軋線設(shè)備訂貨資料(齒輪箱及倍尺飛剪)

1、山東壽光巨能特鋼有限公司石油管材精加工項目工程軋線訂貨設(shè)備技術(shù)條件（齒輪箱及倍尺飛剪）中冶華天南京工程技術(shù)有限公司二零一二年九月目 錄1.生產(chǎn)工藝簡況2.訂貨要求及自然條件3.齒輪箱及倍尺飛剪1.生產(chǎn)工藝簡況1.1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案年生產(chǎn)能力：80萬噸/年。產(chǎn)品規(guī)格：圓鋼棒材：90-250mm（預(yù)留到下限60、上限300 mm），軋坯尺寸：150 mm150mm、180 mm220mm 主要鋼種：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、碳素工具鋼、彈簧鋼及管坯鋼等；按鋼種、規(guī)格分配的產(chǎn)品大綱見表1-1表11 產(chǎn)品大綱表序號鋼 種代表鋼號產(chǎn)品規(guī)格及計劃年產(chǎn)量(萬噸)合 計90150160250方、

2、矩坯萬t/a%1合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr、35CrMo 42CrMo20143442.52優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45268103管坯鋼J55268104軸承鋼GC素工具鋼T1022456彈簧鋼60Si2Mn222.5合計t/a4032880%5040101001.2 產(chǎn)品質(zhì)量及成品交貨狀態(tài)1.2.1產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)：(1)產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T702-2008 熱軋圓方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼YB/T5137-2007 高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯YB/T5221-93 合金結(jié)構(gòu)鋼圓管坯YB/T5

3、222-2004 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼圓管坯YB/T 001-91 初軋坯尺寸、外形、重量及允許偏差YB/T 002-91 熱軋鋼坯尺寸、外形、重量及允許偏差YB/T 004-91 初軋坯和鋼坯技術(shù)條件GB/T18254-2002 高碳鉻軸承鋼GB/T52162004 保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼GB12222007 彈簧鋼GB12982008 碳素工具鋼GB/T 715-89 標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼(2)尺寸公差：產(chǎn)品的直徑精度應(yīng)符合GB/T7022008中尺寸允許偏差表中1組允許偏差的規(guī)定值；不圓度：5080時，不大于公稱直徑公差的70%；棒材不平直度2.5mm/m，總彎曲度全長0.25%；定尺長度偏差+5

4、0mm。1.2.2成品定尺要求：成品定尺長度：圓鋼612m； 軋坯 6m；以直條狀態(tài)成捆交貨，捆重38t。1.3 原料及金屬平衡1.3.1 原料 原料為公司轉(zhuǎn)爐車間生產(chǎn)的連鑄坯，經(jīng)過跨電動平車送入軋鋼鋼坯跨。主要規(guī)格為：350mm60008000mm 最大重量：Max5885kg450mm60008000mm 最大重量：Max9729kg600mm60008000mm 最大重量：Max17295kg800mm6000mm 最大重量：Max23060kg（或矩形坯370450 mm、460510 mm，坯料長度68m）坯料質(zhì)量要求： 連鑄坯技術(shù)條件符合YB/T4149-2006及YB/T2011

5、2004等標(biāo)準(zhǔn)及以下要求： a) 直徑及允許偏差：250d350mm，1.3%d；350d，1.2%d；b) 連鑄坯彎曲度不能大于6mm/m，全長不大于總長度的0.6；c) 長度及允許偏差：長度不大于8000mm的定尺坯，其長度允許偏差為+80mm。d) 連鑄坯應(yīng)切（割）平齊，其端面切斜應(yīng)不大于公稱直徑的4%，且最大不超過15mm；e) 連鑄坯表面不允許存在目視可見的結(jié)疤、氣孔、針孔、重皮及深度超過0.5mm的裂紋。允許深度不大于3.0mm的凹坑，深度不大于2.0mm的機械劃痕、壓痕存在。1.3.2 金屬平衡年產(chǎn)80萬t成品，車間綜合成材率為95%，年需連鑄坯84.21萬t，金屬平衡見表1-2

6、。表1 金屬平衡表鋼坯成品爐內(nèi)燒損二次氧化切頭尾軋廢年產(chǎn)量(t)842105800000842142101684212632比例(%)100951.00.52.01.51.4 年工作時間分析大棒車間采用四班三運轉(zhuǎn)連續(xù)作業(yè)工作制度，節(jié)假日和公休日不休息。軋機額定年工作時間為7200h，詳見表13。表13 軋機年工作時間表(h)序號項目名稱小時備注1日歷時數(shù)8760全年按365天計算2檢修時間2.1大中修時間504平均每年21天2.2小修、交接班及換品種時間1056每周8小時3年規(guī)定工作時間7200注：全年按365天計算大修、中修每年交替進(jìn)行一次，大修26天，中修16天，平均21天小修每周進(jìn)行一次

7、，每次8小時，交接班每班20分鐘1.5 生產(chǎn)工藝流程1.5.1生產(chǎn)工藝流程簡述坯料供應(yīng)采用熱裝和冷裝兩種方式。煉鋼提供的冷坯及熱坯均由平板車運至鋼坯跨；冷坯或熱坯由吊車吊至鋼坯上料臺架上，逐根移送至入爐輥道上。經(jīng)人工目視檢查、不合格鋼坯剔除，合格連鑄坯經(jīng)稱重、測長后由入爐裝鋼機送入步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。為適應(yīng)坯料的冷熱溫度不同和鋼種的多樣，便于靈活管理，軋鋼車間設(shè)計了兩座單排布料的加熱爐（預(yù)留一座），在爐內(nèi)加熱到10501250，加熱爐把加熱好的鋼坯逐根送出爐外，快速經(jīng)過高壓水除鱗后進(jìn)入開坯軋機軋制。軋件在F1350/1150mm二輥可逆式開坯軋機上往復(fù)軋制，并借助軋機前后推床和翻鋼機完成

8、翻移鋼，根據(jù)坯料尺寸、鋼種和溫度的不同，經(jīng)713道次軋成所需規(guī)格的中間坯。軋出的中間坯由熱剪機切頭，由輥道輸送到精軋機組軋制。僅需開坯的軋件由1熱剪或火焰切割機切定尺，從1冷床冷卻下鋼。軋件在精軋機組共9個機架（末架為規(guī)圓機）中進(jìn)行連續(xù)軋制，為獲得良好的產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸精度，精軋機組采用平立交替布置，實現(xiàn)無扭軋制。并在精軋機組后設(shè)置測徑儀在線連續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品尺寸精度。根據(jù)規(guī)格不同，選擇合適的軋制道次和機架，最終成品為90250mm（預(yù)留到下限60、上限300 mm）的圓鋼及150150mm方坯。成品機架最大軋制速度1.6m/s。軋件經(jīng)倍尺飛剪分段后，進(jìn)入編組臺架進(jìn)行成排。移送鏈橫移將鋼坯運送到輸

9、出輥道，再由輸出輥道送至鋸機鋸切。190mm以下的圓鋼在編組臺架上成排后，由熱鋸鋸切，190mm以上的圓鋼單根鋸切，熱鋸將成排軋件鋸切成定尺長度。切成定尺的軋件經(jīng)輥道運至2#冷床進(jìn)行冷卻，冷卻后的軋件經(jīng)精整、打捆，收集入庫。需緩冷的軋件經(jīng)2#冷床的中間輥道輸出，收集后，由吊車吊入緩冷坑緩冷；經(jīng)精整處理后收集入庫，按計劃發(fā)貨。剪機和鋸機切下的頭、尾經(jīng)溜槽落入收集筐中，由叉車運出；其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，用吊車將收集筐中廢鋼運至指定地點堆放，定期運至煉鋼廠。落入鐵皮溝中的氧化鐵皮經(jīng)水沖至一次沉淀池，定期用抓斗抓入濾水池，濾干后運出廠外。軋制生產(chǎn)線工藝流程框圖見圖11。圖1-1 軋

10、制生產(chǎn)線工藝流程框圖1.6. 軋機主要參數(shù)和軋機生產(chǎn)能力計算1)軋機主要參數(shù)見表1-4。表1-4 軋機主要性能表機組名稱機架號軋機型式輥徑(mm)輥身長度(mm)主電機最大輥徑最小輥徑功率(kW)型式數(shù)量轉(zhuǎn)速(r/min)二輥開坯01350115028006500AC150/120精軋機組1H95085012001400DC1600/12002V95085012001400DC1600/12003H95085012001400DC1600/12004V95085012001400DC1600/12005H77065010001400DC1600/12006V77065010001400DC16

11、00/12007H77065010001400DC1600/12008V77065010001400DC1600/12009H7706501000400DC1600/1300191002）軋機生產(chǎn)能力計算見表1-5。1.7廠房平面布置大棒車間主廠房由鋼坯跨、主軋跨、成品跨、精整跨、軋輥間、電氣室及公用輔助設(shè)施組成。其中鋼坯跨與主軋跨、成品跨、精整跨、機修間呈垂直布置，與之上游煉鋼連鑄各跨毗鄰布置。大棒生產(chǎn)線從熱坯提升輥道至棒材收集裝置的所有設(shè)備均布置在+5.300m的平臺上。表1-5 大棒生產(chǎn)線軋機生產(chǎn)能力表序號原料開坯產(chǎn)品連軋成品每米單重中間長度成品長度開坯機軋制時間精軋最終速度精軋機軋制時

12、間開坯機理論產(chǎn)量以坯計精軋機理論產(chǎn)量爐子小時產(chǎn)量計算產(chǎn)量設(shè)計年產(chǎn)量年軋制時間mmmmkg/mmmsm/sst/ht/ht/ht/hth135060001501506022 25.6 204.2 131.0 1.60 132.6 115.2 113.8 160113.8 27030 25.6 150.0 131.0 1.40 112.1 115.2 134.6 160115.2 38039 25.6 114.8 131.0 1.10 109.4 115.2 138.0 160115.2 435080001802209050 19.4 121.0 98.8 1.10 120.0 203.8 167

13、.7 160152.0 70000461 510062 19.4 98.0 98.8 0.95 113.2 203.8 177.9 160152.0 60000395 611075 19.4 81.0 98.8 0.95 95.3 203.8 211.3 160152.0 70000461 712089 19.4 68.1 98.8 0.95 81.6 203.8 246.5 160152.0 60000395 84506000180220130104 24.1 71.9 126.5 0.80 99.9 197.3 249.9 160152.0 50000329 9140121 24.1 62

14、.0 126.5 0.70 98.6 197.3 253.2 160152.0 40000263 104508000150139 24.1 54.0 126.5 0.70 87.1 197.3 286.4 160152.0 50000329 114508000280320160158 14.2 63.3 126.5 0.70 100.4 263.0 331.4 160152.0 50000329 126006000170178 18.9 74.7 106.1 0.70 116.8 418.0 379.9 160152.0 30000197 13180200 18.9 66.7 106.1 0.

15、70 105.2 418.0 421.5 160152.0 50000329 146008000190223 25.2 79.8 106.1 0.60 143.0 557.3 413.7 160152.0 30000197 15200247 25.2 72.0 172.2 0.60 130.0 343.4 455.0 160152.0 40000263 16210272 25.2 65.3 172.2 0.50 140.6 343.4 420.7 160152.0 50000329 17220298 25.2 59.5 172.2 0.45 142.2 343.4 415.9 160152.0

16、 30000197 18230326 25.2 54.4 172.2 0.40 146.1 343.4 404.8 160152.0 20000132 19240355 25.2 50.0 172.2 0.40 135.0 343.4 438.1 160152.0 1000066 20250385 25.2 46.1 172.2 0.35 141.7 343.4 417.6 160152.0 1000066 214506000180220311 24.1 24.1 126.7 197.0 160152.0 40000263 223506000150150177 25.6 25.6 131.0

17、115.2 160115.2 40000347 合計8000005347 2.自然條件2.1.自然條件2.1.1氣象資料(1)氣溫年平均溫度： 12.4最冷月月平均溫度： 3.5最熱月月平均溫度： 26.3(2)降雨量年平均降雨量： 601mm(3)風(fēng)向、風(fēng)速全年主導(dǎo)風(fēng)向： 東南偏南風(fēng)年平均風(fēng)速： 3.5m/s最大風(fēng)速： 23m/s(4)相對濕度年平均相對濕度： 66%最冷月月平均相對濕度： 58%最熱月月平均相對濕度： 75%(5)氣壓年平均1003.7KPa 月平均1001.2KPa 月最高1005.9KPa2.1.2地震基本烈度建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）該地區(qū)抗震設(shè)防烈

18、度為7度，設(shè)計基本地震加速度為0.15g。2.1.3電源條件中壓配電電壓： 10 kV7%最大短路容量：xxMVA（由甲方提供）最小短路容量：xxMVA（由甲方提供）低壓配電： 380/220V10%頻率： 電源系統(tǒng)標(biāo)稱頻率：50Hz 電源頻率變化范圍：49.550.5Hz 電源系統(tǒng)頻率瞬時變動：0.5Hz3齒輪箱及倍尺飛剪3.1.巨能特鋼大棒生產(chǎn)線工藝平面布置圖 工藝平面布置圖見附圖。3.2.設(shè)備表設(shè)備表見表31表3-1 精軋區(qū)設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注精軋區(qū)設(shè)備11H水平軋機齒輪箱1臺含底座22V立式軋機齒輪箱1臺含底座33H水平軋機齒輪箱1臺含底座44V立式軋機齒輪箱1臺含底座55H水平

19、軋機齒輪箱1臺含底座66V立式軋機齒輪箱1臺含底座77H水平軋機齒輪箱1臺含底座88V立式軋機齒輪箱1臺含底座99V立式軋機齒輪箱1臺含底座10倍尺飛剪1臺含電機3.3、技術(shù)性能及主要參數(shù)本次招標(biāo)范圍為：主軋線9架精軋機聯(lián)合齒輪箱(含底座)及倍尺飛剪。3.3.1 齒輪箱聯(lián)合齒輪箱即減速機與人字齒輪座合為一體的減速機，包括安裝到混凝土基礎(chǔ)上的底座。齒輪箱的齒輪、齒輪軸采用硬齒面，材質(zhì)為20CrNi2MoA，齒面滲碳淬火，硬度HRC5862，雙面磨齒，齒輪加工精度為6級 (螺旋錐齒輪精度6級)。齒輪、齒輪軸和軸類零件毛坯采用合金鋼鍛件。考慮輪齒熱變形和彈性變形應(yīng)采用齒輪修形技術(shù)（齒形修形、齒向修形

20、），保證齒根圓滑過渡。齒輪箱的軸承采用進(jìn)口軸承。齒輪箱箱體采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。潤滑方式：稀油強制潤滑。在減速箱進(jìn)油主管設(shè)調(diào)節(jié)閥、數(shù)顯電子壓力繼電器等相關(guān)配套控制元件，向主控室輸出潤滑壓力開關(guān)報警信號。進(jìn)油口處設(shè)截止閥。19#軋機聯(lián)合齒輪箱的技術(shù)參數(shù)見表3-2。表3-2 19#精軋機聯(lián)合齒輪箱技術(shù)性能參數(shù)表機組機架號軋 機型 式軋 輥主 電 機減速比軋機最大軋制力(kN)軋制最大力矩(計算值)(kNm)備注最 大直 徑(mm)最 小直 徑(mm)輥身長度(mm)功率(kW)型 式轉(zhuǎn) 速r/min精軋機組1H95085012001400DC0-600/120092.0075001200齒輪箱廠家在制

21、造時應(yīng)考慮設(shè)備的安全系數(shù)。2V95085012001400DC0-600/120080.00750010003H95085012001400DC0-600/120068.00750012004V95085012001400DC0-600/120056.00750010005H77065010001400DC0-600/120039.0060008506V77065010001400DC0-600/120032.0060007007H77065010001400DC0-600/120028.5060006008V77065010001400DC0-600/120021.0060004809H77

22、06501000400DC0-600/130020.5060001003.3.1.1、1H/3H水平軋機聯(lián)合齒輪箱（平剖式） 2臺技術(shù)參數(shù)：各架軋機軋輥轉(zhuǎn)速范圍：1H 5.29.7r/min3H 6.613.3r/min各架軋機主減速機推薦速比： i1 92.0 i3 68.0軋制線標(biāo)高： +6.300m（暫定）3.3.1.2、2V/4V立式軋機聯(lián)合齒輪箱（立剖式） 2臺技術(shù)參數(shù)：各架軋機軋輥轉(zhuǎn)速范圍：2V 6.011.3r/min4V 7.617.3r/min各架軋機主減速機推薦速比：i2 80.0 i4 56.0軋制線標(biāo)高： +6.300m（暫定）3.3.1.3、5H/7H/9H水平軋機聯(lián)

23、合齒輪箱（平剖式） 3臺技術(shù)參數(shù)：軋機軋輥轉(zhuǎn)速范圍： 5H 11.527.3r/min7H 15.136.6r/min9H 15.654.2r/min軋機主減速機推薦速比： i5 39.0 i7 28.5i9 20.5軋制線標(biāo)高： +6.300m（暫定）3.3.1.4 6V/8V立式軋機聯(lián)合齒輪箱（立剖式） 2臺技術(shù)參數(shù)：軋機軋輥轉(zhuǎn)速范圍：6V 13.833.0r/min8V 17.350.0r/min軋機主減速機推薦速比：i6 32.0 i8 21.0軋制線標(biāo)高： +6.300m（暫定）3.3.2 倍尺飛剪 1臺（1）位置：布置精軋機組后。（2）用途：用于將軋件分段。（3）技術(shù)要求：型 式：回轉(zhuǎn)式啟停飛剪剪切斷面：60130mm剪切鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。軋件速度： 0.41.6m/s（最大）剪切溫度： 800切頭長度： 200mm切頭公差： 35mm剪前剪后輥道面標(biāo)高： 6.140m（暫定）飛剪電機額定電樞電壓： DC660V 注：要求飛剪剪切頭時，剪刃線速度超過軋件運行速度