第四章設(shè)計(jì)基準(zhǔn)選取孔、開口和過焊孔標(biāo)記及施工基準(zhǔn)

1、4 孔、開口標(biāo)記及施工基準(zhǔn)4.1 各種孔和開口標(biāo)記對船體裝配圖上反映出來的開孔進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記，方便施工。4.1.1 尺寸標(biāo)記方法表4-1形狀形狀記號(hào)圖面標(biāo)記方法備注D,形狀記號(hào)+尺寸(D100,100)是DRILL施工HO場合(1)：橫A×縱B(600×400)場合(2)：橫A×縱B(400×600)正規(guī)狀態(tài)橫*縱標(biāo)記HE形狀記號(hào)+橫(A)×縱(B)(HE 300×150)HR橫(A)×縱(B)×角半徑(R)(2000×1000×R100)HRM橫(A)×縱(B)×角半徑(R

2、)(1000×2000×R15)FH形狀記號(hào)+A×B(FH 150×90)表4-1（續(xù)）形狀形狀記號(hào)圖面標(biāo)記方法備注HDR形狀記號(hào)+A×R1×R2(HDR 300×100×50)HT形狀記號(hào)+A×B×R1×R2×R3(HT 500×400×50×50×50) 位置尺寸標(biāo)記方法表4-2圖面標(biāo)記施工方法備注標(biāo)注至理論線的尺寸,但必要時(shí)還需標(biāo)記”A”厚度。除特記，位于零件與零件之間的孔和開口，在零件間距的1/2位置進(jìn)行施工（PIPE HOLE

3、是除外）。4.1.3 切割階段標(biāo)記方法表4-3圖面標(biāo)記施工階段備注裝配時(shí)施工無標(biāo)記的，由切割中心施工。大組時(shí)施工總組時(shí)施工搭載時(shí)施工4.1.4 分段對接縫或組立對接縫處開口標(biāo)記方法表4-4圖面標(biāo)記施工方法備注/部分，在圖紙上標(biāo)記的階段施工。（裝配、大組、總組或搭載）附件安裝時(shí)沒有問題的地方，如左圖所示保留施工，以便焊接。 踏步孔標(biāo)記及施工方法表4-5圖面標(biāo)記施工方法備注 其它離開距離除注明都為15mm。4.2 TAB PIECE代用施工標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 施工目的 不完全切割用于自動(dòng)焊縫上的各種孔，按孔的形式預(yù)留一部分不切割，焊接時(shí)作為引、熄弧板，保障焊接的連續(xù)性及良好的焊接端部質(zhì)量，無需另行裝配

4、引、熄弧板，提高一次生產(chǎn)率。4.2.2 圖面表示及施工基準(zhǔn)表4-6圖面表示施工基準(zhǔn)備注適用于(d)為200mm以下場合完全施工適用于HOLE長度（大于800mm場合按切割圖進(jìn)行施工。TAB PIECE在對接縫焊接后進(jìn)行切割適用于HOLE長度(D)小于800mm場合4.3 透氣孔和流水孔標(biāo)記 圖面標(biāo)注方法(1) 在透氣孔和流水孔的中心位置上以 + 表示，參照圖4-1。(2) 在各圖紙(PLAN,ELEV.,SEC)的零件上是以 -*- 表示，參照圖4-2。(3) 在剖面圖上如圖4-3、4-4所示表示。圖4-1 圖4-2圖4-3 圖4-4（為ASSY場合的斷面） (為SEC材及F.B場合的斷面)

5、標(biāo)記表4-8符號(hào)圖面標(biāo)記形狀備注DD AAREA(cm2)359.626028.277544.1810078.54150176.71HOHO A×B ABAREA(cm2)1206064.2715075100.41200100178.5表4-8（續(xù)）符號(hào)圖面標(biāo)記形狀備注HEHE A×B ABAREA(cm2)1206056.521507588.36200100157.08300150353.43350175481.06400200628.32450225795.22HRHR A×B×R KOKO A×BABAREA(cm2)1206073.27

6、15075111.66200100193.50300150424.21350175573.03HKOHKO A×BKEKE A×BABAREA(cm2)1206061.2815075100.86200100175.83300150378.43350175506.06400200653.32450225820.22KUKU A×B VUVU A×B×RORVU A×R WHEN B1=R AU A×R(IF =90 THEN B=B1)表4-8（續(xù)）符號(hào)圖面標(biāo)記形狀備注KRKR A×B×C×RA2

7、R+CKUFKUF A×B×RVUFVUF A×B×RVURVURA×B×H×R1×R2RR AKSKS AVDAVDA AFOR B90。X=A(1+CotB)FOR B90。X=AR=tan(B/2)-15HKEHKE 2A×B×C4.3.3 傾斜處(彎曲處)施工基準(zhǔn)表4-9圖面標(biāo)記施工基準(zhǔn)備注傾斜部位是以“A”程度考慮后施工4.4 過焊孔施工基準(zhǔn) 目的 目的在于使構(gòu)件對接或角接裝配時(shí)，角隅部位容易進(jìn)行焊接，同時(shí)考慮流水孔和透氣孔的兼用以及應(yīng)力集中消除等。 圖面標(biāo)記及施工基準(zhǔn) 角接角隅(非水

8、密部位)表4-10D (高度) R（角隅孔）備注D200NO SCALLOP除特記，角隅過焊孔在船體裝配圖上不標(biāo)注而以本規(guī)定為準(zhǔn)。200D35050R350D75R45°：150R90°45°：100R90°：75R 角接角隅(非水密部位) (切角形式)表4-11適用范圍標(biāo)記施工基準(zhǔn)備 注t2010C在以下場合應(yīng)妥當(dāng)調(diào)節(jié)切角量及形狀： 焊腳過大的場合。 鄰接構(gòu)件為P.P及F.P的場合。 鈍角的場合。T2015C 接頭與對接焊縫接相交叉部位表4-12適用范圍標(biāo)記施工基準(zhǔn)適用區(qū)域備注SCALLOP非水密區(qū)域及強(qiáng)度上允許的區(qū)域。t2540V(60V)水密區(qū)域及

9、在強(qiáng)度上不允許進(jìn)行開孔施工的區(qū)域。10mm(15mm) 開孔后進(jìn)行填充。60V(K)使適用于垂直氣墊焊。t2540K(60K)40V 40K腹板上沒有板縫且面板坡口開在非構(gòu)架面場合適用。 在肋板管穿孔處裝配扶強(qiáng)材或肘板等的場合表4-13D(DEPTH)R(SCALLOP)備注D100NO SCALLOP以對接形式施工。100D20035R200D50R “Y”MARK DETAIL“Y”MARK是在母材被焊接后,裝配補(bǔ)板場合進(jìn)行施工。 一般適用地方及注意事項(xiàng)(1) 在不能進(jìn)行包角焊的部位進(jìn)行10C施工。(2) 在應(yīng)力集中的部位不開孔。 A200:不得開孔。(3) 與角隅近接的部位a大于125時(shí)進(jìn)行COLLAR PLATE施工。 特殊形式角隅施工基準(zhǔn)4.5 止漏孔施工基準(zhǔn) 施工目的為防止液艙(壓載水艙,油艙等)內(nèi)部物質(zhì)（油、水等）流入到相鄰區(qū)域，需要在貫通件上艙壁附近位置開隔斷用止漏孔。 施工基準(zhǔn) （1）貫通件在水密艙壁附近要開孔（R(半圓形)、KO、KE等類型的開孔），可以兼做止漏孔。 （2）(1)項(xiàng)不能適用的地方是可根據(jù)表4-14施工。 （3）全熔透焊部位不施工。4.5.3 標(biāo)記及施工方法表4-14圖面表示適用范圍施工方法