江蘇鹽城鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、鹽城林場監(jiān)測與檢查站、鐵制警戒塔、病蟲害測報站和相關(guān)工程鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案工程建設(shè)有限公司1/24目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、材料選用4、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝6、鋼結(jié)構(gòu)安裝7、輔鋼結(jié)安裝8、鋼結(jié)構(gòu)涂裝9、玻璃屋蓋安裝10、主要技術(shù)組織措施11、安全施工保證12、工期保證體系2/24一、工程概況工程名稱：重慶市農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校圖文信息中心大廳裝飾工程建設(shè)單位：重慶市農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校設(shè)計單位：重慶廣宇廣告裝飾責(zé)任有限公司施工單位：重慶賢安建設(shè)工程有限公司本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，層數(shù)為四層；高度為 13.5m；建筑面積為 3038 ，建筑抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（即丙類） ，建筑結(jié)構(gòu)安全等級：

2、二級，設(shè)計使用年限為 50 年，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級。二、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的并經(jīng)過確認(rèn)的新增鋼構(gòu)件設(shè)計圖。2、已有建筑結(jié)構(gòu)圖紙3、設(shè)計遵循的規(guī)范，規(guī)程及規(guī)定：3.1、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-20013.2、建筑工程抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)GB50223-20083.3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123.4、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-20103.5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20033.6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002,J218-20024、有關(guān)本工程技術(shù)洽商和圖紙會審記錄;三、材料選用1、本工程承力構(gòu)件所采用的Q235B 鋼材的化學(xué)成份和力

3、學(xué)性能應(yīng)符合3/24GB/ T700 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求； Q345B 鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/ T1591 及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求； 除應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、 伸長率、屈服點和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足下列要求；1.1鋼材的屈服強(qiáng)度實測值與抗拉強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；1.2鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；1.3 鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第3.3.3 款的要求。2、高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB/T699-88 ）中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭

4、螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件（ GB/122 8 1231-2006）的規(guī)定，本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用10.9 級摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法，摩擦面抗滑移系數(shù)為 0.50 。3、普通螺栓采用C 級及配套的螺母、墊圈、C 級螺栓孔，性能采用4.6 級，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級 GB/T5780的規(guī)定。4、錨栓采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)彈素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006 規(guī)定的 Q235B 鋼材制成。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、 大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件（ GB/T1228-1231）的規(guī)定。5、零配件：5.1 固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應(yīng)經(jīng)

5、鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著， 且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結(jié)構(gòu)上。5.2 止水膠泥：應(yīng)使用中性之止水膠泥（硅膠）。5.3 屋脊、墻角的固定件應(yīng)加密，并加設(shè)固定壓條。4/24四、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1 鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗。（2）證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。（3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚

6、度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。（4）平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差L/1000 且不應(yīng)大于 5.0鋼板、型鋼的局部撓曲失高厚度T失高FF14MM1.5MM14MM1.0MM1.2材料管理（1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。5/24（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用

7、，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗收提議安裝2.1 鋼材的復(fù)驗：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2 鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。2.3 放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1 的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。（ 1）號料前必須了

8、解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（ 2）加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：6/24自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm;（ 4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（ 5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過 1mm。號料允許的公差如下表：序號項目公差值 (

9、mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.52.4 切割（ 1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（ 2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（ 4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（ 5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：7/24手工切割±1.5mm自動切

10、割±1.0mm精密切割±0.5mm2.5 組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于 350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4 。2.6 部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7 部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2）按圖

11、紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1 大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8 端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時8/24可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、 熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9 變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該

12、工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10 劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3mm。2.11 除銹：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm 丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2 級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員

13、評定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)， 必須經(jīng)專檢員評定合格， 否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。9/242.12 摩擦面處理：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù) >=0.45 。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90 天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0mm）。當(dāng)有間隙時，其間隙不大于 1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10 的斜面，打磨方向與受力方向

14、垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13 予拼裝：（1）予拼裝每批 10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔） 。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗收

15、10/24在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差(mm)翼緣板傾斜度A1±2 且不大于 5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0幾楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0幾翼緣豎向錯位A3±2.0何腹板橫截面水平弓度A4H/100形腹板縱截面水平弓度A5H/100狀構(gòu)件長度l±5.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離

16、A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0孔S1±1.5翼緣螺孔縱向間距位翼緣螺孔縱向間距S2±1.5置翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎吊車梁彎曲度CL 且5（L 以米計）曲2L 且 9（L 以米度其他構(gòu)件彎曲度C計）上撓度C12L 且 9（L 以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10± 3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11± 3.0孔間橫向距離A12± 1.5孔間縱向距離A13± 1.5端+3.0 （只允許凹板C彎曲度（高度小于 610mm）進(jìn)） -0+5.0 （只允許彎曲度（高度小于610-

17、1220mm）C凹進(jìn)） -011/24+6.0 （只允許彎曲度（高度大于1220mm）C凹進(jìn)） -0五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合 GBJ502052002 的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1 預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。

18、為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.2 吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用 25汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1.3 鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3 處。12/24（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。1.4 鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算（2）

19、地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為 型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6) 多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。六、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1 采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)

20、生產(chǎn)廠家，采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2 在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。1.3 安裝時高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。 扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手13/24擰緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1.4 螺栓穿入便于操作， 并力求一致。 目的是使整體美觀， 且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙

21、后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。1.5 高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7 高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層， 最后為中間層次。 同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1 當(dāng)鋼架吊裝就位后， 即可進(jìn)行檁條的安裝工作。 本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正

22、狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4 當(dāng)跨間檁條上完之后， 再進(jìn)行下一間檁條的安裝， 此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。14/24七、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝11 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條

23、。12 在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗，待達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。13 檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。14 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝21 隅撐要與檁條保證成45 度，要沿梁高布置。22 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝11 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除

24、銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。12 鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。15/24（1）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。2鋼架現(xiàn)場涂裝21 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。22

25、 鋼架安裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。九、玻璃屋蓋安裝1.1 測量確認(rèn)整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2 本工程屋面板為820 型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位， 釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止

26、銹蝕和劃傷屋面板。16/24十、主要技術(shù)組織措施（一）、質(zhì)量保證措施在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達(dá)到優(yōu)良，我們具體有如下措施：1建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣成功經(jīng)驗。2建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。3建立質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。4加強(qiáng)技術(shù)管理，每個分項工程必須進(jìn)行技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等

27、均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)檢和報批認(rèn)可，征得甲方和監(jiān)理同意。6做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認(rèn)后方能隱蔽。7建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自已也組織每天的調(diào)度會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。8建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9建立特殊工種職工檔案，嚴(yán)禁無證上崗。10 編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。17/24（二）、工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進(jìn)行，特采取以下

28、措施：1、在施工準(zhǔn)備階段，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃，各施工隊?wèi)?yīng)提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人針對這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。3、本工程各分項工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)行施工，下一工序未驗收前，不得進(jìn)行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進(jìn)度。（三）、現(xiàn)場文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)的一個重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規(guī)劃。1、基本要求（ 1）、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 。（ 2）、施工現(xiàn)場必須設(shè)置

29、明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的保護(hù)工作。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)文號。（ 3）、施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場內(nèi)組織進(jìn)行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。2、主要內(nèi)容（ 1）、現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施和堆場。材料、構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。18/24（ 2）、現(xiàn)場用電：施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計規(guī)定實施，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的

30、夜間照明。危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。（ 3）、施工機(jī)械施工機(jī)械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。（ 4）、現(xiàn)場必須干凈整潔有序。（ 5）、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿戴整齊。（四）、施工現(xiàn)場環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等排水設(shè)施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴(yán)禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。（五）、施工現(xiàn)場維護(hù)措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)

31、格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護(hù)措施。2、施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設(shè)置工程項目介牌、工程項目責(zé)任人員姓名名牌、安全技術(shù)措施標(biāo)牌。19/24（六）、項目的回訪與保修項目工程在竣工驗收交付作用后，按照合同在關(guān)規(guī)定，在一期限內(nèi)，由項目經(jīng)理部組織原項目人員主動對竣工工程進(jìn)行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時加以解決，不留隱患。十一、安全施工保證1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。（ 1）嚴(yán)格執(zhí)

32、行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。（ 2）研究采取各種安全技術(shù)措施， 改善勞動條件， 消除生產(chǎn)中的不安全因素。（ 3）掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。（ 4）認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特

33、種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報告，做好“三不放過”工20/24作。9、具體安全措施：堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面 2m 以上作業(yè)要有

34、安全防護(hù)措施。高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：A 、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負(fù)荷不吊。21/24D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。(6)施工用的臨時電路應(yīng)采用TN-S 三相五線制， PE 線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場?，F(xiàn)場氣