銑床液壓夾緊裝置的設(shè)計

1、銑床液壓夾緊裝置的設(shè)計目錄1 引言42設(shè)計任務(wù)書52.1對機床夾具的基本要求52.2夾具設(shè)計的工作步驟53 機床夾具設(shè)計原理63.1 夾具7機床夾具的概念7機床夾具的分類7機床夾具的組成73.2定位基準(zhǔn)73.3工件在夾具中的定位8六點定位原理8支承點與定位元件9完全定位與不完全定位10欠定位與過定位103.4組合夾具和隨行夾具11組合夾具11隨行夾具113.5夾具定位誤差分析計算114零件的工藝分析114.1平面度分析124.2 表面粗糙度125毛坯的制造形式126銑削方式的選擇126.1端面銑126.2周邊銑削136.3 端面銑削和周邊銑削的比較136.4端面銑削時的順銑與逆銑146.5對稱

2、銑削146.6非對稱銑削147 刀具的選擇157.1基本要求15硬度15韌性和強度15銑刀切削部分的材料的要求157.2常用材料15高速工具鋼（高速鋼和鋒鋼等）16硬質(zhì)合金168銑削用量178.1每齒進給量的選擇178.2銑削速度的選擇188.3切削液188.4.切削液的種類198.5 切削液的選用198.6選擇測量方法199夾具設(shè)計209.1 基面的選擇209.2 加工方案的設(shè)計209.3 加工設(shè)備的選擇219.4 主軸轉(zhuǎn)速，切削力及夾緊力的計算：219.5 定位誤差的分析249.6 使用說明書2410結(jié) 論2511 標(biāo)準(zhǔn)化審核報告2611.1產(chǎn)品圖樣的審查2611.2 產(chǎn)品技術(shù)文件的審查2

3、611.3 標(biāo)準(zhǔn)件的使用情況2611.4審查結(jié)論27致 謝28參考文獻29銑床液壓夾緊裝置1 引言夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為1020左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加

4、工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求：現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。1、標(biāo)準(zhǔn)化機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。2、精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定

5、心卡盤，其定心精度為5m。3、高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。4、柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾

6、具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。許多工件夾具系統(tǒng)依然高度依賴操作人員，由他們圍繞被裝夾的零件，依次松開和擰緊螺母和螺栓，這是一種費時又不可靠的作業(yè)。如果沒有緊固某個螺栓，或者緊固有變化，則可能產(chǎn)生不合格的夾緊或工件變形。而液壓或氣動型夾緊系統(tǒng)卻可以將所有的夾具一下子移動到位，

7、并具有統(tǒng)一的夾持力，這樣可以加快裝夾過程并從一個零件到另一個零件始終保持一致的夾緊力。 QQ 2609116541 提供全套設(shè)計圖紙 專業(yè)設(shè)計代寫2設(shè)計任務(wù)書2.1對機床夾具的基本要求 對機床夾具的基本要求可總括為四個方面：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高機械加工的勞動生產(chǎn)率；結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件；應(yīng)能降低工件的制造成本。2.2夾具設(shè)計的工作步驟 研究原始資料，明確設(shè)計任務(wù)考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖繪制夾具總圖確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求繪制夾具零件圖3 機床夾具設(shè)計原理本章主要介紹以下內(nèi)容：1機床夾具概述2工件的定位原理及定位元件3定位誤差分析計算4工件的加緊

8、及夾緊裝置5機床夾具的設(shè)計要求及設(shè)計步驟6機床夾具設(shè)計舉例機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分。為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機床上相對刀具的切削或成形運動處于準(zhǔn)確的相對位置。當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)這一要求的。而要實現(xiàn)這一要求，又必須滿足三個條件：(1)一批工件在夾具中占有正確的加工位置；(2)夾具裝夾在機床上的準(zhǔn)確位置；(3)刀具相對夾具的準(zhǔn)確位置。這里涉及了三層關(guān)系：零件相 對夾具，夾具相對于機床，零件相對于機床。工件的最終精度是由零件相對于機床獲得的。所以“定位”也涉及到三層關(guān)系：工件在夾具上的定位，夾具相對于機床的定位，而工件相對于機床的定位是間

9、接通 過夾具來保證的。工件定位以后必須通過一定的裝置產(chǎn)生夾緊力把工件固定，使工件保持在準(zhǔn)確定位的位置上，否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動，破壞了原來的準(zhǔn) 確定位，無法保證加工要求。這種產(chǎn)生夾緊力的裝置便是夾緊裝置。3.1 夾具機床夾具的概念機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。機床夾具的分類機床夾具可根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。機床夾具還可按其所使用的機床和產(chǎn)生加緊力的動力源等進行分類。根據(jù)所使用的機床可將夾具

10、分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動力源可將夾具分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、電磁夾具和真空夾具等。 QQ 2609116541 提供全套設(shè)計圖紙 專業(yè)設(shè)計代寫機床夾具的組成(1)定位元件(2)夾緊裝置(3)對刀、引導(dǎo)元件或裝置(4)連接元件(5)夾具體(6)其它元件及裝置3.2定位基準(zhǔn) 基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點，線，面。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。有時，作為基準(zhǔn)的點、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內(nèi)孔圓柱面）體現(xiàn)的

11、，體現(xiàn)基準(zhǔn)作用的表面稱為基面。3.3工件在夾具中的定位六點定位原理任何未定位的工件在空間直角坐標(biāo)系中都具有六個自由度。工件定位的任務(wù)就是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六點定位原理是指用六個支撐點來分別限制工件的六個自由度，從而使工件在空間得到確定定位的方法。 支承點與定位元件 上圖為常見定位方式中的定位元件所限制的自由度和相當(dāng)?shù)闹С悬c數(shù)完全定位與不完全定位工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為不完全定位。欠定位與過定位按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。在確定工件定位方案時，欠定位時絕對

12、不允許的。工件的同一自由度背二個或二個以上的支撐點重復(fù)限制的定位，稱為過定位。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。消除過定位及其干涉一般有兩個途徑：其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以消除被重復(fù)限制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉。3.4組合夾具和隨行夾具組合夾具 組合夾具是由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的專用夾具。隨行夾具隨行夾具是大批量生產(chǎn)中在自動線上使用的一種移動式夾具。3.5夾具定位誤差分析計算 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。因為對一批工件來說， 刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加

13、工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。4零件的工藝分析該氣動缸體只有一個加工表面（上表面，以80的孔為中心）平面的技術(shù)要求只要是對平面度，表面粗糙度的要求0.05。4.1平面度分析平面度是指平面的平整程度,符號表示本零件的頂面和基準(zhǔn)面的平面度誤差在整個平面內(nèi)最大不允許超過0.05mm ,即平面度公差為0.05mm。4.2 表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性該零件粗糙度要求為。5毛坯的制造形式毛坯的選擇對零件工藝過程的經(jīng)濟性有很大影響，工序數(shù)量，材料消耗加工工時等都取決于所選擇的毛坯，但要提高毛坯的質(zhì)量

14、往往會使毛坯制造困難，需要復(fù)雜的工藝和昂貴的設(shè)備，增加了毛坯的成本，這兩者是矛盾的。因此毛坯的種類和制造方法的選擇要根據(jù)毛坯的類型和具體的生產(chǎn)條件決定。同時應(yīng)該注意到，充分使用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以便降低零件生產(chǎn)總成本提高質(zhì)量。零件材料為HT200，其表面形狀比較復(fù)雜，內(nèi)腔也較復(fù)雜，因此選擇鑄造的方法獲得毛坯，鑄型用的材料來源廣泛，價格低廉，鑄件可部分用廢零件或廢金屬料熔煉而成。此外，鑄件的形狀尺寸與零件很接近，因而節(jié)約了大量金屬材料和加工工時，同時鑄件抗壓強度高，抗振性好，易于加工但生產(chǎn)周期長，需要進行時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。據(jù)以上分析，采用鑄造的方法獲得毛坯是比較合理的。6銑削

15、方式的選擇6.1端面銑 端面銑削是指用銑刀端面齒刃進行的銑削，是利用分布在銑刀端面上的刀尖來加工平面的，在銑床上銑削平面，尤其是較寬，較大的平面和大平面，大都采用端面銑削的方法加工，用端面銑削的方法銑出的平面，其平面度主要取決于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度，若主軸與進給方向垂直，則刀尖旋轉(zhuǎn)時的軌跡為一個與進給平行我圓環(huán)，這個圓環(huán)割出一個平面，此時，銑刀刀尖在工件表面銑出網(wǎng)狀的刀紋。若銑床主軸與進給方向不垂直，則相當(dāng)于一個傾斜的圓環(huán)，把工件切出一個凹面，此時，工件表面將形成單向胡形刀紋，在銑削過程中，若進給方向是從刀尖高的一邊移向低的一邊時，則會產(chǎn)生“拖刀”現(xiàn)象，反之則無“拖刀”現(xiàn)象6.2周邊

16、銑削周邊銑削是指用銑刀周邊齒刃進行的銑削是指利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃來銑削并形成平面,所以周邊銑削適用于加工不太寬和較窄的平面，也適用于周邊銑削加工，對寬度大于120mm的平面，就不太合適，除特殊情況外最好采用端面銑削，用周邊銑削的方法銑出的平面，其平面度主要取決于銑刀餓圓柱度，因為用周邊銑削方法銑出的平面，相當(dāng)于工件在圓柱下做直線運動時被輾出一個平面，是用圓柱銑刀銑削平面的情況，精削時要保證銑刀的圓柱度。6.3 端面銑削和周邊銑削的比較端面銑削時，由于端銑刀桿短，剛性好，刀片裝夾方便，尤其是可轉(zhuǎn)位銑刀，適用于進行高速銑削移動銑削，能顯著提高生產(chǎn)率和減少表面粗糙度值。端銑刀的直徑最大可達1

17、m左右，能一次銑出較寬的表面，同時工作的刀齒比較多，故震動小而平穩(wěn)，效率也高。端銑刀的刃磨沒有圓柱形銑刀要求嚴(yán)格，在一把端銑刀上，若各個刀齒刃磨的高低不齊，半徑方向也出入不等，但對銑出平面的平面度是沒有影響的，只對銑削時平穩(wěn)性和表面粗糙度值有影響。用端面銑削獲得的平面只可能是凹面，從使用情況看大都只允許凹不允許凸；而用周邊銑削獲得平面，則凸和凹都可能產(chǎn)生，因此 用端面銑削平面比較合理。對于銑削用量相同，并在端銑刀上不采用修光刀刃等措施的情況下，用周邊銑削加工出的表面粗糙度值小。用周邊銑削時，能一次切除較大的銑削層深度（吃刀量）據(jù)以上分析與比較本工件采用端面銑削的方法。6.4端面銑削時的順銑與逆

18、銑端面銑削時，根據(jù)銑刀與工件之間的相對位置不同而分為對稱對稱銑削和非對稱銑削。6.5對稱銑削工件處在銑刀中間時的銑削稱為對稱銑削，銑削時，刀齒在工件的前半部分為逆銑，在進給方向的銑削分力 Ff與進給方向相反。刀齒在工件的后半部分為順銑，與進給方向相同。對稱銑時，在銑削層寬度較窄和銑刀齒數(shù)少的情況下，由于Ff 在進給方向上的交替變化，使工件和工作臺容易產(chǎn)生竄動。另外，在橫向的水平分力Ff 較大，對窄長的工件易造成變形和彎曲，所以只有在工件寬度接近銑刀直徑時才采用對稱銑削。6.6非對稱銑削 工件的銑削層寬度偏向銑刀一邊時的銑削稱為非對稱銑削，即銑刀中心與銑削層寬度的對稱線處在偏心狀態(tài)下的銑削，非對

19、稱銑削時有順銑和逆銑兩種。非對稱逆銑銑削時，逆銑部分占的比例大，在各個刀齒上的F 之和與進給方向相反，所以不會拉動工作臺。端面銑削時刀刃切入工件雖由薄到厚，但不等于從零開始，因而沒有因而沒有像周邊銑削時那樣的缺點，從薄處切入刀齒的沖擊反而較小，故振動較小，另外工件所受的垂直銑削力Ff 又于銑削方式無關(guān)，因此在端面銑削時，應(yīng)采用非對稱逆銑。非對稱順銑，銑削時，順銑部分占的比例大，為在各個刀齒上的Fv 之和，與進給方向相同，故易拉動工作臺。在銑削塑性和韌性好，加工硬化嚴(yán)重的（如不銹鋼和耐熱剛等）材料時，采用不對稱順銑，以減少切削粘附和提高刀具壽命，此時必須調(diào)整好絲趕副的傳動間隙。經(jīng)上述端銑時順銑與

20、逆銑的對比與分析，在端面銑削時采用非對稱逆銑。7 刀具的選擇7.1基本要求銑刀切削部分的常用材料應(yīng)滿足以下基本要求：硬度在常溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度才能切入工件，由于在切削過程中會會產(chǎn)生大量的熱量，因而要求刀具材料在高溫下仍能保持其硬度，并繼續(xù)進行切削。韌性和強度高的強度和好的韌性 在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具眼材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀受到?jīng)_擊和振動，因此銑刀條件還具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。銑刀切削部分的材料的要求刀具的切削的切削部分不但要承受切削過程中的高溫，高壓及沖擊載荷，而且還要受到切削中工件的強烈摩擦，因此，作為刀具切削部分的

21、材料必須具備較高的硬度，韌性，此外，還需有良好的冷熱加工性能。7.2常用材料具有上述性能的材料很多，常用的銑刀材料有高速工具鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速工具鋼（高速鋼和鋒鋼等）有通用高速鋼和特殊用途高速鋼兩種，通用高速鋼是指加工一般金屬材料用的高速鋼，其牌號有W18Cr4V.W6Mo5Cr4V等。W18Cr4V是鎢高速鋼，具有較好的綜合性能，常溫時該材料硬度為HRC6265，在600高溫時，硬度約為HRC51，抗彎強度約為3500MPa，磨削性能好。所以各種通用銑刀都采用這種牌號的高速鋼材料制造。W6Mo5Cr4V是鎢鋼系高速鋼，它的抗彎強度、沖擊韌性和熱塑性均比W18Cr4V好，而磨削性能稍比W1

22、8Cr4V差，而其他情況基本相同。用于其熱塑性和韌性較好故常用于制造成形刀具和承受沖擊力較大的銑刀。特殊用途高速鋼是通過改革高速鋼的化學(xué)成分來改變其切削性能而發(fā)展起來的。它的常溫硬度和高溫硬度比才常用高速鋼高，這種材料的刀具主要用于加工耐熱鋼，不銹鋼，高溫或超強度材料等難加工材料。近年來，我們研究成功了許多新型高速鋼。用于制造銑刀的新型高速鋼牌號為 W6Mo5Cr4V2Al，C50（鋼）和W6Mo5Cr4V5SiN6A120鋼等。高速鋼具有以下特點：1）合金元素如（鎢），（鉻），等的含量較高，淬火硬度可達62-70，在高溫下，仍能保持較高的硬度2）刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度

23、較低的刀具，即使剛性較差的機床，采用高速鋼銑刀仍能順利切削。3）工藝性能好，鍛造焊接、切削加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀復(fù)雜的刀具。4）與硬質(zhì)合金材料相比，能有硬度較低，熱硬性和耐磨性較差等特點。硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是以金屬碳化物化WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）和以Co（鈷）粘接劑粉末冶金工藝制造而成，其主要特點如下：1）.耐高溫。在8001000度左右仍能保持良好的切削性能切削時可選用比高速鋼高48倍的切削速度。2）.常溫硬度高，耐磨性好。3）.抗彎性低，沖擊刃度差，切削刃不易刃磨的很鋒利。為了節(jié)省高速剛，直徑較大而不太薄的銑刀大多作成鑲齒刀，為提高生產(chǎn)效率和銑刀壽命；成型銑刀很多采用涂

24、層刀齒。經(jīng)上分析，比較后決定采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。根據(jù)圖樣給定的平面寬度尺寸現(xiàn)選用外徑為200mm，Z=20的鑲齒三面刃銑刀。8銑削用量 在銑削過程中所選用的銑削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削層寬度，銑削層深度，銑削速度和進給量，銑削用量的選擇，對提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切的關(guān)系。選擇銑削用量，是在保證銑削加工質(zhì)量和工藝系統(tǒng)剛性所允許的前提下進行的，首先應(yīng)選用較大的每齒進給量，最后確定銑削速度。銑削層深度選擇銑削層深度主要根據(jù)工件的加工余量和加工表明的精度來確定，當(dāng)加工余量不大時，應(yīng)盡量一次進給銑去全部加工余量，只有當(dāng)工件的加工精度要求較高或加工表面粗糙度小于R

25、a6.3時，才分粗精銑兩次進給。因本工件為鑄鐵，所選刀具為高速鋼銑刀，現(xiàn)選取粗銑時的銑削層深度為57mm，精銑銑削層深度為0.51mm。8.每齒進給量的選擇粗銑時，限制進給量提高的主要因素是切削力，進給量主要根據(jù)銑床進給機構(gòu)的強度，刀軸尺寸，刀齒強度以及機床夾具等工藝系統(tǒng)的剛性來確定，在強度，剛度許可的條件下，進給量應(yīng)盡量選的大些。精銑時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度，為了減少工藝系統(tǒng)的彈性變形，減小已加工表面的殘留面積高度，一般采取較小進給量。綜上分析，因本工件的加工刀具為高速鋼鑲齒三面刃銑刀，所以選取每齒進給量為0.120/20mm。8.2銑削速度的選擇粗銑時，確定銑削速度必須考慮

26、到銑床功率的限制，精銑時，一方面應(yīng)考慮提高工件的表面質(zhì)量，另一方面要從提高銑刀耐用度來考慮選擇。經(jīng)上述分析，現(xiàn)選取銑削速度選擇為1521r/min。8.3切削液在銑削過程變形與摩擦所消耗的功絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苤率沟都獾臏囟壬暮芨撸邷貢沟度泻芸炷モg和損壞，使加工出來的工件質(zhì)量降低，為了降低切削溫度，目前.切削液的作用采用的方法是切削時，沖注切削液。切削液的作用 (1)冷卻的作用： 切削液能吸收和帶走熱量在洗削過程中產(chǎn)生大量的熱量充,分澆注切削液，能帶走大量熱量和降低溫度，有利于提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)潤滑作用： 切削液可以減少切削過程中的摩擦，減小切削阻力顯著提高表面質(zhì)量和刀具耐用度

27、。 (3)防銹作用 ： 切削液能使機床，工件，刀具不受周圍介質(zhì)的腐蝕。(4)沖洗作用： 在澆注切削液時，能把銑刀齒槽中和工件上的切削沖擊大，具在銑削溝槽等切削不易，排出的地方，較大流量切削液能把切削沖出來使銑刀不因切削阻塞而影響銑削和表面質(zhì)量。8.4.切削液的種類(1)水溶液：水溶液的主要成分是水，冷卻性較好。使用時一般加入定量的水溶性，防銹添加劑，由于水溶液比熱容大，流動性好，價格低廉，所以應(yīng)用廣泛。(2)乳化液：乳化液是將乳化油用水稀釋而成的。這種切削液具有良好的冷卻性能，但潤滑，防銹能較差，使用時，常加入一定量的防銹添加劑和極壓添加劑（含硫，磷，等元素）。(3)切削油：切削油的主要成分是

28、礦物油（柴油和機油）也可以選擇植物油，柴油和豆油，硫化油和其他的混合油等，這類切削液的比熱容低流動性差是一種以潤滑為主的 切削液。所有時也可以加入防銹添加接、以提高其銹和潤滑性能。8.5 切削液的選用切削液應(yīng)根據(jù)工件材料，刀具材料和加工工件來選用。(1)粗加工時，由于切削量產(chǎn)生的熱量溫度高，而對表面質(zhì)量的要求并不高，所以應(yīng)采用以冷卻為主的切削液，(2)精加工時，對工件表面、質(zhì)量要求高，并希望銑刀的耐用度高，希望用有良好的潤滑作用的切削液。精加工的切削量少產(chǎn)生的熱量也少，所以對冷卻的要求并不高，應(yīng)選用以潤滑為主，并具有一定的冷卻作用的切削液。本工件為鑄鐵，對于切削液粗銑時一般不用，必要時用壓縮空

29、氣或乳化液，精銑時切削液一般也不用，必要時用壓縮空氣，乳化液或極壓乳化液。8.6選擇測量方法(1)平面度采用刀口形直尺檢驗。(2)平行面之間的尺寸和平行讀應(yīng)用外徑千分尺測量(3)直度用900角尺檢驗(4)表面粗糙度采用測樣板類比檢驗9夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需設(shè)計專用夾具經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，現(xiàn)決定設(shè)計組合機車上銑削氣缸體上平面的夾具。9.1 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保障，生產(chǎn)得到保證，生產(chǎn)率的到提高，否則加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。本工件以內(nèi)平面

30、N，前后兩半圓孔和前端面，以及上平面水套孔一側(cè)面B為定位基準(zhǔn)，分別以支持釘5，定向塊9，擋銷2及校正塊裝置定位，完成六點定位，由于工件較大，因此在工件底面有四個輔助支承釘13，以增強定位的剛性與穩(wěn)定性。安裝時，先將工件放在兩個支承釘5（消除Z 一個自由度）和擋銷2上（消除Y 1個自由度）并由兩個浮動定向塊9定向（消除X Y Z三個自由度）然后翻下校正塊4，調(diào)節(jié)螺釘6使調(diào)節(jié)銷8伸出，推動工件繞兩支承釘5回轉(zhuǎn)直到工件上平面水套孔的一側(cè)面B與貼合校正塊的量塊14工作面對齊，轉(zhuǎn)動手柄11通過鎖緊油缸動作，把工件夾緊，此時六個自由度全部消除。由于工件在后道工序加工氣缸孔時要求壁厚均勻，且保證與M面距離為

31、123 0.2mm,因此本夾具不用工件毛坯底面為定位基準(zhǔn)，而采用了校正塊裝置，校正塊共兩塊（也可用一塊），其校正精度由調(diào)整螺釘3調(diào)節(jié)，為保證氣缸孔C中心與該孔上平面垂直，以及尺寸123 0.2mm，校正塊基面與定向塊中心距為123 0.05mm，必要時尚需修刮量塊的工作面，這些是在工件定位時特別要注意的。9.2 加工方案的設(shè)計由機械加工順序安排的原則；(1)先粗后精，粗精分開(2)先基準(zhǔn)后其他(3)先主要后其次(4)先面后孔現(xiàn)安排加工方案如下：加工工序：序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01鑄造02時效03粗銑工件上平面內(nèi)平面N前后兩半圓孔及上平面水套孔一側(cè)面B04精銑工件上平面內(nèi)平面N前后兩半圓孔及上平面

32、水套孔一側(cè)面B05清洗，去毛刺06檢驗9.3 加工設(shè)備的選擇序號加工內(nèi)容設(shè)備刀具01銑上平面組合機床高速鋼鑲齒三面刃銑刀，200mm，Z=2002銑上平面組合機床高速鋼鑲齒三面刃銑刀，200mm，Z=209.4 主軸轉(zhuǎn)速，切削力及夾緊力的計算：刀具，高速鋼鑲齒三面刃銑刀，200mm，Z=201）.粗銑 取銑削速度 (1)每進給量 . (2)則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 (3)每分鐘進給量為 (4)實際調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速為：，每分鐘進給量。2）.精銑，取銑削速度，每齒進齒量，實際調(diào)速主軸轉(zhuǎn)速為n=75r/min，每分鐘進給量為 3）.粗銑時的銑削層深度為5mm，精銑時為0.5mm.銑削層寬度分別為 (5) 其中：

33、， ， ， （在加工面上側(cè)面的近試值）， , , , 得到水平面力：垂直分力：在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) (6)其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以 選用兩氣缸兩斜契夾緊機構(gòu)，鍥角其結(jié)構(gòu)選用5型，則擴力比，為克服水平切削力，實際夾緊力為 (7) (8)其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù),則 氣缸的選用1.7mm,當(dāng)壓縮空氣單位壓為時,氣缸推力為3900N,由于已知斜鍥機構(gòu)擴力比為,故由氣缸產(chǎn)生的實際夾緊力為此時已大于所需的6720N的夾緊力,故本夾具安全工作.9.5 定位誤差的分析一批工件逐個的在夾具上定位時

34、，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。但對于本零件來說，因為滿足了基準(zhǔn)重合的原則，所以，。雖然有兩處采用平面定位，。但是，因為還有一個孔定位，所以，9.6 使用說明書如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用受動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動夾緊方式。本工序在粗加工時，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這樣將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削力深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜

35、鍥夾緊機構(gòu)，盡量增加該夾緊機構(gòu)的擴力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.4Mpa增至0.5Mpa），以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。10結(jié) 論通過這次畢業(yè)設(shè)計我學(xué)到了許多以前我沒有接觸過的東西和學(xué)到了許多書本中沒有的知識，從中提高了我運用各種知識的能力,并懂了怎樣運用手中的知識去設(shè)計有價值的東西，來提高效率。通過這次畢業(yè)設(shè)計讓我學(xué)會了從機器功能的要求出發(fā)，合理選擇緊固機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)，制定設(shè)計方案，正確計算零件的工作能力，確定它的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)及材料，并考慮制造工藝、使用、維護、經(jīng)濟和安全等問題，進一步培養(yǎng)機械設(shè)計的基本技能。這次畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了我機械設(shè)計的

36、能力。通過畢業(yè)設(shè)計，使我具備了綜合運用機械設(shè)計課程、機械制造課程和其他選修課程的理論和實際知識的能力，使我現(xiàn)在初步具備了解決機械設(shè)計問題的能力。通過設(shè)計時間，掌握了機械設(shè)計的一般規(guī)律，樹立了正確的設(shè)計思想，進一步培養(yǎng)了我分析解決實際問題的能力。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)了我運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、公差與技術(shù)測量、金屬切削原理與刀具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立的分析和解決工藝問題，具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具機構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。進一步提高

37、了我運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。這次畢業(yè)設(shè)計我自己覺得做得還是比較成功的，在老師的指導(dǎo)下我成功的把液壓夾緊銑床夾具畫出來，把別人認為簡單的東西做好了就不簡單。把別人認為不可以的東西變得可以了你就成功了。雖然這次剛開始的時候遇到了很多困難，以前沒接觸過夾具，不知道從哪里下手做，在經(jīng)過指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助下，自己感覺越來越有頭緒了，路子就漸漸清新起來，原來我們對加工零件的定位基準(zhǔn)怎么也拿不準(zhǔn)，又不會判斷?，F(xiàn)在看來是很簡單的事，自己搞復(fù)雜了。在對于標(biāo)準(zhǔn)件的選擇還存在很多不足。還須在以后的日子里還需加倍努力學(xué)習(xí)，把它弄懂、弄會。以后的學(xué)習(xí)和生活中我會盡我所能將其完善，爭取能設(shè)計出比現(xiàn)在更好的夾具來。在這次設(shè)計中所出現(xiàn)的一些不合理的機構(gòu)將不再出現(xiàn)，我會在以后的工作中多積累一些這方面的知識，因為這不光能提高我自身的設(shè)計加工能力，同時也能為我創(chuàng)造財富。對于班級的同學(xué)我也要向他們說一聲謝謝，是他們在我遇到困難時給我無償?shù)奶峁椭?，我能這么順利地完成畢業(yè)設(shè)計多虧了他們的幫助。11 標(biāo)準(zhǔn)化審核報告11.1產(chǎn)品圖樣的審查 液壓夾緊銑床夾具的設(shè)計已基