焊接外觀檢查 z

1、焊接外觀檢查基準書1. 適用范圍本標準適用于閥門焊接部位的外觀檢查.2. 適用范圍和限制1) 本基準只作為焊接部位肉眼檢查的基準,對焊縫內部質量進行評定時,不適用本基準,對焊縫內部質量要根據相應的其它檢查方法評定.但是,無損檢測中的滲透(PT)探傷也可適用本基準.2) 本基準檢查項目中,對圖紙明確規(guī)定的缺陷,應滿足圖紙要求為原則.3) 圖紙中未注明焊接符號處,多余進行焊接的,原則上不允許.4) 對于重復缺陷的評定參考 3.17)項目檢查.5) 對于超出檢查基準的焊接缺陷,應進行必要的返修,返修結束后重新進行檢查.3. 焊接部外觀檢查項目:1) 焊角尺寸(LEG LENGTH)2) 咬邊(UND

2、ER CUT)3) 焊縫表面氣孔(BEAD BLOW HOLE)4) 焊瘤(OVER LAP)5) 未焊透6) 背面余高(燒穿:BURN THROUGH)7) 未熔合8) 裂紋(CRACK)9) 弧坑(CRATER)10) 焊縫連接11) 電弧損傷12) 焊縫形狀13) 焊角不對稱14) 飛濺焊痘15) 漏焊16) 重復缺陷17) 焊縫打磨18) 連接部錯邊4. 檢查基準1) 焊角尺寸A). 圖紙有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%(例:焊角尺寸為10mm時,允許值為10-12.5mm),焊角尺寸步允許有負公差,上述公差的情況對B項同樣適用.B) 圖紙未注明焊角尺寸時(mm)序

3、號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1t1=t2母材厚度6以下691219202225St-1St-2S9S14S15S16S18St-2St-3S6S10S10S11S12母材厚度t1不等于t2時以薄板為厚度基準26以上以薄鋼板厚度為厚度基準,焊縫尺寸為母材厚度的75%以上,公差取0%±25%2) 咬邊序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1(上下部咬邊)t3.6不允許單獨,孤立的,短的允許孤立的,短允許a0.2+0.05末端切口部分的平滑過度不視為咬邊t3.6不允許單獨,孤立的,短的允a0.5單獨,孤立的,短的允許a1.0或0.1t2t3.6(末端咬邊)單獨,孤立的,短的允許

4、a0.2單獨,孤立的,短的允許a0.5單獨,孤立的,短的允許a1.0或者a0.1t超出標準的必須返修3）焊縫表面氣孔序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1針狀氣孔焊縫上孤立的小的允許1,1個以下焊縫上孤立的小的允許1,2個以下焊縫上孤立的小的允許1,3或2,2個以下對接焊末端部位除外對于2個以上的密集氣孔不允許2角焊縫(對接焊縫)不允許焊縫上孤立的小的允許1,2個以下焊縫上孤立的小的允許1,2或2,1個以下焊縫的概念指的是，焊縫從起弧到收弧的距離焊縫表面連續(xù)出現的線狀或群集狀態(tài)氣孔，與它的大小和數量無關，均判定不合格點焊及弧坑氣孔根據上述基準檢查，對焊接下一工序帶來的障礙不允許4）焊瘤序號

5、焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1焊瘤90時判定為焊瘤不允許不允許小的局部的允許5） 未焊透適用外觀上可以進行檢查的角焊縫及對接焊焊縫末端部位序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1雙面焊發(fā)生的未焊透不允許不允許小的局部的允許內部缺陷6)背面余高(燒穿,焊漏)序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1a1+0.1baMax2局部哨高允許于a1+0.15BaMax3局部哨高允許于a1+0.15baMax43級以上可判定為燒穿7.未熔合適用于從外觀上可以檢查的部位序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1坡口面和焊道之間未焊透不允許不允許局部的允許內部缺陷對接焊縫的端部不允許2(對接焊縫不允

6、許不允許局部的允許3根部未焊透3.6t以下根部局部凹陷允許到b0.2+0.1a連續(xù)不太嚴重的根部凹陷現象允許到b0.3+0.2a不過份的情況允許3.6t以上根部局部凹陷允許到b0.3+0.1a連續(xù)不太嚴重的根部凹陷現象允許到b0.4+0.2a連續(xù)不太嚴重的根部凹陷現象允許到b0.5+0.3a8)焊接裂紋由于木材分層引起的也適用本標準序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1焊接接頭內部裂紋不允許不允許不允許9)焊縫連接序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1焊縫最大厚度差a1a2a3包括焊縫寬度不均10）電弧損傷序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1對接焊縫破口外邊的不允許有認為有不良影

7、響的坡口外邊的允許認為對材料有不良影響的或熱影響部分的應去掉角焊縫破口外邊的不允許有焊接部位以外和外側的應去處,坡口外邊的不允許允許11）.弧坑弧坑裂紋不允許,需要返修序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1端部弧坑現象不允許弧坑部的凹陷深度在1mm以下a1弧坑部的凹陷深度在2mm以下a2對于對焊端部不允許2角焊縫不允許弧坑部的凹陷深度在1mm以下a1弧坑部的凹陷深度在2mm以下a2最大允許到2mm12）. 焊縫形狀序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1根部凹陷不允許局部淺的允許aMax1局部淺的允許AMax22余高過大t3.6a1+0.1ba1+0.15b局部稍高的允許a1+0.2b局

8、部稍高的允許t3.6a1+0.05ba1+0.1b局部稍高的允許最大允許到5mmA1+0.2b局部稍高的允許最大允許到5mm3未填滿T3.6不允許A1+0.07T局部稍凹的允許最大允許A1+0.07T局部允許T3.6不允許A0.2+0.02T局部稍凹的允許最大允許A0.2+0.04T局部的允許4焊腳不足T3.6不允許A-B=0.3+0.05A局部的允許允許范圍之內的可以包括過度凹陷焊縫的各種焊腳尺寸不足缺陷T3.6不允許A-B=0.3+0.05A局部的允許A*B1局部的允許A-B=0.3+0.05A局部的允許A*B2局部的允許5T3.6凸度過大B-A1+0.2AB-A1+0.25A允許局部稍高

9、不是過度的持續(xù)的凸形允許T3.6B-A1+0.1AB-A3B-A1+0.15AB-A4允許局部稍高B-A1+0.15AB-A5允許局部稍高6不允許E0.1A0.5局部稍高的允許E0.2A0.8局部稍高的允許13）. 焊腳不對稱適用于對圖紙中標注的等角焊縫序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1過大的不對稱焊腳Z0.5+0.15A0.5+0.15A允許局部稍高Z2+0.2A允許局部稍高ZZ2-Z1A:設計值14.）飛濺序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1焊接飛濺允許在焊接部的小飛濺允許小的孤立的飛濺允許小的孤立的飛濺認為對材料有不良影響的去除15. 錯邊序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2

10、級3級1雙面焊接E0.1TE2E0.15TE3E0.2TE52單面焊接E0.1TE2E0.15TE2E0.2TE33T形焊接E0.1TEMAX1E0.15TEMAX2E0.2TEMAX316）.漏焊與部位無關,均判為不合格焊接長度不足,也可視為漏焊,判定為不合格17）重復焊接序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級12種缺陷的重復分別判定缺陷的等級,并以最差的級別作為缺陷的等級A:設計尺寸3種以上的缺陷重復不允許不允許不允許18焊縫的打磨A圖紙中標注的焊縫打磨,應滿足圖紙要求,由于打磨引起的切口打磨過度,母材損傷等,不允許使用B 圖紙未注明焊縫的打磨對于焊縫打磨,原則上不允許,僅允許為了缺陷返

11、修的焊縫及母材的打磨序號焊接形態(tài)內容質量等級備注1級2級3級1弧焊及焊接起始點處的打磨局部小的打磨痕跡及凹陷不允許局部的打磨痕跡及凹陷允許a0.5局部的打磨痕跡及凹陷允許0.5a1.02焊縫打磨t3.6不允許不允許焊邊局部較小的打磨允許a0.5對于母材帶來不良影響的不允許3t3.6不允許不允許不允許為去除缺陷對母材進行打磨對母材帶來的不良影響的不允許局部的打磨痕跡及凹陷允許a0.5局部的打磨痕跡及凹陷允許0.5a1.0檢查項目檢查內容質量等級1級2級3級4級焊接氣孔每條焊縫中孤立存在1mm氣孔1個以下每條焊縫中孤立存在1mm氣孔2個或2mm1個以下每條焊縫中孤立存在1mm氣孔3個或2mm2個以下等級超過3級2mm2個以上焊接飛濺機械接觸面不允許存在(如機械結合面或傳動面)完全去除車輛組裝完成后，用眼可見的焊縫外觀部位;清除2.0mm以上的飛濺等異物2.0mm以下的飛濺等異物,數量不允許在20cm區(qū)間不超過10個車輛組裝完成后,用眼可見的焊縫外觀部位.涂裝漆膜附著狀態(tài)良好2.0mm以上的飛濺等異物數量不允許在20cm區(qū)間不超過10個車輛組裝完成后,用眼可見的焊縫外觀部位.涂裝漆膜附著狀態(tài)良好適用范圍BOOM