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文檔簡介
1、硬質(zhì)阻燃型塑料管(PVC)暗敷設(shè)1 范圍 本工藝標準適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng),在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè)工程(不得在高溫場所及頂棚內(nèi)敷設(shè))。2 施工準備 2.1 材料要求: 2.1.1 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能,其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標,并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。 2.1.2 阻燃型塑料管,其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標,管里外應(yīng)光滑,無凸棱、凹陷、針孔、氣泡;內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準,管壁厚度應(yīng)均勻一致。 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、插座盒
2、、端接頭、管箍等,必須使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4 阻燃型塑料燈頭盒,開關(guān)盒、接線盒,均應(yīng)外觀整齊,開孔齊全,無劈裂損壞等現(xiàn)象。 2.1.5 輔助材料:鍍鋅鐵絲,專用粘接劑等。 2.2 主要機具: 2.2.1 鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。 2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳子、水桶、灰桶、灰鏟。 2.2.3 彎管彈簧(簡稱彎簧),剪管器,手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。 2.2.4 電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。 2.3 作業(yè)條件: 2.3.1 配合土建砌體(如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等)施工時,根據(jù)電氣設(shè)計
3、圖要求與土建墻上彈出的水平線,安裝管路和盒箱。 2.3.2 配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時,大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中,根據(jù)設(shè)計圖要求預埋套盒及管路,同時辦理隱檢手續(xù)。 2.3.3 加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時,同時根據(jù)設(shè)計圖進行配管。3 操作工藝 3.1 工藝流程:彈線定位加工管彎穩(wěn)注盒箱暗敷管路掃管穿帶線 3.2 彈線定位: 3.2.1 根據(jù)設(shè)計圖要求,在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處,確定盒、箱位置進行彈線定位,按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒,箱準確位置并標出尺寸。 3.2.2 根據(jù)設(shè)計圖燈位要求
4、,在加氣混凝土板、預制圓孔板(墊層內(nèi)或極孔內(nèi)暗敷管路);現(xiàn)澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上,進行測量后,標注出燈頭盒的準確位置尺寸。3.2.3 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求,在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等,需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置,進行測量確定開關(guān)盒準確位置尺寸。 3.3 加工管彎: 預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 3.3.1 阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷設(shè),安裝和煨彎制作,均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行,其溫度不宜低于-15。 3.3.2 冷煨法: 管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。 3.3.2.1 斷管:小管徑可使用剪管器
5、,大管徑可使用鋼鋸斷管,斷口應(yīng)銼平,銑光。 3.3.2.2 用膝蓋煨彎:將彎管彈簧(簡稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處,兩手抓牢管子兩頭,頂在膝蓋上用手扳,逐步煨出所需彎度,然后,抽出彎簧(當彎曲較長的管子時,可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢,以便拉出彎簧)。 3.3.2.3 使用手扳彎管器煨彎,將管子插入配套的彎管器,手板一次煨出所需彎度,見3-1圖3-l所示。 3.3.3 熱煨法: 用電爐子、熱風機等加熱均勻,烘烤管子煨彎處,待管子被加熱到可隨意彎曲時,立即將管子放在木板上,固定管子一頭,逐步煨出所需管彎度,并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型,然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。 3.
6、4 穩(wěn)埋盒、箱: 3.4.1 盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿,收口平整,縱橫座標準確,符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 3.4.2 磚墻穩(wěn)埋盒、箱: 3.4.2.1 預留盒、箱孔洞:根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置,隨土建砌體電工配合施工,在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度,將管子甩在盒、箱預留孔外,管端頭堵好,等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 3.4.2.2 剔洞穩(wěn)埋盒、箱,再接短管: 按彈出的水平線,對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置,然后剔洞,所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞內(nèi)四壁澆濕,并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高標號水泥砂漿填入
7、洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正,待水泥砂漿凝固后,再接短管入盒、箱。 3.4.2.3 組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱: a 在模板上打孔,用螺絲將盒、箱固定在模板上;拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。 b 利用穿筋盒,直接固定在鋼筋上,并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋,使盒口或箱口與墻體平面平齊。 3.4.2.4 滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱: a 預留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板過后再拆除盒套成箱套,同時穩(wěn)埋盒或箱體。 b 用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上,然后將扁鐵焊在鋼筋上,或直接用穿筋盒固定在鋼筋上,并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋,使盒口平面與墻體平面平齊。 3.4.2.5 頂板穩(wěn)埋燈頭盒:a 加氣
8、混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計圖標注出燈位的位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中,并固定好吊板,待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。 b 現(xiàn)澆混凝土樓板等,需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時,應(yīng)預埋吊鉤或螺栓,其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。 c 隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等,剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線,槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大,開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽;泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后,再剔成槽。 剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒,再接管,管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路,最后抹灰并抹平
9、齊。如為石膏圓孔板時,宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。 3.5 暗敷管路: 3.5.1 管路連接: 3.5.1.1 管路連接應(yīng)使用套箍連接(包括端接頭接管)。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑,均勻涂抹在管外壁上,將管子插入套箍;管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位,粘性保持時間長,并具有防水性。 3.5.1.2 管路垂直或水平敷設(shè)時,每隔1m距離應(yīng)有一個固定點,在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。 3.5.1.3 管進盒、箱,一管一孔,先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上,在管孔上用頂帽型護口堵好管口,最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口(堵盒子口的材料
10、可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件,如水泥紙袋等)。 3.5.2 管路暗敷設(shè): 3.5.2.1 現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè): 管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間,管進盒,箱時應(yīng)煨成燈叉彎,管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢,彎曲部位按要求固定,往上引管不宜過長,以能煨彎為準,向墻外引管可使用“管帽”預留管口,待拆模后取出“管帽”再接管。 3.5.2.2 滑升模板敷設(shè)管路時,燈位管可先引至牛腿墻內(nèi),滑模過后支好頂板,再敷設(shè)管至燈位。 3.5.2.3 現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè): 根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度,彈十字線確定燈頭盒的位置,將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上,使用頂帽護口堵好管口,并堵好盒口,將固定好盒子,用機螺
11、絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預留管口,拆模后取出管帽再接管。 3.5.2.4 預制薄型混凝土模板管路暗敷設(shè): 確定好燈頭盒尺寸位置,先用電錘在板上面打孔,然后在板下面擴孔,孔大小應(yīng)與盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵(轎桿)將端接頭,內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔處,并將高樁盒用水泥砂漿埋好,然后敷設(shè)管路。管路保護層應(yīng)不小于80mm為宜。 3.5.2.5 預制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè): 電工應(yīng)及時配合土建吊裝圓孔板時,敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時,及時找好燈位位置尺寸,打燈位盒孔,接著敷設(shè)管路。管子可以從
12、圓孔板板孔內(nèi)一端穿入至燈頭盒處,將管固定在燈頭盒上,然后將盒子用卡鐵放好位置,同時用水泥砂漿固定好盒子。 3.5.2.6 灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè): 灰土層夯實后進行挖管路槽,接著敷設(shè)管路,然后在管路上面用混凝土砂漿埋護,厚度不宜小于80mm。 3.6 掃管穿帶線: 對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),如墻、樓板應(yīng)及時進行掃管,即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象,便于處理因為在混凝土未終凝時,修補管路。 對于磚混結(jié)構(gòu)墻體,在抹灰前進行掃管,有問題時修改管路,便于土建修復。經(jīng)過掃管后確認管路暢通,及時穿好帶線,并將管口、盒口、箱口堵好,加強成品配管保護,防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目
13、: 阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達到27%以上的性能指標。阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設(shè)。 檢查方法:檢查測試資料,觀察檢查。 4.2 基本項目: 4.2.1 管路連接緊密,管口光滑,保護層大于15mm,使用膠粘劑連接緊密、牢固。 4.2.2 盒、箱內(nèi)設(shè)置正確,固定可靠,管子進入盒、箱處順直,一孔一管,以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處,牢固不松動。 4.2.3 管路保護應(yīng)符合以下規(guī)定: 穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如,穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處,應(yīng)加保護管;補償裝置平正,管口光滑,內(nèi)鎖母與管子連接可靠,加套保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。 檢查方法:觀察
14、檢查,檢查隱蔽工程記錄 4.3 允許偏差項目: 硬質(zhì)PVC塑料管、彎曲半徑安裝允許偏差項目和檢驗方法見3-l表3-3所示。5 成品保護 5.1 剔槽打洞時,應(yīng)預先劃好線,避免用力猛剔,造成洞口或槽剔的過大、過寬,甚至影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 5.2 管路敷設(shè)完畢后注意成品保護,特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中,電工配合土建施工關(guān)系密切,在合模和拆模時,應(yīng)注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。 5.3 在混凝土板、加氣板上剔洞時,注意不要剔斷鋼筋,剔洞時應(yīng)先用鉆打孔,再擴孔,不允許用大錘由上面碰孔洞。 5.4 配合土建澆灌混凝土時,應(yīng)派電工看護,以防管路移位或受機械損傷。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1
15、 保護層<15mm管路有外露現(xiàn)象,應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度,并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。 6.2 穩(wěn)埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象;盒、箱破口;座標超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)埋;暗裝盒子口或箱口,應(yīng)與墻面平齊,不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預留好;用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平,盒子收口平整。 6.3 由于墻厚度較薄,箱體厚度與墻厚度相差無幾,箱底處抹灰開裂,在箱底處加金屬網(wǎng)固定后,再抹灰找平齊。 6.4 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D(D管子直徑)。煨彎應(yīng)按要求進行操作其彎曲半徑應(yīng)大于6D
16、。 6.5 管路不通,朝上管口未及時堵好管堵,造成雜物落入管中。應(yīng)在立管時,隨時堵好管堵,其它工種作業(yè)時,應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路,避免造成管路堵塞。 6.6 PVC管用火煨彎時,容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因此在用熱煨彎時,應(yīng)注意避免出現(xiàn)以上問題。鋼管敷設(shè)1 范圍 本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。2 施工淮備 2.1 材料要求: 2.1.1 鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆(埋入現(xiàn)澆混凝土時,可不刷防腐漆,但應(yīng)除銹)鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完
17、整,無剝落現(xiàn)象,應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。 2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣,鍍鋅層完整無剝落,無劈裂,兩端光滑無毛刺,并有產(chǎn)品合格證。 2.1.3 鎖緊螺母(根母)外形完好無損,絲扣清晰,并有產(chǎn)品合格證。 2.1.4 護口有用于薄、厚管之區(qū)別,護口要完整無損,并有產(chǎn)品合格證。 2.1.5 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等,金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證。 2.1.6 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色均勻一致,并有產(chǎn)品合格證。 2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)
18、符合國家有關(guān)規(guī)范要求,鍍鋅層完整無損,并有產(chǎn)品合格證。 2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 2.1.9 其它材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 2.2 主要機具: 2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。 2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。 2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。 2.2.4 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業(yè)條件: 2.3.1 暗管敷設(shè): 2.3.1.1 各層水平線和墻厚度線
19、彈好,配合土建施工。 2.3.1.2 預制混凝土板上配管,在做好地面以前彈好水平線。 2.3.1.3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管,在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前,根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 預制大樓板就位完畢,及時配合土建在整理板縫錨固筋(胡子筋)時,將管路彎曲連接部位按要求做好。 2.3.1.5 預制空心板,配合土建就位同時配管。 2.3.1.6 隨墻(砌體)配合施工立管。 2.3.1.7 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢,按墻體線配管。2.3.2 明管敷設(shè): 2.3.2.1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預埋件。 2.3.2.2 配合土建內(nèi)裝修油漆,漿活完成后進行明配
20、管。 2.3.2.3 采用脹管安裝時,必須在土建抹灰完后進行。 2.3.3 吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設(shè): 2.3.3.1 結(jié)構(gòu)施工時,配合土建安裝好預埋件。 2.3.3.2 內(nèi)部裝修施工時,配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖,并在預板或地面彈出實際位置。3 操作工藝 3.3 暗管敷設(shè)基本要求: 3.3.1 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲:埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。 3.3.4 埋入地下
21、的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑物基礎(chǔ)時,應(yīng)加保護管。 3.4 預制加工: 根據(jù)設(shè)計圖,加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 3.4.1 冷煨法: 一般管徑為20mm及其以下時,用手板煨管器。先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動煨管器,煉出所需彎度。 3.4.2 熱煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內(nèi),用手錘敲打,直至砂子灌實,再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10;暗配管時,
22、彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍;埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時,不應(yīng)小于管外徑的10倍。 3.4.3 管子切斷: 常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗口內(nèi)卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。 3.4.4 管子套絲: 采用套絲板、套管機,根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時,應(yīng)分二板套成;管徑在25mm及其以上時,應(yīng)分三板套成。 3.5 測定盒、箱位置: 根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水
23、平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際尺寸位置。 3.6 穩(wěn)注盒、箱:穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿,平整牢固,坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示?,F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外墻面小于3cm時,需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂。 盒、箱安裝要求 表3-5實 測 項 目要 求允 許 偏 差 (mm) 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m內(nèi)相鄰標高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口與墻面正 確一 致垂 直垂 直平 齊10(磚墻)、30(大模板)223最大凹進深度10mm 3.6.2 托板穩(wěn)注燈頭盒: 預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時,找好位置后,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒
24、外口略大12cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后,用高標號砂漿穩(wěn)注好,并用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板?,F(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 3.7 管路連接: 3.7.1 管路連接方法: 3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后,管口應(yīng)對嚴。外露絲應(yīng)不多于2扣。 3.7.1.2 套管連接宜用于暗配管,套管長度為連接管徑的1.53倍;連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。 3.7.1.3 坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺,找平齊。用氣焊加熱管端,邊加熱邊用
25、手錘沿管周邊,逐點均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊嚴密。 3.7.2 管與管的連接 管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接。管口銼光滑平整,接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。 3.7.2.1 管路超過下列長度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無彎時,45m;有一個彎時,30m;有二個彎時,20m;有三個彎時,12m。 3.7.2.2 管路垂直敷設(shè)時,根據(jù)導線截面設(shè)置接線盒距離;50mm2及以下為30m; 7095mm2時,為20m;120240mm2時,為18m; 3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。 3.7.
26、3 管進盒、箱連接: 3.7.3.1 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電,用氣焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊,不得露洞。 3.7.3.2 管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。 3.8 暗管敷設(shè)方式: 3.8.1 隨墻(砌體)配管: 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時,該管最好放在墻中心;管口向上者要堵好。為使
27、盒子平整,標高準確,可將管先立偏高200mm左右,然后將盒子穩(wěn)好,再接短管。短管入盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時,管上端應(yīng)煨成90°彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長,以達到開關(guān)盒上口為準。等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。 3.8.2 大模板混凝土墻配管: 可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上,接著敷管。每隔1m左右,用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長,以能煨彎為準。 3.8.3 現(xiàn)澆混凝土樓板配管: 先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。如為吸頂燈或日光燈,應(yīng)預下木磚。管
28、進盒、箱長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。 3.8.4 預制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護,也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm,盡量減少接頭,管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。 3.9 變形縫處理: 3.9.1 變形縫處理做法: 變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線如 3.9.2 普通接線箱在地板上(下)部做法: 3.9.2.1 普通接線箱在地板上
29、(下)部做法(一式): 箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm,管路彎曲90°后,管進箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母;在板下部時,接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm,如圖3-6所示。 3.9.2.2 普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(式),(二式)采用的是直筒式接線箱,如圖3-7所示。 3.10 地線焊接: 3.10.1 管路應(yīng)作整體接地連接,穿過建筑物變形縫時,應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接,跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆。跨接線的規(guī)格見表3-7所示。 跨接地線規(guī)格表(mm) 表3-7管 徑圓 鋼扁 鋼15253238
30、50637056108×225×3(25×3)×23.10.2 卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管,應(yīng)用專用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線。 3.11 明管敷設(shè)基本要求:根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵,易爆等場所敷管,應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時,可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法,支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)不小于以下規(guī)定:扁
31、鐵支架30mm×3mm;角鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應(yīng)有燕尾,埋注深度應(yīng)不小于120mm。 3.11.2 測定盒、箱及固定點位置 3.11.2.1 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 3.11.2.2 根據(jù)測定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架、吊架的具體位置。 3.11.2.3 固定點的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm;中間的管卡最大距離見表3-8。 3.11.3 固定方法:有脹管造,木磚法、預埋鐵件焊接
32、法,穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 3.11.4 盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盤、箱時,可直接焊在角鋼支架上,采用定型盤、箱,需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整,開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。 3.11.5 管路敷設(shè)與連接: 3.11.5.1 管路敷設(shè): 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時,偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。 a 檢查管路是否暢通,內(nèi)側(cè)有無毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無損,管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 b 敷管時,先將管卡一端的螺絲擰進一半,然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi),逐個
33、擰牢。使用鐵支架時,可將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其它管道上。 3.11.5.2 管路連接:管路連接應(yīng)采用絲扣連接,或采用扣壓式管連接。 3.11.6 鋼管與設(shè)備連接: 應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi),如不能直接進入時,應(yīng)符合下列要求: 3.11.6.1 在干燥房屋內(nèi),可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備,管口應(yīng)包扎嚴密。 3.11.6.2 在室外或潮濕房間內(nèi),可在管口處裝設(shè)防水彎頭,由防水彎頭引出的導線應(yīng)套絕緣保護軟管,經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。 3.11.6.4 埋入土層內(nèi)的鋼管,應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后,再刷瀝青油?;驊?yīng)采用水泥砂漿全面
34、保護。 3.11.7 金屬軟管引入設(shè)備時,應(yīng)符合下列要求: 3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時,應(yīng)采用金屬軟管接頭連接,長度不宜超過1m。 3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應(yīng)大于1m。 3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。 3.11.8 變形縫處理: 地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關(guān)部分。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍,焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通,刷好防銹漆、調(diào)合漆,無遺漏。 3.12 吊頂內(nèi),護墻板內(nèi)管路敷設(shè),其操作工藝及要求:材質(zhì)、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒。 3.12.1 會審圖紙要與
35、通風暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào),并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后,在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按相塊分均,作法如圖3-8和3-9所示。護墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求,測定盒、箱位置、彈線定位。 3.12.2 燈位測定后,用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉,已脫落的要補好。 3.12.3 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊,管入盒,箱必須煨燈叉彎,并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口,管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。3.12.4 固定管路時,如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘,用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定, 或用拉鉚釘
36、固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架。 3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定,應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤,要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來計算,達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm,吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m,以便于觀察維修。3.12.6 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順,禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時,必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定,在管進盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定。 3.12.7 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡,長度不宜超過1m。其兩端應(yīng)
37、使用專用接頭。吊頂各種盒,箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。檢驗方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄。 4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法:明設(shè)的觀察檢查,暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。 4.2 基本項目: 4.2.1 連接緊密,管口光滑,護口齊全,明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護層大于15mm。 4.2.2 盒、箱設(shè)置正確,固定可靠,管子進入盒、箱處順直,在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為
38、24扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗方法:觀察和尺量檢查。 4.2.3 管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定: 穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如;穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。補償裝置平整,管口光滑,護口牢固,與管子連接可靠;加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標準確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法:觀察檢查。 4.3 允許偏差
39、項目: 電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表3-9的規(guī)定。 5 成品保護 5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板,墻等均不得私自斷筋。 5.2 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時,注意不要踩壞鋼筋,土建澆注混凝土時,電工應(yīng)留人看守,以免振搗時損壞配管及盒,箱移位。遇有管路損壞時,應(yīng)及時修復。 5.3 明配管路及電氣器具時,應(yīng)保持頂棚,墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時,不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后,不要再噴漿,必須噴漿時,應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護好后再噴漿。 5.4 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時,不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走,刷防
40、銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板等。 5.5 其它專業(yè)在施工中,注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有: 6.1.1 使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。 6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套,管子的焊縫應(yīng)在正反面。 6.1.3 熱煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,螺彎冷卻要適度。 6.2 暗配管路彎曲過多,敷設(shè)管路時,應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況,沿最近的路線敷設(shè),不繞行彎曲處可明顯減少。 6.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜,或者盒、箱里進外出嚴重,應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復。 6.
41、4 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好,應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時,其周圍灌滿灰漿,盒、箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。 6.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設(shè)計圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復。 6.6 電線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù),主要是操作者責任心不強,或者技術(shù)水平太低,應(yīng)加強操作者責任心和技術(shù)教育、嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。 6.7 明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢,螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡,固定牢固,檔距應(yīng)找均勻。 6.8 暗配管路堵塞,配管后應(yīng)及時掃管,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應(yīng)及時加管堵把管口
42、堵嚴實。 6.9 管口不平齊有毛刺,斷管后未及時銑口,應(yīng)用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。 6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層,應(yīng)將焊口焊嚴,受到破壞的鍍鋅層處,應(yīng)及時補刷防銹漆。7 質(zhì)量記錄 7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管(厚壁管)或電線管(薄壁管)及其附件應(yīng)有材質(zhì)檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)安裝1 范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)、民用建筑工程1kV及其以下照明與動力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求: 2.1.1 使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2.1.2 管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標準及設(shè)計要求
43、;鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。 2.1.3 管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件,均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆;緊固件均應(yīng)鍍鋅。 2.1.4 所需材料:電線鋼管、彎管、可撓金屬管,配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架,吊桿,鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。 2.2 機具: 2.2.1 扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘
44、槍。 2.2.2 專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。 2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業(yè)條件: 2.3.1 暗管敷設(shè): 2.3.1.1 各層水平線,墻厚度線和設(shè)備基礎(chǔ)線彈好,配合土建施工。 2.3.1.2 預制混凝土樓板上配管,在樓板吊裝就位并調(diào)整好后、地面做好以前,彈好水平線。 2.3.1.3 現(xiàn)澆混凝土樓板配管,在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前進行;墻板配管在鋼筋綁扎后進行。 2.3.1.4 隨墻(砌體)配合上建施工立管
45、。 2.3.2 明管敷設(shè): 2.3.2.1 配合建筑結(jié)構(gòu)安裝好預埋件、預留洞工作。 2.3.2.2 采用剔注法固定支架,應(yīng)在抹灰前進行;采用膨脹螺栓固定支架,應(yīng)在抹灰后進行。 2.3.2.3 配管應(yīng)在土建噴漿、刷漆后進行。 2.3.3 吊頂內(nèi)管路敷設(shè): 2.3.3.1 配合建筑結(jié)構(gòu)進行預埋件、預留孔洞工作。 2.3.3.2 單獨支撐、吊掛的管路,在吊頂龍骨安裝進行施工;敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路,配合龍骨安裝進行施工。2.3.3.3 內(nèi)部裝修施工時,配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖,并在頂板或地面彈出實際位置。3 操作工藝3.1 工藝流程: 3.2 彎管、箱、盒、支架預制:根據(jù)施工圖加工好
46、各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。 冷煨法:一般管徑25mm及以下時,可使用手扳煨管器,即將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度;管徑32mm及以上時,可使用液壓彎管器。 3.3 暗管敷設(shè): 3.3.1 箱、盒測位;根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置,應(yīng)掛通線或十字線。 3.3.2 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲;埋入墻體或混凝土內(nèi)的導管,與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 3.3.3 剔槽孔:磚墻或砌體墻需剔槽時,應(yīng)在槽兩邊彈線,用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大
47、5mm為宜。預制圓孔時,樓板上燈位打孔位置,用手錘由板下往上打;預制實心板上燈位打孔,可先在板上面用電錘打孔,在板下面用手錘、銑子擴孔,孔大小比燈盒稍大為宜。 3.3.4 管子切斷:常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗口內(nèi)卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑、無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。 3.3.5 穩(wěn)注箱、盒:根據(jù)施工管路的要求,加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒,用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住,灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標正確。預制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿,在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注;現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒,應(yīng)先安裝好卡
48、鐵或轎桿,將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上;如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。 3.3.6 進入落地式配電箱、屏的電線管路,排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。 3.3.7 管路連接:采用直管接頭連接,其長度應(yīng)為管外徑的2.03.0倍,管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時,管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處,并應(yīng)到位,再使用壓接器壓接,其扣壓點應(yīng)不少于兩點。壓接后,在聯(lián)接口處涂抹鉛油,使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。 3.3.8 管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi),應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修:
49、 3.3.8.1 管路無彎時,不超過30m; 3.3.8.2 管路有一個轉(zhuǎn)彎時,不超過20m; 3.3.8.3 管路有兩個轉(zhuǎn)彎時,不超過15m; 3.3.8.4 管路有三個轉(zhuǎn)彎時,不超過8m; 3.3.9 管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊,爪型根母護口要良好,使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊,應(yīng)與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒,要長短一致,間距均勻,排列整齊。 3.3.10 管路固定: 3.3.10.1 鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路,每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。 3.3.10.2 磚墻或砌體墻剔槽敷
50、設(shè)的管路,每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。 3.3.10.3 預制圓孔板上的管路,可利用板孔用鉛絲綁扎固定。 3.4 明管敷設(shè): 3.4.1 根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件,以及各種箱、盒、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。 3.4.2 彎管(包括定型彎管)、支架、吊架預制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍;當兩個接線盒之間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)不小于以下規(guī)定:扁鋼支架:30mm×3mm;角鋼支架:25mm×25
51、mm×3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾,埋注深度應(yīng)不小于120mm。 3.4.3 測定箱、盒及固定點位置: 3.4.3.1 根據(jù)設(shè)計首先測出箱、盒與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。 3.4.3.2 根據(jù)測定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架、吊架的具體位置。 3.4.3.3 固定點的距離應(yīng)均勻,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。中間管卡最大距離見表3-10所示。 薄壁銅管中間管卡最大距離 表3-10鋼管直徑 (mm)152025324050最大距離 (mm)100015002000
52、3.4.3.4 固定方法:脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 3.4.3.5 箱、盒固定:采用定型箱、盒,需在箱、盒下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架,將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整,開孔整齊,并與管徑相吻合。要求一管一孔,不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電氣焊開孔。 3.5 吊頂內(nèi)及護墻板內(nèi)管路敷設(shè),其操作工藝及要求:材質(zhì)及固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。 3.5.1 會審圖紙要注意結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調(diào),特別是在各專業(yè)管道施工交匯處,如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位,應(yīng)及時繪制翻樣圖。經(jīng)審核
53、無誤后,在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位,必須按格塊分均,做法如圖3-1012。 3.5.2 燈位測位后,用不少于2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔,不應(yīng)敲掉;已脫落的要補好。 3.5.3 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊,管入箱、盒必須煨燈叉彎,并以爪型螺紋管接頭,用專用搬子鎖好,再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點,以達到電氣接地良好可靠。3.5.4 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順,禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定,在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。 3.5.5 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金
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