基礎工業(yè)工程期末考試復習小抄

1、制造過程 (生產(chǎn)過程是將制造資源(生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變?yōu)橛行呜敻换?產(chǎn)品的過程。 生產(chǎn)率 實際上就是衡量生產(chǎn)要素(資源使用效率的尺 度。 衡量生產(chǎn)率主要是為了 通過使用較少的投入生產(chǎn)相同的產(chǎn)出或者 通過使用相同的投入生產(chǎn)較多的產(chǎn)出來改善經(jīng)營。 生產(chǎn)率測評的種類 靜態(tài)生產(chǎn) 率即某一給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比, 即一個測定期的 絕對生產(chǎn)率。 動態(tài)生產(chǎn)率 一個時期(測量期的靜態(tài)生產(chǎn)率與以前某 個時期(基準期 靜態(tài)生產(chǎn)率相除得到的商,能反映不同時期生產(chǎn)率 的變化。 單要素生產(chǎn)率 :一種生產(chǎn)過程的實際產(chǎn)出量對某一種給定要 素的實際投入量之比。 多要素生產(chǎn)率 :一種生產(chǎn)過程的實際產(chǎn)出量對 某幾種要素的實際投入量

2、之比, 它表明幾種要素的綜合使用效率。 總 生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率 :一個系統(tǒng)的總產(chǎn)出量與全部生產(chǎn)要素的真實 投入量之比 狹義生產(chǎn)率 只考慮直接的資源 (要素 投入產(chǎn)出結果的各 種要素生產(chǎn)率。 廣義生產(chǎn)率 指生產(chǎn)系統(tǒng)從投入到產(chǎn)出轉(zhuǎn)換過程的總績 效或效能。 提高企業(yè)生產(chǎn)率的途徑 可歸納為兩類企業(yè)外部要素 /方 法:企業(yè)提高生產(chǎn)率的條件和基礎,是間接作用的要素。企業(yè)內(nèi)部 方法:提高生產(chǎn)率的直接方法和途徑,主要是 IE 范疇的方法 IE 的定 義 IE 是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設 計、改善和配置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方 面的專門知識和技術, 以及工程分

3、析和設計的原理和方法, 對該系統(tǒng) 所取得的成果進行確定、預測和評價 IE 的目標 就是:使生產(chǎn)系統(tǒng)投 入的要素得到有效利用,降低成本,保證質(zhì)量和安全,提高生產(chǎn)率, 獲得最佳效益。工業(yè)工程的產(chǎn)生與發(fā)展 產(chǎn)生動因 科學技術:20世紀初進入電動機時 代 生產(chǎn)力:福特生產(chǎn)線經(jīng)濟形態(tài):18-19世紀完成工業(yè)資本積累 代表人物:泰勒 吉爾布雷斯 甘特 依次經(jīng)過三個 階段 :科學 管理、傳統(tǒng) IE 、現(xiàn)代管理泰勒的時間研究進行了鐵鍬實驗吉爾布雷 斯的動作研究進行了砌磚實驗工作研究 以生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象。 作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預定的功能、 達 成系統(tǒng)的目標,由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體工作研究的特點 只需

4、很少的投資或不需要投資的情況下, 通過改進作 業(yè)流程和操作方法, 實行先進合理的工作定額, 充分利用企業(yè)自身的 人力、 物力和財力等資源, 走內(nèi)涵式發(fā)展的道路, 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力, 提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益,降低成本,增強企業(yè)的競爭能力。 方法研究 在于尋求經(jīng)濟有效的工作方法, 主要包括程序分析、 作業(yè)分 析和動作分析。 作業(yè)測定 是確定各項作業(yè)科學合理的工時定額, 主要 包括秒表測時、工作抽樣、預定時間標準和標準資料法。方法研究的目標 :尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法, 達到減少 人員、機器、無效動作和消耗,并是方法標準化作業(yè)測定的目標 :制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準, 到

5、達減少人員、機器設備的空閑時間。方法研究是 對現(xiàn)有的和擬議的工作方法進行系統(tǒng)的觀察記錄和嚴格 考察,改進其中不必要和不合理的部分,以尋求更為簡便、有效、安 全和經(jīng)濟的工作方法的原理和技術。方法研究是一種系統(tǒng)研究技術,著眼于全局,是從宏觀到微觀,從整體到局部,從粗到細的研究過程作業(yè)測定 (工作衡量的含義:“運用各種技術來確定合格工人按規(guī) 定的作業(yè)標準完成某項工作所需的時間?！弊鳂I(yè)測定的目的 科學制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項作 業(yè)所需的標準時間; 促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時間, 減少無效 時間, 最大限度地提高勞動生產(chǎn)率和用途用以生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的設計及 最佳系統(tǒng)的選擇。 用以生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)

6、的改善。 用以生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管 理。 為企業(yè)貫徹分配原則及實施獎勵制度提供依據(jù)。 用以分析工時利 用情況,挖掘工時利用的潛力。3、工作研究的 對象 應為作業(yè)系統(tǒng)4、 方法研究的分析技術和作業(yè)層次的劃分相適應, 共分為 (ABD 。 A. 操作分析 B. 程序分析 D . 動作分析工藝流程 以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象, 對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進 行的概略分析,從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題,為后面的流程程序分析、布置和 經(jīng)路分析作準備。工具工藝程序圖1、 工作研究包括哪兩大技術? 工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩 大技術。2、 方法研究包括哪些技術(手段? 工作研究常用的分析技術是:“ 5W1H ”、“ EC

7、RS 四大原則”加一表。消除 Eliminate 取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。合并 Combine 對于無法取消而又必要者,看能否合并,如合并工 序或動作等。重排 Rearrange 不能取消或合并的工序,可再根據(jù)“何人、何事、 何時”三提問進行重排。簡化 Simple 經(jīng)過取消、 合并和重排后的工作, 可考慮采用最簡單、 最快捷的方法來完成。一表”稱為檢查分析表,如動作改善檢查表、物流改善檢查表等。 3、程序分析的方法是什么? ECRS 不忘動作經(jīng)濟原則 5個方面 加工 檢查 搬運 等待 儲存 5W1H4、程序分析的步驟有哪些? 選擇 記錄 分析 建立 實施 維持5、請寫出程序分析的五種

8、常用符號。 O 加工 檢查 搬運 等待 儲 存通過對以人為主的工序的詳細研究,使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具 三者科學合理地布置和安排,達到工序結構合理,減輕勞動強度、減 少作業(yè)工時消耗、 縮短整個作業(yè)的時間, 以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為 目的而做的分析,稱為 作業(yè)分析 。人機操作分析 的含義以機械化作業(yè)為研究對象, 用來研究和分析人 -機操作過程中,操作者手動操作和機械設備機動操作之間的相互配 合關系, 以達到盡可能多消除操作者和機械設備在工作循環(huán)周期內(nèi)的 空閑時間,并提高人 -機作業(yè)的生產(chǎn)率。1.常用的操作分析技術主要包括 ( ACD 。A .雙手操作分析 C .人一機操作分析 D .工組聯(lián)合

9、操作分 析 2、 人-機操作分析主要是針對一個作業(yè)循環(huán)周期中人和機器的兩 種狀態(tài)進行分析,這兩種狀態(tài)是(DE 。A . 休息 B . 搬運 C . 檢驗 D . 工作 E . 空閑聯(lián)合作業(yè)分析 是指當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)人 員時間上的關系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、 不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。原則:人與機器的動 作若能同時完成為最佳 目的:如何設法將各個對象的工作進行調(diào)配, 一方面取消空閑或等待時間,另一方面,則是縮短周期。動作的定義工藝流程和作業(yè)的具體實施方法,如尋找、握取、移動、 裝配必要的目的物,操作者身體各個部位的每一個活動。動素分析

10、 的目的把動作分類歸納成為 18種基本動作,了解每個動作 的過程和狀態(tài),明確動作順序、方法與雙手、眼、足、頭等人體各個 部位動作之間的關系;把握人體各部位是否同時動作;確認各動作的合理性,找出存在的浪費、不合理性和不穩(wěn)定性; 區(qū)別必要動作、 輔助動作和不必要動作, 找出產(chǎn)生后兩類動作的原因。 5、什么是動作分析 動作分析是在程序分析決定后,研究人體各種動 作的浪費,以尋求省力、省時、安全和最經(jīng)濟的動作。6、 動作分析的實質(zhì) 是研究分析人在進行各種操作的細微動作,刪除 無效動作,使操作簡便有效,以提高工作效率。7、 動作分析的目的:發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象,簡化操 作方法,減少工作疲勞,

11、降低勞動強度。在此基礎上制定出標準的操 作方法,為制定動作時間標準作技術準備。8、 動作分析方法 有哪些? 1 目視動作觀察法 2 影像動作觀察法9、什么是動素?動素分析?動素是指組成動作的以人的手、 眼為中心的不能再進行進一步的細分 的基本動作。動素分析就是通過觀察手、足動作和眼、頭活動，把動 作的順序和方法與兩手、眼的活動聯(lián)系起來詳盡地進行分析，用動素 記號記錄和分類，找出動作順序和方法存在的問題，單手等待以及不 合理動作、浪費的動作等問題并加以改進的一種分析方法。 10、 動素有哪三類？各類的改善要點是什么？吉爾布雷斯把動素總結 的 18 種動素可分為 3 類： 第一類為有效動素，共 9

12、 種（分析、改善的重點是如何縮短其持續(xù)時 間） 。第二類為輔助動素，共 5 種（除了非用不可者外，應盡量取消 此類動素） 第三類為無效動素， 4 種 。 共 （此類動素不進行任何工作， 是一定要設法取消的動素） 1、什么是動作經(jīng)濟原則？定義：為了 。 以最低限度的疲勞獲取最高的效率， 尋求最合理的動作作業(yè)時應遵循 的原則。動作經(jīng)濟原則的基本思想：以盡可能減少工人的疲勞、能發(fā) 揮工人最高效率為準則制訂操作方法，配備有效的加工工具、機械設 備和合理的工作地布置。2、動作經(jīng)濟原則有幾大類？4 多少條？12 3、 動作經(jīng)濟原則的四大基本原則是什么？減少動作的數(shù)量 雙手同時 進行動作 縮短動作的距離 布

13、置 工夾具與機器 2、用于確定時間標準或工時定額的方法有哪些？ 經(jīng)驗判斷法、 歷史記錄法（統(tǒng)計分析法） 、作業(yè)測定法 3、 作業(yè)測定的直接法包括( AC 。 A 秒表測時 C 工作抽樣 4、 輕松動作 三要素？動作方法 作業(yè)現(xiàn)場 將實測作業(yè)時間調(diào)整為正常作業(yè)時間的方法是( a A 作業(yè)評定 2、從觀察記錄開始就啟動秒表，在每個作業(yè)要素結束時記下結束時 刻，直至作業(yè)結束停止秒表的計時方法為( a B反復計時法 5、 C循環(huán)計時法 。A連續(xù)測時法 D抽樣計時法 如何確定觀測次數(shù)？（1）誤差界限法 （2）d2 值法 （3）通過作業(yè)周期確定觀測次數(shù)的方法 6、如何剔除異常值？三倍標準差法。正常值為 平均值正負 3 倍 （標準偏差）之內(nèi)的數(shù)值，超過者即為異常值。剔除 7、 什么是正常時間？如何計算? 正常時間是指以正常速度完成一項 作業(yè)或操作單元所需的時間。正常時間=觀測時間評定系數(shù) 8、 已知正常時間和寬放率， 如何計算標準時間？正常時間(1+寬放率 工作抽樣法是對作業(yè)直接進行觀測的時間研究方法， 最適合于對周期 長、重復性較低的作業(yè)進行測定 模特法共有 21 種基本動作，上肢動作共 11 種，下肢動作、其它動 作及附加因素動作共 10 種。 上肢動作移動動作終結動作 4、MO