LS布袋除塵器振打裝置B

1、 制粉系統(tǒng)布袋振打裝置檢修規(guī)程1.概述制粉系統(tǒng)布袋振打裝置系統(tǒng)基本工作原理該裝置接收集控室POS 或者就地啟停指令，對現(xiàn)場32個振打空氣閥進(jìn)行循環(huán)控制，可以根據(jù)布袋除塵器的堵塞程度自動或手動調(diào)節(jié)振打頻率，在制粉系統(tǒng)停止或布袋內(nèi)外差壓很小時，自動關(guān)停振打裝置，并且在就地可對振打時間和布袋內(nèi)外差壓進(jìn)行數(shù)字監(jiān)控，使運(yùn)行維護(hù)人員對布袋除塵器的運(yùn)行情況有所了解，以便及時采取防護(hù)措施，防止布袋除塵器堵塞等事故發(fā)生。制粉系統(tǒng)布袋振打裝置系統(tǒng)基本配置該系統(tǒng)的配置主要有以下幾部分組成：ECK主控制板和其控制的32個振打電磁閥及布袋內(nèi)外差壓取樣回路。制粉系統(tǒng)布袋振打裝置系統(tǒng)電源該系統(tǒng)由UPS供電，輸入電源為380

2、VAC，經(jīng)過一個380VAC/220VAC變壓器，向ECK主控制板輸入電源為220VAC,系統(tǒng)輸出（即ECK主控制板輸出電源）為24VDC。2.制粉系統(tǒng)布袋振打裝置技術(shù)規(guī)范電源ECK主控制板可用的電壓為：110V. 127V. 220V. 240V,5060HZ。我廠所用電壓等級為220V，50HZ。2.2 ECK輸出2.2.1 輸出電壓：24VDC.2.2.2 輸出功率：振打脈沖時間不超過1秒時為45VA,脈沖時間更長時為20VA。2.2.3 最大輸出電阻：27千歐（220V時為1.8W,24V時為）。2.2.4 輸出數(shù)目：標(biāo)準(zhǔn)：840，插入15個輸出插卡擴(kuò)展：48104，在分開的擴(kuò)展裝置中

3、插入1-8個輸出插卡我廠有4個輸出插卡，分別控制32個電磁閥。2.2.5 脈沖時間：范圍A:20mS1S范圍B:200mS10S我廠所有ECK的脈沖時間都在范圍A內(nèi)，具體數(shù)值因各布袋的實際運(yùn)行情況不同而不同2.2.6 暫停時間：范圍A：手動和自動時，2S范圍B: 手動和自動時,13S15min我廠所有ECK的暫停時間都在范圍A內(nèi)，具體數(shù)值因各布袋的實際運(yùn)行情況不同而不同。ECK主控制板總裝置圖圖中標(biāo)示說明：1.暫停時間范圍選擇跨接片( PAUSE)(暫停) A=Short(短時間) B=Long(長時間)2.脈沖時間范圍選擇跨接片(PULSE) A=Short(短時間) B=Long(長時間)

4、 3.為停機(jī)清理循環(huán)次數(shù)而選擇跨接片0-_1-_3-_74.雙列式封裝開關(guān)指示插卡上的負(fù)載，此時斷路負(fù)載為任選項5.短路或斷路負(fù)載報警選擇器： A=L0ng B=Short 6.輸出的發(fā)光二極管7.插入式輸出接頭8.插入式輔助輸出接頭9.插入式報警接頭：l NC 常閉l C 循環(huán)結(jié)束繼電器l NO 常開l NC 常閉l C 短路和斷路負(fù)載報警繼電器l NO 常開l NC 常閉l C 停機(jī)清理進(jìn)行繼電器l NO 常開10.電源存在或命令脈沖選擇器 A=操動脈沖，B=電源11零P調(diào)節(jié)器（偏位）12.差壓輸入口13.插入式輸入輸出和報警接頭：l NCl C 電源或驅(qū)動脈沖繼電器 l NOl 備用輸入

5、l l (+) 外部P設(shè)定點輸入 l (-)l (+) 420mA P輸出l (-)14.處于自動方式的選擇器：A= P /設(shè)定點，B=正比于遙控的420mA信號15.P1報警的選擇：A= MaxP, B=MinP16.插入式電源+報警接頭l NCl C 報警2繼電器接觸最大延時Pl NOl NCl C 報警1繼電器接觸最大/最小Pl NOl 接地線 l 中性線，220V,50HZ電源l 火線17.電源熔斷保險絲18.電源開關(guān)l9.電源電壓選擇接線板21. P 時間顯示 22.P時間顯示選擇器23.手動暫停時間設(shè)定24.手動一自動開關(guān)25.脈沖寬度選擇器26.脈沖寬度發(fā)光二極管指示器27.P設(shè)

6、定點的設(shè)定28.P設(shè)定點的讀數(shù)29.所選的外部設(shè)定點發(fā)光二極管30.外部設(shè)定點讀數(shù)31.P1設(shè)定點報警32.P2設(shè)定點報警33.P2設(shè)定點報警讀數(shù)34.P1設(shè)定點報警讀數(shù)35.P2報警發(fā)光二極管36.P2報警延遲37.P1報警發(fā)光二極管38.以自動方式設(shè)定最短暫停時間39.比例帶設(shè)定40.比例帶發(fā)光二極管41.備用發(fā)光二極管42.清理結(jié)束發(fā)光二極管43.停機(jī)清理暫停時間設(shè)定44.停機(jī)清理進(jìn)行發(fā)光二極管45.負(fù)載斷路報警發(fā)光二極管(連接處或電磁閥線圈斷路)46.短路負(fù)載報警發(fā)光二極管(連接處或線圈短路)47.脈沖暫停顯示選擇器48.最小清理頻度 ：YES=允許 NO=禁止2.3 布袋內(nèi)外差壓P：

7、2.3.1 P讀數(shù)：滿度值3Kpa,精度+0.03 Kpa2.3.2 P報警:P1和P2報警，其中P2報警可延遲至30S。3.制粉系統(tǒng)布袋振打裝置的檢修周期和項目：3.1 大小修檢修周期和項目：根據(jù)制造廠家的要求和建議，至少一年重新設(shè)定一次布袋內(nèi)外差壓P零點。3.2 日常維護(hù)周期和項目：321因布袋振打裝置工作環(huán)境比較臟，應(yīng)根據(jù)實際情況，至少三個月對ECK主控制板進(jìn)行清洗檢查和對布袋內(nèi)外差壓取樣管進(jìn)行吹掃。322隨機(jī)組大小修檢查布袋振打電磁閥有無損壞4.制粉系統(tǒng)布袋振打裝置的日常檢修工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)41制粉系統(tǒng)布袋振打裝置的日常檢修工序411 ECK主控制板的日常檢修工序：l 聯(lián)系運(yùn)行值班人員，

8、將所要檢修的制粉系統(tǒng)各設(shè)備停掉；l 熱工人員將所要檢修的制粉系統(tǒng)布袋振打裝置的電源，在UPS電源分配箱中將其分開關(guān)斷開l 斷開ECK主控制板主電源開關(guān)18l 將插入式電源+報警接頭16拔掉l 將四個插入式輸出接頭7拔掉，并作上標(biāo)記l 將插入式報警接頭9拔掉l 拆掉ECK主控制板固定螺釘，將其取回檢修間l 擰下電源熔斷保險絲17，檢查其完好l 檢查控制板上各元件有無脫焊、燒焦等損壞現(xiàn)象l 用電子清洗液對控制板進(jìn)行清洗l 回裝，依次將9，7，16接頭插上，將開關(guān)18撥至ONl 在UPS電源分配箱中將其分開關(guān)合上412布袋內(nèi)外差壓取樣管吹掃工序：l 聯(lián)系運(yùn)行值班人員，將所要檢修的制粉系統(tǒng)各設(shè)備停掉l

9、 熱工人員將所要檢修的制粉系統(tǒng)布袋振打裝置的電源，在UPS電源分配箱中將其分開關(guān)斷開l 斷開ECK主控制板主電源開關(guān)18l 從差壓輸入口12處將取樣管拆下，用打氣筒或現(xiàn)場的壓縮空氣管對取樣管進(jìn)行吹管l 吹通后將取樣管回裝l 將開關(guān)18撥至ON，并在UPS電源分配箱中將其分開關(guān)合上42制粉系統(tǒng)布袋振打裝置的日常檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)l ECK主控制板完整、清潔，安裝牢固l ECK主控制板各連接插頭位置正確，連接牢固l 布袋內(nèi)外差壓取樣管無堵塞，管子布置合理l 所有電磁閥完好能用5制粉系統(tǒng)布袋振打裝置的調(diào)校及投運(yùn)51調(diào)校工具、儀表：小螺絲刀、萬用表、鑷子、絕緣手套等。52調(diào)校步驟：521檢查：l 檢查電壓選

10、擇跨接片19置于主電源位置。l 檢查接至電磁閥的連接應(yīng)正確并隔離接地，在輸出7接頭斷開的情況下測試地線與公用線之間的絕緣情況。l 檢查螺線管電源電壓應(yīng)相對于ECK輸出電壓設(shè)定值_522 預(yù)調(diào)：5221 根據(jù)制造廠商的配置，ECK電路板上的跨接片預(yù)調(diào)至以下位置：l 10=Bl 48=NOl 15=Al 14=Al 3=1l 1=Al 2=Al 5=A注意：當(dāng)調(diào)整跨接片時應(yīng)戴絕緣手套，以防電路受到靜電損害。5222 將P設(shè)定點27調(diào)至最小值，而將P報警31、32調(diào)至最大。523系統(tǒng) 調(diào)試：5231 接通主電源開關(guān)185232 當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時，檢查顯示21，在開關(guān)位于P處時，P值應(yīng)為0Kpa，如不

11、為0，則使用調(diào)節(jié)器11調(diào)至0。5233 將AUTO/MAN開關(guān)24置于MAN位置_5234 調(diào)節(jié)PAUSE23，將暫停時間設(shè)定為最小5235 調(diào)節(jié)PULSE25，將脈沖時間預(yù)調(diào)為秒（廠商建議，袋式過濾器的理想時間介于秒和秒之間）5236 系統(tǒng)開始驅(qū)動32個振打電磁閥，并在發(fā)光二極管顯示屏6上指示輸出信號5237 當(dāng)一個電磁閥門工作時，發(fā)光二極管26閃亮5238 當(dāng)32個輸出回路任一回路發(fā)生短路時，發(fā)光二極管SHORT46發(fā)亮5239 當(dāng)32個輸出回路任一回路發(fā)生斷路時，發(fā)光二極管OPEN45發(fā)亮52310 檢查相對應(yīng)于輸出的雙列式封裝開關(guān)4應(yīng)處于ON位置_52311 當(dāng)以上調(diào)試工作完畢且系統(tǒng)無

12、任何故障，方可繼續(xù)以下工作。524 手動暫停時間操作5241手動暫停時間操作特點：本操作方式易于使用，但由于該方式不能隨時適應(yīng)于布袋除塵器的堵塞程度，所以它在邏輯上很少有用，通常使用于啟動階段和用在某些工作條件下(具有恒定承灰塵能力的小型過濾器)。5242 暫停時間調(diào)節(jié)準(zhǔn)則： 暫停時間(即兩輸出指令之間的間隔時間)應(yīng)能確保過濾器徹底清理干凈，即使在可能的最壞條件下亦應(yīng)如此，但不得少于振打用空氣箱中重新建立壓力所需的時間。但由于以下的原因，建議盡可能減少振打的次數(shù) ：l 為了減少灰塵擴(kuò)散至大氣中l(wèi) 為了限制過濾芯的磨損和撕裂l 為了減少壓縮空氣的消耗量5243脈沖時間調(diào)節(jié)準(zhǔn)則：可與獲得的最大顆粒

13、分離相比，脈沖時間應(yīng)盡可能短 l 袋式過濾器的理想時間：介于100ms和400ms之間。l 標(biāo)準(zhǔn)筒式過濾器的理想時間：介于500ms和 I s之間 l 旋轉(zhuǎn)口筒式過濾器的理想時間：介于1s和 4 s之間5244控制器的設(shè)定52441將開關(guān) AUTO一 MAN(自動一手動)24置于MAN”(手動)位52442暫停和脈沖時間的設(shè)定：暫停和脈沖時間應(yīng)根據(jù)每個布袋除塵器的實際運(yùn)行情況和運(yùn)行人員的要求來設(shè)定。暫停時間的設(shè)定通過PAUSE”(暫停)23，脈沖時間的設(shè)定通過PULSE”(脈沖)25，均為順時針增大，逆時針減小，將開關(guān)22置于TIME”(時間)位，用開關(guān)47來選擇脈沖時間或暫停時間，就可在LC

14、D顯示屏上讀出暫停和脈沖時間。暫停時間以秒來表示(最大1999)，而脈沖時間以百分之一秒來表示(最大19.99)。525 自動暫停時間操作5251 自動暫停時間操作特點：在此操作方式下，可自動調(diào)節(jié)過濾器的清理，以保持預(yù)調(diào)的負(fù)載損失為常數(shù)。 本操作方式的優(yōu)點包括以下幾點：l 大大降低壓縮空氣消耗量l 過濾芯的磨損和撕裂較小l 節(jié)省在維修上的花費l 恒定的負(fù)載損失5252 控制器的設(shè)定52521將開關(guān)AUT0一 MAN24置于AUT0”(自動)位置。5253所需負(fù)載損失的設(shè)定(P設(shè)定點)：設(shè)定點數(shù)值取決于過濾器的特性、過程的類型以及過濾芯的效率情況?？扇缦逻M(jìn)行設(shè)定：l 內(nèi)部設(shè)定：通過開關(guān)27有EC

15、K控制板來設(shè)定l 外部設(shè)定：由遙控裝置進(jìn)行的設(shè)定點。允許遙控設(shè)定任何數(shù)值，用來自 PLC或其他信息處理機(jī)的4-20mA信號來進(jìn)行設(shè)定(4mA相應(yīng)于0KPa，20mA相應(yīng)于滿度值) 。 ECK控制板設(shè)定點(內(nèi)部，27)為默認(rèn)方式。 當(dāng)高于一2mA的電流施加到接線板13的接頭6(十)和7(-)上時，外部設(shè)定點激勵，從而使內(nèi)部方式27不起作用。設(shè)定點數(shù)值可操作相應(yīng)的按鈕28、30以及 P上的開關(guān)22來顯示。5254最大清理頻度的設(shè)定 清理頻度與壓縮空氣系統(tǒng)在振打用空氣箱中重新建立起正確壓力所需的時間密切關(guān)聯(lián)。這種情況對于有效清理是必不可少的。頻度值在揚(yáng)AUSE AUTO”(暫停自動)38上進(jìn)行調(diào)節(jié)，

16、將設(shè)定點調(diào)到 P值以下(發(fā)光二極管40發(fā)亮)。通過控制器25以手動操作方式來設(shè)定脈沖時間。5255 最小清理頻度 當(dāng)過濾器是新的時，幾乎不需進(jìn)行清理。這就導(dǎo)致灰塵的積聚，會引起排放裝置(禍形管等)的堵塞。解決這個問題的方法，就是設(shè)定一個最小頻度值，其產(chǎn)生的暫停時間是手動設(shè)定的最大時間的兩倍。此時應(yīng)將跨接片48置于YES”(是)，以確保最小清理頻度。526 停機(jī)清理 在風(fēng)機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，清理的效率能達(dá)最大，此時必須進(jìn)行一次或幾次清理循環(huán)，使過濾芯上殘留的灰塵清除干凈。當(dāng) P下降至大約007KPa以下時，便自動開始停機(jī)清理且清理循環(huán)的次數(shù)為跨接片3所預(yù)調(diào)的次數(shù)。當(dāng)進(jìn)行停機(jī)清理時，暫停時間設(shè)定在控

17、制器43上。當(dāng)進(jìn)行停機(jī)清理階段時，發(fā)光二極管44發(fā)亮，而當(dāng)停機(jī)清理完成時，則發(fā)光二極管42發(fā)亮，在 P上升到一014KPa以上之前，全面禁止清理工作.527 特殊操作功能 5271 比例帶數(shù)值設(shè)定 為了便于設(shè)定所需的數(shù)值，建議取數(shù)值P=0KPa作為基準(zhǔn)，當(dāng)風(fēng)機(jī)停止時且管道與傳感器斷接時，便獲得此狀態(tài)， 以后用調(diào)節(jié)器 11可以改變該零值(當(dāng)系統(tǒng)已經(jīng)通電數(shù)小時之后，就應(yīng)這樣做)。設(shè)定所需的比例帶值(在設(shè)定點之前，最大為10%滿度值，開始清理)，方法是保持按下按鈕28，暫時改變設(shè)定點值27，旋轉(zhuǎn)比例器調(diào)節(jié)器39，直至發(fā)光二極管40停止閃亮并熄滅時為止。 這樣就完成了設(shè)定比例帶的步驟。6制粉系統(tǒng)布袋振

18、打裝置的故障檢修處理61報警 P 1611現(xiàn)象： 當(dāng) P超過由報警1設(shè)定點31所設(shè)定的數(shù)值時(設(shè)定點可在0至滿度值范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并通過按鈕34進(jìn)行顯示)，則發(fā)出 報警1信號。此時發(fā)光二極管37發(fā)亮，報警 P1繼電器通電，接線板16的接線柱4，_5，_6切換至接觸位置。612處理：l 檢查布袋除塵器是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞有機(jī)務(wù)處理l 檢查差壓取樣管是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞進(jìn)行吹管62報警 P2621現(xiàn)象： 當(dāng) P超過由報警2設(shè)定點32所設(shè)定的數(shù)值時(設(shè)定點可在0至滿度值范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并通過按鈕33進(jìn)行顯示) ，則發(fā)出 報警2信號，此報警可用控制器36延遲30秒以上。此時發(fā)光二極管35發(fā)亮，報警 P2繼電器通電，接線板16的接線柱1，2，3切換至接觸位置。622處理：l 檢查布袋除塵器是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞有機(jī)務(wù)處理l 檢查差壓取樣管是否有堵塞現(xiàn)象，若堵塞進(jìn)行吹管63負(fù)載短路631現(xiàn)象： 當(dāng)電負(fù)載短路時，在有關(guān)的輸出處，電源立即切斷，發(fā)光二極管SHORT(短路)46發(fā)亮，且輸出報警繼電器(接線板9的接線柱4-_5-