成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、中海石油天野化工股份有限公司 聚甲醛項目成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工方案編 制:審 核:審 定:中化二建集團有限公司 二 OO 九年四月目 錄1. 工程概況 . 22. 編制依據(jù) . 23. 施工前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 . 24. 鋼結(jié)構(gòu)的入場、放置及材料保護 . . 65. 鋼結(jié)構(gòu)的組裝 . 76. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 . 147 質(zhì)量預(yù)控措施 . 168. 施工安全技術(shù)措施 . 169. 勞動力安排 . 18 10. 施工機具計劃及手段用料 . 191. 工程概況內(nèi)蒙古中海石油天野化工股份有限公司 6萬噸 /年聚甲醛成品倉庫 設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。該鋼結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)框架 , 鋼結(jié)構(gòu)框架底平面為 131×

2、;36m ,最高高度為 7.9m ,組成鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐基本采用 H 型 鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼或其組合件,鋼結(jié)構(gòu)的連接方式采用焊接和螺 栓連接相結(jié)合的型式。2. 編制依據(jù)2.1 成達工程公司提供的成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙(03-62-0100-24-0010212.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20012.3 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221-20022.4 焊接 H 型鋼標準節(jié)點通用圖 HG21541-922.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20022.6 鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強度螺栓,大六角螺母墊圈型式,尺寸 與技術(shù)條件 GB/T1228-1231-91

3、2.7 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計,施工及驗收規(guī)程 JGJ82-913. 施工前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件3.1 施工前現(xiàn)場已具備三通一平,即路通、水通、電通。操作地平 面平整壓實,排水暢通,材料堆放及預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有較大施工現(xiàn)場。 3.2 基礎(chǔ)驗收3.2.1 基礎(chǔ)施工完畢,按圖紙及規(guī)范要求進行檢查。3.2.2 基礎(chǔ)的外觀不得有裂縫、蜂窩、空洞及露筋等缺陷,基礎(chǔ)周圍 土方應(yīng)回填、夯實、整平。3.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線,基礎(chǔ)軸線和標高,地腳 螺栓位置等進行檢查,并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理中間交接驗收。3.2.4基礎(chǔ)表面要平整,中心線、標高要標識清楚,同一基礎(chǔ)標高線 不得少于兩處。3.2.5 基礎(chǔ)頂

4、面作為支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板時, 其支撐面地腳螺 栓的偏差(mm 應(yīng)符合下列規(guī)定: 3.3電焊機房、焊條庫、鉚工工具房等按施工平面已布置妥當,構(gòu)預(yù) 制件用工卡具已準備齊全,并在校驗期內(nèi),各種機械運轉(zhuǎn)正常。3.4 施工方案已經(jīng)審批,并向全體施工人員進行技術(shù)交底。3.5 特殊工種要持證上崗,無證的不準上崗操作。3.6 到場構(gòu)件(材料檢驗:3.6.1 預(yù)制進場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件(材料必須有原材料的質(zhì)量證明書,要求原材料的品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,原材料質(zhì)量符合國家 現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,必須具有抗拉強度,伸長率,屈服點以及碳,硫, 磷含量的質(zhì)量證明書。3.6.2進場的材料按計劃全部堆放在成品倉庫廠房

5、之內(nèi),構(gòu)件下面墊 放道木,堆放整齊。3.6.3 材料進場后, 要聯(lián)系各方人員對預(yù)制構(gòu)件進行全方位檢查和驗 收,主要檢驗內(nèi)容為:材料質(zhì)量是否符合設(shè)計要求;構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格、 尺寸是否和圖紙一致;焊縫質(zhì)量是否合格;構(gòu)件是否存在彎曲、扭曲等 變形缺陷;鋼柱、梁等主要構(gòu)件的中心線、標高基準點是否標記齊全。 3.6.4 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書, 并符合 設(shè)計要求, 鋼材質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定 ; 防腐涂料應(yīng)原裝運入 現(xiàn)場,符合設(shè)計要求、標簽完整、不開封口、有出廠日期。3.6.5鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3.6.6 鋼結(jié)構(gòu)鏈接用的高強度大六角頭螺栓連接副、 普通

6、螺栓、 地腳 螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng) 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角螺栓連接副出廠時應(yīng) 分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力的檢驗報告。3.6.7運到工地的大六角頭連接副應(yīng)及時檢驗其螺栓楔負載,螺母保 證荷載,螺母及墊圈硬度,連接副的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差,檢驗 標準符合 GB1231的規(guī)定。3.6.8 抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位, 由制造廠和安裝單 位分別進行,每批三組。以單項工程每 2000t 為一制造批,不足 2000t 者視為一批,單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝 時,則每種表面處理工藝均需檢驗。3.

7、6.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝螺栓采用 C 級螺栓,采用國家標準碳素鋼結(jié)構(gòu) 中規(guī)定的 Q235-A 級鋼制成。3.6.10焊接 H 型鋼的允許偏差(mm 的允許偏差值見下表: 5 3.6.11零部件應(yīng)經(jīng)檢查, 節(jié)點的位置, 螺栓的開孔位置及孔距必須符 合圖紙的要求,摩擦面的抗滑移系數(shù)必須達到設(shè)計標準。3.6.12所有到場的鋼結(jié)構(gòu)必須有制造廠提交的產(chǎn)品出廠合格證。材 料檢驗時應(yīng)甲方,監(jiān)理和施工單位三方共在,檢驗標準符合以上具體各 條規(guī)定的標準,檢驗合格得到甲方和監(jiān)理的許可后,方可交于施工單位 施工。4. 鋼結(jié)構(gòu)的入場、放置及材料保護4.1 由于成品倉庫所用的鋼結(jié)構(gòu)單件長度較長、重量大,且數(shù)量多 , 造成運輸

8、車輛且長且噸位大,鑒于廠內(nèi)地面不能承載重型車輛,所以為 了保證車輛能安全高效的將鋼結(jié)構(gòu)運輸?shù)綇S區(qū) , 及時供應(yīng)施工使用, 必須 使用廠內(nèi)的正式路面來進行運輸,4.2材料入廠后所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放置在道木上, 道木要放置平穩(wěn), 間 距合理, 以避免鋼材受到腐蝕及堆放時造成的材料變形而影響施工質(zhì)量。 4.3 高強度螺栓、安裝螺栓等易損壞零件以及扭矩扳手、手動套筒 扳手、塞尺等高精度工具,要設(shè)置專門的庫房保管。4.4 H型鋼等鋼材應(yīng)堆放整齊,若短時間內(nèi)不用,應(yīng)用帆布等材料覆 蓋,以減緩鋼材的銹蝕。65. 鋼結(jié)構(gòu)的組裝5.1鋼結(jié)構(gòu)能在地面組裝完成的盡量在地面組裝完成, 以減少高空作 業(yè)量,提高工作效率。5

9、.2鋼構(gòu)件組裝前,零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,節(jié)點的位置,螺栓的開孔 位置及孔距必須符合圖紙的要求,摩擦面的抗滑移系數(shù)必須達到設(shè)計標 準,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污 垢等應(yīng)清除干凈。5.3 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組 裝焊接矯正后進行。5.4 組裝時要考慮焊接變形,應(yīng)采取夾具鋼性固定、反變形等防止 變形措施。5.4.1 焊接連接組裝的允許偏差 (mm見下表 7 5.4.2 焊接連接坡口形式尺寸按照圖紙要求進行。5.5 拆除夾具時,不得損傷母材,對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 5.6 構(gòu)件的封閉部位在焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉,完全 密閉

10、的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。5.7 定位點焊所用的焊接材料的型號應(yīng)與正式焊接材料相同,點焊 高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3,并應(yīng)由有合格證的焊工點焊。 5.8 鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制完成后堆放時地面應(yīng)墊平,整齊堆放以免產(chǎn)生變 形,并按安裝程序進行編號堆放。5.9 焊接及焊接檢驗5. 9.1 選用合理的焊接工藝,焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-20002的規(guī)定。5. 9.2 焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書,持證焊工必須在其 考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。5.9.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用牌號為 J422的焊條,焊接采用的 J422焊條均 應(yīng)具有質(zhì)量證明書或復(fù)驗證書,使用前按要求烘

11、烤并放恒溫箱內(nèi)保溫, 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。5.9.4 施焊前, 焊工應(yīng)復(fù)查定位焊縫及上道焊縫的焊接質(zhì)量, 如有裂8紋等超標缺陷,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5.9.5 焊接時, 焊工應(yīng)遵守焊接工藝不得自由施焊, 不得在焊道外的 母材上引弧。采用合理的對稱焊接順序,保證鋼結(jié)構(gòu)整體不會變形。 5.9.6 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm ;角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫起落弧點距焊縫端 部宜大于 10.0mm ,弧坑應(yīng)填滿。5.9.7 多層焊接宜連續(xù)施焊, 每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查, 清 除缺陷后再焊。5.9.8 焊接完畢, 焊工應(yīng)清

12、理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物, 檢查 焊縫外觀質(zhì)量。5.9.9 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、 弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。5.9.10焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡,加工成 凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。5.9.11.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝時以下部位應(yīng)采用開破口的全熔透焊縫, 焊縫應(yīng) 符合二級焊縫的要求 :1 梁與柱鋼性連接結(jié)時,柱在翼緣上下各 500mm 的節(jié)點范圍內(nèi), 柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫,應(yīng)采用坡口全熔透。2 柱拼接接頭上下各 100mm 范圍內(nèi),柱翼緣與腹板間的焊縫,應(yīng)采 用全熔透焊縫。5.10.11.2 按二級焊縫質(zhì)量檢驗的

13、有:溶透焊縫、剖口焊縫。95.9.11.3 其余焊縫及角焊縫等級為三級。5.10二、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差 5.11 焊接原則順序 :1 盡量采用對稱焊法,是焊接變形和收縮量最小 ;2 收縮量大的部分先焊,收縮量小的部分后焊 ;3 焊接過程應(yīng)注意清渣,徹底清除焊根缺陷;4應(yīng)使焊接過程加熱量平衡;5嚴格禁止無合格證書人員上崗操作。5.12 圖中未注明的貼角焊縫,原則上為滿焊。焊接高度見下表: 同時焊縫高度不小于 1. 5為較厚板厚 ,且不大于 1.2t2(t2為較薄板厚 。5.13非軋制的 H 型鋼或 T 型鋼,除圖中另有要求外,其腹板與翼緣連接的雙面貼角

14、焊縫的高度為腹板厚度 tw=810mm時,焊縫高度K=6;腹板厚度 tw=1112mm時,焊縫高度K=8;腹板厚度 tw=1316mm時,焊縫高度K=10; 5.14 錨栓及安裝螺栓應(yīng)與墊板,底板點焊。5.15 坡口焊施焊后,需在焊縫背面清除焊根后進行補焊,并保證焊 縫質(zhì)量。 (襯板要拆除 5.16 施焊環(huán)境溫度若低于 0度,應(yīng)對構(gòu)件的焊接部位進行預(yù)熱,應(yīng) 將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內(nèi) 的母材,加熱到 20度以上后方可施焊。5.17 嚴格執(zhí)行焊條烘烤、保溫、發(fā)放記錄,管理制度。5.18 高強度螺栓連接5.19.1采用高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)按照設(shè)計文件

15、的要求選用 標準緊固件,螺栓、螺母、墊圈的公稱尺寸和材質(zhì)選用應(yīng)符合圖紙要求 和現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。5.19.2高強度螺栓連接按初擰和復(fù)擰進行,復(fù)擰完畢螺栓絲扣外露 應(yīng)為 23扣。5.19.3高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。5.19.4螺栓連接時不得用大螺母代替墊圈,且螺栓應(yīng)對稱擰緊,要 保證受力均勻。5.19.5 安裝高強螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲打 ,如不能 自由穿入時,該孔應(yīng)用鉸刀進行修孔,修整后孔的最大孔徑應(yīng)小于 1.2倍螺栓直徑,嚴禁氣割擴孔。5.19.6柱與柱連接,柱與梁連接,梁與梁連接施工中,若為栓焊連 接,應(yīng)先安

16、裝腹板高強螺栓并進行初擰,然后焊接翼緣焊縫,焊后再將 高強度螺栓安裝完畢。5.19.7 圖上若無說明,所有高強度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力,施工預(yù)拉力 及孔大小如下圖所示: 5.19.8 安裝高強螺栓時,構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨天氣 中作業(yè)。5.19.9 高強度螺栓連接時,應(yīng)先穿入同規(guī)格的安裝螺栓,待鋼結(jié)構(gòu) 的安裝精度達到設(shè)計要求時,再用高強螺栓將安裝螺栓替下。并且不得 用高強螺栓兼作臨時螺栓,以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。5.19.10 大六角頭高強度螺栓在初擰和終擰時, 連接處的螺栓應(yīng)按一 定的順序施擰,一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。6. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安

17、裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預(yù)制完后,待檢驗合格方可進行安裝。6.1.3 主要鋼結(jié)構(gòu)安裝方法6.1.3.1安裝前將預(yù)制好的鋼構(gòu)件提前運輸?shù)竭m當位置,按照現(xiàn)場的 場地情況、鋼構(gòu)件的外形尺寸、重量和安裝高度選用適當噸位的吊車, 安裝工作中應(yīng)配備充足的人員、機具和手段用料,吊裝作業(yè)統(tǒng)一指揮, 安全員和質(zhì)檢員應(yīng)在現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。6.1.3.2鋼框架結(jié)構(gòu)的安裝選用 50T 汽車吊進行吊裝,框架梁采用地 面拼裝后整體吊裝的方法。6.1.3.3倉庫立柱安裝時為了保證立柱的垂直度,安裝時用兩臺全站 儀成 90°方向測量,柱子垂直度偏差如下:單節(jié)柱的垂直度:h

18、/1000,且不應(yīng)大于 10mm 。主體結(jié)構(gòu)的整體的垂直度:(h/2500+10 ,且不應(yīng)大于 50mm 。 h 為柱子高度。6.2為了能確保鋼柱柱腳下面的支撐構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求, 施工時采用在鋼柱腳下加裝平墊鐵和斜墊鐵的方法,每組墊鐵不超過五 塊,墊鐵具體放置位置和墊鐵規(guī)格見鋼柱墊鐵放置位置示意圖。 6.3各類構(gòu)件的連接接頭,必須經(jīng)過檢查合格后,方可緊固和焊接。 6.4鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時,應(yīng)及時進行處理。 6.5構(gòu)件安裝位置對正后按照圖紙要求將焊縫焊接牢固。6.6鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)(mm 按下表要求進行檢查: 6.7上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位并固定好后

19、進行。7 質(zhì)量預(yù)控措施 :7. 1 組對時要按圖畫出基準線7. 2 設(shè)置數(shù)量足夠的定位裝置,組對時隨時檢查其外形尺寸,點焊 前調(diào)整合格。7.3 焊接時的質(zhì)量預(yù)控:7.3.1 采用對稱焊接分每段退焊及小規(guī)模焊接以減少焊接變形。 7.3.2 焊接時應(yīng)采用反變形方法,如夾、靠、預(yù)留等方法。7.3.3 焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的油污、 水、 銹蝕清理干凈。 氣割渣、 氧化皮等亦需清理干凈。8. 施工安全技術(shù)措施8.1 施工人員嚴格執(zhí)行安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 。8.2 堅持每周一次安全活動,每天班前提出安全注意事項,班后總 結(jié)安全情況,嚴禁酒后作業(yè)。8.3 起吊重物時,對卡具等進行認真核查確信無疑后方可起吊,起 吊臂下嚴禁站人。8.4 施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易爆物,易燃易爆庫應(yīng)遠離施工現(xiàn) 場,或采取一定的安全隔離措施。8.5 結(jié)構(gòu)安裝時,腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,經(jīng)認真檢查后方可使用。 8.6 嚴禁違章作業(yè)、嚴禁機械設(shè)備、操作人員帶病作業(yè)。8.7.1 乙炔瓶、氧氣瓶間距大于 7米。8.7.2