質量檢驗計劃(共14頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上中原-開封輸氣管道（東明段）工程主線路部分質 量 檢 驗 計 劃編 制：審 核： 審 批： 中石化中原建設工程有限公司中開管道線路三標段項目部二O一五年一月二十二日一、工程概況工程名稱：中原-開封輸氣管道（東明段）工程線路及場站施工建設規(guī)模：中原-開封輸氣管道（東明段）工程，管線總長56.548km，起點東明縣菜園集鄉(xiāng)黃河南大堤，終點為東明與蘭考縣交界處，管線規(guī)格711，壁厚10mm、12.7mm、14.27mm，管材采用L450M和L485M兩種，設計壓力8.0MPa，設計年輸量30億立方米，作業(yè)帶寬度20m，管頂覆土深度1.5m，同溝伴行敷設通信光纜。沿線設東明分

2、輸清管站1座，黃河南閥室，張寨閥室、劉樓閥室共3座。工程特點：地面附著物以小麥為主，地質條件主要為粉土、粉質粘土、粉砂。因本工程管線設計路由經過部分采油區(qū)，地下管線交叉穿越較多。當?shù)鼐用裼卸嗄晁髻r經驗，征地理賠處理較為困難。本項目主要承攬的施工范圍為：測量放線、材料設備檢驗、布管、組對焊接、補口補傷、防腐檢漏、定向鉆穿越施工、管道下溝、三樁制安、清管掃線、管道試驗等。管道焊接以焊條電弧焊+自保護藥芯焊絲半自動焊為主，根焊焊條選用AWS A5.1 E6010焊條， 3.2mm；填充、蓋面焊絲 E71T8-Ni1J，2.0mm。管道環(huán)焊縫采用100%的X射線照相和100%超聲波探傷檢查。焊道補口采

3、用熱收縮補口帶進行防腐補口。本工程主線路管線經過地形全部為平原，施工地形較好，防腐、焊接、穿越施工等是主管道的重要質量控制點。二、編制本計劃的目的及目標編制本計劃目的是為加強工程的質量檢驗評定工作，在管理上實現(xiàn)規(guī)范化、制度化、程序化，確保工程質量穩(wěn)定提高，同時讓施工人員更明確自己所施工工程的質量要求，自覺對照，保證質量。對質檢員來說，根據標準規(guī)范要求以此作為管理和檢驗的依據。1總體質量目標單位工程合格率100%。2 線路工程質量目標（1）管線不同壁厚、防腐涂層的安裝對號準確率 100；（2）彎頭、彎管安裝對號準確率100；（3）管道現(xiàn)場焊接一次合格率96以上（合格率按口數(shù)計算）；（4）管道補口

4、補傷一次合格率99以上；（5）管線截斷閥、固定墩錨件一次合格率100；（6）工程設備、材料質量合格率100；（7）管道埋深一次合格率100%；（8）管道回填后，地面音頻檢漏漏電點數(shù)不超過3處/10km；（9）管線通球掃線和耐壓試驗一次成功；（10）管線投產試運一次成功。三、執(zhí)行的標準1) 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50369-2006）；2) 油氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范（GB50424-2007）；3) 鋼制管道焊接與驗收（SY/T4103-2006）；4) 油氣輸送用鋼制彎管（SY/T5257-2004）；5) 石油天然氣鋼質管道規(guī)范無損檢測（SY/T4109-2013）；6)

5、 石油建設工程質量檢驗評定標準 輸油輸氣管道線路工程（SY4208-2008）；7) 石油建設工程質量檢驗評定標準 管道穿跨越工程（SY4207-2007）；8) 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2009；9) 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011。四、工程劃分：（見下頁）專心-專注-專業(yè)中原-開封輸氣管道（東明段）工程劃分主線路部分子單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批中原-開封輸氣管道（東明段）工程劃分主線路部分定向鉆穿越工程萬福河定向鉆穿越成孔與回拖導向孔鉆進導向孔鉆進導向孔擴孔導向孔擴孔回拖回拖G106定向鉆穿越成孔與回拖導向孔鉆進導向孔鉆進導向

6、孔擴孔導向孔擴孔回拖回拖一干渠定向鉆穿越成孔與回拖導向孔鉆進導向孔鉆進導向孔擴孔導向孔擴孔回拖回拖管道安裝工程黃河南閥室-張寨閥室段管溝開挖工程管溝開挖工程組對焊接組對焊接防腐補口、補傷聚乙烯膠粘帶防腐層現(xiàn)場補口施工管道下溝與回填工程管道下溝與回填工程管道穿越工程管道穿越工程中原-開封輸氣管道（東明段）工程劃分主線路部分子單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批中原-開封輸氣管道（東明段）工程劃分主線路部分管道安裝工程黃河南閥室-張寨閥室段清管、測徑、試壓、干燥清管單體清管、測徑試壓管道連頭工程管道連頭工程附屬工程線路樁墩工程線路保護構筑物張寨閥室-劉樓閥室段管溝開挖工程管溝開挖工程組對焊接組

7、對焊接防腐補口、補傷聚乙烯膠粘帶防腐層現(xiàn)場補口施工管道下溝與回填工程管道下溝與回填工程管道穿越工程管道穿越工程清管、測徑、試壓、干燥清管單體清管、測徑試壓管道連頭工程管道連頭工程附屬工程線路樁墩工程中原-開封輸氣管道（東明段）工程劃分主線路部分子單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批中原-開封輸氣管道（東明段）工程劃分主線路部分管道安裝工程張寨閥室-劉樓閥室段附屬工程線路保護構筑物劉樓閥室-東明/蘭考界點段管溝開挖工程管溝開挖工程組對焊接組對焊接防腐補口、補傷聚乙烯膠粘帶防腐層現(xiàn)場補口施工管道下溝與回填工程管道下溝與回填工程管道穿越工程管道穿越工程清管、測徑、試壓、干燥清管單體清管、測徑試壓

8、管道連頭工程管道連頭工程附屬工程線路樁墩工程線路保護構筑物中原-開封輸氣管道（東明段）工程劃分主線路部分子單位工程分部工程子分部工程分項工程檢驗批中原-開封輸氣管道（東明段）工程劃分主線路部分線路截斷閥室工程黃河南閥室、張寨閥室、劉樓閥室土建工程土建工程工藝安裝工程工藝安裝工程閥門安裝工程閥門安裝工程電氣、儀表工程電氣、儀表工程設備安裝工程設備安裝工程陰極保護工程犧牲陽極陰極保護工程犧牲陽極陰極保護工程外加電流陰極保護工程外加電流陰極保護工程五、工程質量控制點的確定：分部工程名稱重要部位及關鍵監(jiān)檢點CBA備注1、管道安裝工程管道組對管道焊接關鍵過程管道防腐補口、補傷關鍵過程管道下溝管道清管、試

9、壓及通球掃線、測徑特殊過程2、定向鉆成孔與回拖工程導向孔鉆進關鍵過程導向孔擴孔回拖關鍵過程3、管道連頭工程管道組對管道焊接關鍵過程管道防腐補口、補傷關鍵過程4、清管、測徑、試壓清管測徑試壓關鍵過程5、陰極保護測試樁埋設測試樁檢測6、三樁、警示牌標志樁、警示牌說明：全線防腐管材要有質量證明書及管材接收時的檢驗記錄注：A為停檢點，不經監(jiān)理專業(yè)工程師檢查合格簽證，不得進行下道工序；B為報告檢查點，即必須通知監(jiān)理專業(yè)工程師檢查； C為一般檢查點，監(jiān)理專業(yè)工程師按正常程序在現(xiàn)場檢查。六、工程質量檢驗程序：1工程質量的檢驗評定程序應按分項、分部、單位工程逐級進行。2嚴格執(zhí)行“三檢制”、“三工序”質量要求。

10、3對于規(guī)定的每一個質量控制點都必須按質量控制程序和要求，在自檢合格的基礎上，通知相應級別的質量檢驗機構進行檢驗和確認，確認合格后，方可進行下一道工序或下一部位的施工。4任何部位和工序一經返工，都必須按規(guī)定的質量控制程序重新檢驗確認。5分項工程質量應在“三檢”的基礎上，由現(xiàn)場監(jiān)理專業(yè)工程師組織項目技術負責人和現(xiàn)場質檢員進行檢驗評定，由分監(jiān)理質檢人員核定。6分部工程質量由分監(jiān)理單位組織項目部技術負責人和質量檢查員等有關進行檢驗評定，分監(jiān)理單位核定。7單位工程質量由分監(jiān)理單位組織業(yè)主、質量監(jiān)督組及項目部技術部門和質檢部門進行檢驗評定，質量監(jiān)督組核定質量等級。8工程質量等級應以核定的等級為準。七、分項

11、工程質量檢驗方法：1、管道安裝工程1）管溝開挖檢查方法及標準（每檢驗批）序號控制內容數(shù)量檢驗方法合格標準類別1溝底標高10處尺子-100+50mmB2中心線偏移10處尺子±150 mmB3溝底寬度10處尺子±100 mmB4溝底平整度10處尺子100mmB5變坡點位移10處尺子100mmB6直線段管溝應順直10處目測順直B2）管口組對與焊接檢查方法及標準（每檢驗批）序號控制內容數(shù)量檢查方法合格標準類別1管口10處觀察切割表面平整不得有裂紋、熔渣氧化皮等缺陷C2管子內部清管10處觀察內部無石塊、雜物等C3相鄰環(huán)焊縫間距100%目測或尺量0.711mC4組對間隙10處塞尺量2.

12、5mm3mmC5兩根管焊縫錯開間距10處尺量100mmB6對口錯邊量10%焊接尺量2.2mmB7外觀100%觀察或放大鏡無裂紋、夾渣、氣孔、熔合性飛濺及凹陷B8咬邊10處用焊接檢驗尺檢測0.4mm；或0.4mm、<0.8mm且總長度50mmB9余高10處用焊接檢驗尺檢測02mm局部不大于3mmB10焊縫寬度10%焊接檢驗尺比坡口上口寬0.52mmB11焊縫質量10%射線探傷和超聲波探傷級合格B3）管道補口、補傷檢查方法及標準（每檢驗批）序號控制內容數(shù)量檢查方法合格標準類別1補口、補傷材料2% 檢查材料出廠合格證符合SY/T0413的規(guī)定B2鋼管表面不應有浮銹10處觀察符合Sa2.5的規(guī)定

13、C3粘結力1%電工刀、專用工程拉力記管體溫度為25±5時剝離強度50N/cmB4表面質量10處觀察表面應平整，無氣泡、褶皺、鼓包、氣泡和卷邊等缺陷C5底膠應有溢出均勻10處觀察無不溢膠處C6表面應無過燒現(xiàn)象10處觀察無過燒現(xiàn)象C7各向收縮均勻10處觀察收縮均勻C8搭接長度10處尺量100mmC4）管道下溝與回填檢查方法及標準（每檢驗批）序號控制內容數(shù)量檢查方法合格標準類別1管道中心線偏移10%尺量250mmB2管底最大懸空10%尺量不允許、用細土塞填B3管頂標高10處尺量應符合設計要求B4電火花檢漏10%檢查檢漏報告無漏點B5管內有無塌方、石塊、無積水、冰雪10%觀察溝內達回填要求B

14、6管道埋深10處尺量應符合設計要求A7管溝回填10處尺量高出地面0.3mB8地貌恢復10處觀察應符合設計要求A4）清管、測徑、試壓檢查方法及標準（每檢驗批）序號控制內容數(shù)量檢驗方法合格標準類別1清掃全線觀察管口末端無排出雜物A2測徑全線尺量、目測測徑板無褶皺、無變形A3強度、嚴密性試壓全線觀察壓力表強度：管道不破裂、無滲漏嚴密性：壓降1%，且0.1MPaA5）管道連頭檢查方法及標準（每檢驗批）序號控制內容數(shù)量檢查方法合格標準類別1管口10處觀察坡口角度、鈍邊應符合焊接工藝規(guī)程C2相鄰環(huán)焊縫間距100%目測或尺量0.711mC3兩根管焊縫錯開間距10處尺量100mmC4對口錯邊量10%焊接尺量2

15、.2mmB5焊縫外觀100%觀察或放大鏡無裂紋、夾渣、氣孔、熔合性飛濺及凹陷B6咬邊10處焊接檢驗尺0.4mm；或0.4mm、<0.8mm且總長度50mmB7余高10處焊接檢驗尺02mm局部不大于3mmB8焊縫寬度10%焊接檢驗尺比坡口上口寬0.52mmB9焊縫質量10%射線探傷和超聲波探傷級合格B6）管道附屬工程檢查方法及標準（每檢驗批）序號控制內容數(shù)量檢驗方法合格標準類別1三樁材質10%復檢報告符合設計要求B2混凝土強度10%試驗報告符合設計要求B3埋設位置10%檢查施工記錄符合設計要求B4三樁尺寸10處尺量±10mmB5三樁埋深10處尺量±30mmB2、定向鉆穿

16、越施工檢查方法及標準（每檢驗批）序號控制內容比例方法合格標準類別1入土點坐標全部檢查儀器測量符合設計要求A2導向孔曲線全部檢查檢查施工記錄與設計曲線的偏移量（深度）1mA全部檢查檢查施工記錄與設計曲線的偏移量（橫向）2mA3出土點全部檢查儀器測量縱向10m，橫向2mA4擴孔全部檢查檢查施工記錄1011mmB5回拖全部檢查檢查施工記錄符合設計要求A3、陰極保護工程1）犧牲陽極工程施工檢查方法及標準（每檢驗批）序號控制內容比例方法合格標準類別1犧牲陽極種類、數(shù)量及各種電氣材料、絕緣測試全部檢查質量證明書、檢測報告符合設計要求B2填包料成分和配置10%檢查施工記錄符合設計要求B3管道防腐絕緣10%檢

17、查施工記錄符合設計要求B4焊接連接點抽查10點目測、手感檢查無虛焊、氣孔等缺憾C5犧牲陽極埋設抽查10點用尺檢查深度1m距管外壁3m-5m間距2m-3mB2）外加電流陰極保護工程施工檢查方法及標準（每檢驗批）序號控制內容比例方法合格標準類別1外加電流陰極保護的電源設備及器材全部檢查質量證明書、復驗報告符合設計要求B2絕緣法蘭（接頭）10%施工記錄、高阻電壓表及兆歐表測量符合設計要求B3測試樁規(guī)格、材質及數(shù)量全部檢查證明文件、施工記錄符合設計要求B4電極埋設全部檢查用尺檢查符合設計要求B5陽極匯流電纜與輔助陽極引線焊接抽查10點目測檢查引線焊接應牢固B6電纜敷設抽查10點目測檢查符合設計要求B7輔助陽極埋設全部檢查目測檢查接頭應密封、表面檢查無縫隙B8陽極床的位置、布置及數(shù)量全部檢查目測檢查、用尺檢查和施工記錄檢查