某住宅樓電氣工程施工組織設計(共45頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄 第一章 編制說明及編制依據(jù)2第一節(jié) 編制說明2第二節(jié) 編制依據(jù)2第三節(jié) 施工目標及施工范圍3第二章 工程概況 3第三章 施工組織設計7第一節(jié) 施工進度計劃7第二節(jié) 勞動力計劃8第三節(jié) 機具計劃8第四章 安裝與土建配合9第五章 施工程序及施工方法9第一節(jié) 電氣安裝工程9第六章 質(zhì)量管理37第一節(jié) 質(zhì)量保證體系37第二節(jié) 質(zhì)量管理與控制措施38第三節(jié) 半成品、成平保護措施40第七章 安全施工措施42第一節(jié) 安全生產(chǎn)目標42第二節(jié) 安全組織措施42第三節(jié) 安全文明施工43第四節(jié) 臨時用電措施44 第五節(jié) 現(xiàn)場文明施工措施44 第六節(jié) 安全技術措施44第一章 編制說明

2、及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明1.1 確保實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標。充分考慮本工程的特點、重點及施工難點。1.2 在充分利用現(xiàn)有機械設備，周轉(zhuǎn)器材的前提下，須預以補充部分設備，周轉(zhuǎn)器材。1.3 在施工過程中，如須變更或工程增減數(shù)量較大，與本施工組織設計不符時，將依據(jù)具體的變更內(nèi)容或工程增減情況，另行按程序編制報批。1.4 本施工組織設計中未考慮人力不可抗拒的各種因素及非施工單位原因所造成的各種因素的影響。1.5 消防設施，電梯安裝，企業(yè)無資質(zhì)施工的項目，由專業(yè)施工隊伍施工，施工方案作為專項方案報批。1.6 本施工組織中的未盡事宜，在各單項工程施工組織設計施工方案，施工技術交底等有關文件中說明

3、。第二節(jié) 編制依據(jù)2.1 施工合同2.2 國家及行業(yè)、地方規(guī)范、標準、圖集。依據(jù)相關施工圖紙及驗收標準、規(guī)范：1、民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16-20082、10KV及以下變電所設計規(guī)范GB50053-943、供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-954、低壓配電設計規(guī)范GB50054-955、通用用電設備配電設計規(guī)范GB50055-936、電力工程電纜設計規(guī)范GB50217-947、建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-94（2000年版）8、高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95（2005年版）9、建筑設計防火規(guī)范GB50016-200610、建筑照明設計標準GB50034-200411、汽

4、車庫、修車庫、停車庫設計防火規(guī)范GB50067-9712、住宅建筑規(guī)范GB50368-200513、火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-98第三節(jié) 施工目標及施工范圍21施工目標：1、質(zhì)量目標: 工程質(zhì)量各分部工程達到優(yōu)良標準。2、工期目標：與各參建單位密切配合、嚴密組織、科學管理、確保工程全面預期交工，創(chuàng)一流施工速度。3、安全目標：以“安全第一、預防為主”的方針作指導，認真組織施工安全工作，杜絕傷亡事故發(fā)生，輕傷頻率小于2。4、文明施工目標：加強施工現(xiàn)場標準化管理，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。2.1施工范圍：施工部分主要包括：動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、弱電及消防預留預埋，防雷接地及衛(wèi)生間等電位連接系統(tǒng)等

5、。第二章 工程概況 2.1 本工程為住宅區(qū)2#樓工程。2.1.1 2.1.2 工程建設單位：2.1.3 住宅區(qū)2#樓工程規(guī)劃為33層高層住宅。建筑面積: 萬平米，其中地上住宅建筑面積約 萬平方米，地下 萬平米。地下為機動車及非機動車車庫。屬高層一類居住建筑，耐火等級為一級。2.1.4 電氣系統(tǒng)包括低壓配電、照明、可視對講、有線電視、電話網(wǎng)絡、攝像監(jiān)控、防雷接地、火災報警八個系統(tǒng)。2.1.5 本工程用電負荷等級為一級。正常工作電源一路引自地下一層電力開閉站，另外一路保安電源也引自電力開閉站。市電電源為三相50Hz AC380V/220V，電源采用電纜橋架引入，電源進線后將零線引出室外做重復接地，

6、本設計采用TN-C-S接地系統(tǒng)。電源進入室內(nèi)后，零線須與PE保護線嚴格分開，不得共用和混用。2.1.6 供消防設備（如正壓風機、消防電梯等）的保安電源引自另一路10KV電源供電的電力變壓器，需要雙電源未端切換的設備包括：正壓送風機、消防電梯等均在設備的未端設置雙電源切換裝置（ATS）。2.1.7 本工程低壓配電系統(tǒng)采用放射式配出，在住宅樓的地下室設有一個（或兩個）低壓配電室，樓內(nèi)所有用電設備的供配電均由此配出，配電室與電力開閉站采用電纜橋架連接，在每套住宅內(nèi)設有戶內(nèi)開關箱，供用戶按回路分斷用電設備，在每個單元內(nèi)的電纜井內(nèi)敷設有上下通長的電纜橋架，以供強電專業(yè)的電纜敷設。2.2 本工程照明由配電

7、室引出，地下室設集中式電表箱，單元采用BV-3（1*10）PVC40，沿梯架敷設到各層戶內(nèi)配電箱。商業(yè)用房直接由地下室車庫橋架引至電氣豎井，電井內(nèi)由SC50焊管敷設到商業(yè)電度表箱。2.2.1電纜、電線非消防部分采用阻燃型或普通型電纜，BV-2.5m，導線穿管標準：23根穿PVC20管，46根穿PVC25管。2.2.2 本工程電話在地下一層設有電話交接室，電話外線采用埋地引入方式。從電話交接間敷設電話電纜沿金屬線槽引入弱點井的電話組線箱。電話組線箱之間采用電話電纜穿焊接鋼管暗敷。電話插座的線路采用RVS2*0.5mm 雙絞線套硬塑料管暗敷。本工程采用局部網(wǎng)系統(tǒng)，共有三個網(wǎng)絡室。網(wǎng)絡室設在地下一層

8、，由弱電豎井至每一住戶插座的線路埋D20mm 硬塑料管。2.2.3 本系統(tǒng)采用分配一分支方式傳輸，主干電纜采用SYWV759 視頻電纜，水平電纜采用SYWV755 視頻電纜，電視前端箱安裝于弱電豎井內(nèi)，放大器箱采用220V 單相交流電源供電。水平視頻電纜采用穿金屬管沿墻暗敷，電視終端插座在墻上暗裝。2.2.4 本工程在地下車庫、電梯轎箱、樓層主入口各左右各設置一臺攝像機，攝像機處埋PC25CC 至橋架，由橋架在引入保安監(jiān)控室。2.3 防雷接地2.3.1 本工程防雷等級為三類。避雷帶采用12鍍鋅園鋼敷設于女兒墻頂及屋面上，形成不大于10*10m的網(wǎng)格。利用自然基礎鋼筋作為接地裝置，基礎內(nèi)四根主筋

9、焊接作為防雷接地極，利用建筑物柱內(nèi)二根主筋焊接作為防雷引下線，引下線鋼筋不小于16圓鋼，在引下線的靠外墻下部距室外地坪0.5m用100*100*80鍍鋅鋼板做暗裝測試板。地下一層進出建筑物的金屬管道均與就近做引下線的柱子上預埋鋼板可靠連接。電梯井道、電氣豎井內(nèi)設接地干線鍍鋅扁鋼40*4,與基礎接地裝置可靠連接，豎井內(nèi)電器設備與接地干線可靠聯(lián)結(jié)。室外接地裝置凡焊接處均應刷瀝青防腐。2.3.2 防雷接地與建筑物內(nèi)電氣接地共用同一接地系統(tǒng)。接地電阻均不大于1歐姆，如接地電阻達不到要求，應增設輔助接地。建筑物內(nèi)衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)。2.3.3 本工程配電系統(tǒng)的接地型式采用TN-S制，即工作中性線（N

10、）與保護地線（PE線）從變壓器中性點開始分開設置。室內(nèi)凡正常不帶電的電氣設備金屬外殼及外露金屬構(gòu)架必須與保護地線（PE線）可靠焊接。2.4 火災報警系統(tǒng)2.4.1 本建筑防火等級為一級，設置火災報警系統(tǒng)，在建筑物的倉庫、設備用房、商業(yè)用房、電梯機房及住宅的公共部分設置煙感探測器，在地下車庫設置感溫探測器，在住宅的公共部分、商業(yè)用房、地下室設置手動報警按紐，在車庫設置消防廣播，其他公共部分設置聲光報警裝置，A、C 區(qū)電梯機房及變配電所設置消防電話，手動報警按鈕為電話插入式。2.4.2 火災報警系統(tǒng)接受煙感、溫感、消火拴按鈕、手報按鈕的信號經(jīng)系統(tǒng)確認火災后聯(lián)動各自的消防設備。2.4.3 火災報警與

11、建筑物的各種接地連接成聯(lián)合接地，接地電阻不大于1歐姆，各弱電系統(tǒng)采用各自單獨的接地板，各接地板采用25平方毫米銅芯導線分別接至接地總匯流條上?？倕R流條設置在地下室弱電內(nèi),通過兩根12圓鋼與基礎筏板受力主筋搭接焊做電氣連接，施工時配合土建完成。第三章 施工組織設計第一節(jié) 施工進度1.1施工進度計劃表序號業(yè)態(tài)名稱計劃開工時間正負零完成時間裙樓（底商）封頂完成時間主體結(jié)構(gòu)封頂時間外裝完成時間機電設備安裝完成時間竣工驗收備案并達到入伙開業(yè)條件1商業(yè)廣場2009.6.52009.9.302009.11.302010.7.52010.6.15（商業(yè)）2010.5.30（商業(yè)）2010.10.102住宅20

12、09.6.52009.8.202009.9.102010.5.152010.8.302010.7.302010.9.10 整個工程分為三階段，分段完成： （1)前期配合階段：這一階段著重配合主體結(jié)構(gòu)進行內(nèi)外套管預埋、預留穿墻孔洞和防雷接地裝置的安裝、引下線敷設等工作。（2)第二階段：這一階段配合主體搞好預留預埋之外，還需配合土建砌筑、抹灰、吊頂?shù)牧魉鳂I(yè)，同時組織好設備計劃，落實好材料，為下個階段創(chuàng)造最好的條件。（3)第三階段：這一階段為安裝的高峰階段，除根據(jù)土建裝飾作業(yè)計劃安排進度外，安裝進一步精心組織優(yōu)勢兵力、平行流水、交叉作業(yè)、充分利用時間和空間，以保證在合同要求時間內(nèi)提前完成安裝工作和

13、各系統(tǒng)的綜合運行調(diào)試，確保峻工期。序號工作內(nèi)容開始時間完成時間1主體電氣預留預埋2009年 月 日2010年6月23日2電箱安裝2010年3月102010年7月18日3橋架安裝2010年7月1日2010年7月18日4電線敷設2010年6月1日2010年7月25日5照明器具安裝2010年6月15日2010年7月25日6電纜敷設2010年6月15日2010年7月18日7防雷接地系統(tǒng)安裝2010年6月10日2010年7月23日8配電箱及設備接線2010年7月18日2010年7月23日9電氣系統(tǒng)調(diào)試2010年7月23日2010年7月31日1.2施工進度計劃的實施 為確保經(jīng)核定的施工進度計劃得以順利實施

14、，項目經(jīng)理部將抓好以下各項工作： （1)層層分解，落實安裝進度計劃，并在其基礎上編制月施工進度表，各專業(yè)工長再根據(jù)月進度計劃表編制周進度計劃，下達施工班組進行。（2)在資金、設備到位及施工條件變化或應業(yè)主要求，項目經(jīng)理部將及時對安裝進度作局部或重大修改、調(diào)整。（3)在施工期間應與其它施工單位密切配合再創(chuàng)施工條件，并合理的組織交叉作業(yè)。（4)組織好施工協(xié)調(diào)，按建設單位和監(jiān)理的要求參加協(xié)調(diào)會議，及時解決施工配合中出現(xiàn)的問題，項目經(jīng)理部每周將組織各專業(yè)工種召開內(nèi)部協(xié)調(diào)會，及時檢查和解決有關工程進度、工序、搭接、物質(zhì)供應，勞動力調(diào)配及技術、質(zhì)量等相關問題。(5)搞好材料訂貨，組織好各種物質(zhì)的供應，按施

15、工進度計劃的要求組織材料設備有序進場為施工的順利進行提供保障。第二節(jié) 勞動力計劃本工程采用統(tǒng)籌法及網(wǎng)絡計劃編制技術用工，據(jù)現(xiàn)場需要按下表組織勞動力： 表1.2.1 ： (單位：人) 工 種準備 階段配合 階段安裝 階段調(diào)試 階段收尾階段管道工242010電 工4103020維修工2調(diào)試工/焊 工41普 工820第三節(jié) 機具計劃 本工程除配備各工種的個人保管使用工具外，現(xiàn)場還計劃配備如下機具、設備和儀器： 表1.3.1：序 號 機具名稱 規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1套絲機QYA-100 臺2 2交流焊機B*6-300 臺3 3手電鉆TE-42 把4 4兆歐表ZC25-4 支2 5電錘ZIGMH-22

16、 把4 6砂輪切割機Ø400 臺4 7液壓彎管器WYQP27-108 臺1 8臺鉆Z4025 臺2 9電阻表ZC- 8 支 10人字梯8檔 架10 11液壓開孔器SYK-8 臺1第四章 安裝與土建的配合4.1 預留預埋配合 預留人員按預留預埋圖進行預留、預埋，留洞中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處,由工長與土建協(xié)商處理,在地坪內(nèi)錯漏、堵塞或設計修改增加的埋管，必須在地坪面層前補埋，墻體上留設備孔，由設計確定或安裝有關工種現(xiàn)場與土建協(xié)商后由土建留孔洞。4.2 暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行。4.3施工用電及場地利用配合，因施工現(xiàn)場人多，穿插作業(yè)多，對現(xiàn)場施工用電，交通及場

17、地的使用，應由土建統(tǒng)一協(xié)商解決。4.4 成品保護的配合：安裝施工不得隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須預留洞，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面、吊頂保護，避免污染。第五章 施工程序及施工方法第一節(jié) 電氣安裝工程電氣安裝工藝流程圖：施工準備電氣套管、接線盒預留預埋管內(nèi)穿線電氣安裝電氣單機試運轉(zhuǎn)電氣系統(tǒng)調(diào)試。施工準備孔洞預留防雷與接地施工線槽安裝橋架安裝管路明敷設管內(nèi)穿線器具安裝調(diào) 試電纜敷設設備安裝管路暗敷設結(jié)構(gòu)配合管路預埋2.1 強電主要施工方法(1)電管預留預埋：在土建支好底模后，根據(jù)施工圖紙作好燈位的定位，用紅漆標出位置，在底筋扎好后，開始布管，鋼管連接必須用套管焊接

18、，進出燈位盒必須順直。彎曲半徑不小于6D，套管長度不小于3D，電氣穿線電管兩端用管帽包扎保護，防止異物進入。(2)電氣管道井內(nèi)的電線管安裝：應先準確無誤確定管線的走向位置，然后作好支架，再安裝電線管，確保線路走向符合設計規(guī)范。2.2電氣配管技術要求：(1)埋入土層的鍍鋅鋼管應用絲接，埋入砼內(nèi)鋼管除外。(2)管子的彎曲半徑應符合“規(guī)范要求”，彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管子外徑的10%，G25及以下線管采用手動彎管器煨彎，G32以上采用液壓彎管機煨彎。(3)管子通過建筑物的伸縮沉降縫時，應按管子建筑物伸縮縫做法施工。(4)進入落地配電箱的電線管管口應高出砼面50mm,到設備處的電線

19、管管口應高出砼面200mm。 (5)配管線路線直線超過15m，或直角彎超過3個時，應裝中間接線盒，以便穿線。（一）鋼管敷設預制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線1.1工藝流程示意圖:配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。根據(jù)設計要求， 選擇施工所用線管，為了便于配管穿線前應考慮導線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導線的總截面積（包括絕緣層）不應超過管內(nèi)徑截面積的40。1.2在下列情況下，須設接線盒，否則應選用大一級直徑的線管A.當無

20、彎頭時，管子全長在30m。B.當用一個彎頭時，管子全長在20m處。C.當用兩個彎頭時，管子全長在12m處。D.當用三處彎頭時，管子全長在8m處。E.垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：a.管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。b.管內(nèi)導線截面為2995mm2，長度每超過20m。c.管內(nèi)導線截面為120240mm2，長度每超過18m。1.3為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的倍。管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現(xiàn)象，扁曲程度不應大于管子外徑的0.1倍。鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。如果管徑較大的，要采用熱煨法。 1.4線管敷設按設計進行

21、配管，一般從配電箱處開始配至設備，也可由設備處向配電箱處；鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管進箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。鋼管暗敷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上，將管子墊起，以防止保護層小于15mm。需二次配管接盒的預埋管，預埋時用管箍封上。1.5鋼管的連接方法管徑在20MM以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在25MM以上的鋼管連接時，可采用管箍和套管連接。（1）絲扣連接：要求套絲的長度不大于管徑的1/2，套絲后要對管口進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭，其

22、接地跨接地線長度為圓鋼半徑的10倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應將其焊藥皮敲掉。（2）套管連接：金屬線管采用套管連接，套管長度不應小于管外徑的2.2倍， 管口應對準套管中心并焊接嚴密，可不焊跨接地線。1.6吊頂內(nèi)敷設金屬軟管時，長度不得超過1m。1.7敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。1.8穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油做防腐處理。1.9 拆模后清理完線盒要及時將盒子刷柒并用蓋板封好做好成品保護。本工程面積較大；作業(yè)隊較多在盒子蓋板上需用標簽標上施工隊伍和所做的人員名字。（二）塑料管敷設工藝流程：彈線定位 盒、箱、固定 管路敷設 掃管

23、穿帶線2.1 彈線定位(1) 墻上盒、箱彈線定位磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置，并標注出尺寸。(2) 加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應根據(jù)設計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。2.2 盒、箱固定(1) 盒，箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。(2) 磚墻穩(wěn)注盒、箱A預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。待穩(wěn)住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。B剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出

24、水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。(3) 大模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A 在模板上打眼，用螺絲將盒、箱固定在模板上。B用穿筋盒直接固定在鋼筋上。在拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。(4) 滑模板混凝土墻穩(wěn)住盒、箱：A 預留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩(wěn)住盒、箱；B用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻的厚度焊好支撐鋼筋。(5) 加氣混凝

25、土塊，圓孔板穩(wěn)住燈頭盒。標注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標號水泥砂漿穩(wěn)住。2.3 管路敷設(1) 配管要求A硬質(zhì)塑料管的連接可采用直接粘接法進行連接，接口處應該用膠粘劑粘接牢固；B敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m時，均應在中途裝設接線盒。C 剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。D在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度和深度均應大于管外徑5mm。E滑模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。F

26、管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度如表3-3-1所示。(2) 磚墻敷管A管路連接?？刹捎锰坠苷辰臃ɑ蚨祟^連接。在管路兩側(cè)釘上釘子，并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。B管進盒、箱連接。可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出，應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。(3) 大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設，并有鉛絲將管綁扎在鋼筋上。2.4 掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。2.5. 質(zhì)量標準A 保證項目硬質(zhì)阻燃型塑料管的材質(zhì)及適用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

27、B 基本項目(1) 管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。(2) 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度應小于5mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。(3) 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。C 允許偏差項目管路敷設及盒、箱安裝允許偏差如表3-3-1所示。2.6 成品保護a 剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大、過寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。b 管路敷設完后應立即進行保護，其它工種在操作時，應注意不要將管子砸扁和踩壞。c 在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意

28、不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。d 配合土建澆灌混凝土時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。2.7 應注意的質(zhì)量問題a 管路有外露現(xiàn)象，或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，并且及時將管子固定，再用水泥砂漿保護。b 穩(wěn)住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。穩(wěn)住盒、箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫填實。c 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應按要求操作并及時地固定和保護。 d 管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其它工種作業(yè)時，應注意不要碰損敷

29、設完的管路，以免造成管路堵塞。 (三)照明管內(nèi)穿線安裝工程工藝流程：選擇導線穿帶線 掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接 導線焊接 導線包扎 線路檢查絕緣搖測電線安裝要點：a管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層），不應超過管子截面積的40%。b導線穿入鋼管后，應在管口處安裝護套，保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分，需穿軟管加以保護。c導線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應有接頭或扭接。d導線在垂直管路內(nèi)敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內(nèi)加以固定。e不同系統(tǒng)、不同電壓系統(tǒng)，不同電壓等級，不同電流類別的線路不應在同一管內(nèi)或同一槽孔內(nèi)。f導線、地線槽內(nèi)敷設時，應按規(guī)定距離給予固定

30、，并標注編號標記。g銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊，線夾或壓接法連接。h超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。i 接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。3.1 選擇導線(1) 應根據(jù)設計圖要求選擇導線，導線應使用聚氯乙烯銅芯絕緣導線。(2) 相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠顏色的導線做保護地線，淡藍顏色導線做零線。3.2 穿帶線(1) 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。(2) 穿帶線的方法：A 帶線一般均采用1.22.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利

31、用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。B 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。C 穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。D 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。3.3 清掃管路(1) 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。(2) 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.4 放線及斷線(1) 放線：A 放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。B 放線時導線應置于放線架或放線車上。(2) 斷線 剪斷導線時，導線的預留長度應按

32、以下四種情況考慮：A 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm.B 配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。C 出戶導線的預留長度應為1.5m。D 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。3.5 導線與帶線的綁扎(1) 當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。(2) 當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。3.6 管內(nèi)穿線(1) 鋼管(電線管

33、)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。(2) 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。(3) 兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)， 一拉一送。(4) 穿線時應注意下列問題：A 同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。B 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：(a) 標稱電壓為50V以下的回路；(b) 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；(c)同一花燈的幾個回路；(d) 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。C導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。D 敷

34、設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50平方毫米及以下的導線為30m；2)截面積為7095平方毫米的導線為20m；3)截面積在180240平方毫米之間的導線為18m。3.7 導線連接(1) 導線連接應具備的條件：A 導線接頭不能增加電阻值。B 受力導線不能降低原機械強度。C 不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。(2) 剝削絕緣使用工具及方法：A 剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面，絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進行削

35、、勒及剝削絕緣層。一般4平方毫米以下的導線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。B 剝削絕緣方法：(a) 單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。(b) 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約1.2mm的絕緣臺， 線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。(c) 斜削法：用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。C 單芯銅導線的直線連接：(a) 絞

36、接法：適用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。(b) 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6平方毫米及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞(即公卷)，其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。(4) 單芯銅線的分支連接：A 絞接法：適用于40平方毫米以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。B纏卷法：適用于6.0平方毫米及以上的單芯線的

37、連接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。(5) 多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。A 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條

38、直線上。B 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。C 復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。(6) 多芯銅導線分支連接A 纏卷法：將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。B 單卷法：將分支線破開(或劈開兩半)，根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3-5圈后剪斷，按此方法直至連

39、接到兩邊導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。C 復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。(7) 銅導線在接線盒內(nèi)的連接：A 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。B 不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5平方毫米)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上。C 尼龍壓接線帽：適用于2.5平方毫米以下銅

40、導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種?？筛鶕?jù)導線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法是將導線的絕緣層削掉后，線芯預留15mm的長度，插入接線帽內(nèi)，如填不實，可以再用12根同材質(zhì)同線徑的導線插入接線帽內(nèi)，然后用壓接鉗壓實即可。D 加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡稱接線鈕)：6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導線在用接線連接時，剝?nèi)Ь€的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的1.2mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內(nèi)。(8) 套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上

41、，使導線與連接管間形成金屬互相滲漏，兩者成為一體構(gòu)成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使導線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數(shù)和深度應與套管尺寸相對應。(9) 接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接

42、鉗壓緊。導線外露部分應小于1-2mm。(10) 導線與平壓式接線柱連接：A 單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。B 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮剔后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過12mm。(11) 導線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露出針孔12mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。3.8 導線焊接銅導線的焊接：由于導線的線徑及敷設場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：A 電烙鐵加焊：適用于線

43、徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。B 噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。3.9 導線包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時

44、，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。3.10 線路檢查及絕緣搖測(1) 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。(2) 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環(huán)”(G)的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L的兩個端鈕上。一般照

45、明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：A電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。B 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。3.11. 質(zhì)量標準A 保證項目(1)導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。(2)照明線路的絕緣電阻值0.5M，動力線路的電阻值1.0M。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。B 基本項目(1)

46、 管內(nèi)穿線：盒 、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。(2) 接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。C 允許偏差檢查導線截面。檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。D 成品保護1 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境。2 使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。3 在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。4

47、穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。E 應注意的質(zhì)量問題1 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者及時更換。2 銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。3 導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭的潔凈。4 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。5 多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。6 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。7 螺旋接線

48、鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。8 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。 9 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。 (四)照明的開關、插座安裝工程工藝流程：清理 接線 安裝4.1 清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。4.2 接線(1) 一般接線規(guī)定A開關接線：(a)同一場所

49、的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；(b)電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制。B 插座接線：(a)單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。(b)單相三孔的接地線均應在上方，左零右火。(2) 安裝開關、插座準備。先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。 如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。4.3 開關、插座安裝(1) 一般安裝規(guī)定A開關安裝規(guī)定：(a)拉線開關距地面的高度一般為23m；距門口為150200mm；且拉線的出口應向下；(

50、b)扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150200mm；(c)暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；(d)開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致；(e)成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm；(f)多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；(g)在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；(h)民用住宅嚴禁裝設床頭開關；(i)明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。B 插座安裝規(guī)定：(a)暗裝插座距地面不應低于30cm； (b)同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座

51、高低差不應大于2mm；(c)暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；(d)落地插座應有保護蓋板。(2) 暗裝開關、插座安裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。5. 質(zhì)量標準5.1 保證項目插座的接地(零)保護措施必須符合施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。5.2 基本項目(1) 開關、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。(2) 開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯

52、。插座的接地單獨敷設，不允許與工作零線混用。檢驗方法：觀察和通電檢查。5.3 允許偏差項目(1) 明開關，插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關，插座的高度差允許為0.5mm。(2) 同一場所的高度差為5mm。(3) 面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。6. 成品保護6.1 安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。6.2 開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。6.3 其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。7. 應注意的質(zhì)量問題7.1 開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。7

53、.2 開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。7.3 多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。7.4同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。7.5 鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。7.6 開關、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過深(大于2.5cm)，未加套盒處理，應及時補上。7.7 開關、插座共頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關或插座端頭。（五）燈具安裝照明器具應具備下列條件：對照明器具有妨礙的模板、腳手架應拆除，房間粉刷工作結(jié)束，照明器具安裝前應進行清潔檢查，試燈后進