導(dǎo)流隧洞砼施工方案

1、桂林市防洪及漓江補(bǔ)水樞紐工程川江水利樞紐工程導(dǎo)流隧洞砼施工方案編寫： 日期： 校核： 日期： 審核： 日期： 廣東水電二局股份有限公司桂林川江水利樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部2010年1月5日目 錄1.工程概況11.1工程簡(jiǎn)介11.2施工條件12.主要管理人員組織機(jī)構(gòu)13.主要施工工藝及施工方法23.1鋼筋施工23.2模板施工63.3橡膠止水帶施工103.4混凝土施工104.施工計(jì)劃154.1工期計(jì)劃154.2主要施工人員、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃165.工程質(zhì)量保證措施185.1模板工程質(zhì)量保證措施185.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施185.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施196.安全施工保證措施206.1安全生產(chǎn)責(zé)任制206

2、.2安全管理措施216.3現(xiàn)場(chǎng)施工安全要求216.4安全技術(shù)措施227.文明施工保證措施237.1環(huán)境保護(hù)控制重點(diǎn)237.2具體控制措施23附：導(dǎo)流隧洞砼施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖1. 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介桂林市川江水利樞紐工程是桂林市防洪及漓江補(bǔ)水樞紐工程之一，位于漓江上游支流川江上。主體工程有主壩工程、導(dǎo)流發(fā)電引水隧洞、電站廠房、升壓站及機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程等。川江水利樞紐工程導(dǎo)攔河壩施工采用圍堰擋水，設(shè)計(jì)導(dǎo)流時(shí)段為9月次年2月，由導(dǎo)流隧洞導(dǎo)流，導(dǎo)流設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)采用枯水期5年一遇，洪峰流量為74.9m3/s。導(dǎo)流隧洞全長589.543m，其中進(jìn)口閘室段32 m，洞室段508m，出口段

3、39.543m。隧洞中圓形洞453.621m、城門洞形44.379m、漸變段20m。隧洞襯砌內(nèi)徑R=2.7m, 其中類完整圍巖襯砌厚度40cm，類破碎巖圍及類圍巖襯砌厚度60 cm。主要工程量：鋼筋制安約1000t, C25混凝土約6000m3。1.2 施工條件施工用風(fēng)、水、電及施工道路在隧洞開挖期間均已布置完善，可直接使用。鋼筋加工廠、木工廠、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、試驗(yàn)室、機(jī)械修理廠均布置于前方施工營地處，已基本完善，可供使用。由于各種因素的影響，茅梨山料場(chǎng)目前正在進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)公路及骨料加工系統(tǒng)基礎(chǔ)施工，骨料加工系統(tǒng)未正式投入生產(chǎn)前，隧洞砼施工所需的砂、碎石主要靠工程周邊砂石料場(chǎng)供應(yīng)。2. 主要管理人

4、員組織機(jī)構(gòu)施工技術(shù)負(fù)責(zé)： 施工質(zhì)檢負(fù)責(zé)： 施工技術(shù)員： 梁 炎 模板安裝負(fù)責(zé)： 鋼筋安裝負(fù)責(zé)： 丘慶輝3. 主要施工工藝及施工方法3.1 鋼筋施工3.1.1 鋼筋的堆放和標(biāo)識(shí)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按監(jiān)理工程師的要求取樣，無鋼筋出廠合格證，不予驗(yàn)收，然后按照廠家、種類、規(guī)格、批號(hào)和進(jìn)廠時(shí)間分類定點(diǎn)整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。（2）鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)交通通道，滿足搬運(yùn)鋼筋的交通要求，周邊設(shè)排水溝，確保廠內(nèi)不積水。3.1.2 鋼筋的試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按監(jiān)理要求，試驗(yàn)員及時(shí)取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)批量為相同批號(hào)60t為一批量，不足60t按一個(gè)批

5、量計(jì)算。鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)，并在施工過程中，按監(jiān)理要求抽檢。3.1.3 鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示：鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直或冷拉鋼筋斷料加工成形鋼筋退場(chǎng)配料單計(jì)算返工或廢料處理存放備用用料合格不合格抽檢合格不合格鋼筋加工工藝流程圖（1） 鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，應(yīng)先進(jìn)行放樣，重點(diǎn)是異型鋼筋的放樣，確保鋼筋的尺寸、型式和數(shù)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙，并滿足施工要求，經(jīng)檢查合格，再分批加工。（2）加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋有級(jí)和

6、級(jí)兩種。對(duì)于級(jí)盤圓鋼筋，采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉方式調(diào)直。級(jí)鋼筋和級(jí)鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調(diào)直機(jī)上調(diào)直，經(jīng)檢查其表面?zhèn)凵儆阡摻罱孛婷娣e5，然后才斷料加工。（4）鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號(hào)標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。3.1.4 鋼筋運(yùn)輸在鋼筋場(chǎng)加工完畢的鋼筋由汽車運(yùn)輸?shù)綄?dǎo)流洞洞口，再由人工搬運(yùn)至洞內(nèi)工作面，轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時(shí)依據(jù)安裝程序安排搬運(yùn)先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。3.1.5 鋼筋安裝（1）鋼筋安裝的基本要求 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分的鋼筋的大小

7、尺寸、均按照設(shè)計(jì)圖紙施工，安裝偏差均控制在規(guī)范要求內(nèi)。 鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固，有結(jié)點(diǎn)焊接要求的則用手工電弧焊，用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接。 鋼筋的接頭采用綁扎、焊接等連接方法搭接，具體按設(shè)計(jì)要求選用；若設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定，則直徑18mm以上的鋼筋采用搭接焊，有特殊要求的采用綁條焊接頭，直徑低于16mm的鋼筋接頭方采用20#鐵絲綁扎搭接。 對(duì)焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進(jìn)行手工電弧焊，焊接時(shí)，使用滿足設(shè)計(jì)要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合規(guī)范要求。接頭施焊后立即清除焊碴。 鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯(cuò)開

8、：同一截面中，錯(cuò)頭不大于50%。 安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；節(jié)點(diǎn)鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要符合設(shè)計(jì)要求。 安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更通知和規(guī)程、規(guī)范要求。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在開倉澆筑混凝土驗(yàn)收前清洗干凈。（2）底板和仰拱鋼筋的安裝 基礎(chǔ)處理完成后進(jìn)行底板測(cè)量放樣。 在安裝底板鋼筋前，先在墊層上放出底板分布鋼筋的位置，然后擺上定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置，再布置底板分布鋼筋，綁扎底板鋼筋網(wǎng)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留保護(hù)層厚度，在墊層墊上布置縱橫間隔2m的16以上的鋼筋支架。鋼筋支架與底板鋼筋點(diǎn)焊連接固定。 檢查鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)

9、定性，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行加固。底板鋼筋安裝工藝見下圖“底板鋼筋安裝示意圖”示。底板鋼筋安裝示意圖（3）墻體鋼筋和頂拱鋼筋的安裝 先進(jìn)行墻體和頂拱的位置和尺寸放樣，標(biāo)示標(biāo)高。安裝時(shí)先將洞壁錨筋用22鋼筋焊接加長；錨筋上根據(jù)各層鋼筋的位置，縱向焊在22鋼筋上作架立筋，以支承各層鋼筋。其工藝流程：錨筋接長焊外層架立筋安裝外層鋼筋自檢和復(fù)檢焊內(nèi)層架立筋安裝內(nèi)層鋼筋自檢和復(fù)檢下一塊。 在仰拱分布鋼筋中取一根為墻體單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋，并校正其位置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定。 安裝垂直向定位鋼筋，如果鋼筋直徑小于16，則宜使用16的鋼筋代替。該定位鋼筋應(yīng)與底板鋼筋網(wǎng)焊接固定。 在垂直向定位鋼筋上畫

10、出水平鋼筋的位置，綁扎水平鋼筋，適時(shí)補(bǔ)充垂直向鋼筋，使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定，則可先安裝垂直向鋼筋，再安裝水平鋼筋。 綁扎“人”字形鋼筋和“”形鋼筋進(jìn)行加固。為防止傾覆，利用模板模架和鋼管作臨時(shí)支撐。 宜采用通長鋼筋一次安裝到頂。如受條件限制，需分段綁扎的墻體和拱頂鋼筋，接頭要按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，如使用焊接連接，單面焊焊接長度不小于10d。（4）梁鋼筋的安裝檢查梁底模的高程和軸線位置是否正確。架起鋼筋架，擺放梁上層鋼筋，底層彎起鋼筋一起擺放，畫上梁箍筋的位置，安裝箍筋，注意箍筋的開口要錯(cuò)開。穿入梁下層鋼筋，先綁扎箍筋轉(zhuǎn)角處縱向鋼筋，然后將其余縱向鋼筋準(zhǔn)確定位，再行

11、綁扎。主梁鋼筋就位。下部多層鋼筋時(shí)，使用與兩層鋼筋間凈距相等的鋼筋頭墊起，準(zhǔn)確定位后進(jìn)行綁扎。次梁鋼筋，在主梁鋼筋安裝完成后，先穿底層鋼筋，然后穿入箍筋進(jìn)行綁扎，需焊接連接時(shí)，一般先施焊，最后綁扎面層鋼筋。3.1.6 鋼筋檢查和驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗(yàn)證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無受污染情形，一切合格之后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，再進(jìn)行下一道工序施工。3.1.7 鋼筋校正混凝土澆筑過程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土兩側(cè)對(duì)稱下料，相對(duì)高差不大

12、于50cm，不造成有危害的側(cè)向壓力，派專人跟蹤控制，及時(shí)對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行校正。3.1.8 鋼筋工程中常見通病的防治1） 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時(shí)應(yīng)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎鋼筋時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形。2） 鋼筋偏位。在澆混凝土?xí)r，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)偏移，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3） 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。4）梁底、柱側(cè)露筋。施工時(shí)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適宜。5）柱子箍筋接頭未錯(cuò)開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再作全面檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。6）梁端、柱底、柱與梁結(jié)合的節(jié)點(diǎn)上

13、下端，箍筋未加密。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再作全面檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。7）埋入基礎(chǔ)的柱鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。凡是柱鋼筋的位置，要準(zhǔn)確測(cè)量放樣，埋入基礎(chǔ)的柱鋼筋要與基礎(chǔ)上下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定，剛度不足時(shí)，應(yīng)加斜向支撐鋼筋，澆筑混凝土過程中加強(qiáng)保護(hù)，保證不發(fā)生變位。3.2 模板施工3.2.1 模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。在導(dǎo)流洞襯砌工程的施工中，結(jié)合各部位實(shí)際的體型特點(diǎn)，以及從節(jié)約成本等方面綜合考慮，隧洞圓型洞段頂拱及仰拱采用組合鋼模臺(tái)車（仰拱及頂拱各一套，長12m），城門洞底板和邊墻采用鋼模板，漸變段采用木模板。模板和支撐材料以鋼模板和鋼材為主，木材為輔。

14、3.2.2 模板的安裝（1）模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。（2）模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，制定模板安裝方案，進(jìn)行技術(shù)交底，測(cè)量人員放樣，保證位置準(zhǔn)確。模板安裝前先去打磨除垢，再刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)，并有利于加快施工進(jìn)度。模板安裝過程中須設(shè)置臨時(shí)的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。（3）模板安裝完畢后，對(duì)結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進(jìn)行復(fù)

15、檢，復(fù)檢合格并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。（4）具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述：1）進(jìn)口閘室段、出口箱涵段進(jìn)口閘室段、出口箱涵段采用普通標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板安裝。對(duì)拉螺栓采用“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母將螺栓固定于外圍楞，拉筋焊于扁鐵上，伸入結(jié)構(gòu)鋼筋并與之焊接。橫豎圍楞采用48cm矩形鋼管，再配以斜拉（12圓鋼筋）和斜撐的方式固定、定位及校核模板。2）漸變段本工程漸變段共兩段，共長20m，均為方形漸變至圓形，采用定型木模架、2cm厚木板組合拼裝，為了便于施工，每榀木模架分為四塊，模架運(yùn)至工作面后現(xiàn)場(chǎng)再拼裝。 方型洞木模架結(jié)構(gòu)圖

16、 圓型洞木模架結(jié)構(gòu)圖3）圓型洞段對(duì)于圓型洞段，仰拱、頂供均采用定型鋼模臺(tái)車，兩邊封頭采用散裝木模板拼裝。仰拱鋼模臺(tái)車：先根據(jù)臺(tái)車軌道行走高程測(cè)量放樣，在洞壁上打28錨桿，用L63角鋼焊接軌道行走支架，再在支架上安裝軌道，利用卷揚(yáng)機(jī)配合人工移動(dòng)臺(tái)車（詳見仰拱鋼模臺(tái)車結(jié)構(gòu)示意圖）。頂拱鋼模臺(tái)車：先在已澆筑仰拱砼上鋪設(shè)I183m工字鋼支撐架，再在工字鋼上安裝行走軌道，利用卷揚(yáng)機(jī)配合人工移動(dòng)臺(tái)車。臺(tái)車兩側(cè)預(yù)留進(jìn)人孔，進(jìn)人孔以下人工采用軟軸振動(dòng)器振搗砼，進(jìn)人孔以上部份由安裝于臺(tái)車上的附著式振動(dòng)器振動(dòng)（詳見頂拱鋼模臺(tái)車結(jié)構(gòu)示意圖）。仰拱鋼模臺(tái)車結(jié)構(gòu)示意圖頂拱鋼模臺(tái)車結(jié)構(gòu)示意圖4）城門洞段城門洞型洞段底板及

17、邊墻采用定型組合鋼模板拼裝，頂拱采用圓型洞段的鋼模臺(tái)車。由于底板高程不一致，擬在底板砼澆筑完之后根據(jù)臺(tái)車行走軌道尺寸、高程澆筑寬60cm砼軌道基礎(chǔ)，再在砼基礎(chǔ)上安裝行走軌道，頂拱砼澆筑完后拆除。城門洞型頂拱鋼模臺(tái)車安裝示意圖3.2.3 模板的拆除（1）為利于表面保護(hù)，視氣候、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定拆模時(shí)間：非承重的模板，如邊模、側(cè)模，約在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，才允許拆模；承重的模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范要求后，才可拆模。（2）拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。拆模時(shí)要注意安全，施工人員不得站在正拆除的模板上方或下方

18、。講究拆除技巧，不得硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。（3）拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于指定地點(diǎn)的方木上。及時(shí)鏟除粘結(jié)模板上的灰漿，及時(shí)修補(bǔ)和校正損壞程度較輕的鋼模板。3.3 橡膠止水帶施工3.3.1 施工前準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)圖紙要求采購符合設(shè)計(jì)要求的橡膠止水帶。采購的橡膠止水必須要有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合證書。出現(xiàn)變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶不予使用。3.3.2 施工方法穿插在模板施工的工序中。按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，模板安裝時(shí)根據(jù)測(cè)量放樣預(yù)留橡膠止水帶的位置，邊裝模邊安裝橡膠止水帶。橡膠止水帶采用鋼筋?yuàn)A緊固定，混凝土澆筑時(shí)派專人值班看護(hù)，防

19、止因澆筑方法不當(dāng)出現(xiàn)偏位。橡膠止水帶的安裝應(yīng)準(zhǔn)確就位，橡膠止水帶中心線與設(shè)計(jì)線偏差不得超過5mm，其平面須平行于先澆混凝土塊平面，且翼緣端部上下不得超過10mm。3.4 混凝土施工3.4.1 混凝土工程施工總原則（1）施工中的每一道工序均按照施工規(guī)范、質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格操作。（2）隧洞混凝土按照先澆筑仰拱（底板）混凝土，后澆筑頂拱混凝土的方法施工。3.4.2 砼分層分塊施工分縫依據(jù)方便施工的原則，同時(shí)考慮砼應(yīng)力變形的影響。由于洞室段設(shè)計(jì)不分結(jié)構(gòu)縫，根據(jù)水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范，施工時(shí)洞室段擬按12m一段分施工縫。各結(jié)構(gòu)部位的分層詳見下例分層圖。進(jìn)口閘室段砼分層圖圓型洞砼分層圖城門洞型砼分層圖出口箱涵及導(dǎo)水墻

20、砼分層圖施工縫處理：施工縫面拆除模板后或砼終凝后，及時(shí)將砼面浮漿全面鑿除，并用高壓水清洗干凈。結(jié)構(gòu)縫處理：按設(shè)計(jì)要求安裝橡膠止水帶和瀝青板。3.4.3 混凝土材料本工程砼施工所用的水泥由業(yè)主指定水泥廠家，可從興安縣海螺水泥廠或靈渠水泥廠購買，用汽車運(yùn)至工地，運(yùn)距約27km；天然砂石料場(chǎng)選取距大壩樞紐20km處的嚴(yán)關(guān)茅梨山灰?guī)r料場(chǎng)，有用層儲(chǔ)量1180萬m3，剝采利用率高，有公路直達(dá)，飽和抗壓強(qiáng)度R60Mpa，質(zhì)量能滿足要求。由于砂石料加工系統(tǒng)未正式投入生產(chǎn)，隧洞砼施工所需的砂、碎石主要靠工程周邊砂石料場(chǎng)供應(yīng)。3.4.4 隧洞仰拱（底板）混凝土施工（1）施工工藝流程基礎(chǔ)面清理測(cè)量放樣鋼筋安裝鋼模臺(tái)

21、車就位封頭模板安裝底板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除下一循環(huán)。（2）基礎(chǔ)面清理：人工按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求清理基礎(chǔ)面。（3）測(cè)量放樣：按照設(shè)計(jì)圖紙、混凝土分縫分塊要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)高程點(diǎn)繪制測(cè)量放樣大樣圖。在兩側(cè)洞壁做好設(shè)計(jì)仰拱混凝土面的高程線，以此控制混凝土面高程，基礎(chǔ)清底后，校核原開挖時(shí)的中線控制點(diǎn)，核準(zhǔn)后作為仰拱（底板）混凝土施工的控制點(diǎn)。在已澆筑好的仰拱（底板）混凝土面上，做好中線控制點(diǎn)，以備頂拱混凝土施工時(shí)臺(tái)車安裝。（4）鋼筋安裝、模板安裝、橡膠止水帶安裝：詳見前面所述。（5）仰拱（底板）混凝土澆筑：上述各工序經(jīng)“三檢”檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可開倉澆筑混凝土。（6）混凝土運(yùn)輸、澆筑

22、 砼采用6m3混凝土拌和車運(yùn)輸，混凝土泵泵送至澆筑工作面。 混凝土的平倉振搗混凝土采用平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超過50cm，進(jìn)入倉面的混凝土布料盡量均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。在水平止水帶底部，人工輔助送料填滿并振搗密實(shí)，以防止止水帶底部混凝土架空。平倉后，根據(jù)施工部位采用插入式軟軸振動(dòng)器或高頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)插入式軟軸振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上，每點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不冒氣泡并開始泛漿為止。澆入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑期間，如表面泌水較

23、多，須及時(shí)調(diào)整配合比，倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 底板混凝土的表面抹光對(duì)于城門洞型洞段，底板砼振搗好后，人工刮平砼表面達(dá)到設(shè)計(jì)高程，然后適時(shí)采用抹光機(jī)抹光，最后人工用灰刀抹光。 混凝土施工的記錄和試件取樣混凝土施工過程，由工地試驗(yàn)室人員定期測(cè)定混凝土的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)以上各項(xiàng)及氣候變化、澆筑情況逐一做好施工日志。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成1218小時(shí)后，即由專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天以上。（8）仰拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表：仰拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表注：鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約，可連續(xù)安裝，故不安排在混凝土施

24、工循環(huán)作業(yè)時(shí)間內(nèi)。3.4.5 隧洞頂拱砼施工（1）施工工藝流程頂拱混凝土每12m為一澆筑塊，每塊混凝土施工的工藝流程為：基礎(chǔ)面處理 鋪軌道 測(cè)量放樣 鋼筋安裝 灌漿管預(yù)埋 鋼模臺(tái)車就位 模架調(diào)整固定（測(cè)量復(fù)核）封頭模板安裝（刷模板）開倉驗(yàn)收混凝土澆筑 澆筑后等強(qiáng) 松動(dòng)臺(tái)車模架養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)?；炷潦┕r(shí)，各澆筑塊的基礎(chǔ)面清洗、鋪軌道、鋼筋安裝、灌漿管預(yù)埋工序可先行一步、而不占用循環(huán)作業(yè)時(shí)間。（2）基礎(chǔ)面處理：臺(tái)車移動(dòng)前對(duì)兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)的積水及雜渣進(jìn)行處理，人工清除雜渣并輔以高壓水沖洗。（3）混凝土澆筑：采用6.0m3砼拌和車運(yùn)輸砼至置放于洞口的砼泵旁，由砼泵泵送砼，經(jīng)臺(tái)車工作窗入倉（見砼澆示意圖）

25、。砼入倉時(shí)，注意臺(tái)車兩側(cè)邊墻，砼基本平衡上升，以免因不平衡而導(dǎo)致臺(tái)車變形。砼振搗，使用軟軸插入式振動(dòng)器及安裝于臺(tái)車上的附著式振動(dòng)器同時(shí)振搗砼。考慮到砼的拆模時(shí)間及鋼模臺(tái)車的循環(huán)作業(yè)，施工時(shí)外摻砼早強(qiáng)型高效減水劑，以提高砼的澆筑性能和砼的早期強(qiáng)度。砼澆筑示意圖（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成1218小時(shí)后，即由專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天以上。（5）頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表：頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間表注：鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約，可連續(xù)安裝，故不安排在混凝土施工循環(huán)作業(yè)時(shí)間內(nèi)。4. 施工計(jì)劃4.1 工期計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)、工期要求，結(jié)合我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn)，茲將本工程的進(jìn)度計(jì)劃

26、安排如下：（1）進(jìn)口閘室段及漸變段進(jìn)口閘室段及漸變段砼施工安排在隧洞仰拱、頂拱鋼模臺(tái)車進(jìn)洞后進(jìn)行。閘室段共分九層，漸變段分仰拱、頂拱兩層，可同時(shí)進(jìn)行施工，共需36天。進(jìn)口閘室段砼施工至218.7高程（門槽頂）后，即可移交門槽工作面進(jìn)行門槽軌道安裝以及二期砼施工，可與排架柱同時(shí)進(jìn)行施工。（2）圓型洞段仰拱、邊頂拱混凝土襯砌的施工順序：先仰拱、后頂拱，仰拱與頂拱平行作業(yè)。仰拱及頂拱均采用一套長12m的鋼模臺(tái)車進(jìn)行澆筑，頂拱在仰拱澆筑完具有一定強(qiáng)度后即開始進(jìn)行施工。其中：基礎(chǔ)及施工縫清理、鋼筋安裝三道工序可超前作業(yè)，而不占用循環(huán)時(shí)間；模板（鋼模臺(tái)車）及預(yù)埋件安裝、砼澆筑、砼等強(qiáng)，三道工序流水作業(yè)。圓

27、型洞段共長433.621m，仰拱與頂拱均分為36塊澆筑塊，仰拱按1天1澆筑塊，需36天；頂拱按2天1澆筑塊進(jìn)行施工，共需72天。上游封堵段采用散裝鋼摸板施工，下游漸變段仰拱采用木模板施工，不占用鋼模臺(tái)車施工時(shí)間。（3）城門洞型洞段混凝土襯砌的施工順序是：先底板、邊墻，后頂拱，底板及邊墻可先行于頂拱施工。城門洞段待進(jìn)口閘室段砼澆筑完之后，砼輸送泵轉(zhuǎn)移至出口工作面時(shí)即可進(jìn)行施工。底板及邊墻采用組合定型鋼模板，可與圓型洞段同時(shí)行業(yè)，作為圓型洞段調(diào)節(jié)施工；頂拱待圓型洞段施工完畢后采用鋼模臺(tái)車進(jìn)行施工，分6塊澆筑塊，共需12天。（4）出口箱涵及導(dǎo)水墻出口箱涵及導(dǎo)水墻均采用組合定型鋼模板施工，利用砼輸送泵

28、進(jìn)倉，待出口城門洞段底板砼澆筑完后即可進(jìn)行施工。詳細(xì)計(jì)劃安排詳見導(dǎo)流隧洞砼施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。4.2 主要施工人員、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)導(dǎo)流隧洞砼施工的進(jìn)度計(jì)劃及工期要求，我部擬投入本工程的主要施工人員及施工設(shè)備如下表：擬投入本工程的主要施工人員表序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員22技術(shù)人員23測(cè)量工44實(shí)驗(yàn)工25鋼筋工186模板工187混凝土工108機(jī)械駕駛員69機(jī)電維修員210設(shè)備運(yùn)行工211電工212雜工15合計(jì)77擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1鋼筋加工設(shè)備成套12模板加工設(shè)備成套13鋼模臺(tái)車成套，長12.0m2仰拱、頂拱各一套4砼輸送泵中聯(lián)HBT50166m3/h5砼攪拌

29、車6m326電焊機(jī)5共用7插入式振動(dòng)器30-50 2.2kw38高頻振動(dòng)器4.5kw29平板振動(dòng)器2.2kw210附著式振動(dòng)器3511潛水泵7.5kw212潛水泵50 2.2kw513全站儀GTS-602114砼試驗(yàn)設(shè)備成套15. 工程質(zhì)量保證措施5.1 模板工程質(zhì)量保證措施序 號(hào)項(xiàng) 目措 施1確保模板支撐牢固、穩(wěn)定。防止模板走位、跑模嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方案安裝模板，安裝后嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，重點(diǎn)檢查對(duì)拉螺栓、斜撐兩端支點(diǎn)以及樓（頂）板的支頂系統(tǒng)砼澆筑過程中，選派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。2確保結(jié)構(gòu)尺寸、界限模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后方能交木工裝模。模板安裝后，須由

30、測(cè)量工對(duì)模板尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，符合要求后方能進(jìn)入下一工序。樓（頂）板結(jié)構(gòu)支頂架應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留沉降變形量。3防止漏漿模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密。在與下層砼接搓處，用橡膠條壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿而造成砼“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。4拆模模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定，邊頂拱的模板、樓（頂）板的支頂架需在頂板達(dá)到強(qiáng)度后拆除。5.2 鋼筋工程質(zhì)量保證措施序 號(hào)項(xiàng) 目措 施1鋼筋質(zhì)量符合要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由實(shí)驗(yàn)工分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。2鋼筋制作符合要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時(shí)，按編號(hào)下料，斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后應(yīng)在鋼筋上

31、綁扎編號(hào)牌。3鋼筋綁扎成型符合要求綁扎前認(rèn)真看圖，校對(duì)料單，按編號(hào)下料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內(nèi)。綁扎成型后應(yīng)嚴(yán)格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。4保證焊接質(zhì)量電焊工必須持上崗證才能進(jìn)行鋼筋焊接工作。選用與鋼筋鋼號(hào)相對(duì)應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接。焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，包括焊縫長度、焊縫質(zhì)量。5防止鋼筋網(wǎng)變形走位在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核兩層之間間距無誤時(shí)，才鋪大量鋼筋綁扎。豎向鋼筋隨著水平鋼筋的加高，加支撐鋼筋。在模板安好后，加墊保護(hù)層，并采用支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠，以防走位變形。5.3 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施序 號(hào)項(xiàng) 目措 施1確

32、保砼質(zhì)量水泥、粉煤灰及砂石骨料進(jìn)場(chǎng)后，必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才可使用；砼由攪拌車送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)工進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用；嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件用量。2分層厚度控制在3040cm砼施工員與砼班長親自控制下料，技術(shù)員用尺抽查厚度。3砼下料高度超過2m時(shí)，掛溜筒防止離析由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆砼前把準(zhǔn)備工作做好，才開始進(jìn)倉。4確保砼不漏振，振搗密實(shí)振動(dòng)工作選用工作多年、經(jīng)驗(yàn)豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過的人員操作；按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于3040cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時(shí)間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振動(dòng)工作，不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓

33、模板及鋼筋上振動(dòng)。5確保砼泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)輸送砼，連續(xù)振搗在澆筑砼前，需試運(yùn)轉(zhuǎn)砼泵，配合修理人員值班，倉面振動(dòng)器備用2臺(tái)。6避免在惡劣條件下澆砼，降低砼溫升，防止砼裂縫澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時(shí)，在夜晚或凌晨澆砼。7防止砼漏漿在澆砼前堵實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。8防止施工縫漏水在施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況，專人澆砼、振搗砼，在第二次澆筑砼前，將止水帶的水泥漿清洗干凈。在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪2至3cm的與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。下料時(shí)，避免直接在垂直施工縫處下砼，加強(qiáng)施工縫處的振搗。9防止?jié)岔艜r(shí)，模板預(yù)埋件走位變形在澆筑砼

34、前，施工員、技術(shù)員對(duì)所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)的螺栓、拉條、支撐等。10防止出現(xiàn)表面裂縫在砼底板澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。6. 安全施工保證措施6.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制在本工程施工中，我單位將貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，從領(lǐng)導(dǎo)到施工工人層層落實(shí)，分工負(fù)責(zé)，使“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”落到實(shí)處。（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。組織建立本工程的安全保證體系，制定安全管理細(xì)則，定期主持召開安全生產(chǎn)工作會(huì)議，組織定期安全檢查，

35、督促下級(jí)主管部門落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。（2）項(xiàng)目總工程師認(rèn)真貫徹國家和上級(jí)有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程施工中一切技術(shù)問題負(fù)安全責(zé)任。將安全措施滲透到施工組織設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，并檢查執(zhí)行情況。組織安全技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，從技術(shù)方面提出安全保障措施。（3）安全員積極貫徹和宣傳上級(jí)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。制定安全工作計(jì)劃，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，建立健全安全保證體系。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動(dòng)，制訂或修訂安全制度。對(duì)廣大職工進(jìn)行安全教育，參加組織設(shè)計(jì)，施工方案的會(huì)審，參加生產(chǎn)會(huì)，掌握信息，預(yù)測(cè)事故發(fā)生的可能性。深入現(xiàn)場(chǎng)分析研究安全動(dòng)態(tài)，提出改正意見，制止違章作業(yè)。及時(shí)填報(bào)安全報(bào)表，參加傷亡事故調(diào)查，

36、對(duì)事故責(zé)任者提出處理意見。（4）施工員（工長）對(duì)所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)所屬班組搞好安全生產(chǎn)，組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。對(duì)所管轄范圍的安全防護(hù)設(shè)施符合要求負(fù)責(zé)，對(duì)整改指令書組織落實(shí)改進(jìn)，并有權(quán)拒絕上級(jí)不科學(xué)、不安全、不文明的生產(chǎn)指令。（5）生產(chǎn)班組長認(rèn)真遵守安全規(guī)章制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指示，根據(jù)本組人員的技術(shù)、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全交底，對(duì)本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)。組織本組人員學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度，經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或及時(shí)匯報(bào)。6.2 安全管理措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計(jì)劃、組織檢查、總結(jié)工作時(shí)

37、，必須把安全工作放在首要位置。（2）建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負(fù)責(zé)工程的日常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險(xiǎn)時(shí)刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。（3）開工前針對(duì)工程實(shí)際編制可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。（4）沒有安全保障措施的項(xiàng)目，不準(zhǔn)開工。直到訂出安全保障措施為止。（5）每月召開一次安全會(huì)議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項(xiàng)；每周進(jìn)行一次安全檢查，檢查總結(jié)一周的安全的工作，落實(shí)整改措施。（6）完善并執(zhí)行安全規(guī)程，其中包括：機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程；安全用電制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故報(bào)告制度等。（7）實(shí)行

38、安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。（8）按照國家勞動(dòng)保護(hù)法的規(guī)定，配齊必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、安全繩、防護(hù)面具等。6.3 現(xiàn)場(chǎng)施工安全要求（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護(hù)用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡、高空作業(yè)人員必須配有安全帶。（2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場(chǎng)地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)

39、的洞、坑、溝、井口等危險(xiǎn)處，應(yīng)有安全設(shè)施或明顯標(biāo)志。（6）全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。（7）一切起重機(jī)械在使用前要經(jīng)過試車檢查，使用時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運(yùn)物品上或在其下方停留和行走。物件懸空時(shí)，駕駛員不能離開操作崗位。（8）搬運(yùn)材料和使用工具時(shí)，必須時(shí)刻注意自己和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時(shí)，禁止拋擲。（9）電工、焊工、起重工、各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)及各特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。（10）各種氣瓶在存放和使用時(shí)，要距離明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放。氧氣、乙炔應(yīng)分開放置，嚴(yán)禁放在太陽下曝曬。6.4 安全技術(shù)措施（1）所有電氣設(shè)備及臨時(shí)配電箱等均應(yīng)可靠接地；現(xiàn)場(chǎng)電工要每天對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行檢查，按規(guī)定對(duì)接地電阻進(jìn)行定期測(cè)試，避免漏電傷人。所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置，戶外用電應(yīng)有防雨措施，進(jìn)洞電纜不得破皮，并牢固地固定在洞壁，洞內(nèi)照明按規(guī)程采用36伏以下低壓電，洞外埋地鋪設(shè)的電纜立設(shè)電纜走向標(biāo)志，并