碳纖維粘貼加固施工方案

1、碳纖維加固施工方案本工程大范圍使用碳纖維材料加固梁、柱，其主要施工工藝如下所述。一、材料要求1、混凝土承重結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維復(fù)合材料,本工程建議采用：碳纖維布采用日本進(jìn)口東麗品牌,采用規(guī)格300g/m2碳纖維布 (或同等性能的進(jìn)口品牌，使用前經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可)。其基本性能應(yīng)符合下表的要求。碳纖維復(fù)合材料安全性及適配性檢驗(yàn)合格指標(biāo)2、粘貼碳纖維織物加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使用與基材及碳纖維有良好適配性的粘結(jié)劑，本工程建議采用:新加坡進(jìn)口美瑞品牌(或同等性能的進(jìn)口品牌，使用前經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可)，粘結(jié)劑（膠)的基本性能符合下表的要求。粘貼碳纖維底膠的主要性能指標(biāo)粘貼碳纖維修補(bǔ)膠的主要性能指標(biāo)碳纖維復(fù)合材料

2、浸漬/粘結(jié)用膠安全性檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)二、施工要求1、一般要求粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。2、施工工序：（1） 施工準(zhǔn)備（2） 表面處理（3） 配制并涂刷底層樹脂（4） 配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處理（5） 配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂（6） 粘貼碳纖維片材（7） 表面防護(hù)3、混凝土基底處理將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理。對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原，達(dá)到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分(

3、混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修整后的段差要平順.棱角的部位,用磨光機(jī)磨成圓角.圓角半徑最小不得小于20mm。清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€、定位。4、涂底涂樹脂把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時(shí)間不得再用.在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑.含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂.5、構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ) 構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面

4、、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整.內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時(shí),要在氣溫5以上,相對(duì)濕度RH85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。6、粘貼碳纖維片確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5以下，相對(duì)濕度RH>85%時(shí),如無有效措施時(shí)不得施工。防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長(zhǎng)度一般以不超過6米為宜。碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切,以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲.碳纖維片縱向接頭必須搭

5、接10cm以上.該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接.粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂,稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻.貼片時(shí)，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓.為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對(duì)角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對(duì)拱起的部位要向相反的方向滾壓,以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。上涂:碳纖維片施

6、工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂時(shí)和步驟4。4。4。7一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂。進(jìn)行空鼓檢查,并進(jìn)行處理。7、養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化,并應(yīng)保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間: 平均氣溫在10以下時(shí)，需要2周； 平均氣溫在10以上20以下時(shí)，需要12周； 平均氣溫高于20時(shí),需要1周. 在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。8、質(zhì)量要求所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料,應(yīng)符合質(zhì)量

7、標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求，適合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度條件.碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存.各工序的施工質(zhì)量,由工長(zhǎng)（或班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后,還要由技術(shù)員請(qǐng)業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查,作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn).不貼片的部位,最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。三、檢驗(yàn)和驗(yàn)收1、施工開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,各項(xiàng)性

8、能應(yīng)滿足要求。2、材料性能抽樣檢驗(yàn)。對(duì)不同批次進(jìn)場(chǎng)的材料，按照相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗(yàn).3、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)列于下表。施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置相比，中心線偏差10mm鋼尺測(cè)量全部2碳纖維粘貼量設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測(cè)量計(jì)算全部3粘貼質(zhì)量1。單個(gè)空鼓面積10000mm2充膠修復(fù)，10000mm2割除修補(bǔ);2?？展目偯娣e占總粘貼面積5錘擊法或其它有效方法全部或抽樣4、粘結(jié)質(zhì)量不符合要求割除修補(bǔ)時(shí),應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補(bǔ)貼在原處.5、驗(yàn)收時(shí)可按相關(guān)規(guī)范規(guī)定對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。四、安全注意事項(xiàng)1、碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時(shí)應(yīng)使其遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，或采取可靠保護(hù)措施。2、各種粘結(jié)