瀝青穩(wěn)定碎石施工方案

1、1、施工方法：ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段的施工采用廠拌機(jī)鋪法：間歇式拌和樓雪桃3000型拌合，15臺(tái)25T以上料車(chē)運(yùn)輸，2臺(tái)ABG8820型攤鋪機(jī)全斷面攤鋪?zhàn)鳂I(yè)、4臺(tái)雙鋼壓路機(jī)和2臺(tái)膠輪壓路機(jī)和1臺(tái)小型壓路機(jī)配合碾壓作業(yè)。2、施工工藝和控制2.1、施工程序及工藝流程：施工準(zhǔn)備-放樣、攤鋪機(jī)就位混合料拌和運(yùn)輸攤鋪碾壓檢驗(yàn)。施工工藝框圖：施工放樣下承層準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備攤鋪混合料運(yùn)輸混合料拌制混合料設(shè)備準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)開(kāi)放交通交通管制碾 壓檢 測(cè) 2.2、下承層的準(zhǔn)備工作鋪筑下面層前，水泥穩(wěn)定碎石基層必須報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，并完成下封層的施工。檢查合格后，方可

2、以進(jìn)行ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層施工。為了確保基層和下封層的黏結(jié)，鋪筑的下封層能達(dá)到保護(hù)基層和防滲水的做用，在下封層施工前必須對(duì)基層頂面進(jìn)行嚴(yán)格的處理。該項(xiàng)施工分六個(gè)步驟：(1)、組織人員對(duì)基層進(jìn)行全面清掃，清除表面的大塊碎石，再用空壓機(jī)將基層表面浮灰吹凈；(2)、檢查基層表面的裂縫情況，對(duì)寬度超過(guò)5mm的裂縫，必須先用空壓機(jī)將裂縫中的浮灰吹凈之后，再用乳化瀝青進(jìn)行灌注，直至乳化瀝青不再下滲為止，這樣能有效地處理好裂縫兩邊的徹底黏結(jié)。(3)、噴灑透層瀝青。透層瀝青采用慢裂灑布型陽(yáng)離子乳化瀝青（PC-2），用量0.71.5L/。(4)、噴灑乳化瀝青。在噴灑乳化瀝青時(shí)，應(yīng)注意環(huán)境溫度，乳化瀝青應(yīng)

3、加溫至不低于80度。施工時(shí)，為保證瀝青撒布的均勻性，瀝青灑布車(chē)行使速度不宜過(guò)快，一般控制在2.5km/h之內(nèi)，乳化瀝青灑布數(shù)量為0.91.3Kg/。分幾幅澆灑時(shí)，縱向搭接寬度為100-150mm。(5)、撒布集料。噴灑瀝青后，立即撒布集料，集料應(yīng)用撒布機(jī)緊跟撒布，數(shù)量控制在58m3/km2，采用倒退法，即車(chē)子從鋪好的集料上行駛過(guò)去，既不粘輪，又可以有助于碾壓。在接頭處撒布時(shí)提前開(kāi)啟撒布機(jī)，在乳化瀝青未噴灑的接頭處應(yīng)提前關(guān)閉，避免在基層未撒布乳化瀝青時(shí)有余料堆積。撒布石屑后及時(shí)掃勻，達(dá)到全面覆蓋、厚度一致、集料不重疊，也不露出瀝青的要求，局部缺料時(shí)適當(dāng)找補(bǔ)，積料過(guò)多的將多余集料掃出。(6)、碾壓

4、。碾壓采用雙鋼輪壓路機(jī)+輪胎壓路機(jī)組合碾壓，集料撒布后，立即用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓三遍，碾壓每次重疊1/2輪寬，由路邊向路中碾壓。然后輪胎壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)適當(dāng)錯(cuò)位，確?；鶎映霈F(xiàn)不平整的地方能碾壓到位，碾壓應(yīng)兩側(cè)到邊，確保有效的壓實(shí)寬度，碾壓應(yīng)在乳化瀝青破乳之前完成。(7)、在側(cè)石、緣石表面包裹一層塑料薄膜，保護(hù)側(cè)石、緣石不受污染。2.3、測(cè)量放樣為保證ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層的平整度和厚度，采用掛基準(zhǔn)線法施工來(lái)控制ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石的高程、厚度和平整度。需要進(jìn)行測(cè)量放樣。平面線型：根據(jù)施工資料和控制點(diǎn)，采用全站儀按間距10米定出中樁和邊樁，在所放出的點(diǎn)位處逐一打鋼釬樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)

5、核，符合精度要求?？v斷面高程：用水準(zhǔn)儀測(cè)量逐樁樁頂高程，結(jié)合ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層的設(shè)計(jì)高程，調(diào)整好鋼絲繩，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合要求。掛設(shè)鋼絲線要拉緊，掛線應(yīng)準(zhǔn)確，保證施工精度。2.4、混合料拌和、拌和前瀝青的準(zhǔn)備ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層施工所采用的瀝青為A級(jí)70#道路石油瀝青。瀝青應(yīng)采用導(dǎo)熱油方式加熱，其加熱溫度控制在155-165，這樣瀝青溫度穩(wěn)定，具有足夠的流動(dòng)性，確保瀝青混合料拌和均勻，出廠溫度符合要求，并保證瀝青能源源不斷地從貯罐輸送到拌和機(jī)內(nèi)為宜。、拌合前集料的準(zhǔn)備集料采用料場(chǎng)的各檔碎石，并對(duì)入場(chǎng)的碎石按照規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格。料場(chǎng)已進(jìn)行硬化、排水良好，粗

6、、細(xì)集料分類(lèi)堆放，細(xì)集料加蓋防雨棚處理。裝載機(jī)拌合取料時(shí)，集料鏟運(yùn)方向應(yīng)與其流動(dòng)方向垂直，保證鏟運(yùn)材料均勻，避免集料離析。每天開(kāi)工前應(yīng)檢測(cè)集料的含水量，以便調(diào)整冷料進(jìn)料速度，并確定集料加熱時(shí)間和溫度。集料級(jí)配發(fā)生變化或換用新材料時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確?；旌狭腺|(zhì)量符合要求。、瀝青混合料拌和、集料和瀝青應(yīng)按批復(fù)的生產(chǎn)配合比確定的用量送進(jìn)拌和機(jī)，進(jìn)入拌和機(jī)的集料溫度、瀝青溫度及混合料出廠溫度符合以下規(guī)定：瀝青加熱溫度155165；集料加熱溫度170180；瀝青混合料出廠溫度145165。當(dāng)混合料溫度高于195時(shí)應(yīng)廢棄。、拌和過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)溫度測(cè)量對(duì)計(jì)算機(jī)打印的溫度進(jìn)行檢驗(yàn)，并在一段連續(xù)施工

7、的工藝流程中保證溫度的均衡性，使其能夠保證混合料攤鋪溫度和碾壓溫度為宜。、把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青送進(jìn)拌合機(jī)后，拌合時(shí)間47s（其中干拌7s）；應(yīng)把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒完全均勻地被瀝青膜裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個(gè)混合料中，以混合料中無(wú)花白石子、無(wú)瀝青團(tuán)塊、烏黑發(fā)亮為宜。對(duì)出現(xiàn)花白、枯黃灰暗的混合料必須廢棄不用。、拌好的瀝青混合料應(yīng)進(jìn)行跟蹤質(zhì)量抽檢，檢查集料級(jí)配、油石比等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查分析原因，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)配合比不當(dāng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。、逐盤(pán)打印混合料用油量、各料倉(cāng)集料用量及瀝青混合料重量。2.5、運(yùn)輸、一般瀝青拌和樓儲(chǔ)存不小于150噸混合料后，方可開(kāi)始運(yùn)輸出料。為保證瀝青混合料

8、源源不斷地運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，必須配備足夠的運(yùn)輸車(chē)輛，每小時(shí)運(yùn)力必須大于拌和機(jī)產(chǎn)量。運(yùn)送瀝青混合料的運(yùn)輸車(chē)載重均達(dá)到25噸以上，有緊密、清潔、光滑的金屬底板，料車(chē)已清洗干凈，裝車(chē)前，運(yùn)輸車(chē)底板應(yīng)排干積水，底板應(yīng)涂一薄層油水混合液（柴油:水為1：3），以防止混合料粘到底板上；每臺(tái)車(chē)都必須配備一個(gè)保溫蓬布，其大小應(yīng)能覆蓋整個(gè)車(chē)廂，以保證混合料不受下雨或低溫影響。、施工前應(yīng)對(duì)全體駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)汽車(chē)保養(yǎng)，避免運(yùn)料途中汽車(chē)拋錨，導(dǎo)致混合料冷卻受損。裝料時(shí)汽車(chē)應(yīng)按照前、后、中的順序來(lái)回移動(dòng)，避免混合料離析。、混合料裝車(chē)后應(yīng)及時(shí)測(cè)試溫度，發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，混合料燒焦失粘現(xiàn)象應(yīng)予廢棄；溫度合格的混合料稱(chēng)重后，簽

9、發(fā)一式三份運(yùn)料單（一份存拌合場(chǎng)，一份交司機(jī)，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，并分別歸檔備查）。為減少運(yùn)輸過(guò)程中溫度散失，料車(chē)應(yīng)用帆布進(jìn)行覆蓋。、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。、料車(chē)不得沾泥土等贓物污染路面，運(yùn)料前用水沖洗凈車(chē)輪后進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)料車(chē)輛應(yīng)行駛在平整堅(jiān)實(shí)的道路上，減輕車(chē)輛顛簸，對(duì)行駛路線的坑槽應(yīng)及時(shí)維修，以免混合料離析或運(yùn)料車(chē)中途拋錨。、運(yùn)輸途中，空車(chē)避讓重車(chē)。2.6、混合料的攤鋪、ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石的攤鋪施工采用2臺(tái)ABG8820型攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)厚度為12m

10、。為保證瀝青穩(wěn)定碎石的厚度及平整度，瀝青穩(wěn)定碎石采用掛線法施工。試驗(yàn)段測(cè)得松鋪系數(shù)為1.18，其松鋪厚度為12*1.18=14.16cm,施工按照14.1-14.3cm來(lái)控制松鋪厚度。、每天施工前，首先將攤鋪機(jī)熨平板拉線調(diào)整，在熨平板調(diào)整時(shí)預(yù)留一定的上拱度以抵消熨平板受熱后的上翹，并在熨平板完全受熱后進(jìn)一步檢查調(diào)整，在熨平板底面兩側(cè)墊塞方木或木板架高攤鋪機(jī)，確定松鋪起始厚度。攤鋪前0.51h預(yù)熱熨平板，要求不低于120。檢查攤鋪機(jī)全部的振搗夯具，使攤鋪的混合料達(dá)到最佳的攤鋪初始?jí)簩?shí)度，調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。、開(kāi)始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不宜少于5輛，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)保證有運(yùn)料車(chē)在等

11、候卸料，以保證連續(xù)攤鋪。在開(kāi)始收料前，為防止粘料，在料斗內(nèi)涂刷少量油水混合液；防止碰撞攤鋪機(jī)，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前方10-30cm停車(chē)，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，并做到卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)；按照試驗(yàn)段確定的熨平板振動(dòng)頻率及振幅進(jìn)行攤鋪，并查看最初10米的鋪筑效果，若有異常及時(shí)調(diào)整。、混合料攤鋪速度應(yīng)與拌和站供料速度協(xié)調(diào)，保證上一車(chē)料卸完后，下一車(chē)料能及時(shí)供料，保持勻速不間斷地?cái)備?，不得中途停機(jī)。根據(jù)拌和站產(chǎn)量計(jì)算，攤鋪速度控制在2.0m/min為宜，最低不得小于1.8 m/min，最高不得大于2.5m/min。鋪筑施工時(shí)，攤鋪機(jī)螺旋送料器要保持自動(dòng)勻速

12、的轉(zhuǎn)動(dòng)，并保持混合料高度不小于送料器的2/3，減少混合料的離析。攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪層松鋪厚度及路拱、橫坡。、混合料攤鋪前，用插入式溫度計(jì)測(cè)量其溫度，不低于145；發(fā)現(xiàn)有不合格的混合料時(shí)，作廢棄處理，不能鋪到路面上。2.7、碾壓為保證壓實(shí)度，碾壓遵循“高溫緊跟慢壓、高頻低幅強(qiáng)振”，取消初壓，直接進(jìn)入復(fù)壓階段，兩臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)各占半幅緊跟攤鋪機(jī)碾壓，初次碾壓為靜壓，后退均采用高頻低幅強(qiáng)振，兩臺(tái)XP301膠輪壓路機(jī)緊跟雙鋼輪壓路機(jī)同步碾壓，即鋼輪和膠輪壓路機(jī)同時(shí)前進(jìn)或后退，雙鋼輪壓路機(jī)碾壓4遍，膠輪壓路機(jī)碾壓4遍，共壓8遍。1臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)終壓，以消除輪跡及調(diào)整平整度并做為備用壓路機(jī)。達(dá)到要求的

13、密實(shí)度和無(wú)明顯輪跡。（3）、碾壓過(guò)程中的注意事項(xiàng)：碾壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，并保持較短的碾壓長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少溫度散失。復(fù)壓應(yīng)緊跟進(jìn)行，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)由低側(cè)向高側(cè)碾壓,相鄰碾壓帶重疊寬度為1/3-1/2輪。壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求，不可過(guò)分提高平整度指標(biāo)而放松壓實(shí)度的要求。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，由外側(cè)和中心進(jìn)行碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。起步時(shí)靜壓一段距離后再開(kāi)始振動(dòng)；停止前先停止振動(dòng)，緩慢靜壓一段距離后再停止。振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，然后緩緩?fù)＼?chē)，再慢慢

14、起步后退倒車(chē)，以免混合料鼓包造成平整度受影響。碾壓溫度的控制：碾壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)碾壓溫度進(jìn)行檢測(cè)，開(kāi)始碾壓時(shí)混合料內(nèi)部溫度不得低于140，碾壓終了的表面溫度不低于70。壓路機(jī)不得停留在溫度高于50的已經(jīng)壓過(guò)的下面層上。同時(shí)，采取有效措施防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它雜質(zhì)落在路面上。壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以攤鋪速度平衡為原則，一般以40-60米為宜，碾壓區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)大體穩(wěn)定。氣溫高，風(fēng)速小時(shí)，碾壓段宜長(zhǎng)；氣溫低，風(fēng)速大時(shí)宜短；氣溫低于20時(shí)，壓路機(jī)可以緊跟攤鋪機(jī)碾壓。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一斷面上，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓，不得在未碾壓成

15、型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。碾壓輪在碾壓過(guò)程中應(yīng)操持清潔，有混合料粘輪時(shí)應(yīng)立即清除。對(duì)鋼輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)，碾壓前對(duì)碾壓輪涂刷薄層稀釋油水混合液作為防粘結(jié)劑。在碾壓過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人指揮壓路機(jī)和進(jìn)行檢測(cè)碾壓面，對(duì)邊部、局部平整度變異點(diǎn)應(yīng)及時(shí)處理。2.8、接縫處理瀝青穩(wěn)定碎石用2臺(tái)瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行聯(lián)合鋪筑施工作業(yè)，施工結(jié)束前，設(shè)置橫向縫：人工攤平弄整齊接頭處的混合料，在碾壓完成，冷卻后用3米靠尺檢查接頭處的平整度，把不符合厚度、平整度要求的粗粒式瀝青混凝土標(biāo)劃出來(lái)，做到橫縫平直，最后用切割機(jī)切割，把接縫處不符合要求的粗粒式瀝青混凝土鏟除。正常施工時(shí)，應(yīng)

16、盡量減少橫向接縫。2.9、交通管制待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開(kāi)放交通。五、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)1、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1.1、原材料質(zhì)量控制在ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石基層開(kāi)工前，試驗(yàn)室應(yīng)按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的檢查項(xiàng)目與頻度，對(duì)各種原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢；其質(zhì)量應(yīng)符合該規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。1.2、拌和過(guò)程中的質(zhì)量控制瀝青拌和樓按以下步驟對(duì)瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制：（1）從料堆和皮帶運(yùn)輸機(jī)上隨時(shí)目測(cè)各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢查冷料倉(cāng)有無(wú)竄倉(cāng)、停料。目測(cè)混合料拌和是否均勻、有無(wú)花白料、油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。（2）

17、檢查控制室拌和機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定值、控制屏的顯示值，核對(duì)計(jì)算機(jī)采集和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程的在線監(jiān)測(cè)和總量檢驗(yàn)。（3）檢測(cè)瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料出廠溫度，取樣抽提、篩分檢測(cè)混合料的礦料級(jí)配、油石比。（4）取樣成型試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，測(cè)定空隙率、穩(wěn)定度、流值，計(jì)算合格率，同時(shí)確定壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)密度。（5）對(duì)于礦料級(jí)配和油石比進(jìn)行總量檢驗(yàn)和抽提篩分的雙重檢驗(yàn)控制，互相校核。（6）在瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中，利用拌和機(jī)配備的計(jì)算機(jī)進(jìn)行以下在線監(jiān)控：計(jì)算機(jī)逐盤(pán)采集各項(xiàng)數(shù)據(jù)，按各個(gè)料倉(cāng)的篩分曲線，逐盤(pán)計(jì)算出礦料級(jí)配，與生產(chǎn)配比確定的級(jí)配范圍及容許的施工波動(dòng)范圍進(jìn)行比較，

18、實(shí)時(shí)評(píng)定礦料級(jí)配是否符合要求。計(jì)算機(jī)逐盤(pán)采集瀝青結(jié)合料的實(shí)際使用量及瀝青混合料的生產(chǎn)量，計(jì)算油石比或?yàn)r青用量，與設(shè)計(jì)值及容許的波動(dòng)范圍相比較，評(píng)定是否符合要求。 計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和采集與瀝青混合料生產(chǎn)有關(guān)的各種施工溫度，評(píng)定是否符合要求。2.3、鋪筑現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中的質(zhì)量控制（1）施工厚度的檢測(cè)與控制要保證ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石的厚度，主要做好施工機(jī)械和攤鋪厚度控制。攤筑時(shí)按照暫定的松鋪系數(shù)進(jìn)行，并經(jīng)常檢查松鋪厚度，即不斷地用插尺或其他工具插入攤鋪層測(cè)量松鋪厚度，保證壓實(shí)厚度。做好非接觸式平衡梁的操作，探頭下不能有遺撒的瀝青混合料和雜物。下面層施工做好施工前掛線測(cè)量，掛線細(xì)致、準(zhǔn)確，掛線完成后應(yīng)進(jìn)行

19、檢查，看線形是否平順，是否起波浪；利用拌和樓瀝青混合料總生產(chǎn)量與實(shí)際攤鋪的面積計(jì)算平均厚度進(jìn)行總量檢驗(yàn)。等路面完全冷卻后，在鉆孔檢測(cè)壓實(shí)度的同時(shí)測(cè)量瀝青層的厚度。（2）壓實(shí)度的控制與檢測(cè)首先要保證材料按照配合比設(shè)計(jì)的固定料場(chǎng)和料源；混合料的拌合嚴(yán)格按照配合比的要求進(jìn)行配料，做到級(jí)配穩(wěn)定，無(wú)粗細(xì)集料離析或窩料現(xiàn)象；嚴(yán)格控制瀝青混凝土的出廠溫度、攤鋪溫度，確保碾壓溫度，保證碾壓的壓實(shí)度；碾壓應(yīng)及時(shí)，要求碾壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)，盡量減少溫度散失，復(fù)壓、終壓應(yīng)盡快完成，減少碾壓時(shí)間。按照暫定的機(jī)械組合、碾壓方式、遍數(shù)碾壓進(jìn)行碾壓。瀝青穩(wěn)定碎石完全冷卻后，按每2000m2一組試件隨機(jī)選點(diǎn)鉆孔取樣檢測(cè)壓實(shí)度，逐

20、點(diǎn)評(píng)定，按組計(jì)算合格率。（3）平整度的檢測(cè)與控制在瀝青穩(wěn)定碎石施工工序中，厚度、壓實(shí)度及平整度是三個(gè)最重要的指標(biāo)，而且一定要在確保壓實(shí)度的前提下努力提高平整度，在ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石施工中，我們將從以下幾個(gè)方面入手提高平整度：首先要保證混合料的級(jí)配在規(guī)定的范圍內(nèi)；保證充分供料，攤鋪機(jī)均勻、連續(xù)地?cái)備?，避免間隙和停頓，確保初始?jí)簩?shí)度一致；卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，避免運(yùn)料車(chē)直接碰擊攤鋪機(jī)而造成對(duì)松鋪面的影響；初次碾壓時(shí)壓路機(jī)的噸位應(yīng)小且速度盡量減慢，以免推移過(guò)大，碾壓應(yīng)由兩端折回的位置階梯形；經(jīng)常檢查，及時(shí)修正：在施工過(guò)程中，派專(zhuān)人用3米直尺跟蹤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)平整度偏差較大處，用

21、粉筆標(biāo)劃出，并用小型壓路機(jī)碾壓處理，邊碾壓邊用靠尺檢查；對(duì)與橋梁、等構(gòu)造物的接頭等特殊部位，特別注意接縫的平整度，用三米直尺進(jìn)行檢測(cè)，仔細(xì)操作以免造成跳車(chē)。所有機(jī)械不能在未冷卻結(jié)硬的路面上停留。（4）混合料離析的控制。拌和樓產(chǎn)量控制在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量以內(nèi)，拌和裝料應(yīng)連續(xù)，不得出現(xiàn)混料、空料現(xiàn)象；裝車(chē)時(shí)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)前后移動(dòng)，至少分三次放料，以減少混合料離析；卸料時(shí)料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時(shí)先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料過(guò)程中產(chǎn)生的離析；攤鋪過(guò)程中應(yīng)保持分料鏍旋連續(xù)勻速的旋轉(zhuǎn)并保證混合料的送料高度不小于攤鋪機(jī)螺旋送料器的2/3，以減少混合料的離析；嚴(yán)格控制出料溫度和攤鋪溫度，確保碾壓溫度，防止出現(xiàn)溫度離析。對(duì)攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理，一般用20*20篩篩撒細(xì)料，嚴(yán)重處應(yīng)挖出換填新料。2、質(zhì)量檢驗(yàn)ATB-30瀝青穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段施工完后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求。2.1、基本要求（1）瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，應(yīng)做抽提試驗(yàn)、馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)。礦料級(jí)配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（3）拌和后的瀝