《級焊縫施工方案》word版

1、一、二級焊縫焊接工藝作業(yè)設(shè)計(jì)一、工程概況1.1、鋼結(jié)構(gòu)工程材料采用Q345B鋼，板厚為：6.8.12.16.25、36、45、50、55mm規(guī)格。 1.2、鋼結(jié)構(gòu)簡圖見設(shè)計(jì)圖。1.3、焊接坡口圖也見設(shè)計(jì)圖。1.4、使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱編 號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20023碳鋼焊條GB51175-854低合金鋼焊條GB5118-85二、焊接準(zhǔn)備2.1、焊接方法在保證焊縫質(zhì)量的前提下，為提高焊接效率，高爐的環(huán)縫和立縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，拼裝定位電焊用手工電弧焊。2.2、焊接材料焊絲：H08MnSiA21.2mm（實(shí)芯焊絲）；焊條：E

2、5015或E5016，焊材必須有出廠質(zhì)量證明書。2.3、焊接設(shè)備CO2氣保焊機(jī)710臺，型號：NBC500；直流焊接，型號：ZXG630（兼碳弧氣刨用）。焊機(jī)必須安放在通風(fēng)干燥的地方，有防雨、雪、盜措施，網(wǎng)路電壓為380±10V，網(wǎng)路電壓波動較大時(shí)，需加裝穩(wěn)壓變壓器。三、正式焊接3.1、焊前預(yù)熱：當(dāng)氣溫低于5時(shí)，焊前要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100。預(yù)熱溫度的加熱范圍以焊縫對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。3.2、環(huán)縫采用分段退焊，層層打渣，每層焊縫接頭不允許在同一處，每道焊縫中的焊瘤、飛濺、氣孔等要清除干凈。3.3、內(nèi)側(cè)焊完后，由專人氣刨清根，打磨驗(yàn)收合格后，焊外側(cè)焊縫，焊

3、工自檢、專檢直到合格。后一層焊道壓前一層焊道30-50mm,表面采用疊焊法。焊接工藝參數(shù)層次方法焊接電流電弧電壓CO2氣體流量打底CO2焊150A2526V15L/min其余CO2焊180200A2830V20L/min碳弧氣刨常用工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流(A)氣刨速度(m/min)6120.390.59直流反接2503000.51.08120.390.59直流反接3504001.01.23.4、定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊材料應(yīng)在施焊用的材料相同。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的23，點(diǎn)焊長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，并

4、應(yīng)填滿弧坑。四、一般要求4.1、焊條、焊絲均應(yīng)儲存在干燥，通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。焊條、焊劑在使用時(shí)，必須按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘干，焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次。電焊條烘烤溫度和時(shí)間控制焊條種類烘烤溫度（）保溫時(shí)間（小時(shí)）酸性焊條1502002堿性焊條3504002焊 劑25024.2、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。4.3、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，符合要求，方能施焊，焊接連接組裝允許偏差：邊緣高差20<t403.0坡口角度±5º鈍邊±1.0頂接間隙1.04.4、對接接頭焊縫，其兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板。其材質(zhì)與坡口型或應(yīng)與被焊

5、件相同，手工焊引弧板和引出板的長度應(yīng)大于60mm。寬度大于50mm，焊縫長度大于25mm，焊接完畢，必須用火焰切割引弧板和引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。4.5、采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊，多層焊接宜連續(xù)施焊。4.6、下雪或下雨時(shí)不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕等必須清除干凈，方可施焊。4.7、碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，應(yīng)采用直流電流反接。五、焊縫返修處理焊縫發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時(shí)返修處理，返修不得超過叁次。如發(fā)現(xiàn)裂紋密集型氣孔等重要缺陷，需上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)分析原因后，制定處理方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后返修，不得擅自處理。六、焊縫探傷對接焊縫總長的100，采

6、用超聲波探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)為JB47302005中II級。七、質(zhì)量及安全要求7.1、焊縫外觀質(zhì)量達(dá)到Y(jié)BJ20885III級要求。7.2、所有焊工需持證上崗，焊前須經(jīng)培訓(xùn)、考核。7.3、焊接過程中，焊工自編焊接鋼號，對自己施焊部位負(fù)責(zé)。技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)控，實(shí)行簽字驗(yàn)收制度。上道工序合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。7.4、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證手冊和GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量體系進(jìn)行有效實(shí)施和控制。7.5、焊工高空操作面必須要有防護(hù)欄。7.6、高空作業(yè)必須要掛安全帶。 7.7、晚上作業(yè)必須要有足夠的照明設(shè)施。 7.8、爐內(nèi)作業(yè)要有通風(fēng)設(shè)施。 八吊車梁制作(1)構(gòu)件材質(zhì)及焊接材料 吊車

7、梁材質(zhì)采用Q345C，焊接材料采用E50系列的焊條，當(dāng)用自動焊時(shí)采用H08MnA焊絲，并配合高錳焊劑HJ431。(2)構(gòu)件表面處理及涂裝要求1)構(gòu)件表面處理方法：采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2。2)吊車梁的涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行涂刷。3)刨平面不得涂刷油漆。4)高強(qiáng)螺栓連接面（范圍120mm）內(nèi)不得涂刷油漆。(3)主要技術(shù)要求（1）吊車梁的拼接：上翼緣板的拼接應(yīng)盡量避開跨中1/4跨度范圍，下翼緣應(yīng)盡量避開跨中1/3跨度范圍，腹板的拼接應(yīng)避開跨中1/5跨度范圍。拼接處采用引弧板（其厚度和坡度與母材相同）的對接焊縫并保證焊透。三者的對接焊縫不應(yīng)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200以上，主加勁肋與拼縫

8、亦應(yīng)錯(cuò)開200以上。腹板的拼接縱縫應(yīng)在中性軸以上（在受壓區(qū)）。（2）吊車梁上、下翼緣板及腹板的對接焊縫，應(yīng)符合一級焊縫質(zhì)量要求，上翼緣板與腹板T形焊透焊縫（焊縫寬度等于二倍腹板厚度），下翼緣和腹板直角角焊縫采用自動焊接，應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量要求。（3）翼緣板、腹板對接焊縫的坡口形式，腹板與上翼緣T形連接焊縫的坡口形式，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件，按照埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸GB/T9861988的規(guī)定選用自動焊（埋弧焊）（4）吊車梁支座加勁板的下端應(yīng)刨平，在與梁連接時(shí)，必須保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座加勁下端刨平的水平度。吊車梁橫向加緊板的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊后焊接（5）吊車梁的直角角焊

9、縫表面應(yīng)做成直線形或凹形。焊接時(shí)應(yīng)避免咬肉或弧坑等缺陷。焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑。回焊的長度不小于三倍的直角角焊縫焊腳尺寸。中間加勁肋靠近下翼緣的直角有焊縫末端應(yīng)嚴(yán)格避免弧坑和咬肉。（6）吊車梁系統(tǒng)的孔必須是鉆成的，高強(qiáng)螺栓終擰完畢后應(yīng)及時(shí)用油漆封閉。（7）吊車梁翼緣板、腹板、加勁板其厚度在40以上的應(yīng)根據(jù)厚度方向性能鋼板GB531385厚度方向性能的規(guī)定，對每一張?jiān)堜摪暹M(jìn)行檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)，并滿足厚度方向性能Z15級的要求。(4)吊車梁制作工藝1)配料2)號料A.所有鋼板必須有材質(zhì)證明，其表面不允許有裂紋、汽泡、結(jié)疤、夾層等缺陷。B.號料前應(yīng)對每塊鋼板進(jìn)行矯平

10、，每1m長范圍內(nèi)的撓曲矢高不大于1.52mm，用矯正時(shí)應(yīng)清除表面的雜物。C.吊車梁的H型鋼號料應(yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量。此量按下式進(jìn)行。D.梁的號料長度設(shè)計(jì)長度焊縫收縮量加工余量(+3)E.腹板預(yù)起拱量16mmF.吊車梁的其它零件應(yīng)留出加工余量，此量可按下表進(jìn)行：余量種類加工方法余量值（mm）切口氧切厚度在11-19mm2切口氧切厚度在20-50mm34刨邊氧切后刨邊5G.號料公差： 長度：±1.5mm 寬度：±0.5mm 矩形對角線之差：1.5mm3)切割A(yù).切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。B.鋼板均用半自動切割機(jī)切割，切割后，斷口上不得有裂紋

11、和1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。C.切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的5%，并且不得大于1.5mm。4)邊緣加工A.吊車梁腹板與上翼緣連接一側(cè)坡口用刨邊機(jī)加工，加工后其寬度允差為：±1mm。B.所有需刨平的加勁板，其表面平面度不得0.3mm，對軸線的垂直度不得大于L/1500。5)鋼板拼接A.根據(jù)配料圖進(jìn)行拼接，拼接時(shí)應(yīng)采用引、收弧板（其材質(zhì)、厚度、坡口與主材相同），并保證焊透。引入及引出的焊縫長度應(yīng)不少于25mm。B.引、收弧板割時(shí)，應(yīng)用砂輪磨平接縫兩端的焊疤。6)零件矯平所有零件下完料后，應(yīng)進(jìn)行矯平，允差與下料時(shí)對鋼板的要求相同，未矯平的鋼板不得流入

12、下道工序。7)翼腹板組裝A.組裝前，應(yīng)沿翼板焊縫中心線4050mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，達(dá)到清除鐵銹、油污等雜質(zhì)的目的。B.在翼板上畫出組裝定位線，并沿線間斷點(diǎn)焊定位塊，然后上胎組對，組對后腹板中心偏移不得1mm，上、下異緣與腹板的組裝間隙不得1mm。C.組裝定位焊時(shí)用的焊材應(yīng)與正式施焊的焊材相同，定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)高的2/3，點(diǎn)焊間距500600mm。8)矯正A.將已焊接完畢無損檢測合格的H型鋼在翼緣矯直機(jī)上進(jìn)行矯正，然后進(jìn)行火焰矯角度。B.矯正后允差： 上翼緣不平直度：1.5mm 翼緣板傾斜度：<3mm 腹板不平直度：<4mm9)組裝加勁板凡刨平頂緊面及勁板上的孔均以上翼緣上平面

13、為基準(zhǔn)線來嚴(yán)格控制定位尺寸。10)成品矯正及定尺切割全部焊接完畢，且焊縫質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行成品矯正，允差按規(guī)范要求執(zhí)行。11)成品鉆孔用劃針劃出孔的定位尺寸線，再用洋銃打出孔的定位眼。號孔允差： 相鄰兩孔： ±1.5mm 孔眼心位移：±1mm號孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行鉆孔。12)成品檢查成品應(yīng)進(jìn)行全面檢查，其主要控制尺寸允差： 梁全長：05mm 梁端最外側(cè)安裝孔距離：±3.0mm 梁端部高度：±3.0mm 起拱度：l/5000 腹板局部不平直度每米4.0mm 翼緣板對腹板的垂直度：3.0mm上翼緣與軌道接觸面平面度1.013)焊接工藝A.梁所用鋼材吊車

14、梁由Q345C材料制作。B.焊接方法及材料選用所有的H型鋼上下翼緣與腹板的焊接以及翼緣、腹板的拼接采用埋弧自動焊焊接，電源采用交直流均可，直流時(shí)焊絲接正極，焊絲用H08MnA。 焊 劑采用HJ431。C.所有肋板等零件的焊接采用手工電弧焊焊接。14)母材坡口型式及尺寸15)組焊措施A.焊接位置所有H型鋼的焊接采用船形焊，板拼接采用平焊，肋板采用平角焊。組裝胎具：焊接H型鋼時(shí)，采用專用胎具，使焊縫成船形焊接位置。其胎具結(jié)構(gòu)如圖B.焊接順序H型鋼的焊接，主要是防止其撓曲變形，適當(dāng)安排焊接順序，可通過焊縫本身的收縮達(dá)到相互抵消上、下?lián)锨冃蔚淖饔?，焊接順序如圖。C.腹板拼接時(shí)，如存在縱橫兩方向拼接時(shí)

15、，總的原則是盡量使所有焊縫在自由狀態(tài)下收縮，以減少焊接殘余應(yīng)力。具體順序如圖。16)施焊要求焊接前，必須將焊接區(qū)域內(nèi)油污、銹蝕物等雜物清理干凈。厚度大于36mm的板應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱。翼板與腹板的角接，以及無余量的拼接焊縫必須加引弧熄弧板，其材質(zhì)和坡口型式須與焊件類同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。拼接縫的焊接，先用手工電弧焊進(jìn)行打底焊接，然后用埋弧自動焊焊接，焊接完畢，在反面氣刨、打磨清根。部分主要工藝參數(shù)： 20mm對接（焊條直徑為4mm）層次焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊速(cm/min)1手工電弧焊160180242610152-3埋弧焊60065030323045

16、反1埋弧焊6507503234355045mm對接（焊條直徑為4mm）層次焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊速(cm/min)1手工電弧焊190250323510152-4埋弧焊65070035384550反1.2埋弧焊68080038404550 腹板20mm與翼板穿透角接層次焊接電流(A)焊接電壓(V)焊速(cm/min)1550600273040502-365070032343540反1-36507003234354017)焊接材料管理A. 焊絲表面應(yīng)無銹、油等雜物。B. 焊劑使用前，必須經(jīng)過烘烤。埋弧焊時(shí)，未熔化的焊劑可收集起來再次使用，但收集時(shí)，必須避免氧化鐵及熔渣混入，并應(yīng)過篩

17、，除去過細(xì)的粉末和雜質(zhì)，所領(lǐng)用的焊劑必須當(dāng)天用完。C. 所用焊條均應(yīng)經(jīng)350400溫度下烘焙1小時(shí)，然后置于100150低溫箱中存放，隨用隨取，領(lǐng)用焊條時(shí)，不得超過4小時(shí)的用量，超過時(shí)，應(yīng)重新按原要求烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過3次。焊縫質(zhì)量要求18)檢驗(yàn)工藝A.吊車梁制作時(shí)，各專業(yè)工程師對各自的每道工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。B. 各專業(yè)責(zé)任工程師和檢驗(yàn)人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題應(yīng)向制作人員提出處理意見，若不予執(zhí)行，有權(quán)先令其停工，并上報(bào)質(zhì)保工程師進(jìn)行處理。C. 質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，施工圖紙及工藝指導(dǎo)書。D. 吊車梁制作的每步工序都必須遵循先自檢、互檢，后專檢的原則，每

18、道工序完后，應(yīng)填寫“自檢記錄”并交工段專檢員，工段專檢員對實(shí)物進(jìn)行檢查，簽字認(rèn)可后，才能轉(zhuǎn)下道工序。自檢記錄應(yīng)填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全。 九高強(qiáng)螺栓的施工方案高強(qiáng)螺栓的施工作為本工程的關(guān)鍵工序，特編制高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)及安裝工藝。(1)引用標(biāo)準(zhǔn)：GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程。(2)高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收和保管1)高強(qiáng)螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。2)對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。3)高強(qiáng)螺栓連接副在貯放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)

19、生。(3)螺栓長度的選擇螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上下表所列數(shù)據(jù)和公式:L=L+n+m+3p 其中, L- 被連接的板疊厚度, n - 墊圈梁,扭剪型n=1,大六角頭型n=2 m螺母公稱厚度, p螺紋螺距,并按照2舍3進(jìn)的原則以5mm的整數(shù)倍取值。擰緊后絲扣的外露部分不少于3扣螺紋。高強(qiáng)度螺栓附加長度表螺栓直徑（mm）12162022242730大六角高強(qiáng)度螺栓（mm）25303540455055扭剪型高強(qiáng)度螺栓（mm）25303540（4）高強(qiáng)螺栓的現(xiàn)場實(shí)驗(yàn) 高強(qiáng)螺栓在施工前必須進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)、扭矩系數(shù)實(shí)驗(yàn)、預(yù)拉力復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓連接面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)要求符合： 1）應(yīng)按照每種

20、鋼號及表面處理工藝的實(shí)際組合做試件，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 2）每次實(shí)驗(yàn)各3組試件，應(yīng)在制作的同時(shí)制備。如下圖 3）抗滑移系數(shù)按下式計(jì)算 = F/nf·pt 式中 F試件開始滑移時(shí)的拉力荷載,KN nf摩擦面數(shù)(當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)取2) pt實(shí)踐試件滑移側(cè)預(yù)拉力之和,KN 4) 逐個(gè)在軸力計(jì)上使用扭矩扳手緊固螺栓,當(dāng)軸力計(jì)上顯示出螺栓預(yù)拉力需在下表范圍內(nèi),記錄扭矩和螺栓預(yù)拉力. 扭矩系數(shù)計(jì)算公式為: K=T/P·d 其中, T試擰扭矩 N·M P螺栓的螺紋規(guī)格, d螺栓預(yù)拉力 KN(5)高強(qiáng)螺栓連接副的安裝1)磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨露天安裝高強(qiáng)螺栓。2) 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。3)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)不大于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸邊前應(yīng)將四周螺栓全