脫硝基礎施工作業(yè)指導書

1、 目錄1. 工程概況及主要工程量 (22.編制依據(jù) (23. 作業(yè)前的條件和準備 (34.作業(yè)的程序和方法 (45. 本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文 (136. 質量控制措施 (157. 作業(yè)的安全環(huán)境保護措施 (178. 重大危險源控制措施表 (191. 工程概況及主要工程量1.1.1脫硝基礎及風機基礎位于集控樓E軸東側,電除塵器西側,軸間平面尺寸59.7m×15m,所有基礎均為獨立基礎。本工程±0.00m相當于黃海高程129.30m。1.1.2脫硝基礎均為獨立基礎共16個,按形式分為J-1a、J-2a、J-3a、J-4、J-5a、J-6a共6種,其中J-1a (5個基礎尺寸2

2、800*3400mm,柱截面1000*1000mm;J-2a (5個基礎尺寸3200*3900mm,柱截面1000*1000mm;、J-3a (1個基礎尺寸2500*3000mm,柱截面1000*1200mm;、J-4 (1個基礎尺寸3400*4000mm,柱截面1000*1200mm;、J-5a (2個基礎尺寸3900*4700mm,柱截面1200*1200mm;、J-6a (2個基礎尺寸4300*5200mm,柱截面1200*1200mm,J-1a、J-3a、J-5a基礎底標高為-3.0m,J-2a基礎底標高為-5. 0m, J-4基礎底標高為-7. 0m,J-6a基礎底標高為-5. 0m

3、和-7.0m。1.1.3風機基礎共6個,其中送風機基礎2個,基礎底標高為-1.5m,一次風機基礎2個,基礎底標高為-1.6m,風機油站基礎4個,基礎底標高分別為-1.6m和-0.5m,密封機基礎2個,基底標高為-1.0m。1.1.4本工程中,脫銷基礎及上部短柱C35,抗剪板預留及鋼柱底板安裝后澆筑用C40,二次灌漿采用H60高強無收縮灌漿料,墊層C20,風機墊層C20,其他均為C35,由于地下水具有中等腐蝕性,地下結構的防護措施如下:1.1.5基礎外表面均涂環(huán)氧瀝青涂層兩道,厚度300m。1.1.6最外層鋼筋的保護層厚度:基礎50mm,梁、短柱35mm。1.2 施工范圍湖南株洲攸縣電廠新建工程

4、2×630MW機組工程脫硝基礎及風機基礎土方開挖和基礎工程。1.3 主要工程量 2.1鍋爐及脫銷基礎(二(F5211S-T060202及圖紙會審紀要;2.2主廠房輔助設備基礎(三(F5211S-T022603及圖紙會審紀要;2.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002;2.4建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001;2.5混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002(2011版;2.6工程測量規(guī)范(GB50026-2007;2.7鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003;2.8鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2010;2.9建筑施

5、工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011;2.10建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范(GB50601-2010;2.11建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001;2.12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005;2.13建筑施工手冊(第四版;2.14建筑施工計算手冊;2.15電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第一部分:土建工程(DL/T 5210.1-2005;2.16電力建設安全工作規(guī)程(第一部分:火力發(fā)電廠D L5009.1-2002;2.17工程建設標準強制性條文(電力工程部分(2006版;3. 作業(yè)前的條件和準備3.1 作業(yè)人員安排3.1.1 人員安排 3.1.

6、2 本方案實施的項目管理人員名單及職責 3.2 主要施工機械和工具 3.3材料、設備的供應和要求在進行施工前對用于本工程施工的施工器具進行相應的檢查、維修及保養(yǎng),減小機械故障對施工進度的影響。對各種材料供應商資質按照要求報業(yè)主及監(jiān)理審核,通過后方能進行材料的供應。運到現(xiàn)場的材料相關資料齊全,在使用前見證取樣復試合格。3.4 安全器具安全帶:20根。3.5 工序交接3.5.1脫銷基礎及風機基礎采用流水作業(yè)施工。脫銷基礎施工:土方開挖墊層砼澆筑承臺及短柱施工梁柱施工風機基礎施工:土方開挖墊層砼澆筑基礎施工3.5.3在上道工序施工及驗收完畢后方能進行下道工序施工。脫銷基礎施工分段:土方開挖為第一施工

7、段,墊層、承臺和短柱施工至±0.00m為第二施工段。風機基礎施工分段:-1.6m(-1.5m、-1.0m、-0.5m土方開挖為第一施工段,-1.6m(-1.5m、-1.0m、-0.5m墊層頂基礎頂標高為第二施工段。4.1 施工作業(yè)流程:施工準備測量放線土方開挖基底整平測量放線墊層砼澆筑測量放線承臺及立柱鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑施工準備測量放線土方開挖基底整平測量放線墊層砼澆筑測量放線模板安裝鋼筋綁扎預埋件安裝預留孔模板安裝混凝土澆筑4.2.1學習和審查圖紙:組織項目部人員仔細學習下發(fā)的施工圖紙。4.2.2提前安排需用施工機具、勞力等計劃,并按要求時間進場。4.2.3材料運輸通道:本

8、工程基礎施工所有材料均采用人工運至施工點,運輸?shù)缆分饕脧S區(qū)硬化砼路面及鍋爐房南側臨時硬化道路。4.2.4施工用水:利用電除塵西側供水閥門井作為水源點,待砼施工完成后,從該閥門接直徑25mm的軟管進行養(yǎng)護施工。4.2.5施工用電:從主廠房A排外#6變壓器引一路線至脫銷基礎南側靠近圍護欄桿處設置二級配電箱(該配電箱將在聯(lián)合風機基礎及支架施工中使用,分引三級配電箱至施工點。臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005進行。4.2.6坐標及高程控制點:由于主廠房區(qū)域施工分A、B標段,施工中為減少誤差,我標段在該區(qū)域引用與B標段相同控制點,即M3、M4點,從該點引測坐標及高程控

9、制點至脫銷基礎附近,引測好的控制點用紅白欄桿做好圍護,所有控制點定期進行復測。4.2.7在基坑東北角及東南角各設置1個燈塔,再設置兩個行燈作為夜間施工用照明。臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005進行。4.2.8作好設備調配,對各機具、設備進行維修檢查,試運轉,并運至使用地點就位。4.2.9組織并配備施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和施工人員;組織安排好施工程序;落實區(qū)域施工各責任人員。施工人員得選擇原則上要求擇優(yōu)選用具有施工經驗、技術水平高的人員,特殊工種持證上崗。4.2.10根據(jù)施工圖紙,計算相關材料需用量,并上報需用計劃,按照材料采購流程進行材料的準備工作。4

10、.2.11施工前,對所有施工人員進行針對性的施工技術、安全、質量以及圖紙交底。4.2 施工方法4.2.1 測量定位放線4.2.1.1 開挖放線:在平整后的場地放出每個獨立基礎和風機基礎的開挖上下邊線。4.2.1.2 結構放線:在基礎底板墊層面上放出底板軸線,然后再放出相應的基礎外邊線及預埋控制線,用紅三角標記并寫明部位,放線經檢查無誤后方可進入下道工序施工。4.2.2 土方開挖脫銷基礎及風機基坑底標高為-7.0m、-5.0m、-3.0m、-1.6m、-1.5m、-1.0m、-0.5m,框架梁基礎底標高為-3.0m,土方開挖采用大開挖,先開挖脫銷基礎再開挖風機基礎,脫銷基礎K7K9軸線交B0B2

11、、B4B6軸線采用通長開挖,4臺自卸汽車運土,人工輔助修坡、基底整平。采用挖掘機開挖土方時,基底應預留200mm深采用人工開挖,以防止對地基的擾動。根據(jù)本工程的地質條件,開挖邊坡按1:0.75放坡。開挖的土方主要是原狀土,基坑持力層底土質為中風化泥質粉砂巖,總挖方量約為4000m3。4.3.2.1基坑開挖完成后,立即報請業(yè)主、監(jiān)理公司、設計、勘察等部門進行驗槽,合格后,根據(jù)脫銷基礎及風機基礎藍圖、坐標控制點及水準點,測量人員施測出墊層外邊線,交由施工人員支墊層模板。在土方開挖完成后立刻施測出墊層澆筑部位具體位置,放置固定好墊層支模后立刻進行墊層澆筑。4.3.2.2基礎墊層模板用50×

12、100mm木方,測量人員把墊層面標高投測在木方四角上,木方的頂面即為墊層澆筑完成面控制線。4.3.2.3墊層砼:采用C20砼。4.3.2.4墊層混凝土澆筑完成后表面應抹平;砼墊層養(yǎng)護強度要達到1.2Mp以上,能承受施工操作的重力荷載強度后,才能在上面進行后續(xù)施工。4.3.3.1基礎墊層能滿足上人要求后,測量人員即可進行基礎定位放線。根據(jù)坐標控制點,測量人員在墊層上定位出控制軸線,根據(jù)脫銷基礎及風機基礎藍圖放出控制軸線,并用墨線在墊層上彈出脫銷獨立基礎和風機基礎的外邊線(后作為支模內邊線及柱的位置線(四角用紅油漆涂抹;將控制標高水準點引測到附近,并進行保護,作為砼澆筑高度的控制點。4.3.3.2

13、基礎定位放線完成后,進行基線復核,合格后方能進行下道工序。4.2.4 鋼筋工程鋼筋工程施工流程:鋼筋翻樣、領料、制作底層鋼筋綁扎豎向鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎。(1鋼筋進場要檢查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量,對原材進行見證取樣送檢,待各項檢驗指標合格以后方可投入使用。先按照圖紙設計及規(guī)范要求放樣,經審核后開始下料制作。(2鋼筋制作要嚴格按照圖紙進行并合理利用材料,盡量減少廢料,同時應考慮鋼筋接頭數(shù)量同一截面不大于50%。(3鋼筋制作完畢后要掛牌編號,分類放置,并采取措施防止油垢污染和生銹。鋼筋綁扎前應清理鋼筋表面上的泥土和銹跡后方可綁扎。(4對于直徑20mm的鋼筋采用直螺紋連接,機械連接接頭采用級,直徑&l

14、t;20mm的鋼筋采用搭接。鋼筋的接頭部位應相互錯開,設置在受力較少處,統(tǒng)一連接區(qū)段內的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應>50%。(5基礎底層鋼筋綁扎:基礎底層鋼筋綁扎前,先由測量人員在墊層上放出各基礎的縱、橫軸線和兩軸線的交點,然后依據(jù)各交點軸線分別用墨線畫出基礎的邊線和柱子的邊線,以便基礎的立模和扎筋。基礎鋼筋綁扎前先綁扎底層鋼筋,按畫線、墊保護層、鋪筋、綁扎的施工順序施工。(6柱鋼筋綁扎:依據(jù)柱子的邊線,扣除鋼筋保護層厚度后綁扎柱子的插筋。立柱插筋時應先搭設鋼管架子定位,將鋼筋綁扎固定在鋼管架子上,并將鋼管架子與基礎模板的支撐系統(tǒng)相連,柱插筋與底板筋用焊接固定,以保證其位置準確。(7

15、由于脫硝基礎立柱內需預埋地腳螺栓等,鋼筋綁扎時,須與相關班組、制作廠家密切配合,嚴禁擅自割斷、減少鋼筋。(8綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應進行全面檢查,經監(jiān)理檢查驗收合格,并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)后,方可進入下道工序。4.2.5 施工腳手架搭設施工腳手架搭設前在腳手架縱向、橫向立桿位置根據(jù)模板及腳手架示意圖進行定位放線,確保腳手架立桿位置按照要求施工,詳見下圖。 脫銷基礎短柱施工示意圖4.2.5.1 施工順序搭設順序:投放立桿位置線鋪設墊木放置橫向掃地桿立桿縱向掃地桿橫向水平桿縱向水平桿剪刀撐欄桿及腳手板4.2.5.2 施工腳手架搭設措施1由于本工程基礎施工高度最大為1.3m,柱子施工高度為0.

16、8、1.2m、3.2m、4.7m及5.2m五種,故需搭設施工腳手架供柱插筋固定、模板安裝及砼澆筑使用,腳手架采用48×3.5mm鋼管搭設,考慮為雙排腳手架,基礎與基礎或承臺與承臺間腳手架相互連成一個整體,搭設施工前,立桿坐落在土上的,腳手架的基礎必須夯實,同時所有立桿下必須墊木板。2搭設參數(shù):步距均按照1800mm考慮;立桿橫向間距1600mm;縱向間距為1050mm;剪刀撐橫照5跨從上到下,不足5跨的在中間位置設置,縱向在拐角部位及每隔5跨設置,所有剪刀撐與水平面夾角為45°60°在腳手架的外側按照5跨還必須設置一道拋撐。3接頭:立桿及水平桿上的對接扣件應交錯布

17、置,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3水平桿。剪刀撐必須采用搭接接長,搭接長度不小于1.0m,搭接長度范圍內用3個旋轉扣件連接,頂端扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應小于100mm,剪刀撐用旋轉扣件固定在與之相交的縱橫水平桿的伸出端或立桿上。腳手架作業(yè)面架搭設要求橫平豎直,牢固可靠。4搭設時剪刀撐必須與腳手架同步搭設;在施工作業(yè)面必須滿鋪跳板或竹笆,采用跳板時必須保證跳板的兩端擱置在縱向鋼管上,采用竹笆時必須加設23橫桿,所有跳板或竹笆用#18鐵絲與鋼管扎牢;施工作業(yè)面上必須保證有1

18、200mm高的護欄,詳見模板及腳手架示意圖。5垂直度允許偏差為總高度的1/200。腳手塔設時,扣件必須要擰緊。腳手架必須經施工部門及使用部門驗收合格,并掛牌后方可使用。4.2.6 模板工程4.2.6.1 模板加工1模板需經過工程技術人員仔細設計,構造簡單,裝拆方便,便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求;具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力,以及在施工過程中產生的荷載。除整體的配模外,模板設計的重點放在梁柱接口等一些特殊部位的模板上,以確保形狀方正,尺寸準確、接口過渡自然。2模板加工應尺寸精確,接縫嚴密,接縫間貼雙面膠帶,以免漏漿,保證工程結構及構件各

19、部分形狀尺寸和相互位置的正確。3對于重復使用的模板,拆模后將模板表面的混凝土漿等清干凈,并用灰油將模板上的釘孔等補平后,重新刷好脫模劑方可使用,模板在清理過程中,應注意對模板面及邊框的保護。4.2.6.2 支設前的準備工作1測量放線:用經緯儀引測底板的中心線,再根據(jù)中心線,引出底板的邊線,用紅油漆標好三角,然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線,以便于模板的安裝和校正。2隱蔽驗收:模板支設前,對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類及預留孔洞、預埋件等會同參建各方人員進行全面檢查驗收,合格后方可支設模板。3找平:模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用13水泥

20、砂漿抹找平層或模板粘貼海綿條。4.2.6.3模板加固體系:基礎施工模板支撐體系脫銷獨立基礎模板加固體系1、獨立基礎承臺模板選用尺寸為a×b×c=2440×1220×15mm,采用50×70mm木方間距按不大于300mm 沿模板縱向布置作為內楞,外楞采用Ø48×3mm鋼管600mm豎向布置,外側采用兩道Ø48×3mm鋼管斜撐600mm;承臺施工采用吊模。具體見下圖:48×3mm 鋼管600mm48×3mm鋼管1200mm48×3mm鋼管600mm48×3mm鋼管120

21、0mm 風機獨立基礎承臺吊模施工示意圖8限位鋼筋1000mm砼完成面砼完成面50×70mm木方2、獨立基礎高度為0.8m、1.2m的短柱。模板選用尺寸為a×b×c=2440×1220×15mm膠合板,短柱模板加固采用50×70mm木方間距按不大于300mm沿模板豎向布置作為內楞,外楞采用Ø48×3mm鋼管600mm 豎向布置,外側采用兩道Ø48×3mm鋼管斜撐;施工縫留設在±0.00m標高處。具體見下圖: 風機獨立基礎短柱模板加固示意圖3、獨立基礎高度為3.2m、4.7m、5.2m的短

22、柱。模板選用尺寸為a×b×c=2440×1220×15mm膠合板,短柱模板加固采用50×70mm木方間距按不大于300mm沿模板豎向布置作為內楞,外楞采用Ø48×3mm鋼管500mm豎向布置,外側采用兩道Ø48×3mm鋼管斜撐;施工縫留設在±0.00m標高處。具體見下圖: b、風機基礎1、送風機基礎施工采用一次澆筑,模板選用尺寸為a×b×c=2440×1220×15mm膠合板,采用50×70mm 木方間距按不大于300mm沿模板豎向布置作為內楞,

23、外楞采用Ø48×3mm鋼管600mm橫向布置,外側采用Ø48×3mm鋼管斜撐600mm;對拉桿選用HPB235級12對拉螺栓,橫向間距L=600mm,豎向間距B=600mm,并在側壁坑內加設地錨來固定模板,有預留孔洞位置高出均采用吊模施工, 脫銷基礎吊模施工示意圖2、一次風機基礎和密封機基礎施工均采用一次澆筑,模板選用尺寸為a×b×c=2440×1220×15mm膠合板,采用50×70mm木方間距按不大于300mm沿模板豎向布置作為內楞,外楞采用Ø48×3mm雙鋼管抱箍,外側采用

24、16;48×3mm鋼管斜撐600mm。3、預留螺栓孔:送風機、一次風機、密封機基礎預留螺栓孔尺寸有300*300mm、200*200mm、250*250mm、430*250mm四種;深度有1250mm、800mm、兩種。上口用木方固定在模板上,下口用限位鋼筋固定,預留螺栓孔模板支立見下圖: 預留螺栓孔模板支立示意圖2模板安裝嚴格按墊層上底板模板邊線安裝,在底板外邊先搭設雙排鋼管腳手架,鋼管背楞用吊線垂吊垂直并與腳手架扣牢,然后立50mm×70mm背枋,且保證背楞與模板接觸面垂直,鋼管背楞接頭不得在同一處,應錯開50%。3模板拼裝時,確保幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整,模板

25、面層與背楞平密可靠,模板體系的強度、剛度、整體性能良好。支設程序:復核墊層標高、校正軸線位置 搭設模板支架安裝模板 穿對拉螺栓 復核模板尺寸、位置 與相鄰模板連接固定。1所有預埋鐵件均嚴格按照施工圖紙、設計院提供的埋件圖集中相關內容進行放樣,加工、制作、安裝。埋件用鋼板、鋼筋及焊條均滿足質量要求,有質量保證書。2埋件用鋼板按照各規(guī)格要求統(tǒng)一切割下料,保證邊腳平直。錨筋的規(guī)格、長度、數(shù)量按照圖集要求制作,所有焊點質量必須滿足規(guī)范及設計要求。3埋件制作好后有專人統(tǒng)一保管,編號分類堆放。并設置專人檢查埋件的位置及標高,以保證后續(xù)的施工的順利進行。4凡預埋件錨筋與構件主筋相碰或預埋件錨筋大于構件厚度時

26、,應將錨筋相應彎折。5埋件安裝時,先進行試擺,找準位置后,然后才能固定,固定保證牢固。如埋件上另焊接構件的,固定后,同時在埋件上作出縱橫方向的中心線。6凡是頂面水平埋件,邊長大于150×150mm者中間要設開氣孔,開氣孔的大小和個數(shù)要根據(jù)實際情況來定,但開孔直徑不得大于50mm;頂面埋件固定不能將錨筋焊接在結構鋼筋上,采取在先用一段事先加工好的Ø14鋼筋綁扎在結構鋼筋上(綁扎牢固,然后再把埋件焊接在此鋼筋上。7埋件的安裝、固定時嚴格遵守如下原則:嚴禁點焊構件內的鋼筋;嚴禁錨筋與構件主筋焊接。8埋件安裝后,為防止漏埋、錯埋,必須派專人按照圖紙,對施工區(qū)域一一對應,檢查完成后,

27、填交驗收單后,方能交付下道工序。9在混凝土澆筑施工工程中,為防止埋件的移位,派專人看護埋件。10取樣送檢以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續(xù)焊接時,可累計計算。當不足300件時,也按一批計算。取樣時,從每批預埋中隨機切取3個接頭做拉伸試驗,試件的鋼筋長度應大于或等于200mm,鋼板的長度和寬度均應大于或等于60mm。4.2.7 預埋螺栓、螺栓架安裝基礎為鋼筋砼基礎,基礎短柱上部為鋼結構柱,鋼筋砼基礎短柱與鋼柱底板通過錨栓連成整體,錨栓共134個,長度為1250(M42、800(M30、600(M24和1000(M36四種。4.2.7.1施工質量要求:按GB50205-2001鋼結構施工及

28、驗收規(guī)范要求和圖紙要求,預埋錨栓的幾何尺寸要求為:螺栓中心偏移小于2.0mm,垂直偏差1/1000。4.2.7.2錨栓安裝主要工藝流程:具體施工工藝流程如下:在基礎預埋鋼筋埋件錨框初步就位在錨框上固定錨栓螺桿位置校正并固定。4.2.7.3.1 測設施工基準控制線用全站儀和經緯儀測出各個軸線,并作好保護。在風機基礎四周做龍門樁,并找平。然后用50m鋼卷尺兩邊分的方法測出鋼筋砼柱基礎定位軸線,在龍門樁掛通長的0.8MM的鋼絲并張緊作為施工基準控制線?；鶞士刂凭€的質量標準控制:10M之內的軸線偏差不大于1MM,超過10M的軸線偏差不能大于2MM,大對角線偏差不大于3MM。4.2.7.3.2 螺桿安裝

29、根據(jù)標出的預埋螺栓位置在鋼架穿上螺桿,擰上螺帽,用水平儀對螺桿標高校準,利用鋼卷尺對螺桿水平位置進行初步校準,然后將鋼架與預埋件焊接固定。4.2.7.3.3 螺桿水平位移控制根據(jù)預埋螺桿的位置在四周焊微調螺栓,根據(jù)位移情況調整微調螺栓,確保預埋螺栓位置準確。4.2.7.3.4 復核利用經緯儀及螺桿四周的微調螺栓對各預埋螺桿進行精確校正,待復核合格后,將定位槽鋼與螺桿、螺桿上螺母與墊圈支撐板焊接固定,使預埋螺桿和錨框聯(lián)成一體。4.2.7 混凝土施工4.2.7.1 施工準備技術:開盤前組織施工人員,進行班組技術交底。機械:振動機及振動棒各4臺,3用1備,移動盤2只,1用1備,設備全部經調試。另備1

30、只地燈作為照明備用。人力:混凝土工一班10人,分兩班倒,其中每班照模1人。4.2.7.2 施工縫的留置根據(jù)圖紙設計要求。本脫硝基礎連續(xù)施工,一次澆筑完成,不得留置施工縫。4.2.7.3 混凝土施工(1混凝土供應方式:采用攪拌站集中攪拌供應,每小時可以供應混凝土不少于50m3。確保施工時混凝土不會因供應量不足而出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。(2混凝土的澆筑采用3臺罐車及1臺汽車泵輸送。(3每層澆筑厚3040cm,泵管的出料口處配置2臺插入式振動器,因為砼的坍落度較大,基礎面積較大,1臺振動器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實,另外2臺振搗器主要負責頂部砼的振搗。為防止集中堆料,先振搗出料點處的砼,使形成自然坡度,

31、然后行列式由上而下進行全面振搗,砼振搗采用50插入式振動棒,每澆一層振搗一遍,每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約50mm左右,以消除兩者之間的接縫,同時在振搗上層砼時,要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”,振點均勻排列,每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍(即50cm左右。使用振動棒時要做到“快插慢拔”,防止面層砼發(fā)生分層、離析,及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為2030s,視砼表面呈水平,不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。(4砼在澆筑完成后4h內,在砼表面先蓋一層塑料薄膜,再蓋麻袋包兩層,進行保濕保溫養(yǎng)護。4.2.8模板拆除、清理4.2.8.1基礎、

32、柱側模應在混凝土澆筑完成后其強度能保證其表面和棱角不因為拆模而破壞時拆除。拆除模板時應輕輕撬動,使模板脫離混凝土表面,禁止猛砸猛敲,以免碰壞混凝土和模板,拆除下的模板應及時清理干凈,涂刷脫模劑,暫時不用時應覆蓋遮蔭,防止曝曬。4.2.8.2對于重復使用的模板,為保證模板的光潔,每次拆模后要認真清理干凈模板表面,刷好脫模劑方可使用,模板在清理過程中加強對面層及邊角的保護;板縫一定要墊在支撐檁條或圍楞上以確保支撐模板的排架穩(wěn)定和支撐檁條及圍楞的剛度,防止模板變形、錯縫。4.2.8.3 混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護時間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產生裂縫,澆筑完畢后,在12h內加

33、以覆蓋和澆水,養(yǎng)護時間不得少于14天。5. 本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文5.1 土方開挖5.1.1 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致,并遵循“分層開挖,嚴禁超挖”的原則。5.1.2基坑邊界周圍地面應設排水溝,對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。5.1.3基坑周邊嚴禁超堆荷載。5.1.4 基坑開挖過程中,應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土。5.2 基礎施工5.2.1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。5.2.2模板及其支架拆除的順

34、序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。5.2.3當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要變更時,應辦理設計變更文件。5.2.4鋼筋進場時,應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢驗產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告。5.2.5鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。5.2.6水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合現(xiàn)行國家標準

35、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月時,應進行復驗,并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥。5.2.7混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。5.2.8結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:5.2.8.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;5.2.8.2每工作班拌制的同

36、一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;5.2.8.3當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;5.2.8.4每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。5.2.9現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。5.2.10現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝尺寸偏差。5.2.11從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書,才能上崗操作。5.2.12凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書;焊條、焊劑應有產品合格證。5.3

37、施工腳手架搭設5.3.1 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:鋼管上嚴禁打孔。5.3.2 橫向水平桿的構造應符合下列規(guī)定:主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。5.3.3 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500mm。5.3.4 立桿接長除頂層頂步外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。5.3.5 剪力撐的設置應符合

38、下列規(guī)定:高度在24m以下的單、雙排腳手架,均必須在外側裝立面的兩端各設置一剪刀撐,并應由底至頂連續(xù)設置。5.3.6橫向斜撐的設置應符合下列規(guī)定:一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。5.3.7腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。5.3.8立桿搭設應符合下列規(guī)定:嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。5.3.9拆腳手架時,應符合下列規(guī)定:a、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè);b、連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應大于兩步,如高差大于兩步,應增設連墻件加固。5.3.10卸料時應

39、符合下列規(guī)定:各構配件嚴禁拋擲至地面。5.3.11扣件的驗收應符合下列規(guī)定:舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。5.3.12腳手架搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則GB 5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢,合格者方可持證上崗。5.3.13作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設備。5.3.14在腳手架使用期間,嚴禁拆除下列桿件:主節(jié)點處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿。6. 質量控制措施6.1 土方開挖6.1.1 施工前應對參加

40、施工的人員進行技術交底,明確掌握施工方法、質量標準及安全文明施工注意事項。6.1.2 嚴格按設計圖紙、規(guī)范和設計修改通知單進行施工。6.1.3 所使用的儀器、工程器具、尺等都必須經過檢測合格后、且在有效期內。6.1.4 特殊工種必須經培訓合格后持證上崗,確保工程質量。6.1.5 中心線及標高應經常復核,且在測放中心線時,應有兩人重復看儀器。6.1.6施工期間,質量檢查人員應加強中間環(huán)節(jié)驗收,施工技術人員應經常到現(xiàn)場指導,及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。6.1.7作業(yè)人員必須嚴格服從管理人員的管理和調度,不得野蠻施工,對于質量等問題需要停工、整頓的,必須服從。各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作,確

41、保當天問題當天整改完畢;工程項目部質檢員對每個項目進行不定期抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出期限整改指令單。6.1.8應嚴格遵守三級驗收制度,未經驗收合格嚴禁下道工序施工。6.1.9 質量、技術記錄要求及時、準確跟上。 6.2 基礎施工 注:1 檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.2.3現(xiàn)澆混凝土的技術要求:現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差的檢驗方法 檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。6.2.4組織技術人員及施工人員認真核對圖

42、紙,及時發(fā)現(xiàn)圖紙上的疑問并向設計提出解決,杜絕返工。6.2.5針對基礎形式,全方面收集、學習相關技術資料、規(guī)范,先進的施工工藝,確保施工質量。6.2.6對施工人員及工人進行全面的安全、技術、質量交底, 無交底不施工。6.2.7 落實質量責任制,項目經理對工程質量全面負責,施工員和質檢員對所承擔的工程質量全面負責,項目總工程師和各施工隊技術負責人在技術上對質量負責。6.2.8建立一套質量保證體系,認真落實班組自檢、交接檢及專檢,抓好質量分項評定工作,實行質量一票否決制,上道工序不合格,絕不能進行下道工序施工。6.2.9實行建筑材料、成品、半成品的質量檢驗制度。所有建筑材料都必須有產品合格證才能使

43、用。對于鋼材、水泥及外加劑還必須經試驗合格后才能使用,并進行質量跟蹤管理,嚴禁使用生銹的鋼筋,對生銹的鋼筋一定要進行除銹后,經監(jiān)理同意后方能用于工程。6.2.10 定期開展質量大檢查,發(fā)生質量事故,要按“四不放過”的原則處理,并及時會同業(yè)主、監(jiān)理公司和設計單位共同商定處理措施。6.2.11 提前作好養(yǎng)護材料準備工作,作到物資材料準備充分。6.3 土方回填6.3.1填土施工過程中應檢查排水措施,每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序。6.3.2對有密實度要求的填方,在夯實或壓實之后,要對每層回填土的質量進行檢驗,采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度,求出土的密實度,或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度

44、和密實度,符合設計要求后,才能填筑上層。6.3.3基坑和室內填土,每層按100500m2取樣1組。6.3.4填土壓實后的干密度符合設計要求。 7. 作業(yè)的安全環(huán)境保護措施7.1.1所有施工人員(包括駕駛人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽。2m以上高空必須帶好安全帶,扣好保險鉤,并掛在牢固可靠的地方。7.1.2嚴禁酒后進入現(xiàn)場,嚴禁穿拖鞋、涼鞋、短袖上衣或短褲進入現(xiàn)場。7.1.3 施工用電須嚴格遵守用電安全規(guī)程,電纜線不得隨意拉接,現(xiàn)場配電電源板,必須配置漏電裝置。所有配電箱做到一機一閘一保護,配電箱編號,設專人對配電箱進行定期檢查和維護、保養(yǎng),保持電箱處于完好狀態(tài)。7.1.4所有施工機械做到一人一

45、機,人走機停。所有固定式電動機具、機械、設備外殼必須有重復接地,接地裝置安全可靠。7.1.5施工現(xiàn)場溝道邊、臨時通道邊、基坑側等危險場所,必須設置臨時的符合標準紅白欄桿,作為防護,同時設置明顯的警告牌;在材料堆放地、倉庫、加工間等場所設置消防箱。7.1.6嚴禁在水中或潮濕處搬移、檢查正在運行的電動機具,進行檢查、移動前必須切斷電源。7.1.7人工挖土時,兩人間距以不互相碰撞為宜,工具要完整、牢固?；鄣着潘畷惩?無積水現(xiàn)象。7.1.8 特種作業(yè)人員必須持證上崗,勞動保護用品使用應符合特種作業(yè)條件,嚴禁帶病或無證操作。所有新進場施工人員必須經安全技術交底,并作好交底記錄7.1.9 嚴禁任何人在挖

46、機伸臂及挖斗下面通過和逗留;不得利用挖斗遞送物件或載人;嚴禁在挖掘機的回轉半徑內有人逗留,人機安全距離為10m。7.1.10 邊坡上禁止堆土。7.1.11 開動挖掘機前應發(fā)出規(guī)定的音響信號。在施工現(xiàn)場固定機械設備要及時清洗養(yǎng)護,必須搭設保護棚,設備旁必須懸掛操作規(guī)程和設備標牌。7.1.12 嚴禁在水中或潮濕處搬移、檢查正在運行的電動機具,進行檢查、移動前必須切斷電源。7.1.13 施工現(xiàn)場應保持整潔,土方不得隨意拋置征用線外堆放,做到“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。7.1.14 廠區(qū)運土車輛行駛時,嚴禁超速,后車廂及后擋板完好。7.1.15 搭設腳手架時鋼管、工器具和其它材料嚴禁拋扔,必

47、須有人配合傳遞接送,或用繩子往上下吊送。材料運輸有專人指揮,做到“四不傷害”。每班工作前,作好安全交底并有記錄。7.1.16 腳手架必須嚴格按照施工方案搭設,要有嚴格的技術交底,要有節(jié)點構造詳圖,操作人員必須嚴格執(zhí)行,所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內。7.1.17 要由專門人員對已搭設好的腳手架按照搭設方案進行驗收,驗收時要有量化內容;如:橫、立桿之間距數(shù)值,立桿的垂直度,橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄當中。7.1.18 對接扣件的開口應朝向架子的內側,螺栓朝上,直角扣件的開口不得朝下,以確保安全。7.1.19 在搭設過程中,應注意調整排架的垂直度,最大允許偏差100mm。7.1.20 泵送混凝土施工,泵頭控制人員必須注意,防止噴漿傷人。7.1.21 在混凝土澆筑前,認真檢查模板的加固體系是否牢靠。7.1.22 現(xiàn)場安全員加強現(xiàn)場的安全防護工作,對施工現(xiàn)場