大橋預(yù)應(yīng)力蓋梁專項施工方案

1、山西路橋建設(shè)集團有限公司橋隧分公司 專項施工方案 呼北國家高速公路山西省隰縣至吉縣段工程 （K58+695.454K64+300）預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案編制： 審核： 山西路橋建設(shè)集團有限公司橋隧分公司隰吉高速路基總承包項目部LJ7分部2020年3月目錄1.編制依據(jù)和編制依據(jù)- 1 -1.1編制依據(jù)- 1 -1.2編制原則- 1 -2.工程概況- 1 -2.1工程簡介- 1 -3.施工目標- 3 -3.1質(zhì)量目標- 3 -3.2安全目標- 3 -4.計劃安排- 3 -4.1計劃工期- 3 -4.2施工進度安排、人員、設(shè)備、材料配置情況- 3 -4.3施工準備- 5 -5.預(yù)應(yīng)力蓋梁施工- 8 -5

2、.1工藝流程- 8 -5.1.1施工工藝及流程- 8 -5.2施工方案- 9 -5.2.1支架搭設(shè)- 9 -5.2.2墩柱頂鑿毛- 11 -5.2.3鋼筋加工及拼裝- 11 -5.2.4砼的澆筑與養(yǎng)生- 14 -5.2.5預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿- 15 -6.施工質(zhì)量保證體系及控制措施- 17 -6.1施工質(zhì)量保證體系- 17 -6.2施工質(zhì)量控制措施- 18 -6.3支架搭設(shè)質(zhì)量管理措施- 18 -6.3質(zhì)量控制要點- 19 -7.安全保證體系和安全保證措施- 20 -7.1支架搭設(shè)安全措施- 20 -7.2支架拆除注意事項- 20 -7.3支架其它安全防護措施- 21 -7.4安全生產(chǎn)措施- 2

3、1 -7.5安全注意事項- 21 -8.施工風(fēng)險源識別及安全應(yīng)急預(yù)案- 22 -8.1危險源辨識- 22 -8.1.1主要危險源識別- 22 -8.1.2對重大危險源的評價- 22 -8.1.3危險源的綜合預(yù)防、控制措施- 22 -8.1.4五種危險源的預(yù)防措施- 23 -8.1.5處置措施- 25 -8.2應(yīng)急預(yù)案- 30 -8.2.1總則- 30 -8.2.2應(yīng)急機構(gòu)- 31 -8.2.3項目部應(yīng)急指揮中心人員及職責(zé)- 31 -8.2.4應(yīng)急準備- 32 -8.2.5應(yīng)急預(yù)案啟動- 33 -8.2.6地方應(yīng)急電話- 33 -8.2.7應(yīng)急處置程序- 33 -8.2.8應(yīng)急預(yù)案的響應(yīng)- 34

4、 -9.雨季施工保證措施- 35 -9.1雨季施工保證措施- 35 -10.環(huán)境保護- 37 -10.1文明施工- 37 -10.2生態(tài)保護及水土保持措施- 37 -11.文明施工- 38 -11.1加強文明施工教育- 38 -11.2加強文明施工管理- 39 -附件1：預(yù)應(yīng)力蓋梁應(yīng)力驗書- 39 -附件2：預(yù)應(yīng)力蓋梁蓋梁模板計算書- 39 -附件3：上吉亭2號大橋設(shè)計圖紙聞喜村大橋設(shè)計圖紙- 39 -附件：預(yù)應(yīng)力蓋梁應(yīng)力驗書- 40 -I預(yù)應(yīng)力蓋梁專項施工方案1.編制依據(jù)和編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（2）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D6

5、0-2015）（3）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG3362-2018）（4）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）（5）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 162-2008）（6）建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010（7）路橋施工計算手冊人民交通出版社（8）實用土木工程手冊人民交通出版社（9）隰吉高速LJ7標合同段上吉亭2號大橋、聞喜村大橋設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料（10）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTG F90-2015 （11）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程JTG F801-2017（12）預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224-20

6、14）建設(shè)單位的通知和技術(shù)要求1.2編制原則(1) 遵守合同條款要求，認真貫徹隰吉公司和監(jiān)理工程師的指示、指令和要求；(2) 嚴格遵守合同明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準；(3) 堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合；(4) 自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則；(5) 的優(yōu)化處理，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益；(6) 推行新工藝、新技術(shù)，采取規(guī)范化、標準化作業(yè)；(7) 安全文明施工，保護環(huán)境、保護文物。 2.工程概況2.1工程簡介上吉亭2號大橋位于大寧縣昕水鎮(zhèn)上吉亭村，左幅起點K62+067，左幅終點樁號K

7、62+413，橋梁全長346m，右前角90°，中心樁號K62+147，上部結(jié)構(gòu)為17-20米先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼箱梁；右幅起點K62+147，右幅終點樁號K62+413，橋梁全長266m，右前角90°，中心樁號K62+280，上部結(jié)構(gòu)為13-20米先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼箱梁；本橋橋臺采用肋板臺、扶壁臺，橋墩采用柱式墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。其中6、7、8、9、10、11、12號墩采用預(yù)應(yīng)力大蓋梁，蓋梁長度24.5m，凈跨徑12.45m，寬度2m，高度1.8m，采用C50數(shù)量585.9m3，鋼筋82.92T，鋼絞線18.663T,單個蓋梁重221T。其中最高墩柱9-1為13.2m

8、，最低墩高6-1為7.6m。表1.1工程概況表聞喜村大橋位于大寧縣昕水鎮(zhèn)聞喜村，左幅起點K63+242，左幅終點樁號K63+468，橋梁全長226m，右前角90°，中心樁號K63+355，上部結(jié)構(gòu)為11-20米先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼箱梁；右幅起點K63+222，右幅終點樁號K63+468，橋梁全長246m，右前角90°，中心樁號K63+345，上部結(jié)構(gòu)為12-20米先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼箱梁；本橋橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱式墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。其中3、4、5、6、7、8、9、10、11號墩采用預(yù)應(yīng)力大蓋梁，蓋梁長度24.5m，凈跨徑12.45m，寬度2m，高度2m，采用C5

9、0數(shù)量809.1m3，鋼筋106.6T，鋼絞線27.607T,單個蓋梁重221T。其中最高墩柱3-1為8.2m，最低墩高11-1為3.2m。表1.2橋墩參數(shù)表預(yù)應(yīng)力蓋梁重量大，跨徑長，施工難度較大。蓋梁支模由下至上依次為20cmC20混凝土基礎(chǔ)；0.9*1.2*1.5m（高）盤扣支架，盤扣上方為I14工字鋼；其上為10*10cm方木間距20cm，；其上為12mm鋼模板。3.施工目標3.1質(zhì)量目標(1) 杜絕公路工程一般及以上質(zhì)量事故；(2) 單位工程一次驗收合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；(3)交、竣工文件做到真實可靠，規(guī)范齊全，實現(xiàn)一次交接合格；3.2安全目標(1) 堅持“安全第一，預(yù)防為主，

10、綜合治理”的方針;(2) 杜絕公路工程一般及以上安全事故；(3) 杜絕臨近營業(yè)線施工交通安全一般D類事故；(4) 杜絕道路交通安全、火災(zāi)和機械設(shè)備一般責(zé)任事故；(5) 杜絕鍋爐、壓力容器爆炸責(zé)任事故。4.計劃安排4.1 計劃工期總體工期安排：2020年4月1日2020年7月10日。4.1.1工期安排上吉亭2#橋預(yù)應(yīng)力蓋梁7片（2.0*2.0m），聞喜橋預(yù)應(yīng)力蓋梁9片（1.8*2.0m）。模板配置：底模4套，高1.8m和2.0m側(cè)模各配置一套。單片預(yù)應(yīng)力蓋梁完成時間：基礎(chǔ)支架3天+底模安裝預(yù)壓4天+安裝側(cè)模、綁扎鋼筋3天+側(cè)模安裝1天+混凝土澆筑1天+養(yǎng)生7天后張拉，單片完成周期19天。最長工期

11、：高2m和1.8m的預(yù)應(yīng)力蓋梁同時開始流水施工，9片高1.8m的側(cè)模需周轉(zhuǎn)使用5次，需85天，每月考慮有效工期25天，共需約110天。4.2施工進度安排、人員、設(shè)備、材料配置情況（1）勞務(wù)協(xié)作隊伍安排蓋梁施工安排二個專業(yè)協(xié)作隊負責(zé)施工，具體管理人員及施工人員見下表。表4.1施工隊勞動力安排表序號名稱人數(shù)1隊長12技術(shù)主管13質(zhì)檢員14安全員15試驗員16電工17電焊工58鋼筋工129模板工1511混凝土工5合計43（2）施工組織機構(gòu)圖：經(jīng)理：曾旭峰總工：趙雷剛施工隊：張滿清 試驗員：郝利強工程部：楚宇安質(zhì)部：蘭超群機材部：馬帥試驗室：段文超（3）機械設(shè)備配備表4.2機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號功

12、率數(shù)量進場日期狀況擬用時間1鋼筋彎曲機2臺2020-2-10良好1年2鋼筋切斷機2臺2020-2-10良好1年3鋼筋切割機GJ-412臺2020-2-10良好1年4鋼筋調(diào)直機2臺2020-2-10良好1年5交流電焊機BX1-40040kW5臺2020-2-10良好1年6插入式振動器ZN-50、ZN-301.1 kw5個2020-2-10良好1年7吊車25t2臺2020-2-10良好1年8柴油發(fā)電機120 kw1臺2020-2-10良好1年9盤扣支架70T2020-2-10半年11模板4套底模，2套側(cè)模2020-2-10良好半年13智能張拉壓漿22020-2-10（4）材料選用鋼筋原材采由集團公

13、司統(tǒng)一采購，在鋼筋加工場進行加工成半成品。進場鋼材須經(jīng)工地試驗室檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用，所用混凝土采用HZS180型攪拌機集中拌合。表4.3蓋梁主要材料數(shù)量表序號材料名稱材料型號單位數(shù)量備注1鋼筋HRB40012kg58801.52HRB40028135038.13混凝土C40m313954鋼絞線As15.2kg462705錨具YM15-12套2806波紋管A85m32787壓漿料kg262574.3施工準備（1）技術(shù)準備1) 技術(shù)人員認真熟悉設(shè)計圖紙，掌握招標文件、施工規(guī)范，向施工人員按照施工圖紙進行詳細技術(shù)交底。2) 測量人員要認真細致地審閱施工設(shè)計圖紙。3) 試驗人員對鋼筋

14、及其它材料進行分批分次復(fù)試。確保鋼筋的物理力學(xué)性能均符合規(guī)范要求。除此之外，鋼筋搭接焊，按設(shè)計及規(guī)范要求分批進行檢驗，檢驗結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。4) 質(zhì)量人員負責(zé)分部工序的自檢、報監(jiān)理驗收及資料整理，在施工的過程中要嚴格控制好各工序的施工質(zhì)量。質(zhì)檢人員要對施工的全過程進行控制，把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。5) 安全負責(zé)人要對現(xiàn)場的用水、用電、張拉壓漿、交通等情況做好檢查與部署，確保施工的安全順利進行。6) 材料準備：所用的各種原材，應(yīng)認真篩選，檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并堅持有見證送檢制度。進料時應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進料、驗收，分別存放，設(shè)立明顯標志，不得混雜，場地有支墊，防止

15、鋼筋銹蝕。7) 蓋梁根據(jù)設(shè)計要求采用C50高性能混凝土，試驗室使用施工實際的材料，在試驗室按設(shè)計配合比進行試配，通過試配確定能滿足強度、和易性、流動性等質(zhì)量指標的施工配合比，同時確定加入外加劑類型及數(shù)量，混凝土各項指標應(yīng)符合要求（坍落度、砂率等），并送委外檢測中心檢測，檢測合格后方可使用，C50蓋梁配合比詳見混凝土配合比報批單。8) 混凝土強度達到100%后張拉2N1、2N2、1N3束，孔道灌漿，然后安裝墩頂兩側(cè)主梁，再張拉3N1束、3N2束、2N3束，孔道灌漿。9) 現(xiàn)場應(yīng)首先具備“三通一平”(即施工便道通、水通、電通)?；炷翑嚢枵就ㄟ^標定認證，能夠連續(xù)正常地生產(chǎn)混凝土。（2）現(xiàn)場準備1）

16、場地準備場地平整、壓實穩(wěn)固，便于吊機站位、混凝土輸送泵站位、混凝土罐車就位?，F(xiàn)場材料、模板、機械設(shè)備有序排放，排放須整齊。2）模板準備本項目所用鋼模板均采用工廠定制加工成型后運至現(xiàn)場拼裝，模板所用鋼板強度、剛度及穩(wěn)定性符合規(guī)范及標準化要求。模板制作質(zhì)量驗收標準如下表：表5.1模板驗收質(zhì)量標準項 目允許偏差（mm）外形尺寸長和高+0，-1肋高±5面板端部偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心與板面中心位置±0.3板端中心與板端間距+0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.03）施工用水施工現(xiàn)場用水采用井水。4）

17、施工用電上吉亭2號大橋、聞喜村大橋各設(shè)置250KV·A變壓器1臺，供應(yīng)現(xiàn)場施工用電，考慮施工的連續(xù)性，防止停電而造成停工，故設(shè)350KWA發(fā)電機一臺備用。5）施工平臺搭設(shè)采用盤扣支架，上方承重主龍骨用I14a工字梁，次龍骨用10*10cm方木，分配梁上安裝蓋梁模板和施工平臺。上方安裝蓋梁模板，施工平臺滿鋪木板，四周并設(shè)高度1.2m護欄，安裝防護網(wǎng)。6）施工爬梯為方便施工人員及管理人員上下行走，在腳手架外側(cè)搭設(shè)拼裝式標準扶梯，施工爬梯搭設(shè)前，對地面進行平整并碾壓密實，澆筑混凝土地坪再搭設(shè)爬梯。爬梯搭設(shè)完成后，四周采用纜風(fēng)繩固定，并采用安全網(wǎng)進行封閉，爬梯設(shè)有扶梯護欄，扶梯的爬升角度不小

18、于45°。5.預(yù)應(yīng)力蓋梁施工5.1工藝流程5.1.1施工工藝及流程模板打磨模板試拼裝鋼筋骨架吊裝測量放樣施工平臺及底模安裝蓋梁側(cè)模安裝基礎(chǔ)處理、澆筑混凝土拌和、運輸混凝土試塊制作養(yǎng)生試塊強度檢測混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生支架預(yù)壓支架搭設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿養(yǎng)生成品檢測混凝土試塊制作養(yǎng)生試塊強度檢測壓漿液制備5.2施工方案5.2.1支架搭設(shè)目前施工完成的10根墩柱上未做預(yù)埋和預(yù)留，具體方案為：在墩柱內(nèi)側(cè)外側(cè)設(shè)置盤扣支架0.9*1.2*1.5m（高），支架上方由I14工字鋼及方木做主次龍骨分攤梁荷載，蓋梁兩側(cè)設(shè)置寬1.2m的工作平臺，兩端頭設(shè)置2m的張拉施工平臺。采用材料均符合相應(yīng)國家標

19、準，進場后根據(jù)廠家質(zhì)量保證書提供參數(shù)進行驗收。支架安裝、拼接人員均需持證操作，并提前進行技術(shù)交底，以保證支架的施工安全和施工質(zhì)量。（1）基礎(chǔ)施工 在開挖前沿蓋梁基礎(chǔ)外側(cè)2m范圍四周挖排水溝（30*50*50cm），并對全線的截、排水溝和既有排水設(shè)施等進行一次全面的疏通工作，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保證地面水不流入基坑和現(xiàn)場道路的暢通。根據(jù)測量放樣樁位，人工配合挖掘機進行基坑開挖，挖至設(shè)計標高后，人工對基底進行整平、夯實，檢測地基承載力滿足250MPa后，進行基礎(chǔ)施工。石渣填筑時分層碾壓，層厚不大于20cm，碾壓后大面平整，最大沉降差不大于5mm，平均不大于3mm。基礎(chǔ)采用C20混

20、凝土，厚度20cm，寬度沿橋向大于支架外邊緣1.5米，兩端頭大于支架外邊緣2.5m?；A(chǔ)混凝土澆筑時嚴格按照施工規(guī)范進行施工，分層澆筑、分層振搗，保證施工質(zhì)量。施工時按照設(shè)計要求放置加強鋼筋網(wǎng)片，快澆筑至頂層時，嚴格控制法蘭盤的埋置位置、標高和水平。（2）盤扣支架施工支撐架立桿的搭設(shè)位置應(yīng)按施工圖，放線確定。先放線定位后，放置木板，然后按放線位置準確地確立擺放可調(diào)底座的位置，然后將標準基座放入可調(diào)底座；將掃地橫杠和水平斜桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水平儀調(diào)整整個基礎(chǔ)部分的水平和垂直，掛線調(diào)整縱、橫排標準基座是否在一條直線上，用鋼卷尺檢查每個方格的方正；檢驗合格后再進行上部標準層架體

21、的搭設(shè)。架體單元，再以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。在施工中隨著架體的升高隨時檢查和校正架體的垂直度，控制在 3內(nèi)，鎖銷一定要打緊。斜桿和橫桿接頭上與花盤連接的插銷，應(yīng)用鐵錘擊緊至自鎖起作用的位置。每搭完一步支架后，應(yīng)及時矯正水平步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直度，應(yīng)盡量地減小垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的 1/500，且不得大于 50mm。到達頂層，在立桿頂部放置可調(diào)頂托。頂托上放置主龍骨。可調(diào)底座和基礎(chǔ)上墊板(采用400*15*5cm木板)應(yīng)該準確放置在定位線上，保證水平。墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。盤扣支撐系統(tǒng)的可調(diào)底座高度為 600mm，可調(diào)

22、范圍為 0-300mm；可調(diào)頂托高度為 450mm，可調(diào)范圍為 0-300mm。 底托、頂托示意圖本工程立桿可調(diào)底托調(diào)節(jié)量原則上控制最底排橫桿距底座板間距不大于500mm，最上排橫桿距可調(diào)頂托板間距不大于 500mm。靠近墩柱的下方設(shè)置縱橫桿支架與墩柱抱緊，并用可調(diào)節(jié)鋼管與墩柱抵牢，連接處木模支墊保護墩柱混凝土不受塤壞。臨邊防護措施箱梁四周臨邊作業(yè)層支架外側(cè)必須設(shè)置安全防護欄桿及安全網(wǎng)，并在底部設(shè)置30cm寬擋腳板防止雜物從臨邊側(cè)墜落；防護欄桿采用48×2.7mm 鋼管搭設(shè)，高度 1.2 米，設(shè)置兩道縱向防護欄桿，立桿間距 90cm，底部設(shè)置30cm高的踢腳板，防護欄桿外滿掛密目安全

23、網(wǎng)。圖4.3-6：箱梁橋面安全防護欄上橋樓梯由于蓋梁高度較高，施工區(qū)域長，需要設(shè)置上橋樓梯。為了滿足施工要求，設(shè)置一架樓梯。（3）工字鋼及方木施工工字鋼采用I14#， 連接時采用錯位搭接，搭接長度大于30cm。工字鋼上方鋪設(shè)方木，方木之間接觸面有空隙時，采用下墊鋼板，鋼板墊放的長度沿橫向為蓋梁的寬度，并與枕梁進行焊接，施工時保證支墊穩(wěn)固、密實。為防止預(yù)壓時支架整體移位，采用20對拉桿將兩組縱梁、縱梁與混凝土墩柱卡牢固。（4）支架預(yù)壓監(jiān)控支架搭設(shè)、蓋梁底模支設(shè)完成后，吊裝鋼筋按蓋梁混凝土分布位置對支架進行預(yù)壓，采用設(shè)計荷載的1.1倍的方法進行預(yù)壓，從而為設(shè)置施工預(yù)拱度提供科學(xué)依據(jù)。（1） 在預(yù)壓

24、之前應(yīng)對加載材料單體重量進行復(fù)核，并做好編號和記錄。（2） 加載堆放區(qū)放樣（3） 為確保加載重量復(fù)核預(yù)壓方案要求底板上應(yīng)測放出加載材料堆放位置，支架預(yù)壓范圍不應(yīng)小于混凝土結(jié)構(gòu)的實際投影面。加載材料之間應(yīng)留有通道,且不得遮擋住監(jiān)測點或影響監(jiān)測點測量。監(jiān)測點布置：沿混凝土結(jié)構(gòu)縱向每隔1/4跨徑布置一個監(jiān)測斷面；每個監(jiān)測斷面上的監(jiān)測點不宜少于3個,并對稱布置；支架沉降監(jiān)測點應(yīng)在支架頂部和底部對應(yīng)位置上分別布置。（4） 支架預(yù)壓荷載不應(yīng)小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.1倍。預(yù)壓荷載采用均布形式。支架預(yù)壓區(qū)域應(yīng)劃分成若干個預(yù)壓單元,每個預(yù)壓單元內(nèi)實際預(yù)壓荷載強度的最大值不應(yīng)超過該預(yù)壓單元

25、內(nèi)預(yù)壓荷載強度平均值的110%?？v向加載時,宜從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點處進行對稱布載，橫向加載時,宜從混凝土結(jié)構(gòu)跨中心線向兩側(cè)進行對稱布載。預(yù)壓應(yīng)按不少于3級進行分級加載。3級加載依次未單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。每級加載完成后,應(yīng)先停止下一級加載。按間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測。當(dāng)12h的沉降量平均值小于2mm時,方可進行下一級加載。（5） 監(jiān)測內(nèi)容：加載之前支架頂部和底部監(jiān)測點初始標高;每級荷載施加完成后監(jiān)測點標高;加載至100%后監(jiān)測點標高;加載至100%后每間隔24h監(jiān)測點標高;卸載6h后監(jiān)測點標高。（6） 監(jiān)測方法：預(yù)壓監(jiān)測宜采用三等水準測量。在全部加載完成后

26、,滿足下列條件之一時,可判定支架預(yù)壓合格：各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm；各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。（7） 支架預(yù)壓可一次性卸載,卸載應(yīng)對稱、均衡、同步進行?；炷翝仓^程中，也需要對支架進行監(jiān)控，直到混凝土初凝，保證施工安全。監(jiān)控時，在支架兩跨跨中位置的工字鋼上分別懸吊鋼尺，安排專人使用水準儀對支架沉降進行檢查。5.2.2墩柱頂鑿毛當(dāng)墩柱混凝土強度達到2.5MPa以后，應(yīng)將其頂面鑿毛，鑿毛后沖刷掉松散混凝土，并保濕養(yǎng)生7天。蓋梁施工前，應(yīng)再次清掃處理并沖洗干凈。在墩柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴格按由下而上的順序進行。以上工

27、序經(jīng)檢查確認無誤后，即可安裝蓋梁底模。蓋梁底模采用定型鋼模板，底模與墩身之間夾海綿條、塞緊，防止漏漿、污染墩身。底模安裝后，要檢查模板的拼縫是否嚴密，橫坡、標高、模板軸線是否符合設(shè)計要求。5.2.3鋼筋加工及拼裝蓋梁的鋼筋在鋼筋場加工集中，隨車吊運轉(zhuǎn)至現(xiàn)場綁扎完成后，由吊車安裝至設(shè)計位置。（1）鋼筋的加工、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求

28、，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范要求。、用級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設(shè)計無要求時，可按規(guī)范加工。（2）鋼筋的焊接與綁扎、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。、鋼筋的縱向焊接可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)

29、符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單

30、。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。、電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定參照現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定執(zhí)行。、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對于

31、綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施。冬期施焊時應(yīng)按規(guī)范中冬期施工的要求進行，低于-20，不得施焊。、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)定：受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。、受拉區(qū)內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵

32、絲扎牢。（3）鋼筋骨架的組成及安裝骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，操作時應(yīng)符合下列要求：、拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。、拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。、骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。、施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。表6.1鋼筋加工及安裝實測項目：序號檢測

33、項目規(guī)定值允許偏差1箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±102鋼筋骨架尺寸長（mm）±10寬或直徑（mm）±5高（mm）±53彎起鋼筋位置（mm）±204綁扎或焊接搭接長度（mm）雙面焊不小于5d5保護層厚度（mm）±106受力鋼筋間距（mm）±20表6.2焊接骨架的允許偏差項 目允 許 偏 差 （mm）骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距0，20（4）模型支設(shè)首先進行蓋梁底模施工和鋼筋吊裝，鋼筋吊裝后，即可進行側(cè)模的支設(shè)，模板采用每塊面積不小于6m2的定型鋼模，支設(shè)時要求尺寸準確、支撐牢固，拼裝嚴

34、密，軸線偏位不大于1cm。模板在支設(shè)前須徹底打磨清理并涂以脫模劑，模型經(jīng)軸線、幾何尺寸、高度以及垂直度等項目自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，方可澆筑砼。表6.3模板安裝實測項目：序號檢測項目規(guī)定值允許偏差1模板標高（）±102模板內(nèi)部尺寸（）長±20寬±20高±203軸線偏位（）104表面平整（）55相鄰兩模板表面高差25.2.4砼的澆筑與養(yǎng)生澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ埃瑴y定混凝土的工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟纫丝刂?/p>

35、在530，混凝土入模坍落度按140mm-180mm進行控制，在澆筑過程中隨時檢測混凝土坍落度等工作性能指標，和易性差的混凝土禁止使用?；炷敛捎霉捃囘\輸，吊車吊送澆筑方式進行?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，控制好澆筑速度?；炷敛捎梅謱訚仓謱诱駬v，每層澆筑厚度為30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土，振動棒插入下層混凝土內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位

36、，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動到該部位混凝土密實為止，混凝土密實的標志是混凝土停止下沉、不在冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑完成后的砼實體應(yīng)線形準確、順暢、表面光潔、顏色一致，無蜂窩麻面或不良外觀。蓋梁頂面采用二次收漿，二次壓光，注意支座墊石處混凝土達到2.5Mpa后及時進行鑿毛。根據(jù)氣溫情況，混凝土強度達2.5MPa后可拆除側(cè)膜板，拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，并在確?；炷帘砻娌皇軗p壞時方可進行。拆除側(cè)模時先用吊車吊住模板，再拆除對拉螺栓以及模板之間連接螺栓，用撬棍輕輕撬動模板使之與混凝土分開，撬棍不能直接與混凝土直接接觸，以免損壞混凝土面，最后用吊車吊下，按照此方法拆除全部側(cè)模。側(cè)模拆除后，

37、對蓋梁整體進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法采用土工布進行包裹、外包一層塑料布，蓋梁頂放置水桶采用滴灌養(yǎng)生法進行養(yǎng)護，保持蓋梁混凝土表面的濕度，混凝土養(yǎng)護時間不小于7天。張拉壓漿完成后可進行底模板拆除，放掉砂箱中的砂子，下落底模部分，以此抽出底模、工鋼、最后拆除鋼抱箍和橡膠墊，修正后重復(fù)使用。模板拆除后及時進行清理、校正，為下次使用做好準備。表6.4蓋梁實測項目項次檢測項目規(guī)定值允許偏差1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)2斷面尺寸長（mm）±20斷面尺寸寬（mm）±20斷面尺寸高（mm）±203軸線偏位（mm）104頂面高程（mm）±105支座墊石預(yù)留位置（mm）105

38、.2.5預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉為后張法預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼束采用15.2高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強度標準值f=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105Mpa，其力學(xué)性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224-2014）的規(guī)定，采用兩端對稱張拉，錨下控制應(yīng)力為1395MPa，采用250T智能張拉設(shè)備（1）預(yù)應(yīng)力施工對前道工序的要求a.波紋管的空間位置根據(jù)設(shè)計圖紙鋼束曲率安放正確。b.錨墊板位置正確，與波紋管必須軸線對中，安放時應(yīng)檢查錨墊板與孔道是否垂直。c.結(jié)構(gòu)混凝土強度滿足設(shè)計要求，待砼強度等級達到設(shè)計值的95%時方可張拉第一階段鋼束，第二階段鋼束的張拉在上部構(gòu)造完

39、成架設(shè)并進行體系轉(zhuǎn)換后進行，張拉時兩端對稱張拉。（2）波紋管及錨墊板安裝a. 為保證每根波紋管不漏漿，要求做盛水彎曲試驗，不漏水者方可采用。兩根波紋管的接頭采用大一號的波紋管，接頭長度不小于250mm。接頭處采用內(nèi)包黑膠布，外包塑料膠帶。穿束后設(shè)專人對波紋管進行檢查，防止穿束時碰壞波紋管，漏漿。b. 錨墊板壓漿孔要填塞，以防止砼漿堵塞。錨墊板處砼要振搗密實。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與安裝:a. 鋼絞線到工地現(xiàn)場首先驗收出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，無出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單的不卸料。進場鋼絞線按照不同批號分別整齊堆放。b. 認真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝

40、土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。c. 每批到場鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進行物理力學(xué)試驗，如果其中有一項試驗結(jié)果不滿足標準要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，如仍有指標不合格，則整批不予驗收。d. 為防止不必要的材料浪費，將嚴格按圖紙計算下料長度。e. 為使成束預(yù)應(yīng)力筋在穿孔和張拉時不致紊亂，將用鋼板做成的“梳理板”逐根排列理順，并用18號鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長度為2cm。f.鋼絞線長度應(yīng)包括管道長度加二端各800mm長的工作長度，因此下料時，按鋼束長度斷料。鋼絞線的切割用砂輪機。g. 編好的鋼絞線立即掛上標牌，注明使用梁

41、號和孔位號，編好的鋼絞線可在現(xiàn)場堆放，但要架空，防止泥漿，砼漿污染，蓋油布防雨淋。h. 鋼絞線布置為后穿束施工，采用人工穿束，穿束時在蓋梁端部搭設(shè)穿束平臺，并用吊機配合穿束。為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。（4）預(yù)應(yīng)力張拉a. 工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。夾片須經(jīng)洛氏硬度試驗合格后方可使用。安裝限位板時限位板的上口與錨板定位。安裝夾片時輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊隙均勻、端頭平齊。安裝千斤頂時，千斤頂前端口應(yīng)對準限位板，操作中不應(yīng)推拉油管或油管接

42、頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。b. 張拉前將采用的千斤頂、錨具等設(shè)備及張拉工藝的全部細節(jié)提交監(jiān)理工程師審閱。同時，張拉設(shè)備根據(jù)規(guī)范要求定期進行檢驗標定，確保張拉力的正確性。c. 張拉順序為：010%張拉力（記錄伸長值，初讀數(shù)）-100%張拉力（測量伸長值及回縮值）-持荷2分鐘-錨固d. 為保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的張拉起拱度的一致，張拉時以結(jié)構(gòu)混凝土強度滿足設(shè)計要求，待砼強度等級達到設(shè)計值的95%時方可張拉第一階段鋼束，第二階段鋼束的張拉在上部構(gòu)造完成架設(shè)并進行體系轉(zhuǎn)換后進行，張拉時從中間向兩側(cè)兩端對稱張拉。e. 張拉時的順序嚴

43、格按照設(shè)計規(guī)定進行，第一階段張拉的鋼束為3束N1、N2，第二階段張拉的剩余的鋼束N1、N2。f. 張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標準，確保預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。（5）孔道灌漿a. 預(yù)應(yīng)力張拉完成后隨即壓漿，間隔時間以不超過24小時為宜，避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。b. 壓漿順序為：孔道濕潤-安裝穩(wěn)定閥一端壓漿-另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門-孔道穩(wěn)壓-壓漿端關(guān)閉閥門-隔30分鐘后補漿-隔4小時拆除閥門。c. 壓漿水泥采用525硅酸水泥或普通水泥，灰漿強度為40號，水灰比0.40-0.45，并摻水泥用量的0.01%活性鋁粉。水泥漿應(yīng)過篩，以防水泥結(jié)塊及粗顆粒堵塞壓漿嘴。d. 灌壓漿之前，隔夜

44、先用水泥砂漿封住錨頭端部，以防壓漿時灰漿外溢而損失壓漿壓力。e. 壓漿施工之前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗孔道，接著用含有0.01kg生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干管道。f. 壓漿時，水泥漿自調(diào)制灌壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30-45分鐘。水泥砂漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。g. 壓漿泵采用活塞式，不得使用壓縮空氣泵。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿的壓力一般控制在0.5-0.7MPa，壓漿時，待另一端出漿，并達到出漿稠度，關(guān)閉出漿閥門，隨后再穩(wěn)壓一段時間。每個孔道一次壓漿完成，中途不得停

45、頓，如因故障使壓漿中斷，則需用清水將已灌入孔道的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。h. 同一孔道壓漿作業(yè)一次完成,不得中斷。6.施工質(zhì)量保證體系及控制措施6.1施工質(zhì)量保證體系1) 成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，明確質(zhì)量管理職責(zé)，并根據(jù)職責(zé)范圍簽訂相應(yīng)的目標責(zé)任書，做到施工質(zhì)量責(zé)任落實到人。后附質(zhì)量保證體系框圖。2) 建立健全各項管理制度，并與工程質(zhì)量管理職責(zé)相配套，做到了職責(zé)明確，賞罰分明。3) 建立完善的質(zhì)量保證體系，確保支架施工符合設(shè)計及行業(yè)質(zhì)量要求。4) 建立嚴謹?shù)淖詸z體系，實行質(zhì)量一票否決制。在施工過程中廣泛開展“QC”小組活動，層層把關(guān)，使責(zé)權(quán)相結(jié)合，做到了從原始材料檢驗、各工

46、序生產(chǎn)、交驗合格并準許使用，一切以原始記錄為依據(jù)，一切以數(shù)據(jù)說話，確保工作的科學(xué)性和嚴謹性。5) 定期進行全員質(zhì)量教育，強化全面質(zhì)量意識，使全體職工牢固樹立了質(zhì)量第一的思想。6) 嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，三檢制度，開展四個“結(jié)合”,即：重點檢查和全面檢查相結(jié)合、定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié)合、專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合、內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合。開展標準化作業(yè)，自覺從嚴“三一樣”，即：有人檢查和無人檢查一個樣，正常施工和突擊施工一個樣，領(lǐng)導(dǎo)在場與不在場一個樣。圖3.1質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理:曾旭峰項目總工程師:趙雷剛項目副經(jīng)理:向前安全質(zhì)檢部：蘭超群工地試驗室：段文超工程技術(shù)部:楚宇施工隊隊長: 張

47、滿清質(zhì)量檢查工程師:張小波各工班（組）長、兼職質(zhì)量檢查員操作人員自檢、互檢、交接檢及QC小組 6.2施工質(zhì)量控制措施A、整體要求1、確保底架支撐穩(wěn)固后，方可上架作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶及安全帽，并在支架高度超過4m時開始搭設(shè)安全網(wǎng)。只有在確認安全網(wǎng)可靠后，方可進行上層作業(yè)。應(yīng)通過設(shè)在支架外的爬梯上下架子。2、傳遞和安裝桿件時，要盡量創(chuàng)造安全的作業(yè)條件，在操作時要站穩(wěn)把牢，謹防失衡。3、需要多人配合的操作作業(yè)決不允許一人冒險作業(yè)，多人配合作業(yè)時要相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)作業(yè)。4、架上人員應(yīng)避免工具和材料的掉落，下面人員應(yīng)避開危險區(qū)域，隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)有危險時及時避開。5、一旦發(fā)現(xiàn)意外情況時，要立即招

48、呼現(xiàn)場人員避開危險。6、在支架上作業(yè)的人員要全神貫注，并注意適當(dāng)下架休息，避免疲勞作業(yè)。7、身體狀況不適的施工人員，不得上架作業(yè)，有癲癇、心臟病史的人員，決不允許上架作業(yè)。B、搭設(shè)作業(yè)1、搭架操作人員要在確保支架具備可靠的安全性后，方可上架操作。2、不得在支架上堆放過多的材料、工具，不得擁擠作業(yè)。3、在支架上作業(yè)不要進行用力過猛的作業(yè)，謹防閃失。4、支架拼裝每層用經(jīng)緯儀、水平儀、線墜隨時檢查立桿的垂直度及每層橫桿的水平，隨時檢查隨時調(diào)整。5、整架拼裝完成后，檢查所有螺絲連接是否擰緊，松動的要補充擰緊。檢查三遍，第一遍：搭設(shè)完支架后；第二遍：綁扎完梁體鋼筋后；第三遍：立模后澆筑砼前。6、支架穿過

49、或靠近380V以內(nèi)的電力線路，距離在2m以內(nèi)時應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除電源，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。距1-10KV的高壓線路不得少于3m。6.3支架搭設(shè)質(zhì)量管理措施1、支架搭設(shè)嚴格按方案和操作規(guī)程進行，并在實施前進行專業(yè)技術(shù)交底； 檢查半成品順直度及銹蝕情況，有凹痕、彎曲或銹蝕嚴重的不得使用。2、鋼管樁施工時，嚴格控制垂直度和頂面鋼板高程和橫坡，工字鋼、槽鋼安裝時嚴格控制中心軸線與鋼管樁一致，保證垂直受壓；3、各部件焊接時要保證焊縫飽滿，無燒傷、無砂眼；4、各部件安裝時要求接觸面清潔平整，做到接觸緊密，整體均勻受力。5、嚴格按規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)，控制好鋼管樁的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并

50、確保接點聯(lián)接達到牢固要求;6、走道腳手板要鋪穩(wěn)，不得有探頭板 ;7、搭設(shè)過程中要及時設(shè)置水平連接、剪刀撐以及必要的攬繩，避免在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜或傾倒。8、搭設(shè)完畢后，應(yīng)進行專人檢查驗收，經(jīng)檢查合格掛牌后才能使用。6.3質(zhì)量控制要點1、混凝土拌和前，必須檢查砂石料的含水量，雨天施工時應(yīng)增加檢測的次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確度。 2、已初凝的混凝土不得使用，且嚴禁中途加水或用其它方法改變混凝土的坍落度。 3、混凝土的塌落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑點分別取樣，塌落度不在規(guī)定范圍內(nèi)不得使用。4、模內(nèi)砼厚度控制在30左右一層，嚴禁用振動棒振動拖平。 5、振動時間不宜過長

51、，以防止離析。振動至混凝土停止下沉，無顯著氣泡、表面平坦、呈顯薄層水泥漿時為止。一般每一振搗點的振搗時間為20s-30s為宜。 6、插入式振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板或預(yù)埋件，更不得放在鋼筋上，特別是不得碰撞拉桿鋼筋。7.安全保證體系和安全保證措施7.1支架搭設(shè)安全措施1、施工前，現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志，警戒區(qū)域嚴禁非操作人員通行；2、如遇強風(fēng)、大雨、大霧等特殊氣候，禁止進行構(gòu)件的吊裝、搭設(shè)、拆除工作，夜間確需實施作業(yè)時，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備；3、施工時，施工人員要分工明確，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，操作過程中要精力集中，不得東張西望和聊天，工具不使用時要放入工具袋中；4、

52、正確穿戴好個人防護用品，應(yīng)穿軟底鞋；5、所有高空作業(yè)人員要系安全帶，嚴格按高空作業(yè)安全紀律執(zhí)行；6、搭設(shè)、拆除人員進入崗位后，先進行檢查、加固吊裝設(shè)備，清除剩余材料、物件，所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲；7、吊裝、搭設(shè)、拆除前，必須預(yù)先查看施工環(huán)境，查看是否有架空線路、地面設(shè)施等障礙物，能提前處理的進行處理，如無法移動時，施工時要派專人盯守；8、吊裝作業(yè)人員、起重司機等相關(guān)特種機械人員要做到持證上崗；9、嚴格執(zhí)行行業(yè)要求“十不吊”的規(guī)定；10、注意安全用電，電線不準亂拉亂拖，移動式電動工具要有二級漏電保護；11、鋼構(gòu)件操作平臺及加工機械要有良好的接地，接地電阻不得大于10歐；12、電

53、線的安裝與拆除要由電工完成，電焊機外殼必須有良好的接零保護，并設(shè)獨立開關(guān)箱。室外開關(guān)箱設(shè)置防雨措施，并有門鎖，離崗時隨手上鎖；13、焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固，更好焊條時應(yīng)帶電焊手套，在潮濕地點操作時，應(yīng)站在絕緣板或木板上，雷雨時，停止露天焊接作業(yè)；14、進行氣割、氣焊人員必須持有特殊作業(yè)操作證方可上崗操作；15、嚴格遵守氣割、電焊“十不燒”規(guī)定；16、氧氣瓶、乙炔瓶存放和使用時，距離不得小于5m，存放時應(yīng)放在陰涼處，不得曝曬，氣割（焊）前檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥表是否有效；17、氣割（焊）位置附近不得有易燃易爆物品，其距離不小于20m，或采取有效安全防護措施，否則嚴禁作業(yè)。7.2支架拆除注

54、意事項·支架側(cè)模的拆除在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除，底模支架在鋼鉸線張拉完壓漿后水泥漿強度達到100時拆除，拆除的順序由兩邊對稱拆除。·模板、方木拆除下來要用繩子吊著落地，不得直接向地面拋擲。·劃出拆除支架的施工標志，禁止行人進入，拆除桿件時，要互相告知，協(xié)調(diào)作業(yè)，已松開連接的桿件要及時拆除運出，避免發(fā)生誤扶誤靠。 ·在拆除桿件時，在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)警示標志，禁止作業(yè)人員入內(nèi)，防止掉落物傷人。·嚴格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。·統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動手協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的絲扣時，先告知對方，以防墜落。·材料工具要用繩索運送，不得亂扔。·拆除下來的桿件、方木等支架材料，應(yīng)按不同的型號分別歸類，堆碼整齊，以備下步使用。7.3支架其它安全防護措施1、支架頂面設(shè)有欄柵和擋板，必須增設(shè)安全網(wǎng)。2、設(shè)置供人員上下使用的爬梯，每隔8m設(shè)置休息平臺。 3、結(jié)構(gòu)施工階段，任何人不得向施工區(qū)域外亂拋物品，確保行人、車輛安全。4、支架搭設(shè)人員要自我保護，作業(yè)時要照顧上下左右，避開障礙物。5、在