產(chǎn)品質量先期策劃―APQP

1、一、基本概念1、什么是APQP(1QP是為了開發(fā)新產(chǎn)品/更改產(chǎn)品做準備的活動。(2APQP是一種結構化的策劃方法。a策劃過程包括了從市場調研至批量投產(chǎn)全過程。b該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿意的各策劃步驟。c該方法明確了每一步驟的工作內容和要求。d該方法明確了步驟之間的相叵擔 詞淙胗朧涑觶(3APQP具有的特點:a目標明確:滿足顧客要求,不斷改進。b按規(guī)定的方法和組織形式進行策劃。c應用各類分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程圖,QFD等。d保證跨職能活動的效率:橫向協(xié)調小組。(4APQP的工作原則:a過程方法的原則:活動的P.D.C.A循環(huán)。b多方論證的原則:跨部門的項目小組高效活動。c預

2、防為主的原則:對不合格加以預測,并實施控制。d堅持改進的原則:APQP工作:永無止境。e強化培訓的原則:新技術新知識的認知。2.為什么要實施APQP目的(1為了早期識別質量問題,以便采取預防措施。(2可以提高工作效率,以低成本提供優(yōu)質產(chǎn)品。(3使策劃過程具有可重復性,防止不合格重復出現(xiàn)。(4為改進提供便利。3.APQP的基本方法同步技術(1傳統(tǒng)的逐級轉換:即:產(chǎn)品設計工藝設計試制等,其缺點:過程之間不溝通,缺乏統(tǒng)一性,成本高。(2同步技術取代逐級轉換,不同階級同時開始運行。4.APQP的階段性(1工作階級:計劃和確定項目階段,產(chǎn)品設計開發(fā)階段,工藝設計開發(fā)階段,產(chǎn)品及過程確認階段,反饋評定階段

3、。(2APQP5個階段的起止時機。產(chǎn)品實現(xiàn)過程:市場調研立項項目批準設計樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)階段APQP階段:二、APQP的實施1、計劃和確定項目階段(1本階段工作目的及任務a進行總體策劃,包括人員,資源及時間安排b確定顧客的需要和期望,提供比競爭者更好的產(chǎn)品c確定設計目標和設計要求(2本階段的輸入及形成的文件a本階段的輸入為:顧客要求、以往的經(jīng)驗、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標及要求、市場調研結果。b輸入形成文件:立項可行性報告,包括:市場調研結果:保證記錄和質量信息:小組經(jīng)驗:業(yè)務計劃/營銷策略:產(chǎn)品/過程指標:產(chǎn)品/過程設想:產(chǎn)品可靠性研究:顧客輸入:(3根據(jù)輸入,完成下列工作,并形成相應文件。a成立跨門

4、的橫向協(xié)調小組,并明確組長及相關職責,輸出“小組名單”。b進行總體策劃,明確所需資源(硬件,軟件及資金和時間安排,輸出“APQP策劃表”。c明確項目設計開發(fā)的具體要求,輸出“設計任務書”,包括:設計目標:產(chǎn)品性能及可靠性目標、PPK目標、故障概率目標、廢品率目標、過程能力目標、制造成本目標、生產(chǎn)節(jié)拍目標等。設計要求:顧客要求、產(chǎn)品標準要求,法規(guī)要求,企業(yè)附加要求等。初始材料清單:假想的材料,外協(xié)件清單。初始過程流程圖:假想的工藝流程圖。初始特殊性明細表:根據(jù)經(jīng)驗及顧客指定來確定,包括:總成、零件、工序、工藝參數(shù)4級特殊特性。進行各項試驗的要求:試驗項目(要考慮顧客要求及產(chǎn)品標準及接收準則。d明

5、確設計項目的各類保證措施,輸出“產(chǎn)品保證計劃”,包括:明確產(chǎn)品設計及工藝設計要注意的問題。確?？煽啃?耐久性的具體措施。對本項目所采用新技術、新工藝、新材料進行風險及可行性評價,并提出相應措施。對以往的故障及失效進行分析,并提出相應措施。初始工程標準要求:以表格形式列出材料,外協(xié)件及成品的技術要求。e對小組名單及APQP策劃表進行評審,輸出“設計策劃評審記錄”。f對設計任務書,產(chǎn)品保證計劃進行評審,輸出“設計輸入評審記錄”。2.產(chǎn)品設計開發(fā)階段(1本階段工作目的及任務a將顧客及各類要求轉化為具體的技術要求。b進行產(chǎn)品設計,包括、結構、材料選用、各類參數(shù)確定。c進行設計環(huán)節(jié)中的風險分析,并采取相

6、應措施。d提出設備設施及各類相關要求,制造設計樣件。(2階段輸入:階段所輸出的文件即為本階段的輸入(3根據(jù)輸入,完成下列工作,并形成相應文件:a小組成員確定特殊特性,包括總成及零件的特殊特性,(即1.2級特性,明確需重點控制的質量特性,形成“特殊特性明細表”。b設計人員針對總成/分總成/零件進行風險分析,輸出“DFMEA報告”其結果在設計文件中要描述。c小組成員針對DFMEA報告進行評審,提出改進建議并實施,輸出“APQPA1檢查單”。d設計人員對制造及裝配過程中的變差進行分析,包括公差累積所產(chǎn)生的影響,關鍵尺寸的離散性,提出產(chǎn)品/工藝設計時需注意的問題,輸出“分析報告”。e進行產(chǎn)品設計和計算

7、,輸出“各類圖紙”“材料規(guī)范”“工程規(guī)范”“驗收準則”“服務指南”必要時,還需輸出:計算書,試驗大綱,產(chǎn)品標準等。f小組成員根據(jù)設計輸出文件,提出設備,設施、工裝、檢具的配置要求,輸出“設備設施的綜合要求”。g小組成員針對“分析報告”、“設計輸出文件”“設備設施綜合要求”進行評審,包括完整性、可靠性,提出完善建議,輸出“設計輸出評審記錄”。h由設計人員針對“設計輸出文件”進行設計評審,會議形式,并提出措施建議,輸出“設計評審及措施記錄”。i由設計人員進行設計驗證,采用類似設計對比/變換計算方法對設計結果進行驗證,輸出“設計驗證及措施記錄”。j由設計人員編制樣件控制計劃,明確對設計樣件進行檢驗與

8、試驗的要求,輸出“樣件控制計劃”。k由設計人員針對樣件控制計劃進行評審,并提出改進建議,輸出“APQPA8檢查單”。l制造設計樣件,并按“樣件控制計劃”的要求進行各項檢驗與試驗,將結果與設計任務書對比,以驗證設計正確性,輸出“樣件檢測報告”。m由小組成員對設計各環(huán)節(jié)進行再確認,提出需進行改進的環(huán)節(jié)及要求,輸出:APQP附錄E“小組可行性承諾?！?.工藝設計開發(fā)階段(1本階段工作目的及任務a將產(chǎn)品設計所輸出的技術要求轉化為可操作的制造系統(tǒng)。b進行工藝設計,包括加工方法,控制手段,工藝參數(shù)。c進行設計環(huán)節(jié)中的風險分析并采取相應措施。d完成作業(yè)文件的編制。e為小批試生產(chǎn)做好準備。(2階段輸入:、階段

9、的輸出即為本階段的輸入。(3根據(jù)輸入,完成下列工作,并形成相應文件:a根據(jù)設計文件,明確產(chǎn)品包裝要求,包括包裝材料,方法、嘜頭等,輸出“包裝規(guī)范”。b根據(jù)設計任務書,產(chǎn)品保證計劃,設計文件,對該項目所涉及的質量體系進行評審,并提出改進意見,輸出“APQPA4檢查單”。c根據(jù)設計文件,設計任務書等,進行工藝方案設計,明確工藝流程圖平面布置圖。輸出“過程流程圖”及“平面布置圖”。d對工藝流程圖及平面布置圖進行評審,并提出改進建議,輸出:APQPA5,A6檢查單。e明確與產(chǎn)品特殊特性及重要特性相關的工序及工藝因素,為風險分析及特殊控制提供依據(jù),確定3.4級特殊特性,輸出“特性矩陣圖”,特性矩陣圖:是

10、特殊特性明細表的延伸。代號名稱尺寸編號描述公差工序編號代號產(chǎn)品代號,名稱零件名稱,尺寸編號特殊特性編號描述特殊特性名稱,公差特殊特性技術要求。f針對特性矩陣圖中的工序及過程流程圖中的重要工序進行風險分析,并制定相應措施,輸出“PFMEA報告”其結果在后續(xù)控制計劃中要描述。g針對PFMEA進行評審,提出改進及完善的建議,輸出“APQPA7檢驗單“。h根據(jù)工藝方案、,設計文件、PFMEA、特性矩陣圖,明確試生產(chǎn)的要求,規(guī)定專門質量保證措施及檢驗要求,為作業(yè)文件的編制提供依據(jù)。輸出“試生產(chǎn)控制計劃”。i針對試生產(chǎn)控制進行評審,提出改進及完善的建議。輸出APQPA8檢驗單“。j針對試生產(chǎn)控制計劃,進行

11、設備,設施、物流、工裝、檢具的策劃,明確相應的配制,輸出“策劃報告”。k根據(jù)控制計劃,編制工藝文件,輸出“各工序工藝文件”。l根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃,編制檢驗文件,輸出“進貨,過程,最終檢驗指導書”。m根據(jù)物流策劃報告,配備相應設備、設施、工裝(設計及制造、檢具等,輸出“各類硬件及工裝圖紙”。n根據(jù)特殊特性明細表,特性矩陣圖,試生產(chǎn)控制計劃,明確需進行MSA的測量系統(tǒng),為下一步分析提供依據(jù)。輸出“MSA分析計劃”。o根據(jù)特性矩陣圖,試生產(chǎn)控制計劃,明確需進行初始過程能力研究的工序,為試生產(chǎn)評價提供依據(jù)。輸出“PPK研究計劃”。4.產(chǎn)品及過程確認階段(1本階段工作目的及任務a進行小批試生產(chǎn),對產(chǎn)品設

12、計及工藝設計進行確認。b通過試生產(chǎn)形成工裝樣件,向顧客進行生產(chǎn)件批準。c完成對測量系統(tǒng)分析及工序能力的研究。d完善控制計劃,作業(yè)文件,為批量生產(chǎn)做好準備。(2階段輸入:、階段的輸出即為本階段的輸入。(3根據(jù)輸入,完成下列工作,并形成相應文件。a根據(jù)控制計劃,作業(yè)文件進行試生產(chǎn),對總體設計進行綜合評價。要采用與大生產(chǎn)相同的設備、工裝、環(huán)境、操作者、設施,生產(chǎn)節(jié)拍進行,生產(chǎn)數(shù)量要符合顧客要求。輸出“試生產(chǎn)評價報告”。b根據(jù)PPK研究計劃,進行初始過程能力的研究。能力不足要采取措施。輸出“PPK研究報告”。c根據(jù)MSA分析計劃,進行測量系統(tǒng)分析,不合格要采取措施。輸出“MSA分析報告”。d據(jù)試生產(chǎn)控

13、制計劃、檢驗指導書,對工裝樣件進行檢驗與試驗,并與設計任務書對照,若不滿足要采取措施。輸出“試驗報告”(包括產(chǎn)品及材料e通過試生產(chǎn),進行工藝驗證及工裝驗證,為改進提供依據(jù)。輸出“工藝驗證記錄及工裝驗證記錄?！眆根據(jù)試生產(chǎn)評價結果、工藝驗證、PPK研究資料,編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃為批量生產(chǎn)做好準備。包括:試生產(chǎn)控制計劃的補充和完善、工藝參數(shù)及方法的調整,檢驗頻率的變化等。輸出:現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃。g針對現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃進行評審,提出改進建議。輸出:APQPA-8檢查單。h根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃,對工藝文件及檢驗文件進行補充和完善。輸出:完善后的工藝文件及檢驗文件。i匯總上述資料,形成PPAP資料,想顧客提交。

14、J對全部等劃活動進行總結認定,主要對控制計劃、作業(yè)文件、初始過程能力,測量系統(tǒng)進行認定。輸出:APQP附錄“質量策劃認定報告”。5.反饋、評定和糾正措施階段(1本階段工作目的及任務。a對策劃各階段進行評定采取相應糾正措施。b實施改進c向顧客提供合格產(chǎn)品,并使其持續(xù)滿意。(2本階段輸入:、階段的輸出。(3本階段輸出:a合格產(chǎn)品,b持續(xù)改進,c顧客滿意本階段的工作永無止境。三、控制計劃的編制。1.控制計劃的性質(1APQP的輸出,(2編制作業(yè)文件的大綱(3表明產(chǎn)品重要特性和過程要求,(4特殊的質量計劃2.控制計劃的編制時機和目的。(1新產(chǎn)品開發(fā)時,要編制樣件,試生產(chǎn),現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃。a產(chǎn)品設計階段

15、要編制樣件控制計劃,以明確對設計樣件及相關材料、外協(xié)件檢驗與試驗要求,要包括必要的加工過程。b工藝設計階段要編制試生產(chǎn)控制計劃,以明確對試生產(chǎn)過程中的檢驗與控制要求。c確認階段要編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃,以明確批生產(chǎn)過程中的檢驗與控制要求。(2對于穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品,要補充編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃,并覆蓋正常生產(chǎn)所有產(chǎn)品。3.控制計劃中的欄目解釋(1零件/過程編號:工序編號。(2過程名稱/操作描述:工序名稱。(3生產(chǎn)設備:該工序所使用的設備。(4產(chǎn)品:該工序所形成的產(chǎn)品質量特性名稱。(5過程:與產(chǎn)品質量有因果關系的工藝因素。(6產(chǎn)品規(guī)范:產(chǎn)品質量特性的技術要求。(7過程公差:工藝參數(shù)的技術要求。(8評價測量技

16、術:該工序產(chǎn)品質量特性的檢測手段及工藝參數(shù)測量手段。(9容量:在一個檢驗時段,抽取的檢驗樣本數(shù)量。若全數(shù)檢驗,則填100%。(10頻率:隔多長時間抽取一個檢驗樣本容量,如:每班、每小時,或GB2828的抽樣方案。若全數(shù)檢驗,則填連續(xù)。(11控制方法:控制過程及質量特性的具體方法。a控制質量特性的方法:檢驗、控制圖b控制過程的方法:防錯,監(jiān)視。(12反應計劃:產(chǎn)品不合格/過程不穩(wěn)定準備采取的措施。4.控制計劃的編制(1樣件控制計劃的編制a準備資料:設計輸出的材料規(guī)范、產(chǎn)品標準及顧客要求,特殊特性明細表。b確定進貨檢驗的范圍:包括檢驗對像(原材料,外協(xié)件檢驗的質量特性、技術要求、檢驗手段。c將所確

17、定的進貨檢驗范圍填入“過程名稱”“產(chǎn)品”“產(chǎn)品規(guī)范”“評價測量技術”相關欄目。d依產(chǎn)品標準和顧客要求,確定成品檢驗的范圍:包括檢驗與試驗的質量特性、技術要求、檢驗手段。e將確定的成品檢驗范圍填入:“過程名稱”“產(chǎn)品”“產(chǎn)品規(guī)范”“評價測量技術”相關欄目。f注意:所有的進貨及成品檢驗項目要完整,不要遺漏。g依據(jù)特殊特性明細表,凡涉及特殊特性者,要在“特殊特性分類”欄目中做符號。h要包括必要的制造過程。(2試生產(chǎn)控制計劃的編制a準備資料:過程流程圖,特殊特性明細表,特性矩陣圖,樣件控制計劃,P-FMEA報告,設計文件,設計任務書等。b依樣件控制計劃,將進貨檢驗部分內容填齊。c依據(jù)過程流程圖、P-F

18、MEA報告、設計文件、設計任務書,將各工序的相關內容逐欄填齊。d依據(jù)樣件控制計劃,將最終檢驗部分內容填齊。e依據(jù)特殊特性明細表,特性矩陣圖,在相關的產(chǎn)品或過程對應的“特殊特性分類”欄目做標記。f依據(jù)特性矩陣圖,凡涉及特殊特性或重要特性的工序,對于該工序的主要質量特性應在“控制方法”欄中明確控制圖的使用。(3現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃的編制。a現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃是通過試生產(chǎn)后,對試生產(chǎn)控制計劃的補充和完善。b現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃中的檢驗頻率一般較試生產(chǎn)控制計劃寬。c若通過試生產(chǎn),未發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)控制計劃的不足,則現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃也可與試生產(chǎn)計劃一樣。四APQP實施過程中需特別注意的問題1.APQP各環(huán)節(jié)的活動都不是孤立的,必須注意其相互關系。2.FMEA的措施結果必須在后續(xù)的設計中體現(xiàn)。aD-FMEA的措施結果必須在產(chǎn)品設計文件中體現(xiàn)。bP-FMEA的措施結果必須在試生產(chǎn),現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃中體現(xiàn)。3.FMEA的三度經(jīng)采取措施后會變化,