三亞解放街地下人防工程基坑支護方案比選分析

1、解放路與新風(fēng)街地下空間開發(fā)項目基坑支護方案中國二十冶集團有限公司二一三年六月二十四日 15 / 16文檔可自由編輯打印一、工程概況本項目位于三亞市河西區(qū)解放二路，是三亞市繁華的商業(yè)區(qū)，該區(qū)域居民密集，人車流量大?，F(xiàn)規(guī)劃沿河西區(qū)解放二路中軸線建設(shè)一條地下一層商場及人防工程，新風(fēng)街至解放二路和平街路口，全路段長約900m，寬約30m，地下室基底深度為設(shè)計路面（±0.00）以下13.70m。二、周邊環(huán)境情況場地位于三亞市河西區(qū)解放二路，是三亞市繁華的商業(yè)區(qū)，該區(qū)域居民密集，人車流量大。基坑范圍內(nèi)為市政道路，兩側(cè)為116層不等的已有建筑，沿線分布地下管網(wǎng)多且復(fù)雜，埋置深度0.82.0米不等。

2、東側(cè)距三亞河約250米，西側(cè)距海約250米。場地環(huán)境條件較為復(fù)雜。三、基坑安全等級根據(jù)基坑的開挖深度和周邊環(huán)境條件，本基坑安全等級為一級。四、工程地質(zhì)條件和地下水1、工程地質(zhì)條件勘察孔最大深度為20.70米。場地的地基土層為第四系海相沉積物，根據(jù)巖性組合和工程性質(zhì)的差異，劃分為6個工程地質(zhì)層。自上而下分述如下：雜填土（Q4ml）：全場地分布，厚度0.41.0米，松散稍密狀，成份以粉細(xì)砂為主，夾有少量建筑垃圾，頂部砼基路面約0.1米，為筑路人工回填土。粉砂（Q4m）：全場地分布，厚度2.59.3米。頂板埋深0.41.0米，松散稍密狀，稍濕飽和，土黃、淺灰色，土質(zhì)不均勻，局部漸變?yōu)榉弁粱蚣?xì)砂，部分

3、含礫砂（石英質(zhì)）較多，夾貝殼碎屑較多，該層水上天然休止角為35.0°45.0°，水下休止角為27.0°44.0°，壓縮模量Es7.9，天然重度o20.45 kN/m3。松散稍密狀，滲透系數(shù)（K）約為8.0×104cm/s。實測標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)N=715擊。 -1層含珊瑚碎塊粉砂（Q4m）：場地南段（ZK21ZK34及ZK55ZK68）有分布，路段北面未揭露該層。厚度0.905.40米，平均厚度2.93米，層頂埋深0.704.80米。上部灰白色、底部青灰色，松散稍密狀，濕，石英質(zhì)，分選性一般，次磨圓狀，以粉砂和珊瑚碎塊居多，珊瑚塊呈細(xì)長條狀，直

4、徑0.23cm，質(zhì)硬。含少量粘粒及少量有機質(zhì)等，滲透系數(shù)（K）約為5.0×103cm/s。實測標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N916擊。 粉質(zhì)粘土（Q4m）：場地南段有分布，北側(cè)（ZK1ZK15及ZK35ZK49）缺失該層，厚度1.58.9m，可塑狀、局部地段硬塑狀，切面光澤，干強度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。層頂深度3.08.2m。淺灰黃色，土質(zhì)不均勻，部分漸變?yōu)榉弁?，夾少量中粗砂及貝殼碎屑。實測標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗錘擊數(shù)N=1018擊，為中壓縮性土。 粗砂（Q4m）：全場地分布，厚度0.910.6 m，層頂深度6.512.5m，灰黃、灰白色，稍密中密，濕飽和，石英質(zhì)，分選性一般，次磨圓狀，粘粒含量約152

5、0，局部夾含少量石英質(zhì)卵石，塊徑25cm不等，滲透系數(shù)（K）約為3.4×102cm/s。實測標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N1323擊。 層粉質(zhì)粘土（Q4m）：全場地均有分布，未揭穿。揭露厚度1.508.70米，平均厚度4.59米, 層頂埋深11.2018.50米，平均埋深15.25米，層頂高程-14.25-6.68米?；尹S、黃褐色，可塑狀硬塑狀、硬塑為主，土質(zhì)較均勻，切面具光澤，干強度高，韌性較好，無搖震反應(yīng)，局部含少量粉細(xì)砂透鏡體。屬中等壓縮性土，現(xiàn)場實測標(biāo)貫擊數(shù)1423擊，平均17.5擊。 根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地地層分布和設(shè)計參數(shù)見下表： 巖土參數(shù)建議值表 指標(biāo) 項目地層名稱及代號天然重度壓縮模

6、量粘聚力內(nèi)摩擦角承載力特征值滲透系數(shù)Es0.10.2cwfakkkN/m3MPakPa度kPacm/s粉砂20.456.5420.0*21.0*1308.0×10-4-1珊瑚碎塊粉砂20.57.0015*25.0*1305.0×10-3粉質(zhì)粘土20.86.4448.015.01602.0×10-5粗砂21.29.1930*25.0*1803.4×10-2粉質(zhì)粘土20.67.0250.020.02002.0×10-6*為直接采用經(jīng)驗值2、地下水本次勘探揭露的地下水為層粉砂、-1層含珊瑚碎塊粉砂、層粗砂（層粉質(zhì)粘土雖然為隔水層，但本場地范圍約為90

7、0m×30m，其中ZK1ZK15孔約400米長地段層粉質(zhì)粘土缺失，層粗砂與層粉砂的孔隙水具有密切的水力聯(lián)系，可視為統(tǒng)一含水體，具同一水位）的孔隙潛水和層粗砂的承壓水。層粗砂局部粘粒含量較高，透水性較弱，層粉質(zhì)粘土為隔水層。地下水主要接受大氣降水垂向補給和東側(cè)地下徑流的側(cè)向補給。結(jié)合區(qū)域水文地質(zhì)條件分析，地下水的總體流向為由北東向南西徑流，向大海排泄。本次勘察實測混合水位埋深2.604.10米，相當(dāng)于標(biāo)高為0.681.98米。地下水受季節(jié)變化影響較大，勘察期間為平水期，實測混合水位標(biāo)高0.681.98m。根據(jù)調(diào)查和訪問當(dāng)?shù)孛裼镁皡^(qū)域水文氣象歷史資料，年變化幅度在1.00m左右。五、設(shè)

8、計依據(jù)（1）國家標(biāo)準(zhǔn)：建筑基坑工程支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；（2）國家標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）；（3）國家標(biāo)準(zhǔn)：地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（4）國家標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50009-2010）；（5）國家標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）；（6）國家標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）；（7）國家標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；（8）本地塊巖土工程勘察報告和相關(guān)結(jié)構(gòu)圖紙。（9）其它有關(guān)規(guī)范規(guī)程。六、基坑圍護設(shè)計重點根據(jù)場地地質(zhì)條件和周邊環(huán)境

9、條件，本基坑圍護設(shè)計重點和難點主要體現(xiàn)在如下幾個方面：（1）本工程地下室基坑面積大（約3.00萬平方米），基坑很長（長邊約1000m），挖土深度大（約13.70m）。如此大面積的基坑，必須選用合理的圍護結(jié)構(gòu)和支護形式，以做到在安全、合理的前提下，縮短施工工期、方便土方開挖和結(jié)構(gòu)的施工、節(jié)省工程造價。（2）基坑周邊環(huán)境條件相當(dāng)復(fù)雜，沿道路兩側(cè)分布有諸多房屋和市政管線，基坑施工過程中除確?；拥陌踩?，還需控制基坑開挖的變形，以減小對周邊房屋和管線變形的影響。（3）基坑開挖深度內(nèi)分布有很厚的粉砂、-1層含珊瑚碎塊粉砂和粗砂，該土層富水性強，水量較大，基坑開挖需做好降水措施，避免產(chǎn)生流砂、管涌等風(fēng)險

10、。（4）根據(jù)工期安排，基坑開挖需先形成蓋板后恢復(fù)交通，下步開挖和土建施工均在蓋板下進行，圍護設(shè)計需結(jié)合此工況，采用合理的支護形式、并確定合理的施工工藝。七、基坑支護設(shè)計方案基坑圍護為地下室施工服務(wù)。施工流程的不同決定了不同的基坑圍護方案。施工流程的確定應(yīng)從施工工期、投資進度、技術(shù)難度、圍護造價等多方面綜合分析。 根據(jù)我公司已實施的大量基坑工程的成功實踐經(jīng)驗，結(jié)合場地地質(zhì)條件、基坑開挖深度、周邊環(huán)境情況和類似工程設(shè)計施工經(jīng)驗，本基坑支護設(shè)計可供選用的方案采用地下連續(xù)墻（兩墻合一）圍護形式，本工程基坑圍護工程地下連續(xù)墻圍護，地下連續(xù)墻墻厚800mm，地墻有效深度17.5m，采用C30防水混凝土，接

11、頭采用鎖口管接頭。（一）、施工總體部署1）、施工安排根據(jù)場地條件和本工程特點，為保證道路交通通行，沿解放路縱向劃分、兩大區(qū)域分別組織圍擋封閉施工，每一區(qū)域分3個施工區(qū)域同時進行施工，各安排金泰SG-40成槽機一臺， 50t履帶吊各一臺，待區(qū)施工完畢轉(zhuǎn)入?yún)^(qū)施工。2）施工進度計劃根據(jù)工期要求，為確保關(guān)鍵里程碑工期 ，確保頂板施工盡早完畢，恢復(fù)交通，初期圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻施工必須加快。地下連續(xù)墻施工每施工區(qū)域安排金泰SG-40成槽機50t履帶吊各一臺，施工速度為2槽段/臺·天，每天完成6幅，挖槽和下鋼筋籠、砼澆筑采用流水作業(yè)，互不影響。，據(jù)此施工效率，70天完成地下連續(xù)墻施工（前期準(zhǔn)備及導(dǎo)

12、墻施工）。地墻施工期間，安排樁基工程施工。（二）、施工重點及難點1)、工程重點（1）基本工程基坑周邊的地上交通繁忙，地下管線很多，場地周圍建（構(gòu)）筑物密集，對基坑支護要求高?；觾蓚?cè)距離建筑物近，場地狹窄，基坑的安全與穩(wěn)定是本工程的施工重點。（2）必須做到施工不擾民及環(huán)境保護是本工程施工的重點，也是確保本工程順利進行的前提條件之一（3）確保工期為本工程的重點之一，根據(jù)程籌劃的要求，縮短地面占用時間，盡早的恢復(fù)地面的交通及鄰近商業(yè)經(jīng)營，社會效益及經(jīng)濟效益尤為顯著，因此縮短及工期確保工期為本工程的重點之一。2)、施工難點采用地下連續(xù)墻施工存在以下施工難點： （1）槽孔建造方面：基于本工程復(fù)雜的地質(zhì)

13、條件和墻體在開挖過程中要起圍護和封水雙重作用，槽孔建造要解決的難題有：-1層珊瑚碎塊粉砂中的珊瑚碎塊及因漏水而容易產(chǎn)生塌孔，在該土層中保證槽壁的穩(wěn)定；提高成槽精度（孔斜率，超、欠挖率），確保鋼筋籠下設(shè)到位；提高清孔換漿質(zhì)量，保證混凝土澆筑質(zhì)量，減少接縫夾泥。（2）墻體防水方面：選擇合理可靠的墻段連接方法是地下連續(xù)墻防水和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的關(guān)鍵，為保證相鄰槽段的無縫可靠連接，常規(guī)采用的方法鎖口管連接法。因此圍護結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，尤其是地下墻的接縫止水性能對基坑開挖的安全至關(guān)重要。一旦發(fā)生圍護接縫滲漏水的險情，堵漏工作極其困難，將對基坑安全和周邊環(huán)境帶來風(fēng)險。因此接縫處理是施工的難點之一。（3）本工程基坑周

14、邊的地上交通繁忙，地下管線很多，場地周圍建（構(gòu)）筑物密集，對基坑支護要求高?；觾蓚?cè)距離建筑物近，場地狹窄。在施工過程中臨近建筑物的保護及鄰近設(shè)施保護以及管線的保護，和做好管線的切改及保護也是施工難點之一。（4）施工場地狹長，場地布置及大量設(shè)備安排難度大，本工程施工場地非常緊張，可利用空間有限，鋼筋加工場地、泥漿工廠、大型設(shè)備行走便道的布置非常緊張，這就要求我們一方面要上足機械設(shè)備另一方面又要結(jié)合目前狹小的施工場地合理進行協(xié)調(diào)調(diào)度，如何組織協(xié)調(diào)，全面展開施工生產(chǎn)是本工程的一個難點。（三）地下連續(xù)墻的施工工藝過程 廢漿池泥漿制備(新漿池)循環(huán)池沉淀池筑導(dǎo)墻挖槽清槽及清刷接頭吊放接頭管及鋼筋籠澆灌

15、架就位插入導(dǎo)管澆灌水下砼拔接頭管泥漿排放（四）地下連續(xù)墻施工 I修筑導(dǎo)墻 1導(dǎo)墻的作用（1）擋土墻。在挖掘地下連續(xù)墻溝槽時，接近地表的土極不穩(wěn)定，容易坍陷，而泥漿也不能起到護壁的作用，因此在單元槽段挖完之前，導(dǎo)墻就起擋土墻作用。（2）作為測量的基準(zhǔn)。它規(guī)定了溝槽的位置，表明單元槽段的劃分，同時亦作為測量挖槽標(biāo)高、垂直度和精度的基準(zhǔn)。（3）作為重物的支承。它既是挖槽機械軌道的支承，又是鋼筋籠、接頭管等擱置的支點，有時還承受其他施工設(shè)備的荷載。（4）存儲泥漿。導(dǎo)墻可存蓄泥漿，穩(wěn)定槽內(nèi)泥漿液面。泥漿液面應(yīng)始終保持在導(dǎo)墻面以下20cm，并高于地下水位1.0m，以穩(wěn)定槽壁。此外，導(dǎo)墻還可防止泥漿漏失；防

16、止雨水等地面水流人槽內(nèi)；地下連續(xù)墻距離現(xiàn)有建筑物很近時，施工時還起一定的補強作用；在路面下施工時，可起到支承橫撐的水平導(dǎo)梁的作用。 2導(dǎo)墻的形式 導(dǎo)墻一般為現(xiàn)澆的鋼筋混凝結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻做成“”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米。3導(dǎo)墻施工現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻的施工順序為：平整場地測量定位挖槽及處理棄土綁扎鋼筋支模板澆筑混凝土拆模并設(shè)置橫撐導(dǎo)墻外側(cè)回填土(如無外側(cè)模板，可不進行此項工作)。導(dǎo)墻的厚度0.20m，墻趾不宜小于0.20m，深度為1.50m。導(dǎo)墻的配筋為12200，水平鋼筋必須連接起來，使導(dǎo)墻成為整體。導(dǎo)墻施工接頭位置應(yīng)與地下連續(xù)墻施工接頭位置錯開?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模以后，應(yīng)

17、沿其縱向每隔1m左右加設(shè)上、下兩道木支撐(常用規(guī)格為5cm×10cm和10cm×10cm)，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的混凝土達(dá)到設(shè)計強度之前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在旁邊行駛，以防導(dǎo)墻受壓變形。 導(dǎo)墻的混凝土強度等級為C25，澆筑時要注意搗實質(zhì)量。 II泥漿護壁 1泥漿的作用 地下連續(xù)墻的深槽是在泥漿護壁下進行挖掘的。泥漿具有一定的相對密度，如槽內(nèi)泥漿液面高出地下水位一定高度，泥漿在槽內(nèi)就對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，可抵抗作用在槽壁上的側(cè)向土壓力和水壓力，可以防止槽壁倒坍和剝落，并防止地下水滲入。另外，泥漿在槽壁上會形成一層透水性很低的泥皮，從而可使泥漿的靜水壓力有效地

18、作用于槽壁上，能防止槽壁剝落。泥漿還從槽壁表面向土層內(nèi)滲透，待滲透到一定范圍，泥漿就粘附在土顆粒上，這種粘附作用可減少槽壁的透水性，亦可防止槽壁坍落。2泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）膨潤土：80純堿：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)本工程地質(zhì)條件，按有關(guān)施工規(guī)范和設(shè)計要求，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，本工程泥漿主要性能指標(biāo)按表規(guī)定進行控制。 泥漿性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)制備泥漿清孔指標(biāo)1比重1.051.152粘度1828S28S3含砂率<3%8%（

19、2）泥漿的使用與檢測泥漿使用前必須對其主要性能指標(biāo)進行檢測，現(xiàn)場每天檢測不少于1次，符合表5-1要求后方可使用，否則必須及時采取措施進行處理。在連續(xù)墻施工期間，必須及時向槽內(nèi)補充泥漿，使槽內(nèi)泥漿面與導(dǎo)墻頂面的距離保持在0.3m以內(nèi)，當(dāng)在砂層施工時，可適當(dāng)增大泥漿的比重和粘度，以維持槽壁的穩(wěn)定。（3）泥漿的利用與處理從槽內(nèi)置換出來的泥漿采用物理方法進行處理后重復(fù)使用。先將置換出來的泥漿流入沉淀池后，經(jīng)重力沉淀穩(wěn)定后，用水泵抽走表面清水部分，中部漿體用泥漿泵抽出通過篩網(wǎng)過濾后重新利用，余下底部殘渣采用專用車輛外運棄渣。III挖深槽挖槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序。挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此

20、提高挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以挖槽的精度又是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。地下連續(xù)墻挖槽的主要工作包括：單元槽段劃分；挖槽機械的選擇與正確使用；制訂防止槽壁坍塌的措施與工程事故和特殊情況的處理等。1單元槽段劃分地下連續(xù)墻施工時，預(yù)先沿墻體長度方向把地下墻劃分為許多某種長度的施工單元，這種施工單元稱為“單元槽段”。地下連續(xù)墻的挖槽是一個個單元槽段進行挖掘，在一個單元槽段內(nèi)，挖土機械挖土?xí)r可以是一個或幾個挖掘段。劃分單元槽段就是將各種單元槽段的形狀和長度表明在場體平面圖上，它是地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計中的一個重要內(nèi)容。單元槽段的最小長度不得小于一個挖掘段(挖

21、土機械的挖土工作裝置的一次挖土長度)。從理淪上講單元槽段愈長愈好，因為這樣可以減少梢段的接頭數(shù)量和增加地下連續(xù)墻的整體性，又可提高其防水性能和施工效率。但是單元槽段長度受許多因素限制，在確定其長度時除考慮設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)特點外，還應(yīng)考慮下述各因素：(1)地質(zhì)條件。當(dāng)土層不穩(wěn)定時，為防止槽壁倒坍，應(yīng)減少單元槽段的長度，以縮短挖槽時間，這樣挖槽后立即澆筑混凝土，消除或減少了槽段倒坍的可能性，(2)地面荷載。如附近有高大建筑物、構(gòu)筑構(gòu)，或鄰近地下連續(xù)墻有較大的地面荷載(靜載、動載)，在挖槽期間會增大側(cè)向壓力，影響槽壁的穩(wěn)定性。為了保證槽壁的穩(wěn)定，亦應(yīng)縮短單元槽段的長度，以縮短槽壁的開挖和暴露時間； (

22、3) 起重機的起重能力。由于一個單元槽段的鋼筋籠多為整體吊裝(過長時在豎直方向分段)，所以要根據(jù)施工單位現(xiàn)有起重機械的起重能力估算鋼筋籠的重量和尺寸，以此推算單元槽段的長度； (4) 單位時間內(nèi)混凝土的供應(yīng)能力。一般情況下一個單元槽段長度內(nèi)的全部混凝土，宜在4h內(nèi)澆筑完畢，所以：單元槽段長度(5) 工地上具備的泥漿池(罐)的窖，應(yīng)不小于每一單元槽段挖土量的2倍，所以泥漿池(罐)的容積亦影響單元槽段的長度。此外，劃分單元槽段時尚應(yīng)考慮單元槽段之間的接頭位置，一般情況下接頭避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處及地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連接處，以保證地下連續(xù)墻有較好的整體性。單元槽段劃分還與接頭形式有關(guān)。單元槽段的長度多取

23、57m，本工程取6m。2. 挖槽機械地下連續(xù)墻施工用的挖槽機械，是在地面上操作，穿過泥漿向地下深處開挖一條預(yù)定斷面深槽(孔)的工程施工機械。由于地質(zhì)條件十分復(fù)雜，地下連續(xù)墻的深度、寬度和技術(shù)要求也不同，目前還沒有能夠適用于各種情況下的萬能挖槽機械，因此需要根據(jù)不同的地質(zhì)條件和工程要求，選用合適的挖槽機械。根據(jù)本工程區(qū)域的地質(zhì)情況，選用金泰SG-35成槽機作為本工程成槽設(shè)備。SG型液壓抓斗對地層適應(yīng)性很強，從軟粘土到含有大漂石的沖擊層，均可進行挖槽；它具有抓斗糾偏系統(tǒng)，可以在開挖過程中檢測成槽的垂直度，斗體上安裝用于檢測槽壁垂直度的測斜儀。測斜儀的數(shù)據(jù)由一條加強電纜從斗體傳輸?shù)今{駛室，該電纜由液

24、壓絞盤控制，自動收放，迅息顯示在觸摸屏上，可提高駕駛員成槽過程中的駕馭能力。抓斗的提升速度快，抓斗的張開閉合時間平均8-9s一次，抓斗的閉合力大，施工效率高。滿足本工程施工各項要求。VI清底槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，用鉆機的鉆頭或超聲波等方法測量槽段斷面，如誤差超過規(guī)定的精度則需修槽，修槽可用沖擊鉆或鎖口管并聯(lián)沖擊。對于槽段接頭處亦需清理，可用刷子清刷。此后就應(yīng)進行清底(有的在吊放鋼筋籠后，澆筑混凝土前再進行一次清底)。挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒將逐漸沉淀到槽底，此外，在挖槽過程中未被排出而殘留在槽內(nèi)的土碴，以及吊放鋼筋籠時從槽壁上刮落的泥皮等都堆積在槽底。在挖槽結(jié)束后清除以沉碴為代表的槽底沉

25、淀物的工作稱為清底。 清除沉碴的方法，常用的有： 砂石吸力泵排泥法；壓縮空氣升液排泥法；帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法；抓斗直接排泥法。單元槽段接頭部位的土碴會顯著降低接頭處的防滲性能。這些土碴的來源，一方面是在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動推擠到單元槽段的接頭處；另一方面是在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土碴。因此，宜用刷子刷除或用水槍噴射高壓水流進行沖洗。V 鋼筋籠加工和吊放鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。1、鋼筋籠制作： 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺(如附圖)，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱

26、向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護墊塊。 除圖紙設(shè)計縱向桁架外，并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“ ”型“” 型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時打掉。 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護層定位塊用4毫米厚鋼板，作成“ ”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此

27、作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：a 主筋間距誤差：±10mm。b 水平筋間距誤差：±20mm。c 兩排受力筋間距誤差：-10mm。d 鋼筋籠長度誤差：±50mm。e 鋼筋籠保護層誤差：+5mm。f 鋼筋籠水平長度誤差：±20mm。2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊采用50T履帶吊，（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后吊入槽內(nèi)，在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入

28、，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。鋼筋籠起吊應(yīng)用橫吊梁或吊架，吊點布置和起吊方式要防止起吊時引起鋼筋籠變形。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上曳引繩以人力操縱。插入鋼筋籠時，最重要的是使鋼筋籠對準(zhǔn)單元槽段的中心，垂直而又準(zhǔn)確地插入槽內(nèi)。鋼筋籠進入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準(zhǔn)槽段中心，然后徐徐下降，此時必須注意不要因起重臂擺動而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否符合設(shè)計要求，然后將其擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠是分段制作，吊放時需要接長，下段鋼筋籠要垂直懸掛在導(dǎo)墻上，然后將上

29、段鋼筋籠垂直吊起，上下兩段鋼筋籠成直線連接。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應(yīng)該重新吊出，查明原因加以解決。如果需要修槽，則在修槽之后再吊放。不能強行插放，否則會引起鋼筋籠變形或槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉碴。IV混凝土澆筑1. 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑之前，有關(guān)槽段的準(zhǔn)備工作如圖所示。挖槽機械移位單元槽段挖至設(shè)計標(biāo)高超聲波測槽儀繪槽段斷面圖修槽（如有誤差）清底（置換泥漿）履帶吊等吊接頭管（鎖口管）履帶吊等吊鋼筋籠混凝土澆筑機架、接頂升架就位吊放導(dǎo)管2. 混凝土配合比地下連續(xù)墻施工所用之混凝土，除滿足一般水工混凝土的要求外，尚應(yīng)考慮泥漿中澆筑的混凝土的強度隨施工條件變化較大，同時在整個墻面上的強度

30、分散性亦大，因此，混凝土應(yīng)按照比結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定的強度等級提高5MPa進行配合比設(shè)計。混凝土的原材料，為避免分層離析，要求采用粒度良好的河砂，粗骨料宜用粒徑525mm的河卵石。水泥應(yīng)采用425號的普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，單位水泥用量，粗骨料如為卵石應(yīng)在370kg/m3以上，如采用碎石并摻加優(yōu)良的減水劑，應(yīng)在400kg/m3以上，如采用碎石而未摻加減水劑時，應(yīng)在420kg/m3以上。水灰比不大于0.60。混凝土的坍落度宜為1822cm。3. 混凝土澆筑地下連續(xù)墻混凝土用導(dǎo)管法進行澆筑。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土的澆筑量、混凝土上升高度和導(dǎo)管管埋入深度，防止導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成

31、泥漿涌入導(dǎo)管。在澆筑過程中需隨時量測混凝土面的高程，量測的方法可用測錘，由于混凝土面非水平，應(yīng)量測三個點取其平均值。亦可利用泥漿、水泥浮漿和混凝土溫度不同的特性，利用熱敏電阻溫度測定裝置測定混凝土面的高程。導(dǎo)管的間距取決于其澆筑有效半徑和混凝土的和易性。當(dāng)澆筑速度v5m/h時，澆筑有效半徑可參考下述經(jīng)驗公式確定：R=6.25sv式中R混凝土澆筑有效半徑(m)； s混凝土的坍落度(m)； v混凝土澆筑(上升)速度(m/h)。單元槽段端部易滲水，導(dǎo)管距槽段端部的距離不得超過2m。如一個單元槽段用兩根或兩根以上的導(dǎo)管同時進行澆筑，應(yīng)使各導(dǎo)管處的混凝土面大致處于同一標(biāo)高。每個單元槽段的澆筑時間，一般為

32、45h，混凝土澆筑速度一般為3035m3/h，快的可達(dá)到甚至超過60m3/h?；炷撩嫔洗嬖谝粚优c泥漿接觸的浮漿層，需要鑿去，為此混凝土高度需超澆300500mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設(shè)計標(biāo)高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去。接頭施工本工程槽段間接頭用鎖口管方式進行聯(lián)接，接頭縫預(yù)留注漿孔，必要時采用旋噴樁處理。鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底50厘米左右時，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用鎖口管起拔機夾住鎖口管。鎖口管起拔采用頂升架頂拔和

33、吊車提拔相結(jié)合。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定，依次拔動，一般2-3小時開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米時,如果接頭管內(nèi)無涌漿等異?，F(xiàn)象，每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。（五）、地下連續(xù)墻較其它維護形式所具有的優(yōu)勢地下連續(xù)墻施工工藝它有下述優(yōu)點：(1)適用于各種土質(zhì)。在我國目前除巖溶地區(qū)和承壓水頭很高的砂礫層必須結(jié)合采用其他輔助措施外，在其他各種土質(zhì)中皆可應(yīng)用地下連續(xù)墻。 (2)施工時施工無擠土、噪音低，除了產(chǎn)生較多泥漿外，對周邊環(huán)境影響小； (3)在建筑物、構(gòu)筑物密集地