地鐵車站主體結構堵漏方案

1、XXX地鐵三號線8標（A站、B站、C）主體結構堵漏施工方案編 制: 審 核: 批 準: XXX有限公司XXX地鐵三號線8標項目經(jīng)理部2015年3月8目 錄一、編制依據(jù)1二、參建單位1三、堵漏設計編制原則13.1堵漏設計遵循“剛?cè)岵舛屡c引流相結合”的原則13.2堵漏質(zhì)量控制標準1四、工程概況14.1工程簡介14.2防水堵漏標準及堵漏材料主要技術指標2五、材料及設備配置25.1材料25.2設備配置2六、勞動力組織3七、施工計劃時間3八、滲漏處理方案38.1變形縫滲漏水38.2施工縫滲漏水48.3結構其它部位砼表面滲漏水58.4結構預留孔洞周圍滲漏水6九、質(zhì)量保證措施6十、堵漏施工安全措施及注

2、意事項7一、編制依據(jù)1、國家標準GBJ108-87地下工程防水技術規(guī)范；2、國家標準GBJ208-83地下工程防水施工及驗收規(guī)范；3、防水工程圖集；4、XXX地鐵三號線8標工程施工組織；5、類似工程施工堵漏經(jīng)驗；二、參建單位建設單位名稱：XXX地下鐵道有限責任公司施工單位名稱：XXX有限公司設計單位名稱：監(jiān)理單位名稱：勘察單位名稱：三、堵漏設計編制原則3.1堵漏設計遵循“剛?cè)岵舛屡c引流相結合”的原則只有在漏水量小于設計控制標準、疏排水不會引起周圍地層下降的前提下，允許對進入主體結構內(nèi)的極少量滲水疏排，除此之外的其它情況，都需對結構進行直接堵漏，且需保證堵漏施工不會影響或破壞現(xiàn)有結構質(zhì)量。

3、3.2堵漏質(zhì)量控制標準堵漏質(zhì)量應結合A站結構防水施工圖中關于本工程相應工程部位的相應防水等級的防水標準要求來具體控制，同時應根據(jù)地下工程防水技術規(guī)范GBJ108-87中規(guī)定防水達到滴水不漏的質(zhì)量標準進行堵漏工程質(zhì)量驗收。四、工程概況4.1C概況聯(lián)絡通道及事故風井位于A站XXX路站區(qū)間K7+780m位置，地處A東側(cè)的農(nóng)田內(nèi)，包括C和外掛風道兩部分，其地理位置見圖1-1 。設計為支護降水明挖逆做工法，其中事故風井基坑深20.881m，長23.7m，寬7.6m，面積約180.12m2，圍護結構為1000厚地下連續(xù)墻，深43m；外掛風道基坑深8.715m，長19.9m，寬14.4m，面積約286.56

4、m2，圍護結構為650SMW樁，深16.5m。外掛風道C圖2-1-2聯(lián)絡通道及事故風井示意圖4.2A站概況A站位于XXX路和規(guī)劃中心路交叉口，橫跨XXX路沿規(guī)劃中心路方向布置。車站采用明挖順作法（跨路口段采用蓋挖順作法施工），A站設計為地下兩層兩跨島式站臺車站，車站共設4個出入口及2個風亭，其中4號出入與商業(yè)接口。車站起點里程為K6+431.448，車站終點里程為K6+629.548，車站基坑長197.4m，標準段寬19.6m、深16.776m；盾構井段基坑寬23.8m，基坑深17.906m。圍護結構采用800mm連續(xù)墻，端頭井圍護結構深度為42.176m，標準段圍護結構深度為38.276m。

5、基底采用隔空三軸加固。車站主體外包總長198.1米，標注段寬19.6米，高度13.16米；西段盾構井寬23.6米，高度14.62米；東段盾構井寬23.8米，高度14.35米。圖2-2-1A站示意圖4.3B站概況XXX地鐵三號B站設計為換乘渡線車站，位于B和規(guī)劃中心路交叉口，橫跨B沿規(guī)劃中心路方向布置。車站起點里程為K4+690.209，終點里程為K5+212.009，有效站臺中心里程為K5+134.289。車站北側(cè)為天華硅谷小區(qū)，東側(cè)為XXX起重機械總廠有限公司（待拆遷）。車站采用明挖順作法（跨路口段采用蓋挖順作法施工），車站設計為地下三層兩跨和兩層兩跨結構，頂板覆土厚1.296.87米。根據(jù)

6、本站客流量，結構選用13m島式站臺，車站一般段寬度為22.1m，車站總長度523.2m，三層段高度18.94米、兩層段高度13.34米。B站主體圍護結構采用1200mm鉆孔灌注樁圍護結構形式、附屬結構附屬圍護結構采用800mm鉆孔樁結構形式，混凝土為C30?？拱螛都案駱嬛鶚稄綖?000mm和800mm兩種，混凝土C35。圖2-3-1B站示意圖五、防水堵漏標準及主要堵漏材料技術指標5.1防水堵漏標準（1）地下車站、人行通道和機電設備其中區(qū)段的防水等級為一級，不允許滲水，結構表面無濕漬；（2）非機電設備集中區(qū)段的通風道、通風井等附屬的隧道結構防水等級為二級，頂板不允許滴漏，其它不允許漏水，結構表面

7、可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的2/1000，任意100防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2；（3）隧道工程中漏水平均滲漏量不大于0.05L/.d,任意100防水面積上的滲漏量不大于0.15L/.d。5.2主要堵漏材料技術指標本工程堵漏材料為高分子注漿材料為水性聚氨酯，其是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，水性聚氨酯以水為溶劑，該材料遇水發(fā)生固化，即以水止水，最終達到堵漏止水的目的。該材料具有：環(huán)保無污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點。六、材料及設備配置6.1材料水溶性聚氨酯堵漏劑、針頭、超早強雙快水泥、鍍鋅水管、塑料管、耐壓橡

8、膠軟管（注漿管）、42.5級普通硅酸鹽水泥、快速堵漏劑、PE泡沫條、PG321雙組份聚硫密封劑、防滲漏水泥基滲透型結晶抗壓密封劑、抗壓密封劑。 6.2設備配置表6-1 施工設備配備序號機械名稱功率/型號數(shù)量備注1注漿泵6臺2沖擊鉆變速或二檔速度6把3電錘6個4切割機2臺5五金小工具若干6配電設備6套7吹風機6個8噴燈3個以上設備統(tǒng)計不含施工備用設備，我部會根據(jù)現(xiàn)場具體施工情況配備相應數(shù)量的施工備用設備以滿足施工需求。七、勞動力組織表7-1 勞動力組織 序 號職責分工數(shù)量（單位：人）備 注1施工現(xiàn)場負責人12現(xiàn)場技術人員13質(zhì)檢員14材料員15安全員16堵漏技工6八、施工計劃時間A站及C計劃分別

9、用20個日歷天來完成主要堵漏工作，A站工作井端墻堵漏需根據(jù)盾構施工情況另行安排，B站堵漏時間確定將根據(jù)具體主體結構施工進度及結構完成后的滲漏情況來統(tǒng)籌安排，現(xiàn)暫不計劃。九、滲漏原因分析及處理方案對于本工程，結構的滲漏類型可具體劃分為：變形縫滲漏水、施工縫滲漏水、結構預留孔洞周圍滲漏水、結構其它部位砼表面滲漏水。各滲漏類型造成原因分析及相應處理方案如下：9.1變形縫滲漏水9.1.1原因分析原因為：結構變形縫兩側(cè)的不均勻沉降變形；結構變形縫施工時中埋式鋼邊止水帶和背貼式橡膠止水帶安裝不規(guī)范或是安裝過程中材料遭到損壞；變形縫處混凝土振搗不密實產(chǎn)生了狗洞、蜂窩形成了滲流通路。9.1.2處理方案根據(jù)上述

10、滲漏原因分析，本防水堵漏方案適合采用水溶性聚氨酯灌漿堵漏，具體處理措施如下：（1）清理基層：將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度（一般為710cm深），用水沖洗干凈。 （2）固定注漿通道及注漿管： 用快速堵漏劑（液體、粉狀均可）拌和42.5級普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每相隔50cm左右埋設一根注漿管。注漿管采用Ø1013mm的耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用。 （3）注漿堵漏： 從底部開始注高分子注漿材料水溶性聚氨酯，注漿壓力控制在0.30.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，關閉閥門，再從另一孔注漿，然后依次循序進行，待全部

11、注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別地方仍有滲漏可以從最近一孔補充注漿直到不漏為止。 （4）割注漿管： 注漿24h后在確認無滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。 （5）清理界面： 用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時產(chǎn)生的表皮雜屑。 （6）施工柔性材料： 在縫內(nèi)施工5060mm厚PG321雙組份聚硫密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份聚硫密封劑。 （7）做保護層： 待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為最后一道半剛性保護層。 9.2施工縫滲漏水9.2.1原因分析原因為：施工縫處未做鑿毛處理或鑿毛不到位；施工縫砼表面在澆筑砼之前未清理干凈；兩塊鍍鋅止水鋼板之間的連接存在縫隙或是鍍鋅鋼板被

12、損壞出現(xiàn)孔洞。9.2.2處理方案根據(jù)上述滲漏原因分析，本防水堵漏方案也適合采用水溶性聚氨酯灌漿堵漏，具體處理措施如下： （1）清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。 （2）鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜45°，鉆孔深度結構厚度的2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔。但不得將結構打穿，因動水較大孔洞內(nèi)的粉塵會自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。 （3）埋嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止

13、水針頭，（根據(jù)施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結構穩(wěn)固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭）。當結構達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。 （4）灌漿：使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以

14、保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。 （5）拆嘴：灌漿完畢24小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。 （6）補強：用防滲漏水泥基滲透型結晶抗壓密封劑進行全面封堵或剛性材料抹面作保護層增強，最后用聚合物JS防水涂料，將分涂三遍以作表面防水處理。9.3結構其它部位砼表面滲漏水9.3.1原因分析原因為：結構砼施工時混凝土振搗不密實產(chǎn)生了狗洞、蜂窩形成了滲流通路；結構施工時有主體結構鋼筋或拉桿鋼筋從圍護結構面伸至主體結構內(nèi)表面形成了一個通透的滲流路徑、砼膨脹收縮變形產(chǎn)生的細小裂紋。9.3.2處理方案根據(jù)上述

15、滲漏原因分析，本防水堵漏方案也適合采用水溶性聚氨酯灌漿堵漏，具體處理措施參照9.2中關于施工縫的處理措施。9.4結構預留孔洞周圍滲漏水9.4.1原因分析原因為：主體結構外包防水施工時預鋪防水卷材接縫焊接不密實或是卷材破壞有孔洞形成滲流通路，或是在主體結構施工前圍護結構滲漏水處理不徹底，且主體結構施工過程中砼振搗不密實，最終導致滲漏水情況產(chǎn)生。9.4.2處理方案根據(jù)上述滲漏原因分析，本防水堵漏方案也適合采用水溶性聚氨酯灌漿堵漏，具體處理措施除參照9.3中關于施工縫的相關處理措施外， 施工完成后觀察孔洞周圍有無滲漏情況，若有滲漏則參照砼表面滲漏水的相應處理方案。十、質(zhì)量保證措施1嚴把原材料進場關，

16、認真做好進貨檢驗和試驗，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。施工時注意對防水設施的保護；2嚴格遵照審批后的堵漏方案并結合地下工程防水技術規(guī)范及地下工程防水施工及驗收規(guī)范做好本工程的堵漏施工作業(yè)3加強質(zhì)量管理，施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，施工隊自檢、工程部復檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認；4做好堵漏質(zhì)量記錄。質(zhì)量記錄內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術、質(zhì)檢、施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程的堵漏施工全過程記錄齊全。十一、堵漏施工安全措施及注