鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材及管件(共23頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)DB42湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 42/T XXXXXXXXX鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材及管件Steel Reinforced Polyethylene Composite Pipe and Pipe FittingsXXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實(shí)施湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳聯(lián)合發(fā)布湖北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 專心-專注-專業(yè)目次前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)的起草單位：湖北興欣科技股份有限公司、武漢理工大學(xué)、浙江大學(xué)、

2、哈爾濱斯達(dá)維管道科技有限公司、湖北光谷標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新科技有限公司、湖北省標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李廣忠、張超燦、施建峰、孫慶軍、姜金華、但美玉、王陸華、劉暢、楊劍。鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材及管件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯塑料復(fù)合管材（以下簡稱管材）及管件的術(shù)語和定義、材料、一般規(guī)定、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢測規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于液體、固體及混合輸送，也適用于飲用水、消防水、工業(yè)廢水、腐蝕性液體、氣體等介質(zhì)輸送用管材及管件。輸送氣體介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)的溫度不超過40；輸送其他類型介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)的溫度不應(yīng)超過80。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用

3、是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸實(shí)驗(yàn)方法（eqv ISO 6892:1988）GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 912 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1633 熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 2829 周期檢驗(yàn)

4、計(jì)數(shù)抽樣程序及表 (適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T 3681 塑料大氣暴露試驗(yàn)方法GB/T 3682 熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測定（ISO 1133:1997，IDT）GB/T 5470 塑料 沖擊法脆化溫度的測定GB/T 6111 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法GB/T 6283 化工產(chǎn)品中水分含量的測定 卡爾費(fèi)休法（通用方法）GB/T 6671 熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T 8804.3 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第3部分：聚烯烴類管材GB/T 8806 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測量G

5、B/T 9345.1 塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T 11253 T碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定 熱失重法GB/T 13663.2 給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng) 第2部分：管件GB/T 14152 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法 時(shí)針旋轉(zhuǎn)法（eqv ISO 3127:1994）GB 15558.1 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材GB 15558.2 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件GB/T 15560 流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法GB/T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全

6、性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17391 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T 18252 塑料管道系統(tǒng) 用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強(qiáng)度GB/T 19806 塑料管材和管件 聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)GB/T 19808 塑料管材和管件 公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(yàn)GB/T 19466.6 塑料 差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測定GB/T 19789 包裝材料 塑料薄膜和薄片氧氣透過性試驗(yàn) 庫侖計(jì)GB/T 32439 給水用鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管道YB/T 5294 一般用途低碳鋼絲3 術(shù)

7、語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材Steel reinforced polyethylene composite pipe連續(xù)纏繞焊接成型的網(wǎng)狀鋼絲骨架與聚乙烯（中密度或高密度）熱塑性樹脂，以擠出方式復(fù)合成型的復(fù)合管。3.2鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件Steel skeleton polyethylene composite pipe fittings以薄壁鋼板沖孔后焊接成型的鋼筒或鋼塑復(fù)合管材為增強(qiáng)體與聚乙烯復(fù)合成型的管件。3.3公稱外徑 Nominal diameter (DN)標(biāo)識(shí)尺寸的數(shù)字，表征復(fù)合管的外徑。采用整數(shù)，單位為毫米（mm)。3.4公

8、稱壓力 nominal pressure在20條件下允許連續(xù)使用的最大壓力，用符號(hào)PN表示，單位為兆帕（Mpa）。3.5不圓度 out of roundness在復(fù)合管同一橫斷面處測量的最大外徑與最小外徑的差值，單位為毫米（mm)。4 材料4.1 聚乙烯樹脂主要原料為聚乙烯樹脂，樹脂中僅加入必要的添加劑，如抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑和著色劑等粒料，加入的添加劑應(yīng)分散均勻。復(fù)合管用聚乙烯樹脂的基本性能應(yīng)符合表1的規(guī)定；當(dāng)生產(chǎn)燃?xì)庥寐竦貜?fù)合管時(shí)，所用聚乙烯樹脂應(yīng)符合GB 15558.1的規(guī)定；當(dāng)生產(chǎn)輸送飲用水復(fù)合管時(shí)，所用的原料衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219的要求。表1 聚乙烯樹脂基本性能序號(hào)項(xiàng)目

9、性能要求1密度，kg/m9302炭黑含量（質(zhì)量）a2.02.53炭黑分散a，級(jí)34顏料分散b，級(jí)35氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200C)，min206熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（190，5kg)，g/10min與產(chǎn)品標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過25%7水分含量，mg/kg3008最小要求強(qiáng)度（MRS）8.09耐慢速裂紋增長165h10耐氣體組分（80，2MPa）c/h3011耐環(huán)境應(yīng)力開裂（100，100%，F(xiàn)0）/h1000注： a僅適用于黑色管。b僅適用于非黑色原料，c僅適用于燃?xì)夤?.2 鋼絲4.2.1 鋼絲選用鋼骨架鋼絲采用一般用途低碳鋼絲，交貨狀態(tài)為鍍銅鋼絲。根據(jù)需求，也可選用性能更優(yōu)的低碳合金鋼或結(jié)構(gòu)鋼鋼絲。4

10、.2.2 規(guī)格尺寸、尺寸偏差及性能4.2.2.1 經(jīng)線鋼絲抗拉強(qiáng)度應(yīng)為350MPa，緯線鋼絲抗拉強(qiáng)度應(yīng)為700Mpa。4.2.2.2 3.0mm以下鋼絲（含3.0mm）不允許有直徑小于30mm的彎曲，3.0mm以上鋼絲不允許有直徑小于60mm的彎曲。其他尺寸及性能應(yīng)符合YB/T 5294的規(guī)定。4.2.3 表面鍍層鋼絲表面鍍銅，鍍層應(yīng)均勻、不脫落、不漏鍍，鍍層表面應(yīng)光滑、平整，不得有油污、灰垢等污物。4.3 鋼板4.3.1 外觀管件所使用的鋼板表面應(yīng)平整光滑、無銹蝕、無油污和灰垢等污物。4.3.2 力學(xué)性能鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 11253、GB 912或GB/T 709的規(guī)定。5 一般

11、規(guī)定5.1 管材分類 液體、固體及混合輸送用管材，代號(hào)G； 腐蝕性介質(zhì)輸送用管材，代號(hào)C； 氣體輸送用管材，代號(hào)Q。5.2 公稱壓力修正系數(shù)5.2.1 修正系數(shù)采用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件、機(jī)械連接管件連接的管道，當(dāng)管材在輸送非20的介質(zhì)時(shí)，其最大工作壓力應(yīng)進(jìn)行修正，修正方法以公稱壓力乘以表2所示修正系數(shù)。輸送氣體介質(zhì)用埋地復(fù)合管的適用溫度校正范圍為-2040。表2 公稱壓力的修正系數(shù)溫度t/-20t2020t3030t4040t5050t6060t7070t80修正系數(shù)1.00.950.900.860.810.760.6采用聚乙烯管件連接的管道，當(dāng)管材在輸送非20的介質(zhì)時(shí)，其最大工作壓力應(yīng)進(jìn)行修

12、正，修正方法以公稱壓力乘以表3所示修正系數(shù)。輸送氣體介質(zhì)用埋地復(fù)合管的適用溫度校正范圍為-2040。表3 公稱壓力的修正系數(shù)溫度t/t2020t3030t40修正系數(shù)1.00.870.745.2.2 輸送特殊介質(zhì)時(shí)公稱壓力的修正方法管材輸送的介質(zhì)對(duì)聚乙烯材料有腐蝕、氧化等化學(xué)作用時(shí)，應(yīng)查閱介質(zhì)化學(xué)腐蝕特性，確定相應(yīng)的折減系數(shù)。輸送特殊危險(xiǎn)性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)遵照相應(yīng)法律法規(guī)要求。5.2.3 鋼絲的直徑管材用鋼絲直徑見表4，可根據(jù)工藝需要進(jìn)行設(shè)計(jì)調(diào)整，但是調(diào)整后管材的爆破強(qiáng)度不得低于表4的規(guī)定。表4 管材鋼絲直徑公稱外徑dn/mm 鋼絲直徑/mm 經(jīng)線緯線752.02.0902.02.0表4（續(xù)）公稱外

13、徑dn/mm 鋼絲直徑/mm 經(jīng)線緯線1102.02.01252.02.01402.02.01602.02.51802.02.52002.02.52252.02.52502.02.52802.02.53152.02.53553.03.04003.03.04503.03.05003.03.55603.03.56303.03.56 技術(shù)要求6.1 顏色液體、固體及混合輸送用管材及管件、腐蝕性介質(zhì)輸送用管材及管件的顏色一般為黑色或藍(lán)色，氣體輸送用管材及管件的顏色一般為黃色，也可由供需雙方協(xié)商確定其顏色。6.2 外觀6.2.1 管材6.2.1.1 管材的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無明顯劃傷或分解變色線，且不能

14、有鋼絲裸露，外表面允許呈螺紋狀自然收縮狀態(tài)，允許有少量輕微的自然收縮造成的小凹凸，不允許有明顯的劃痕，氣泡、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。6.2.1.2 管材端頭應(yīng)切割平整，與管軸線垂直，端部應(yīng)與聚乙烯材料密封。6.2.2 管件管件內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，外表面允許呈自然收縮狀態(tài)，內(nèi)外表面不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯劃痕。6.3 電熔管件的電阻偏差應(yīng)符合GB/T 13663.2-2005中6.3的規(guī)定。6.4 管材的規(guī)格尺寸6.4.1 不同壓力等級(jí)管材的規(guī)格尺寸管材公稱外徑、平均外徑及極限偏差、公稱壁厚en及極限偏差、鋼絲到內(nèi)外壁距離、不圓度應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。表5 液體、固體及混合輸送、腐蝕性

15、介質(zhì)輸送管材的規(guī)格尺寸公稱外徑dn/mm平均外徑、極限偏差/mm公稱壓力Mpa鋼絲到內(nèi)外壁距離/mm1.01.62.02.54.0公稱壁厚en及極限偏差mm7575+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 02.09090+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 0110110+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 0125125+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+2.0 0140140+1.0 010.0+1.5 010.0+1.5 010.0+1.5 010.0+2.0 0160160

16、+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 012.5+3.0 0180180+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 012.5+3.0 0200200+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 012.5+3.0 02.5225225+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 0250250+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 0280280+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 03

17、15315+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 0355355+2.5 014.0+2.0 014.0+2.0 014.0+2.0 014.0+3.0 03.0400400+2.5 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+3.0 0450450+2.5 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+3.0 0500500+2.5 016.0+2.0 016.0+2.0 016.0+2.0 016.0+3.0 0560560+3.0 016.0+2.0 016.0+2.0 016.0+2

18、.0 0630630+3.0 020.0+3.0 020.0+3.0 020.0+3.0 0注： 管材不圓度應(yīng)不大于3.5%表6 氣體輸送用管材的規(guī)格尺寸公稱外徑DNmm平均外徑、極限偏差/mm公稱壓力Mpa鋼絲到內(nèi)外壁距離/mm0.40.60.81.01.25公稱壁厚en及極限偏差mm7575+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 02.09090+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 0110110+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 0125125+1.0 09.0+1.5 09.0+1.5 09.0+1.5 09

19、.0+2.0 0140140+1.0 010.0+1.5 010.0+1.5 010.0+1.5 010.0+2.0 0160160+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 012.5+3.0 0180180+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 012.5+3.0 0200200+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 012.5+3.0 02.5225225+1.5 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 0250250+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+2.

20、0 012.5+3.0 0280280+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 0315315+2.0 013.5+2.0 012.5+2.0 012.5+2.0 012.5+3.0 0355355+2.5 014.0+2.0 014.0+2.0 014.0+2.0 014.0+3.0 03.0400400+2.5 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+3.0 0450450+2.5 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+2.0 015.0+3.0 0500500+2.5 016.0+2.0 016

21、.0+2.0 016.0+2.0 016.0+3.0 0560560+3.0 016.0+2.0 016.0+2.0 016.0+2.0 0630630+3.0 020.0+3.0 020.0+3.0 020.0+3.0 0注： 管材不圓度應(yīng)不大于3.5%6.4.2 管材長度管材的定尺長度宜為6m，12m，定尺長度的極限偏差為+0.5% 0mm，也可根據(jù)供需雙方需求商定。6.5 管件的規(guī)格尺寸6.5.1 聚乙烯管件6.5.1.1 液體、固體及混合輸送用聚乙烯電熔承口端的最小熔區(qū)長度應(yīng)符合表7要求，其余尺寸應(yīng)符合GB/T 13663.2的規(guī)定；聚乙烯插口端的管狀部分最小長度應(yīng)符合表8要求，其余尺

22、寸應(yīng)符合GB/T 13663.2的規(guī)定。6.5.1.2 氣體輸送用聚乙烯電熔承口端的最小熔區(qū)長度應(yīng)符合表7要求，其余尺寸應(yīng)符合GB 15558.2的規(guī)定；聚乙烯插口端的管狀部分最小長度應(yīng)符合表8要求，其余尺寸應(yīng)符合GB 15558.2的規(guī)定。6.5.2 機(jī)械連接管件6.5.2.1 液體、固體及混合輸送用管件應(yīng)符合GB/T 13663.2的規(guī)定。6.5.2.2 氣體輸送用管件應(yīng)符合GB 15558.2的規(guī)定。6.5.3 鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件6.5.3.1 鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件的電熔承口端鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件的電熔承口端示意圖見圖1，其公稱直徑、承口尺寸及不圓度應(yīng)符合

23、表7的規(guī)定。說明：L1-管材或插口管件的插入深度。在有限位擋塊的情況下，它為端口到限位擋塊的距離，在沒有限位擋塊的情況下，它不大于管件總長的一半；L2-承口內(nèi)部的熔區(qū)長度，即熔融區(qū)的標(biāo)稱長度；L3-管件口部與熔接區(qū)域開始之間的距離，即管件承口口部非加熱長度。其中L35mm；D1-距口部端面L3+0.5 L2處測量的熔融區(qū)的平均內(nèi)徑；D2-管件的最小通徑。圖1 鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件的電熔承口端示意圖表7 鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件承口端規(guī)格及尺寸公稱直徑dn/mm承口尺寸內(nèi)徑不圓度mm插入深度L1，min/mm熔區(qū)長度L2，min/mm7555300.015dn9060351106

24、54012570451408050表7（續(xù)）公稱直徑dn/mm承口尺寸內(nèi)徑不圓度mm插入深度L1，min/mm熔區(qū)長度L2，min/mm16090550.015dn180955520010060225105652501107528011575315120803551308540013595450145105500165120560165125630195140注1： 在管件焊接區(qū)域中部的平均內(nèi)徑D1dn。注2： 管件通徑D2應(yīng)大于等于公稱直徑dn與2倍相應(yīng)管材最小壁厚的差值。注3： L3應(yīng)大于等于5mm。6.5.3.2 鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件的電熔插口端鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件插

25、口端示意圖見圖2，其公稱直徑、插口端長度及不圓度應(yīng)符合表8的要求。說明：dem-熔接段的平均外徑L -熔接段的管狀部分長度eomin外層厚度最小值圖2 鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件的電熔插口端示意圖表8 鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件插口端規(guī)格及尺寸公稱直徑dn/mm平均直徑dem/mm插口管狀部分長Lmin/mm外徑不圓度/mm5050+0.9 0500.015de6363+0.9 0557575+0.9 0609090+0.9 070110110+1.0 085125125+1.2 090140140+1.5 095160160+1.5 0100180180+1.5 0100200200

26、+1.8 0105225225+2.3 0110250250+2.3 0115280280+2.3 0120315315+2.7 0140355355+2.7 0145400400+3.0 0150450450+3.0 0165500500+3.5 0170560560+3.5 0180630630+3.5 01906.6 靜液壓強(qiáng)度與爆破壓力6.6.1 管材與鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件管材與鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件的靜液壓強(qiáng)度與爆破壓力應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 靜液壓強(qiáng)度及爆破壓力實(shí)驗(yàn)要求項(xiàng)目指標(biāo)1短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)a溫度20，時(shí)間1h，試驗(yàn)壓力：公稱壓力2不滲漏、不破裂溫度70，時(shí)間165h

27、，試驗(yàn)壓力：公稱壓力1.50.76溫度80，時(shí)間165h，試驗(yàn)壓力：公稱壓力1.50.62.2912瞬時(shí)爆破強(qiáng)度試驗(yàn)氣體介質(zhì)溫度：20，瞬時(shí)爆破壓力公稱壓力3.31.6其他類型介質(zhì)公稱壓力3注： a管材及管件用于輸送氣體介質(zhì)時(shí)，進(jìn)行20和80短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)；用于輸送其他類型介質(zhì)時(shí)，進(jìn)行20和70短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。6.6.2 聚乙烯管件及機(jī)械連接管件6.6.2.1 液體、固體及混合輸送用聚乙烯管件及機(jī)械連接管件的靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T 13663.2的規(guī)定。6.6.2.2 氣體輸送用聚乙烯管件及機(jī)械連接管件的靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合GB 15558.2的規(guī)定。6.7 物理力學(xué)性能6.7.1 管材

28、管材物理力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10 管材的物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1管材受壓開裂穩(wěn)定性無裂紋現(xiàn)象2管材縱向回縮率（110，保持1h），%0.4%3氧化誘導(dǎo)時(shí)間a（200），min204熔體質(zhì)量流動(dòng)速率a（MFR）(190，5kg)g/10min加工前后變化20%注： a管材用于輸送氣體介質(zhì)時(shí)，進(jìn)行氧化誘導(dǎo)時(shí)間和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率試驗(yàn)。6.7.2 聚乙烯管件及機(jī)械連接管件6.7.2.1 液體、固體及混合輸送用管件物理力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 13663.2的規(guī)定。6.7.2.2 氣體輸送用管件物理力學(xué)性能應(yīng)符合GB 15558.2的規(guī)定。6.7.3 鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件鋼絲焊接骨架

29、增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件物理力學(xué)性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11 鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1電熔管件焊接強(qiáng)度脆性破壞所占百分比33.3%2氧化誘導(dǎo)時(shí)間a（200），min203熔體質(zhì)量流動(dòng)速率a（MFR）(190，5kg)g/10min加工前后變化20%注： a管件用于輸送氣體介質(zhì)時(shí)，進(jìn)行氧化誘導(dǎo)時(shí)間和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率試驗(yàn)。6.8 耐化學(xué)性能管材和管件的耐化學(xué)性能按照表12的規(guī)定。表12 管材和管件的耐化學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1耐化學(xué)性能a化學(xué)藥品試液種類及實(shí)驗(yàn)要求見表13無龜裂、變黏、異狀等現(xiàn)象注： a管材及管件用于輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，進(jìn)行耐化學(xué)性能試驗(yàn)。除表12給出的要求外

30、，如有特殊要求，供需雙方可以協(xié)商附加其他實(shí)驗(yàn)要求。常見的腐蝕性介質(zhì)參照附錄A。表13 化學(xué)藥品試液種類及實(shí)驗(yàn)要求序號(hào)化學(xué)藥品種類質(zhì)量變化 mg/cm110%氯化鈉溶液0.2230%硝酸0.1340%硝酸0.3440%氫氧化鈉溶液0.1595% (體積分?jǐn)?shù)）乙醇1.16.9 耐候性性能管材和管件的耐候性性能按照表14的規(guī)定。表14 管材及管件的耐候性性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1耐候性試驗(yàn)（管材累計(jì)接受3.5GJ/m老化能量后）a脆性破壞所占百分比33.3%注： a僅非黑色管材及管件進(jìn)行耐候性試驗(yàn)。6.10 衛(wèi)生性能管材及管件用于輸送飲用水時(shí)，衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。6.11 壓力系列擴(kuò)充

31、經(jīng)供需雙方確認(rèn)后，可采用非本部分規(guī)定的其他壓力系列的管材及管件，但應(yīng)滿足6.6、6.7、6.8、6.9、6.10的要求。7 試驗(yàn)方法7.1 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按GB/T 2918的規(guī)定，溫度為232，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。7.2 顏色和外觀目測，內(nèi)壁可用光源照射。7.3 電熔管件的電阻測量7.3.1 液體、固體及混合輸送用管件應(yīng)符合GB/T 13663.2-2005的規(guī)定。7.3.2 氣體輸送用管件應(yīng)符合GB 15558.2中8.2的規(guī)定。7.4 幾何尺寸的測定應(yīng)符合GB/T 8806的規(guī)定。7.5 靜液壓強(qiáng)度與爆破壓力7.5.1

32、 短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)與爆破壓力試驗(yàn)管材及鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件按GB/T 6111的規(guī)定，試驗(yàn)溫度、時(shí)間和試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表9的規(guī)定。爆破壓力試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 15560的規(guī)定。7.5.2 聚乙烯管件及機(jī)械連接管件7.5.2.1 液體、固體及混合輸送用聚乙烯管件及機(jī)械連接管件應(yīng)符合GB/T 13663.2-2005的規(guī)定。7.5.2.2 氣體輸送用聚乙烯管件及機(jī)械連接管件應(yīng)符合GB 15558.2的規(guī)定。7.6 物理力學(xué)性能7.6.1 管材7.6.1.1 受壓開裂穩(wěn)定性隨機(jī)取長度為(10010)mm的管材試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣置于液壓試驗(yàn)機(jī)兩壓板間進(jìn)行緩慢下壓，10s-15s壓至復(fù)合管公稱

33、外徑的50%。7.6.1.2 縱向尺寸回縮率按GB/T 6671的規(guī)定測定。7.6.1.3 氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)符合GB/T 19466.6的規(guī)定，試樣應(yīng)取自管材與管件連接面處。7.6.1.4 熔體質(zhì)量流動(dòng)速率應(yīng)符合GB/T 3682的規(guī)定測定原料與成品的熔體流動(dòng)速率。成品試驗(yàn)應(yīng)取自管材和管件連接面處。7.6.2 聚乙烯管件及機(jī)械連接管件7.6.2.1 液體、固體及混合輸送用管件應(yīng)符合GB/T 13663.2的規(guī)定。7.6.2.2 氣體輸送用管件應(yīng)符合GB 15558.2的規(guī)定。7.6.3 鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件7.6.3.1 電熔管件焊接強(qiáng)度按GB/T 19808或GB/T 19806規(guī)定

34、進(jìn)行。當(dāng)有爭議時(shí)，對(duì)于公稱直徑在90mm225mm范圍內(nèi)的電熔承口管件，采用GB/T 19808規(guī)定的方法試驗(yàn)來進(jìn)行判定。7.6.3.2 氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)符合GB/T 19466.6的規(guī)定，試樣應(yīng)取自管件與管材連接面處。7.6.3.3 熔體質(zhì)量流動(dòng)速率應(yīng)符合GB/T 3682的規(guī)定測定原料與成品的熔體流動(dòng)速率。成品試驗(yàn)應(yīng)取自管件和管材連接面處。7.7 耐化學(xué)性能隨機(jī)垂直切取長約10mm試樣管環(huán)若干段，將環(huán)界面用軟化點(diǎn)70以上的石蠟封閉。試樣稱重后，浸入表13給出要求的化學(xué)藥品試液中（每種試液試3段），94h后取出，用水沖洗干凈。拭凈水分，再秤其質(zhì)量，并計(jì)算試樣浸液的總面積，計(jì)算質(zhì)量變化的平均值。

35、7.8 耐候性試驗(yàn)按GB 15558.1-2003中附錄E的規(guī)定進(jìn)行檢測。7.9 衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。8 檢驗(yàn)規(guī)則 8.1 總則產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。8.2 組批同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批。每批數(shù)量不超過100t，生產(chǎn)期7天尚不足100t，則以7天的產(chǎn)量為一批。同一原料、配方、設(shè)備和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管件作為一批，每批數(shù)量不超過5000件。生產(chǎn)期7天尚不足5000件，則以7天產(chǎn)量為一批。8.3 出廠檢驗(yàn)8.3.1 檢測項(xiàng)目8.3.1.1 管材出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目管材的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表15。表15 管材出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目本部分條款

36、要求檢驗(yàn)內(nèi)容輸送氣體介質(zhì)輸送其他類型介質(zhì)顏色6.1外觀6.2.1規(guī)格尺寸6.420短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)6.6.1受壓開裂穩(wěn)定性6.7.1氧化誘導(dǎo)時(shí)間6.7.1熔體質(zhì)量流動(dòng)速率6.7.18.3.1.2 聚乙烯管件及機(jī)械連接管件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目液體、固體及混合輸送用管件應(yīng)符合GB/T 13663.2的規(guī)定，氣體輸送用管件應(yīng)符合GB 15558.2的規(guī)定。8.3.1.3 鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表16。表16 鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯管件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目本部分條款要求檢驗(yàn)內(nèi)容輸送氣體介質(zhì)輸送其他類型介質(zhì)顏色6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目本部分條款要求檢驗(yàn)內(nèi)容

37、輸送氣體介質(zhì)輸送其他類型介質(zhì)外觀6.2.2電熔管件的電阻偏差6.3規(guī)格尺寸6.5.320短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)6.6.1氧化誘導(dǎo)時(shí)間6.7.1熔體質(zhì)量流動(dòng)速率6.7.18.3.2 抽樣與判定6.1、6.2、6.4或6.5的檢驗(yàn)抽樣按GB/T 2828.1-2012規(guī)定進(jìn)行。采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平1L=I，合格質(zhì)量水平AQL=6.5，抽樣方案見表17，抽樣基本單位：管材為根、管件為個(gè)。在顏色、外觀和尺寸檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取試樣，進(jìn)行6.6.1中的爆破壓力試驗(yàn)、6.6.1中的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、6.7.1中的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率試驗(yàn)、6.7.1中的氧化誘導(dǎo)時(shí)間試驗(yàn)。試樣數(shù)均為一個(gè)。隨機(jī)抽取一

38、個(gè)樣品進(jìn)行6.6.1中的20或70短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新抽取兩個(gè)樣品進(jìn)行第二次試驗(yàn)；如仍有不合格，則判定該批為不合格批。管材用于輸送氣體介質(zhì)時(shí)，還應(yīng)在計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一個(gè)樣品進(jìn)行氧化誘導(dǎo)時(shí)間、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率試驗(yàn)。當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)，則判定該批為不合格批。表17 抽樣方案批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re903019115081215128013232815002034501120032561201320050783201100008010118.3.3 對(duì)于6.3電熔管件，電阻應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)。8.4 型式檢驗(yàn)8.4.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目管材及管件的型式試

39、驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)要求中的全部技術(shù)要求。8.4.2 進(jìn)行型式檢驗(yàn)的條件一般情況下，每隔兩年進(jìn)行一次型式試驗(yàn)，若有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b) 正常生產(chǎn)時(shí)，一般為每兩年進(jìn)行1次；c) 停產(chǎn)六個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；8.4.3 抽樣與判定型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目合格的生產(chǎn)批中抽樣。型式檢驗(yàn)按GB/T 2829的規(guī)定， 采用二次抽樣方案，取判別水平DL=I，不合格質(zhì)量水平尺RQL = 40。抽樣方案見表18。表18 型式檢驗(yàn)抽樣方案抽樣數(shù)量合格判記數(shù)Ac不合格判

40、定數(shù)Re第一次抽3件02第二次抽3件126.1、6.2、6.4、6.5按表18進(jìn)行判定，衛(wèi)生指標(biāo)有一項(xiàng)不合格判為不合格批。其他性能有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定時(shí)，可隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)檢。如仍有一項(xiàng)不合格，則判該批為不合格批。9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1 標(biāo)志9.1.1 管材管材出廠時(shí)應(yīng)包括下列標(biāo)志：a) 公稱外徑；b) 生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；c) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d) 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)；e) 用戶的其他要求；f) 衛(wèi)生許可批件號(hào)（僅用于輸送給水用）。9.1.2 管件管件出廠時(shí)應(yīng)包括下列標(biāo)志：a) 生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；b) 公稱直徑；c) 焊接參數(shù)；d) 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)。9.2 包裝管材及管件的包裝可按需求雙方商定要求進(jìn)行。包裝中應(yīng)附有質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量等。9.3 運(yùn)輸9.3.1 產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)受劇烈的撞擊和銳物劃傷，必要時(shí)可采用