上罩塑件注射模設(shè)計(jì)論文

1、（論文）上罩塑件注射模設(shè)計(jì)系 別 機(jī)械工程系專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級學(xué) 號姓 名指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)教師2016年6月摘 要從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)上罩塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對上罩的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口的單分型面注射模具。通過模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到上罩的質(zhì)量和加工工藝要求。具體設(shè)計(jì)為：材料選用ABS；注射機(jī)選用SZ-200/60。型芯型腔分別安裝在定模固定板和動(dòng)模固定板上，型腔分別

2、位于型腔板的上、下面上；分流道設(shè)在型腔板兩端面上；選用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；下層的塑件通過頂針推動(dòng)頂針固定板從型芯上脫出，上層的塑件通過拉料板使其從型芯上脫出，通過側(cè)向聯(lián)動(dòng)開模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)脫模。關(guān)鍵詞：上罩 澆注系統(tǒng) 注塑模 分型面AbstractProcess from the product structure, the specific structure of the mold, the casting mold system, mold forming part of the structure, the top out of the system,coo

3、ling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, there are detailed design. Through the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology.Design of an injection mold to pro

4、duce cover plastic products, in order to realizethe automation of production. According to the concrete structure on the cover,the mold is the side gate of the single type of injection mold. Through the die design that the die to the q

5、uality and processing requirements to the upper cover.Concrete design: material is ABS; injection machine using SZ-200/60. Core and cavity are respectively arranged on the fixed mould fixing plate and the movable mould fixing plate, cavity&

6、#160;are respectively located in the cavity plate, the flow channel are arranged at both ends; cavity plate surface; the guide pin guide mechanism; the lower plastic parts by the thimble push ejector retainer plate outfrom th

7、e core, plastic pieces of upper pulling plate which emerge from the core to realize demolding through, through the lateral linkage mould opening mechanism.Keywords: Cover;Injection mold ；Parting surface；Gating system目 錄摘

8、 要1Abstract2目 錄31引言52 塑件的材料及結(jié)構(gòu)分析62.1塑件的原材料的分析62.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析82.2.1結(jié)構(gòu)分析82.2.2尺寸精度分析82.2.3表面質(zhì)量分析82.2.4計(jì)算塑件的體積和重量92.2.5塑件注射工藝參數(shù)的確定93 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)103.1型腔數(shù)目的確定103.2型腔的分布103.3分型面的設(shè)計(jì)113.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)113.4.1主流道123.4.2分流道設(shè)計(jì)123.4.3澆口形式及位置的選擇133.4.4 剪切速率的校核143.4.5 主流道剪切速率校核143.4.6 澆口剪切速率的校核143.5成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)143.5.1型腔的結(jié)

9、構(gòu)設(shè)計(jì)143.5.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154. 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算174.1型腔和型芯工作尺寸計(jì)算174.2 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算174.3 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算184.3.1 塑料熔體釋放的熱量184.3.2 高溫噴嘴向模具的接觸傳熱194.3.3 注射模通過自然冷卻傳導(dǎo)走的熱量194.4模具閉合高度的確定214.5注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核214.5.1 由鎖模力選定注射機(jī)214.5.2最大注塑量的校核224.5.3鎖模力的校核224.5.4 塑化能力的校核235 抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)245.1 抽芯距離的確定與抽芯力的計(jì)算:245.2 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)245.3 滑槽的設(shè)計(jì)265.4 楔緊設(shè)計(jì)265.5 滑塊定

10、位設(shè)計(jì)276. 繪制模具總裝圖287. 注射模的試模29結(jié)束語30致 謝31參考文獻(xiàn)321引言隨著中國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各相關(guān)行業(yè)對于塑料模具需求越來越多，要求也日益提高。預(yù)計(jì)到2005年底，僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達(dá)到50%，這些都會(huì)大大增加對模具的需求量。雖然目前中國塑料模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與發(fā)達(dá)工業(yè)國家相比仍有較大的差距。專家認(rèn)為，制造理念陳舊是其發(fā)展滯后的直接原因。加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào) 整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，減少

11、對進(jìn)口模具的依賴，是塑料模具工業(yè)發(fā)展的方向。且在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。近年來,全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國正成為世界制造業(yè)的重要基地。制造業(yè)模式的變化，必將產(chǎn)生對新技術(shù)的需求，也必將導(dǎo)致CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。從我國國情出發(fā)，認(rèn)真面對模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，加快模具CAD/CAM技術(shù)的推廣，建立起一套軟件開發(fā)、使用評價(jià)維護(hù)體系，形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢，相互交流與協(xié)作，組成行業(yè)集團(tuán)，盡快與國際接軌，參與國際競爭。我們有理由相信，隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，模具行業(yè)將逐漸與國際CAD/CAM行業(yè)接軌，適應(yīng)國CAD/CAM的要

12、求，創(chuàng)造出具有中國特色的模具設(shè)計(jì)制造模式。 塑料最常見的成型方法一般分為熔體成型和固相成型兩大類。 熔體成型的模具主要有注射成型、壓塑成型、擠出成型等。固相成型的模具主要有真空成型、壓縮空氣成型和吹塑成型等。 按照上述成型方法的不同，可以劃分出對應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型,主要有注射成型模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。 塑料注射模具：它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具塑料注射成型模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)，塑料首先在注射機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)

13、入模具型腔塑料冷卻硬化成型脫模得到制品。它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。塑料擠出模具：是用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具。塑料壓縮模具：壓縮成型方法是根據(jù)塑料特性將模具加熱至成型溫度后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室閉合模具塑料在高熱、高壓作用下呈軟粘流經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空制品的一種模具。塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具。 高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具：是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。 注塑模具種類很多，常見的有：注射模、壓塑模、擠出模等。但以注

14、射模最為常用。2 塑件的材料及結(jié)構(gòu)分析2.1塑件的原材料的分析ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene。比重:1.05g/cm³ 成型收縮率:0.30.8%成型溫度：180200 干燥條件：8085 23小時(shí)物料性能:1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。成型性能

15、:1、無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥8085,23小時(shí)。2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270，對精度較高的塑件，模溫宜取5060,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取6080。3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)37天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。本制品采用ABS材料，根據(jù)注塑工藝分析的需要，首先對ABS塑料進(jìn)行注塑工藝分析。1、ABS 塑料的干燥ABS 塑料的吸濕性和對水分的敏感

16、性較大, 在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱, 不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲, 而且還有助于塑料的塑化, 減少制件表面色斑和云紋。ABS 原料要控制水分在0.13 %以下。注塑前的干燥條件是: 干冬季節(jié)在7580 以下, 干燥23h , 夏季雨水天在8090 下, 干燥48h , 如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜, 干燥時(shí)間更長, 達(dá)816h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個(gè)問題。最好將機(jī)臺的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器, 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮, 但這類料斗要加強(qiáng)濕度監(jiān)控, 在生產(chǎn)偶然中斷時(shí), 防止料的過熱。 2、注射溫度ABS 塑料的溫度與熔融

17、粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時(shí), 其熔融實(shí)際上降低很小, 但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220250 ) , 如果繼續(xù)盲目升溫, 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困難, 制件的機(jī)械性能也下降了。所以,ABS 的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機(jī), 當(dāng)生產(chǎn)ABS 制件到一定數(shù)量時(shí), 往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒, 而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。究其原因, 是ABS 塑料含有丁二烯成分, 當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中

18、一些不易沖刷的表面上, 受到長時(shí)間的高溫作用時(shí), 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對ABS 可能帶來問題, 故有必要對料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然, 不同類型和構(gòu)成的ABS 的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī), 爐溫維持在180230 ；螺桿機(jī), 爐溫維持在160220 。特別值得提出的是, 由于ABS的加工溫度較高, 對各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大, 將會(huì)帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。3、注射壓力ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。

19、當(dāng)然并非所有ABS 制件都要施用高壓, 對小型、構(gòu)造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中, 澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小, 塑料收縮大, 與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大, 制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈, 容易造成粘模。 4、注射速度ABS 料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時(shí), 塑料易燒焦或分解析出氣化物, 從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時(shí), 還是要保證有足夠高的注射速度, 否則難以充滿。5、模具溫度ABS 的成型溫度相對較高, 模具溫度也相對較高。一般調(diào)

20、節(jié)模溫為7585 , 當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí), 定模溫度要求7080 , 動(dòng)模溫度要求5060 。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí), 應(yīng)考慮專門對模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的相對穩(wěn)定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來補(bǔ)償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時(shí)間。 6、料量控制一般注塑機(jī)注ABS 塑料時(shí), 其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75 %。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定, 表面光澤、色調(diào)的均勻, 要求注射量為標(biāo)定注射量的50 %為宜。注塑模具是與注塑機(jī)配套使用，因此設(shè)計(jì)時(shí)注塑機(jī)的選擇尤為重要。從模具設(shè)計(jì)的角度出發(fā)，應(yīng)了解的注射機(jī)的技術(shù)要求有：注射機(jī)的類型、最大

21、注射量、最大注射壓力、鎖模力、最大注射面積、模具的最大和最小閉合厚度、最大開模行程以及模具在注射機(jī)上安裝時(shí)所需的定位孔的大小、螺釘孔的位置等等。根據(jù)制品的大小及企業(yè)生產(chǎn)狀況，選擇SZ-200/60注射機(jī)，其主要參數(shù)如表2-1所示。表2-1 注射機(jī)參數(shù)型號SZ-200/60螺桿直徑（mm）42注射容量（cm3或g）200注射壓力（N/cm3）138鎖模力 （KN）900最大注射面積（cm2）14.05模具厚度（mm）170300模板行程（mm）350噴嘴球半徑（mm）10噴嘴孔直徑（mm）4噴嘴伸出量（mm）20頂出行程（mm）2002.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.2.1結(jié)構(gòu)分析圖2

22、-1上罩零件圖見圖2-1，該零件總體形狀為圓形殼體。尺寸如圖，模具設(shè)計(jì)時(shí)需要設(shè)置斜抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。2.2.2尺寸精度分析技術(shù)要求中提出該塑件的尺寸公差I(lǐng)T3（SJ1372-78）。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。2.2.3表面質(zhì)量分析該零件的表面要求沒有缺陷、毛刺、無飛邊及要有一定的光澤，沒有特別高的表面質(zhì)量要求，所以比較容易實(shí)現(xiàn)。綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.2.4計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。ABS的密度為=1.05g/cm³

23、成型收縮率成:0.30.8% 成型溫度：180200。計(jì)算塑件的體積：V=91cm³計(jì)算塑件重量：W=V91cm³×1.05g/cm³=95.55g故塑件的重量為：95.55g考慮到塑件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，需求量中等固采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有的設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為SZ-200/60。2.2.5塑件注射工藝參數(shù)的確定參考工廠的實(shí)際應(yīng)用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際的情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。注塑機(jī)類型螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 400噴嘴形式/溫度 直通式/170180料筒溫度

24、/ 78前段 180200中段 165180后段 150170模具溫度/ 5080注射壓力/mpa 60100保壓力/mpa3050注射時(shí)間/s 2090高壓時(shí)間/s 05冷卻時(shí)間/s 20120成型周期/s 502003 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。3.1型腔數(shù)目的確定該塑件精度要求不高，但需求量中等，固應(yīng)選多腔模更為合適。它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，每增加一個(gè)型腔，塑件的尺寸精度將降低4%。按注射機(jī)的最大

25、注射量計(jì)算型腔數(shù)目 型腔數(shù)目nn(Kmp-m1)/m式中K:注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取0.8mp：注射機(jī)最大注射量，gm1：澆注系統(tǒng)凝料量，gm： 單個(gè)塑件的質(zhì)量，g經(jīng)過計(jì)算和產(chǎn)量的要求，n取2，采用一模兩腔的形式。3.2型腔的分布由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)的，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合加以考慮。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時(shí)均勻地充填每個(gè)型腔，從而使各個(gè)型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。圖3-1型腔的分布3.3分型面的設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。分型面與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具

26、的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件表面質(zhì)量無特殊要求，結(jié)構(gòu)也比較間單，固選平直分型面。如圖3.1如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2、便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3、保證塑件的精度要求。4、滿足塑件的外

27、觀質(zhì)量要求。5、便于模具加工制造。6、對排氣效果的影響。該設(shè)計(jì)的分型面選取如圖3-2所示。圖3-2 分型面3.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四個(gè)部分組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對塑件的性能、尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量及模具結(jié)構(gòu)、塑料的利用率等有較大的影響。對澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則。1、了解塑件的成型性能2、盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕3、有利于型腔中氣體的排出4、防止型芯的變形和嵌件的位移5、盡量采用較短的流程充滿型腔6、流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核3.4.1主流道主流道是指

28、澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。SZ-100/60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d0=3mm；噴嘴前端球面半徑：R0=14mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R=R0+(12)mmd=d0+(0.51)mm取主流道球面半徑R=16mm；取主流道的小端直徑d=3.5mm.為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度為1º3º，經(jīng)換算得大端直徑D=7mm。為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)

29、半徑r=3mm的圓弧過渡。澆口套設(shè)計(jì)如圖3-3所示。圖3-3澆口套3.4.2分流道設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失與壓力損失。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的放置方式可知分流道的長度不長，為了便于加工起見，選用形狀為圓形分流道，R=3mm。塑料迅速冷卻，只有內(nèi)布的熔體流動(dòng)比較理想，因此分流道表面粗糙度一般取Ra1.6mm。3.4.3澆口形式及位置

30、的選擇澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量地注射成型。澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩大類。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為以下幾種形式。1、直接澆口2、中心澆口3、側(cè)澆口4、環(huán)形澆口5、輪輻式澆口6、爪形澆口7、點(diǎn)澆口按此零件對外表面的要求:該零件的表面要求沒有明顯的缺陷、毛刺、無飛邊及要有一定的光澤。模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)

31、?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。2、必須盡量減少熔接痕。3、應(yīng)有利于型腔中氣體排出。4、考慮分子定向影響。5、避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。6、澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。7、盡量縮短流動(dòng)距離。綜合以上分析，澆口選擇側(cè)澆口位置見圖3-4所示。 圖3-4澆口的位置3.4.4 剪切速率的校核生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率R=5.8×105×10S、澆口的剪切速率R=1010S時(shí)，所成型的塑件質(zhì)量最好。對一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計(jì)算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗(yàn)公式表示：R=式中

32、 q體積流量（CM/S）；R澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（CM）。3.4.5 主流道剪切速率校核Q=0.8Q/T =338.2÷1.5=225.5 （CM/S） T注射時(shí)間：T=2.5（S）； R主流道的平均當(dāng)量截面半徑：R=0.538（CM） d 主流道小端直徑 ， d=0.63 （CM）； d主流道大端直徑，d=1.2（CM）R= 3.1×158.9/(3.14×0.2783)=1.47×10 S5×101.47×105×10 (滿足條件)3.4.6 澆口剪切速率的校核R= =3.67×152/(3.14×0

33、.423)=1.45×103 S其中：澆口面積S=/4×(D22-D12),當(dāng)量面積S=R 所以R=7mm。 單從計(jì)算上看，交口剪切速率偏小。但由于模具比較特殊，為一模四穴，無分流道，壓力損失少，進(jìn)料速度快，成型比較容易，傳遞壓力好。從以上的計(jì)算結(jié)果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內(nèi)，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的。3.5成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.5.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，型腔的結(jié)構(gòu)很簡單，加工沒有特別的困難，所以定型腔采取整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖3-5所示。圖3-5 型腔3.5.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型塑件內(nèi)表面的零

34、件稱凸?；蛐托?，主要有主型芯、小型芯、螺紋型芯和螺紋型環(huán)等。對于結(jié)構(gòu)簡單的容器、殼、罩、蓋之類的塑件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱主型芯或凸模，而將成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按結(jié)構(gòu)主型芯可分為整體式和組合式兩種組合式結(jié)構(gòu)：為了便于加工，形狀復(fù)雜型芯往往采用鑲嵌組合式結(jié)構(gòu)。這種構(gòu)是將型芯單獨(dú)加工后，再鑲?cè)肽０逯?。所以我們將?dòng)模型芯采取組合式結(jié)構(gòu)，將型芯割開以便加工。其凸模型芯凹模的結(jié)構(gòu)形式如圖3-6所示。圖3-6型芯4. 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。ABS收縮率為Q=0.30.8%，故平均收

35、縮率為Qcp=（0.3+0.8）%/2=0.55%，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取z=/3。4.1型腔和型芯工作尺寸計(jì)算1、型腔徑向尺寸 已知在規(guī)定條件下的平均收縮率S，塑件的基本尺寸 Ls是最大的尺寸，其公差為負(fù)偏差，因此塑件平均尺寸為Ls-，模具型腔的基本尺寸Lm是最小尺寸，公差為正偏差，型腔的平均尺寸為Lm+z/2。型腔的平均磨損量為c/2，如以Lm +Z表示型腔尺寸, ABS平均收縮率S=0.55%.Lm +z/2+c/2=(Ls-/2)+(Ls-/2)S經(jīng)整理最終公式為：Lm0+z=(1+S)Ls-(0.50.75)0+z表4.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算類別名稱塑件尺寸

36、計(jì)算公式工作尺寸凸凹模計(jì)算型腔的尺寸25 0 - 0.56Lm=（1+Scp）Ls-0.75 0+z24.77+0.187 0600 -0.3859.81+0.127 0550 -0.3854.81+0.127 043 0 - 0.5642.77+0.187 0型芯的尺寸16 0 -0.1Lm=（1+ Scp）Ls-0.67 0+z16.20.033 040+0.24 040.3+0.24 025 0 -0.125.22 0 -0.130+0.24 030.2 0 -0.084.2 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算1、凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì)算凹模型腔為組合式型腔，按強(qiáng)度條件計(jì)算公式SR-r=r(/-2p)1/2-

37、1進(jìn)行計(jì)算。式中各參數(shù)分別為：p=50Mpa(選定值)；=0.05 mm；=160 MPar=28 mmSR-r=r(/-2p)1/2-1=28(160/160-2×50)1/2-116.8 mm一般在加工時(shí)為了加工方便，我們通常會(huì)取整數(shù)，所以凹模型腔側(cè)壁厚度為17。2、凹模底板厚度計(jì)算按強(qiáng)度條件計(jì)算，型腔底板厚為：p=50 Mpar=28 mm=160 MPah1.22pr2/1/21.22×50×282/1601/217.3 mm一般在加工時(shí)為了加工方便，我們通常會(huì)取整數(shù)，所以凹模型腔側(cè)壁厚度為15 mm。4.3 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算本塑件在注射成型時(shí)不要

38、求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng),是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算。設(shè)定模具平均工作溫度為60ºC，用常溫20ºC的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25ºC，產(chǎn)量為（初算每1min1套）1.05kg/h。塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算。根據(jù)體積流量的公式得：qv=Mq/60c（1-2）=（1.25×2.5）×/60

39、15;4.45×1×（25°C-20°C）=0.35 m3/minQv：冷卻水體積流量，m3/minM：單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，kg/hQ：單位時(shí)間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，J/kgC：冷卻水的比熱容，J/(kg.k)：冷卻水的密度，kg/m31：冷卻水出口處溫度，°C2：冷卻水入口處溫度，°C由體積流量qv可知所需的冷卻水管直徑為6mm。4.3.1 塑料熔體釋放的熱量Q =nG C(tt)=60×236.2×10×1.65×（22060）=3365.02KJ/h式中：n每小時(shí)注射次數(shù)，

40、 n=60 （次）；G每次的注射量(KG)，G=217.6×10；C塑料的比熱容(KJ/KG·)，C=1.9；t熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度，t=220；t塑件脫模溫度，t=60。4.3.2 高溫噴嘴向模具的接觸傳熱Q=3.6A(tt)=3.6×4153×10×130×（22050）=325.12 KJ/h式中：A注塑機(jī)的噴嘴頭與模具的接觸面積（m），A=4069×10m（A=4R =4×3.14×18=4069×10m，R=18mm注塑機(jī)噴嘴球半徑，）；金屬傳熱系數(shù) =140(W/ m)；t模具平均

41、溫度 t=50 ；t熔融塑料進(jìn)入型腔的溫度 t=220。4.3.3 注射模通過自然冷卻傳導(dǎo)走的熱量Q=hA( tt)=5.76×0.12×（5020）=104KJ/h 式中：h傳熱系數(shù)（KJ/ m h ），h=4.15（h=4.27(0.25+)= 4.27×（0.25+）= 6.15）；A兩個(gè)分型面和四個(gè)側(cè)面的面積m2，A=0.203【A=（A）+ (A)n = 0.075+0.35×0.78=0.41，A=2BL=2×250×230×10=0.081m； A=4BH =4×220×250×1

42、0=0.22m）；t模具平均溫度，t=50；t室溫，t=20。Q=20.8 A()()=20.8×0.22×0.8×（）（）=128.7 KJ/h式中: 輻射率，一般表面=0.80.9；A=0.22； Q=hA( tt)h= 512×0.0274×（5030）=453.94 KJ/h式中:傳熱系數(shù)h=502KJ/(mh)；A 模具與工作臺的接觸面積m，A=0.0484；從計(jì)算的結(jié)果看，工作臺散發(fā)的熱量比塑料熔體釋放的熱量還多，這顯然是不正確的，說明了Q的計(jì)算結(jié)果錯(cuò)誤。這是因?yàn)橛嘘P(guān)Q的計(jì)算參考資料很少，計(jì)算中有很多地方不規(guī)范。簡單的計(jì)算以塑料熔體

43、釋放出的熱量Q為總熱量，這些熱量全部由冷卻介質(zhì)帶走，這些熱量應(yīng)分別由凹模和型芯的冷卻系統(tǒng)帶走，實(shí)驗(yàn)表明，約1/3的熱量被凹模帶走，其余由型芯帶走。模具應(yīng)由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量：Q=（Q+ Q）（Q+ Q+ Q）由于現(xiàn)在無法得到Q的正確值，所以計(jì)算以簡單計(jì)算原則，取Q= Q。綜上所述所以需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，我們可以設(shè)計(jì)為環(huán)繞型運(yùn)水：圖4-3冷卻系4.4模具閉合高度的確定圖4.4 總裝圖因而模具的閉合高度：H=H1+H2+H3+H4+H5+H6340mm4.5注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核4.5.1 由鎖模力選定注射機(jī)F鎖F脹=A分·P型 =·P型=1/4×3.14×70

44、2×60×10×2=462（KN）式中 F鎖:注射機(jī)的鎖模力（N）； A分:塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；P型:型腔壓力，取P型=60MP ； D取的是塑件的最大直徑。結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為國產(chǎn)注射機(jī)SZ-200/60，其主要技術(shù)參數(shù)如下表所示。表4-2 注射機(jī)參數(shù)型號SZ-100/60螺桿直徑（mm）35注射容量（cm3或g）200注射壓力（N/cm3）138鎖模力 （KN）900最大注射面積（cm2）14.05模具厚度（mm）170350模板行程（mm）300噴嘴球半徑（mm）14噴嘴孔直徑（mm）3噴嘴伸出量（mm）20頂出行程（mm

45、）2004.5.2最大注塑量的校核為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的35%75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最小不小于10%。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%80%。W=V91cm³×1.05g/cm³=95.55g 滿足要求。4.5.3鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：F鎖F脹=A分·P型 =·P型=1/4×3.14×702×60×10×2=462（KN）因此鎖模力滿足要求。式中 :

46、F注塑機(jī)額定鎖模力：900KN； 4.5.4 塑化能力的校核由初定的成型周期為60秒計(jì)算，實(shí)際要求的塑化能力=即：226.3/60=7.5（g/s），遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的塑化能力22.2（g/s），說明注射機(jī)能完全滿足塑化要求.5 抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 抽芯距離的確定與抽芯力的計(jì)算:抽芯距s=s1+5mm S1 為空深度在這里空深度為壁厚 所以 s=10mm 抽芯力的計(jì)算:Fc=ChP(cos(a)-sin(a) (4-9) =37.68×20×0.9×107(0.15cos(180)-sin(180) =31.7×103NFc-抽芯力 C-側(cè)型芯成行部分的截面

47、的平均周長(m)= X12=36.78 mmh-側(cè)型芯成行部分的高=10 mmp-塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力(包緊力)一般p=(0.8-1.2)x107pa模外冷塑件p=(2.4-3.9)×107pa u=0.15,a-側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角=1805.2 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)1、在確定斜滑塊結(jié)構(gòu)尺寸之前，應(yīng)了解其設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）斜滑塊的導(dǎo)向斜角一般取18 o，斜滑塊的推出高度必須小于導(dǎo)滑槽總長的2/3。2）斜滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)的活動(dòng)必須順利。3）內(nèi)抽芯斜滑塊的端面不應(yīng)高于型芯端面，而應(yīng)在零件允許的情況下低于型芯端面0.050.10。2、斜導(dǎo)柱尺寸的確定1）斜導(dǎo)柱的形狀如圖5-1所示:其工作端的端部設(shè)

48、計(jì)成半球形。圖5-1 斜導(dǎo)柱的形狀其材料選用45碳素工具鋼,熱處理要求硬度HRC55,表面粗糙度為Ra0.8nm,斜導(dǎo)柱與固定板之間采用過渡配合H7/m6,滑塊上斜導(dǎo)柱之間采用間隙配合H11/b11,或在兩者之間保留0.5mm間隙。2）斜導(dǎo)柱傾斜角度的確定a為傾斜角L=s/sin（a）經(jīng)查資料得 a取18o比較理想。3、斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算 斜導(dǎo)柱的長度如圖4-13所示 其工作長度Lz=s×cos（）/sin（a）(4-10)為滑動(dòng)定向模一側(cè)的傾角因=0o所以L=s/sin（a）=6.5/sin（18 o）=21mmLz 斜導(dǎo)柱的總長度（mm）；d1 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑（12mm）；

49、h 斜導(dǎo)柱固定板厚度（20mm）；d 斜導(dǎo)柱工作部分直徑（16mm）；S 抽芯距（10mm）。 =40/2×tan(18o)+20/cos(0o)+30/sin(18o) 115mm 斜導(dǎo)柱安裝固定部分長度為：=20/cos(18 o)-40/2×tan(18 o)57mm 斜導(dǎo)柱安裝固定部分長度斜導(dǎo)柱固定部分的直徑（12mm）斜導(dǎo)柱固定部板的厚度（55mm）a 斜導(dǎo)柱的傾角4、斜導(dǎo)柱受力分析與強(qiáng)度計(jì)算受力分析如圖5-2所示。圖5-2 斜導(dǎo)柱的受力分析在圖中Ft是抽芯力FC的反作用力.其大小與FC相等,方向相反,方向相反，F(xiàn)k是開模力，它通過導(dǎo)滑槽施加于滑塊F是斜導(dǎo)柱通過斜

50、導(dǎo)柱孔施加于滑塊正壓力，其大小與斜導(dǎo)柱受的彎曲力Fw相等，F(xiàn)1是斜導(dǎo)柱與滑塊間的摩擦力，F(xiàn)2是滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力另外斜導(dǎo)柱與滑塊，滑塊與導(dǎo)滑模之間的摩擦系數(shù)為0.5 側(cè) (5-1) 側(cè) (5-2)式中 F1= F2= 由式解得： (5-3)因摩擦力太小所以可以省略既（=0）所以 F=Ft/cos(a)=31.7×105/cos(18.)=33.43×105NFw=Fc/tan(a)=31.7×105/tan(18)=9×105N由Fc斜導(dǎo)柱的傾斜角在9可查到最大彎曲力Fw=1000KN 然后根據(jù)Fw和Hw=20mm以及可以查出斜導(dǎo)柱直徑d=12mm。

51、5、滑塊的設(shè)計(jì)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯式側(cè)向型芯塊，注射成形時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確和移動(dòng)的可靠性都需要靠它的運(yùn)動(dòng)精度保證，滑塊的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)可分為整體式和組合式在這里采用整體式5.3 滑槽的設(shè)計(jì)滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，必須沿一定的方向平穩(wěn)的往復(fù)移動(dòng)這一過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的?；瑝K與壓塊的配合形式采用T形槽導(dǎo)滑其配合采用H8/f7間隙配合材料選用T12硬度HRC52。其結(jié)構(gòu)形式如圖5-3所示，其配合長度L=1.5B（塑件寬度）這里導(dǎo)槽可在動(dòng)模上直接加工出來。圖5-3滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式5.4 楔緊設(shè)計(jì)1、楔緊塊的形式在注

52、射過程中側(cè)向成形零件，受到熔融塑料斜導(dǎo)柱為一組長桿件受力后容易變形導(dǎo)致滑塊后移因此必須設(shè)計(jì)楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成形零件的推力。楔緊塊與模具的連接形式如圖5-4所示。圖5-4 楔緊塊與滑塊的連接形式2、楔緊角的選擇楔緊塊的工作部分是斜面，一般比大一些，當(dāng)滑塊向動(dòng)模側(cè)傾斜b角度時(shí)，在這里5.5 滑塊定位設(shè)計(jì)滑塊定位裝置在開模過程中來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置在發(fā)生移動(dòng)以避免合模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確的插入滑塊的斜導(dǎo)孔內(nèi)造成模具的損快。此設(shè)計(jì)采用彈簧+擋塊定位。圖5-5滑塊定位裝置6. 繪制模具總裝圖本模具的總裝圖如圖所示，其工作原理：模具安裝在注射機(jī)上，定模部分固定

53、在注射機(jī)的定模板上，動(dòng)模部分固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注射機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開，當(dāng)分型面打開完畢后，凝料從上模中脫出，在注塑機(jī)頂桿的作用下，頂桿通過推件板將塑件和凝料系統(tǒng)頂出，與此同時(shí)由于采用的是側(cè)澆口，在頂出的瞬間，塑件和凝料分開。此時(shí)塑件自動(dòng)脫落，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)脫模。合模時(shí)，隨著分型面的閉合，復(fù)位桿將頂桿復(fù)位，模具閉合，等待下一次的動(dòng)作。圖6-1總裝圖7. 注射模的試模1、清理范本平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。2、因本模具外形尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)

54、架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合范本，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平衡、靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。3、調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。4、慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。5、模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度2030ºC，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。6、開空車

55、運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。結(jié)束語當(dāng)今制造業(yè)正向著數(shù)字化、全球化、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，產(chǎn)品的生命周期越來越短，新產(chǎn)品的上市速度越來越快。模具是制造業(yè)的基本工藝設(shè)備，模具設(shè)計(jì)及制造效率對產(chǎn)品的開發(fā)效率有著決定性的影響。因此模具制造企業(yè)為了適應(yīng)這一發(fā)展，提高產(chǎn)品開發(fā)力，增加市場競爭力，迫切需用優(yōu)秀的設(shè)計(jì)制造軟件。通過本次設(shè)計(jì)，任何簡單的塑件的注射成型都需要在設(shè)計(jì)之前都要明白其工藝性。為提高工作效率，可以設(shè)計(jì)成一模多腔，但是這樣會(huì)造成分流道凝料過多，影響產(chǎn)品精度，浪費(fèi)原材料。所以在一模多腔時(shí)，要合理設(shè)計(jì)流道和型腔配置，以免出現(xiàn)澆不足，和塑件中出現(xiàn)氣泡，影響質(zhì)量，這就需要CAE的分析，它能夠預(yù)測出制品成型后的缺陷，如短射、氣穴、熔接痕、滯流、飛邊、過保壓、制品翹曲變形等。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅僅是畢業(yè)生們的一個(gè)作業(yè)而已，它也可以說是一個(gè)練習(xí)一次測驗(yàn)，她可以檢驗(yàn)?zāi)慵葞啄甓鄟淼降讓W(xué)的怎么樣，它可以把你這兩年來學(xué)到的東西融會(huì)貫通，也可以體現(xiàn)我們的綜合素質(zhì)。這是一次難得的機(jī)會(huì)，所以我也好好的把我了，我利用頂崗實(shí)習(xí)的這段時(shí)間，結(jié)合了公司里的一些模具和同事們的幫忙設(shè)計(jì)了這套模具，關(guān)于這個(gè)上罩的模具設(shè)計(jì)雖然不能說難但是它也包含了許多相關(guān)的模具知識，其實(shí)設(shè)計(jì)這套模具也花了我很多心思，雖然過程比較艱難但當(dāng)它完成的那一刻我特別的欣慰，因?yàn)檫@是我努力的成果