1施工安全操作規(guī)程及工藝管理規(guī)定詳解

1、施工安全操作規(guī)程及工藝管理規(guī)定沈陽核工業(yè)建設(shè)工程總公司工程部編制目錄 一、 鉆孔灌注樁機(jī)安全操作規(guī)程二、 人工挖孔樁安全操作規(guī)程三、 振動灌注樁安全操作規(guī)程四、 錘擊沉樁安全操作規(guī)程五、 靜壓管樁安全操作規(guī)程六、 水泥攪拌樁粉噴樁安全操作規(guī)程七、 土釘墻基坑支撐安全操作規(guī)程八、 擠擴(kuò)成盤施工安全操作規(guī)程九、 抗浮錨桿施工操作規(guī)程十、 大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)出、場安全操作規(guī)程十一、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程十二、鋼筋工安全操作規(guī)程十三、電工安全操作規(guī)程十四、電焊工安全操作規(guī)程十五、氣焊工安全操作規(guī)程十六、 預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力管樁安全規(guī)程十七、打井施工管理規(guī)定十八、洗井施工管理規(guī)定十九、基坑降水安全管理規(guī)定要求

2、一、鉆孔灌注樁機(jī)安全操作規(guī)程1、配電箱內(nèi)用電符合施工用電要求，配置合理，保證完好，不能亂接、亂拉，損壞電器零件及時更換。2、登高作業(yè)時超過2m時，應(yīng)系好安全帶，穿軟底鞋，并將鞋底淤泥清除干凈，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中。3、主鋼絲繩、及副主鋼絲繩，產(chǎn)生下屬變形時應(yīng)報(bào)廢：、表面被腐蝕，磨損超過鋼絲繩直徑40%以上。、鋼絲繩斷股。、鋼絲繩直徑減少達(dá)7%或更多時。、鋼絲繩扭結(jié)塑性變形。、鋼絲繩出現(xiàn)變形，鋼絲擠出等。4、使用伸縮鉆桿作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查絲扣情況，嚴(yán)防脫落傷人或落入孔洞中。6、采用泥漿護(hù)壁時，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持正常狀態(tài)，及時清掃場地上的外溢泥漿，做好文明施工。7、鉆孔灌注

3、樁施工完畢后應(yīng)及時回填，以免人掉入孔中。8、吊置鋼筋籠時。應(yīng)合理選擇捆綁吊點(diǎn)，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔、嚴(yán)防傷人。9、電纜線過運(yùn)輸路面時，應(yīng)鋪設(shè)鋼管，然后將電纜線鋪設(shè)管內(nèi)；樁機(jī)移位時，電纜線要有專人拖拉，樁機(jī)移動必須用鋼絲繩固定牢固，以防受力后不牢固反彈傷人。10、機(jī)械發(fā)生故障不能運(yùn)行中檢修，必須停機(jī)，斷電，才能操作。二、人工挖孔樁安全操作規(guī)程1、應(yīng)由熟悉人工挖工樁施工工藝，遵守操作規(guī)定和具有應(yīng)急監(jiān)測自防護(hù)能力的專業(yè)施工隊(duì)伍施工。2、開挖樁孔應(yīng)從上自下逐層進(jìn)行，挖一層，及時澆筑一節(jié)混凝土擴(kuò)壁，第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面30cm。3、距孔中頂周邊1m搭設(shè)圍欄，孔口應(yīng)設(shè)安全蓋板，當(dāng)盛土吊桶自孔內(nèi)提出地面時

4、，必須將蓋板關(guān)閉孔口后，再進(jìn)行卸土?？卓谥苓?m范圍內(nèi)不得有堆土和其它堆積物，機(jī)動車輛通行不得對井壁的安全造成影響。4、提升吊桶的機(jī)構(gòu)其傳動部分及地面扒桿必須牢靠，制作、安裝應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。人員不得乘盛土吊桶上下，必須另配鋼絲繩 及滑輪并有斷繩保護(hù)裝置，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，備停電時應(yīng)急使用，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。5、應(yīng)避免落物傷人，孔內(nèi)應(yīng)設(shè)半賀形防護(hù)板，隨挖掘深度逐層下移。吊運(yùn)物料時，作業(yè)人員應(yīng)在防護(hù)下面工作。6、每次下井作業(yè)前應(yīng)檢查井壁和抽樣檢查內(nèi)空氣，當(dāng)有害氣體超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行處理和用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。7、井內(nèi)

5、照明應(yīng)采用安全礦燈或12V防爆燈具。樁孔較深時，上下聯(lián)系可通過對講機(jī)等方式，地面不得少于2名監(jiān)護(hù)人員。井下人員應(yīng)輪換作業(yè)。連續(xù)工作時間不應(yīng)超過2h。9、挖孔完成后，應(yīng)當(dāng)天驗(yàn)收，并及時將樁身鋼筋就位和澆注混凝土。正在澆注混凝土的樁孔周圍10米半徑內(nèi)，其它樁不得有人作業(yè)。10、各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。11、每在上班前及施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查轆轤軸、支腿繩、掛鉤、保險裝置和吊桶等設(shè)備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象及時修復(fù)和更換。12、井孔上下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機(jī)等。13、正在開挖的進(jìn)

6、孔，每天上班前應(yīng)對井壁、混凝土支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。三、振動灌注樁安全操作規(guī)程 1 每班作業(yè)前首先空運(yùn)轉(zhuǎn)，待確定各部門狀態(tài)正常后可作業(yè)。2 安裝振動錘時，必須將振動錘運(yùn)到樁架正前方2m以內(nèi)。3 啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動困難時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應(yīng)待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到動轉(zhuǎn)位置。4 拔樁時，當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.01.5m時，應(yīng)停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有12m時，應(yīng)停止振動，由起重機(jī)直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩末吊緊前，不得松開夾持器。5

7、沉樁前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不應(yīng)使傾斜度超過2°。6 沉樁過程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時，應(yīng)降低樁速度，使電動機(jī)不超載，但當(dāng)樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。7 樁機(jī)行走、回轉(zhuǎn)，對樁位時必須有專人指揮。8 沉樁時應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3M后，嚴(yán)禁采用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)等動作來校正樁機(jī)的垂直度。9 每天作業(yè)停機(jī)時，將應(yīng)樁管沉入土中3M以下，或?qū)⒄駝渝N放到底面，切斷樁機(jī)的電源，使全部制動生效。長期停機(jī)時，應(yīng)將樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，振動錘必須落下墊起，并采取防雨措施。10 樁架起架和落架時，應(yīng)先檢查卷揚(yáng)機(jī)卷筒制動是否可靠，然后按說明書中規(guī)定的程序起、落

8、架。四、錘擊沉樁安全操作規(guī)程1. 建立監(jiān)控組織。開工前必須對基地附近的建構(gòu)、筑物和地下各種管線調(diào)查清楚，繪制相應(yīng)的平、剖面圖。并會同業(yè)主、總承包單位一道與各種管線的主管單位取得聯(lián)系，核對管線調(diào)查情況，確立監(jiān)測和防護(hù)方案。2. 設(shè)置排水系統(tǒng)。打樁時擠土也擠水，如果打樁時孔隙水能自由涌向地面排出，土體擠動就小，所以設(shè)置排水系統(tǒng)，使孔隙水順利排出地面，是減少打樁影響的一種有效措施。排水一般有兩種做法，一是在打樁之前向基地內(nèi)打入塑料排水板；另一種是向基坑內(nèi)打入袋裝砂井。這些塑料排水板或袋裝砂井上都有相通的排水溝，并保證通過這些排水溝將排出地面的孔隙水排到基地外。3. 設(shè)置防振溝。打樁對環(huán)境的破壞作用除

9、了擠壓還有振動，設(shè)置防振溝是一種有效辦法，在被保護(hù)目標(biāo)與打樁工作面之間，挖一定深度和寬度的溝，溝的做法按保護(hù)程度不同而不同。具體做法有：打二排鋼板樁，中間土體挖空一定深度；或打一排鋼板樁，挖溝填砂；不打鋼板樁，只挖溝填砂，只挖溝、不填溝等。防振溝還可減少局部土體的擠動。4. 控制打樁速度。打樁速度對土體的影響極大，因?yàn)檐浲恋鼗耐寥纼?nèi)含有大量的孔隙水，如果一根樁打入后，隔一段時間孔隙水壓消失一些，再打入一根樁，這樣慢慢打入可減少孔隙水壓境的有效措施，具體采用什么速度要根據(jù)環(huán)境監(jiān)測的信息來確定。五、靜壓管樁安全操作規(guī)程1 樁機(jī)安裝及拆卸時，均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，并按順序進(jìn)行。2 安裝或拆卸樁

10、架各部件時，應(yīng)拉圍繩，并注意下風(fēng)不能站人。3 樁架桿架拼裝時，用“尖頭樁”來對螺栓孔，不能用手指觸摸，避免軋傷，安裝螺給時，宜先裝對角部位。4 吊樁時應(yīng)有留纜配合。避免碰撞。5 吊樁中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩三股中有10絲以上拉線，應(yīng)及時調(diào)查換。6 高處作業(yè)人員嚴(yán)禁搭乘壓梁上下。7 高處作業(yè)人員須穿軟底鞋登高操作，鞋底淤泥應(yīng)清除干凈。8 樁帽大小應(yīng)同混泥土預(yù)制樁截面尺寸配套，不得以大規(guī)格樁帽鑲嵌入鋼板改成小規(guī)格樁帽，防止焊縫開裂導(dǎo)致鋼板墜落傷人。9 冬季施工時，應(yīng)先將高處腳手架上的霜、雪、冰清除干凈。然后才能進(jìn)行施工。10 6級以上大風(fēng)天氣時，應(yīng)停止壓樁施工。11 夜間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。12 繞甏

11、頭或圍繩的操作人員須戴帆布手套，嚴(yán)禁用紗手套，并用手應(yīng)離開甏頭或圍繩樁60mm以上，防止軋傷。13 鋼絲繩如有絞繞，必須將鋼絲放直后，才可進(jìn)行工作。14 每根管樁施工完畢后及時將孔洞回填確保人身安全。六、水泥攪拌樁粉噴樁安全操作規(guī)程1 樁基操作人員必須經(jīng)過崗前嚴(yán)格培訓(xùn)合格后才能上崗施工，施工期間不得擅離崗位。2 操作人員必須熟悉樁機(jī)設(shè)備功能作用，枝術(shù)指標(biāo)，使用條件等內(nèi)容，操作應(yīng)平緩，嚴(yán)禁超負(fù)荷，機(jī)械帶病及野蠻操作施工。3 樁機(jī)配電箱必須符合施工用電安全技術(shù)規(guī)范要求。配電箱內(nèi)安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的漏電，隔離，短路，失靈過流等保護(hù)裝置，電氣系統(tǒng)防雷，接零接地線路通順良好，電阻值符合要求。4 登高作業(yè)超過2

12、米時，操作人員應(yīng)系好安全帶，穿軟底鞋，工具放入工具袋內(nèi)才能登高作業(yè)。5 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位要勤上油，保養(yǎng)，防護(hù)設(shè)施齊全完好，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障要停機(jī)，切斷電源檢修，嚴(yán)禁在運(yùn)行中維修。6 做好文明施工，每天下班前將樁機(jī)操作平臺清洗干凈。7 每天施工完畢，將機(jī)械電源切斷，配電箱上鎖。七、土釘墻基坑支撐安全操作規(guī)程1. 錨桿宜選用螺紋鋼筋，使用前應(yīng)清除油污和浮銹，以便增加黏結(jié)的握裹力和防止發(fā)生意外。2. 鉆孔時不得損壞已有的管溝、電纜等地下埋設(shè)物。3. 在施工過程中常檢查錨頭緊固和錨桿周圍土質(zhì)情況。4. 采用排樁式擋土墻作基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)時，可選用鋼筋混凝土預(yù)制方樁或板樁、鉆沖、孔灌注樁、大直徑沉管灌注樁等樁

13、型，其中樁型選擇、樁身直徑、入土深度、混凝土強(qiáng)度等級和配筋、排樁布置形式以及是否需要設(shè)置支錨系統(tǒng)等應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)，并按照有關(guān)樁基礎(chǔ)施工的規(guī)定進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量和安全。當(dāng)用灌注樁作排樁式擋土墻時，宜按間隔跳打鉆、的次序進(jìn)行施工。5. 采用鋼板樁圍堰作基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)時，其中鋼板類型的選擇、樁長、樁尖持力層、導(dǎo)架、圍囹支撐或錨拉系統(tǒng)必須在施工前提出設(shè)計(jì)施工的整體方案，并經(jīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，以確保鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)在各個施工階段具有足夠的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性和防水性。6. 采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻作基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)時，其支撐系統(tǒng)以及施工方法，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段或者施工組織設(shè)計(jì)階段提出系統(tǒng)

14、的方案。支撐系統(tǒng)一般可采用鋼或鋼筋混凝土構(gòu)件支撐、地下結(jié)構(gòu)本身的梁板系統(tǒng)支撐逆作法或半逆作法、以及土巖、錨桿等。當(dāng)開挖深度不大時，可采用不設(shè)支撐系統(tǒng)的自立式地下連續(xù)墻。7. 采用旋噴或定噴的防滲墻作基坑開挖的支護(hù)時，應(yīng)事先提出施工方案，旋噴注漿的施工安全應(yīng)該符合下列要求：8. 施鉆前，應(yīng)對地下埋設(shè)的管線調(diào)查清楚，以防地下管線受損發(fā)生事故。9. 高壓液體和壓縮機(jī)管道的耐久性應(yīng)符合要求，管道連接應(yīng)牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開，導(dǎo)致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故。10. 操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，防止?jié){液射入眼睛內(nèi)。如有漿液射入眼睛時，必須進(jìn)行充分沖洗，并即使到醫(yī)院治療。11. 使用高壓泵前，應(yīng)對安

15、全閥進(jìn)行檢查和測定，其運(yùn)行必須安全可靠。12. 電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開動鉆機(jī)，鉆機(jī)操作必須專人負(fù)責(zé)。13. 接、卸鉆桿應(yīng)在插好墊叉后進(jìn)行，并應(yīng)防止鉆桿落入孔內(nèi)。八、擠擴(kuò)成盤施工安全操作規(guī)程1 用于起吊擠擴(kuò)成形機(jī)的吊機(jī)必須將支腿墊實(shí)支牢。2 擠擴(kuò)成形機(jī)的伸縮式鉆桿的各個連接部位應(yīng)牢固、可靠，插銷應(yīng)有開口銷定位；內(nèi)外層鉆桿之間應(yīng)能伸縮自如。3 擠擴(kuò)成形機(jī)在使用前，應(yīng)在地面上進(jìn)行聯(lián)動檢查，檢查液壓管路的密封性、擠護(hù)油缸的伸縮情況。4 擠擴(kuò)成形機(jī)下放進(jìn)挖孔過程中，應(yīng)注意擠桶對中，防止成形機(jī)單側(cè)觸碰孔壁；下放和提升應(yīng)勻速、緩慢、垂直。5 擠擴(kuò)成形機(jī)應(yīng)按下盤、中盤、上盤的施工順序操作。6 同一盤中設(shè)計(jì)規(guī)

16、定的轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)動擠擴(kuò)機(jī)，轉(zhuǎn)角按簡易量角器確定，盡量減少旋轉(zhuǎn)誤差，避免出現(xiàn)我擠或少擠現(xiàn)象。7 每一支擠擴(kuò)收回弓壁后，注意檢查孔內(nèi)液面下降高度，核實(shí)擠擴(kuò)效果。8 伸縮式鉆孔桿回收過程中注意將墊叉墊牢，防止銷軸抽出后，下部外桿滑落孔中。九、抗浮錨桿施工操作規(guī)程1 錨桿施工或噴槳施工嚴(yán)禁在大型機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)施工。2 鉆孔時不得損壞已有的管溝、電纜等地下埋設(shè)物。3 在施工過程中常檢查錨頭緊固和錨桿周圍土質(zhì)情況。4 現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)，帶病作業(yè)。5 施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度，不違章作業(yè)，不違章指揮，做到三不傷害。6 施鉆前，應(yīng)對地下埋設(shè)的管線調(diào)查清楚，以防地下管線受

17、損發(fā)生事故。7 高壓液體和壓縮機(jī)管道的耐久性應(yīng)符合要求，管道連接應(yīng)牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開，導(dǎo)致漿液飛濺和軟管甩出傷人事故。8 操作人員必須帶防護(hù)眼鏡，防止?jié){液射入眼睛內(nèi)。如有漿液射入眼睛時，必須進(jìn)行充分沖洗，并及時送到醫(yī)院。9 使用高壓泵前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行檢查和測定，其運(yùn)行必須安全可靠。10 電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開鉆機(jī)，鉆機(jī)操作必須專人負(fù)責(zé)。11 接、卸鉆桿應(yīng)在插好墊叉后進(jìn)行，并應(yīng)防止鉆桿落入孔內(nèi)。12 專業(yè)分包單位在簽訂運(yùn)輸承包合同的同時還應(yīng)與運(yùn)輸企業(yè)簽訂交通安全責(zé)任書。13 專業(yè)分包單位的運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁超載運(yùn)輸。十、大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)出、場安全操作規(guī)程1 為保證大型機(jī)械起重吊裝作業(yè)中

18、正確操作機(jī)械，操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況全面了解。2 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)創(chuàng)造必備的操作條件，提供足夠的工作場地、清楚或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物，以保證機(jī)械安全作業(yè)。3 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗、作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，不得違章指揮，操作人員應(yīng)按照指揮人員信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或者錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行，不得違章操作。4 在露天有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。5 起重機(jī)作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過，重物吊起時，嚴(yán)禁從上方通過，嚴(yán)禁

19、用起重機(jī)械運(yùn)人員。6 起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件，易散落物件應(yīng)使用吊籠柵欄固定后方可起吊。7 拆除大型機(jī)械人員，必須了解設(shè)備構(gòu)造，應(yīng)按先次后主順序拆除，構(gòu)件要平穩(wěn)用繩子吊放下來。8 施工人員在機(jī)械拆除操作過程中，嚴(yán)禁飲酒，穿拖鞋、硬底鞋及赤膊上班，并扣好保險帶。十一、混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1 攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)2 以輪胎代替支撐。3 開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器，制動器，綱絲繩等應(yīng)良好，4 滾筒內(nèi)不得有異物。5 進(jìn)料升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢6 后應(yīng)將料斗固定好。7 運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。8 嚴(yán)禁無證操作

20、，嚴(yán)禁操作時擅自離開崗位。9 現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時，10 外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。11 工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。十二、鋼筋工安全操作規(guī)程1 鋼筋工制作場地平整、地面硬化。2 配電箱配置合理，做到一機(jī)一閘并配備滅火器材。3 廢鋼筋分類堆放整齊。4 電焊機(jī)、電源線必須三相五芯線，機(jī)械性能良好，電線嚴(yán)禁破損。5 電焊工必須持證上崗，操作時戴防護(hù)面罩、絕緣球鞋和手套，嚴(yán)禁違章操作。6 現(xiàn)場焊接鋼筋籠，場地易燃品清除干凈，下大雨嚴(yán)禁施工。7 切割機(jī)，機(jī)械性能良好，切割片，嚴(yán)禁破損，裂縫操作時，不能用力過猛。8 下班前，將電源切斷，配電箱上鎖，才能

21、離人。十三、電工安全操作規(guī)程1 電工經(jīng)專門培訓(xùn)，掌握安裝與維修的安全技術(shù)，并經(jīng)考試合格后，方可持證上崗。2 施工現(xiàn)場暫設(shè)線路、電氣設(shè)備的安裝與維修應(yīng)執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88、。3 在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，施工現(xiàn)場所有電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。4 各種電氣設(shè)備或線路，不應(yīng)超過安全負(fù)荷，并要絕緣良好和安裝合格的保險設(shè)備、嚴(yán)禁用銅絲，鐵絲等代替保險絲。5 保護(hù)接地、工作接地、其接地電阻應(yīng)小于4重復(fù)接地電阻應(yīng)不大于10做到每月測試一次。6 總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備集中的地區(qū)，分配電箱與開關(guān)

22、箱距離不超過30M，開關(guān)箱與控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過3M。7 配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體上面、側(cè)面、后面或箱門處，進(jìn)出線不得承受外力。8 變配、電室保持清潔、干燥。變電室要有良好的通風(fēng)：配電室內(nèi)禁止吸煙、生火及保存與配電無關(guān)的物品。9 漏電保護(hù)配置合理，漏電保護(hù)器其額定電動作電流不應(yīng)大于30 MA，額定漏電動作時間不應(yīng)小于0.1S，做到每月檢測一次，并做好記錄臺帳。10 當(dāng)電線穿過墻壁、葦籬或與其他物體接觸時，應(yīng)當(dāng)在電線上套有瓷管等非燃材料加以隔絕。11 電氣設(shè)備和線路應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時，立即修理。1

23、2 各種機(jī)械設(shè)備的電閘箱內(nèi)，保持清潔，不得存放其他物品，電閘箱應(yīng)配鎖。13 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在干燥處，各種電氣設(shè)備應(yīng)妥善的防雨、防潮設(shè)施。14 每年雨季前要檢查避雷針接點(diǎn)要牢固，電阻不應(yīng)大于10。十四、電焊工安全操作規(guī)程1 必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、持證上崗。2 穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶。3 現(xiàn)場周圍10mm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。4 雨、雪、風(fēng)力六級以上含六級、天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。5 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方作業(yè)。6 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝

24、有易燃易爆物品的容器以及受力構(gòu)件上焊接和切割。7 存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可作業(yè)。8 在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器時照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。9 焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。10 施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。11

25、焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。12 工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源，改變電焊機(jī)接頭；移動二次線，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修電焊機(jī)；暫停接作業(yè)。13 高處作業(yè)時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m；必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。14 焊接時二次線時必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。15 焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他

26、保護(hù)措施。16 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被利器損傷的措施。17 清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。18 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。十五、氣焊工安全操作規(guī)程1 易燃易爆物品，必須進(jìn)行覆蓋或隔離。2 在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試，并辦理“動火證”后方可進(jìn)行作業(yè)。3 瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染上油脂。4 發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。5 瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止暴曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。6 氣管用后需清除管內(nèi)積水。防止

27、回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。7 工作時，焊槍口不準(zhǔn)對準(zhǔn)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶著乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生爆炸事故。8 工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶閥門關(guān)好，擰上安全罩。乙炔發(fā)生器要關(guān)閉閥門，開關(guān)隨手帶回9 乙炔瓶時，嚴(yán)禁臥放，工作完畢，應(yīng)關(guān)閉乙炔氣瓶閥門。高溫季節(jié)，乙炔瓶防太陽曝曬。蓋妥濕草包等防曬物。10 無氣焊操作證明人員不得上崗操作。十六、 預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力管樁安全規(guī)程   1施工前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程，有關(guān)安全法規(guī)，安全制度的學(xué)習(xí)教育，經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。特殊工種人員必

28、須持證上崗。   2施工前應(yīng)對現(xiàn)場踏勘，對周邊民房、建筑物位置測量，對地下管線情況調(diào)查，做好今后施工過程需要場地加固及周邊安全防護(hù)等施工措施的參考資料。若有高壓線，壓樁前應(yīng)保證遷移好高壓線，確保安全施工。   3、現(xiàn)場施工用電采用“三相五線”制，施工機(jī)械用電采用“一機(jī)一闡一保險一箱”，并做好供電線路及配電箱的制作安裝，保證用電安全。   4、現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規(guī)范要求架高，接頭不得有破損，用電設(shè)備等必須有接零接地保護(hù)裝置，電源開關(guān)箱要符合要求。   5、所有電器設(shè)備，非電人員不得亂搭接，設(shè)備開關(guān)

29、要有專人使用，電工人員應(yīng)持證上崗。   6、所有電器設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一闡一保護(hù)”，不用時應(yīng)及時切斷電源，下班后要鎖好開關(guān)箱。   7、履帶式起重機(jī)、發(fā)動機(jī)啟動時，必須將所有操作手柄放在空檔位置，發(fā)動后應(yīng)檢查各儀表，批示值和聽視發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常后，方可開始載荷。   8、起重機(jī)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正?？煽浚貏e在雨雪后作業(yè)，應(yīng)起重試吊，確認(rèn)可靠后方能工作。   9、起重機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。工作時起重臂下方不得有人停留通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載人員。   10、起重機(jī)

30、的變幅指示器，力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護(hù)裝置不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱，對提升限位裝置的起重機(jī)，起重最大仰角不得超過78度。   11、起重機(jī)必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物體。嚴(yán)禁用起重機(jī)鉤斜拉、斜吊。   12、滿載起吊時，起重機(jī)必須置于堅(jiān)實(shí)的水平地面上，先將重物吊離地面20-50厘米，檢查并確認(rèn)起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動可靠性后，才能繼續(xù)起吊。動作要平移，禁止同時進(jìn)行兩種動作。   13、起重機(jī)帶載行走時，起重臂應(yīng)與履帶平行，重物應(yīng)系栓拉繩，轉(zhuǎn)彎時不應(yīng)過急，路面崎嶇或凹凸不平的地方，不得轉(zhuǎn)彎。

31、  14、起重機(jī)在坡道上無載行駛，上坡時應(yīng)將起重臂的仰角放小一些，而下坡行駛則應(yīng)將起重臂仰角放大一些，以此平衡起重機(jī)的重心，嚴(yán)禁下坡時空檔滑行。   15、如遇大風(fēng)6級以上、，暴雨時，應(yīng)停止起重作業(yè)，并將起重臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向。   16、靜力壓樁機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按壓樁說明書使用要求，各機(jī)械不可超載工作。   17、施工前對樁機(jī)各部分電氣線路要檢查，按照規(guī)定做好接零、接地保護(hù)。   18、頂升油缸或回程動作要分層次交換進(jìn)行，單個油缸動作每次不得超過50毫米，兩個油缸同時動作每次不超過100毫米。  

32、; 19、作業(yè)時應(yīng)設(shè)圍欄和指示，非作業(yè)人員應(yīng)離開樁機(jī)10米以外，作業(yè)人員不得靠近樁機(jī)底座的升降部位。   20、起重機(jī)在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁行走及調(diào)整，樁不得在空中停留。   21、作業(yè)人員應(yīng)密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷樁。   22、壓樁時如液壓溫度達(dá)80度，待降溫后再繼續(xù)施工。   23、在施工中出現(xiàn)浮機(jī)現(xiàn)象時應(yīng)使樁機(jī)先回位，然后再繼續(xù)施工。   24、停止作業(yè)時，先短船運(yùn)行至樁機(jī)中間位置，停落在平整地面上，然后使各機(jī)構(gòu)油缸活塞桿全部回程，避免活塞桿外露發(fā)生銹蝕。十

33、七、打井施工管理規(guī)定1、測放井位。根據(jù)井位平面布置示意圖測放井位，井位應(yīng)避開管線，受施工條件的影響現(xiàn)場可做適當(dāng)調(diào)整。2、挖掘探溝。由于現(xiàn)場管線比較復(fù)雜，且部分管線年代久遠(yuǎn)，資料不詳。因此，鉆孔前必須人工挖掘探溝，為避開表層燃?xì)夤?、電纜線、通信纜線等埋深較淺的管線，要求探溝深度為2m，挖至2m深度時通知現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，確認(rèn)深度后方可下鉆鉆孔。3、安裝鉆機(jī)。提前在井口附近設(shè)置泥漿池、沉淀池和排漿溝，根據(jù)井口位置確定鉆機(jī)移動路線和方法，接通水、電源、安裝鉆孔設(shè)備和樁架，機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一垂線。4、鉆進(jìn)成孔。 鉆孔時將鉆頭對準(zhǔn)護(hù)壁筒中心，徐徐放

34、下至土面，先空轉(zhuǎn)，然后緩慢入土中，至整個鉆頭基本入土內(nèi)，檢查、調(diào)整正常后正式開始鉆進(jìn)。降水井開孔孔徑為700/600mm，一徑到底，混合井鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度時，宜多鉆0.30.5m。鉆進(jìn)開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過程中要確保鉆機(jī)的水平，以保證鉆孔的垂直度(小于1%)，成孔施工采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，清水鉆進(jìn)自然造漿的成孔工藝，鉆進(jìn)過程中泥漿比重控制在1.151.25，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。 5、清孔換漿。下井管前的清孔換漿工作是保證成井質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證成孔中在含水層部位不形成過厚的泥皮，當(dāng)鉆孔鉆至含水層位置時即開始加清水調(diào)漿。鉆進(jìn)至設(shè)

35、計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔，清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。 6、下井管 。井管進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找中器），以保證濾水管能居中，井管連接要牢固、垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中。下井管過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止，如因機(jī)械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴(yán)禁將井管強(qiáng)行插入坍塌孔底。7、填礫。填礫前應(yīng)

36、用測繩測量井管內(nèi)外的深度，兩者的深度值均不能淺于沉淀管的深度以上50cm。填礫過程中應(yīng)隨填隨測礫料的高度，礫料顆粒大小在35mm。填礫工序也應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途終止，直至礫料下入預(yù)定位置為止。8、井口封閉。在采用粘土球封孔時，為防止圍填時產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，圍填前需將粘土搗碎（粒徑小于3cm為宜）后填入。圍填時應(yīng)控制下入速度及數(shù)量，沿著井管周圍按“少放慢下”的原則圍填。然后在井口管外做好封閉工作。十八、洗井施工管理規(guī)定洗井時要注意洗井質(zhì)量，進(jìn)出口水量，達(dá)到微噴不漏，洗井排量由小到大，要徹底清洗油管、油套環(huán)形空間、射孔井段及井底口袋內(nèi)的雜物，使進(jìn)出口水質(zhì)完全一致時為止。特殊井洗井按具體情況確定。1、依據(jù)注水井地質(zhì)工程數(shù)據(jù)及生產(chǎn)現(xiàn)狀，并結(jié)合該井洗井井史，明確洗井要求，制定洗井方案。2、檢查配水間到井口各部位有無滲漏，閘門開關(guān)靈活，倒好洗井流程和洗井回水流程，無回水流程的井要采用活動洗井流程洗井，洗井水進(jìn)集輸系統(tǒng)。洗井液不得任意排放，污染環(huán)境。有固定洗井流程的井出口排量采用計(jì)量站分離器或污水罐等計(jì)量，活動洗井流程井配套電磁流量計(jì)計(jì)量出口水量及排量。3、單體注水泵站采