自動絡筒試題庫

1、自動絡筒題庫1、 一般情況下，自動絡筒筒紗出現(xiàn)重疊現(xiàn)象時可采?。–）等措施來消除。A、 調(diào)整張力和車速B、 調(diào)整車速和壓力C、 調(diào)整槽筒電機的開關(guān)間隙時間比，減小筒紗與槽筒的相對壓力D、 調(diào)整張力和筒紗接觸壓力2、 自動絡筒機生產(chǎn)中，出現(xiàn)細紗管紗脫圈可采?。―）等措施來消除。A、 降低車速，減小張力B、 改善細紗成形C、 調(diào)整好氣圈破裂器高度D、 降低車速，優(yōu)化張力，啟用并調(diào)整好VSS，調(diào)整好氣圈破裂器高度，改善細紗成形3、 自動絡筒機生產(chǎn)效率有影響的參數(shù)有（D）。A、 絡紗速度和電清門限B、 筒子定長與卷裝大小C、防重疊干擾等D、以上全是4、 以下品種中，捻接難度最大的是（B）。A、 天絲G

2、100 B、天絲A100 C、莫代爾 D、腈綸5、 降低自動絡筒回絲率主要有（A）等措施。A、 減少細紗紗疵，增大細紗管紗容量，合理設定電清切疵門限，減少額外循環(huán)比例B、 合理設定電清切疵門限C、 增大細紗管紗容量D、 提高細紗質(zhì)量，降低切疵數(shù)量6、 下列（B）等是造成自動絡筒筒紗粘連的主要原因。A、 毛羽多而長B、 毛羽多而長、卷繞張力不當、車速過高、管紗滿管系數(shù)設置不當C、 車速過高D、 管紗滿管系數(shù)設置不當7、 捻接滑脫的主要原因是（A）A、 纖維較光滑、解捻不足、捻度長度偏短、加捻不足等B、 毛羽多而長，解捻過度C、 纖維較光滑D、 捻接長度過短8、 理想的捻接頭外觀質(zhì)量是（D）。A、

3、 光滑、二端無露頭B、 條干均勻、二端無露頭C、 捻接長度均勻一致D、 條干均勻光潔、捻接直徑與原紗基本一致、二端無露頭9、 （C）是電清亂切的主要原因。A、 毛羽多而長B、 電清自身出現(xiàn)了問題C、 原紗質(zhì)量問題、清紗工藝參數(shù)不當、電清自身出現(xiàn)了問題等D、 原紗質(zhì)量問題10、 紙管、內(nèi)外包裝袋和縫包繩重量一定，J14.6tex紗，每包裝15個筒子，公重為25公斤，實際回潮率為7.6%，包裝公重應為（A）。A、24.8公斤 B、24.5公斤 C、24.3公斤 D、24.1公斤11、 減小筒紗重量錠差的主要措施是（A）。A、 減少管紗紗疵、降低細紗重量CV、保證絡筒單錠運行狀態(tài)良好并一致B、保證絡

4、筒單錠運行狀態(tài)良好并一致C、降低車速D、降低細紗重量偏差12、 降低自動絡筒毛羽增長率的主要措施是（C）。A、 選擇適宜的絡紗卷取速度B、 選擇適宜的絡紗張力和筒紗接觸槽筒壓力C、 選擇適宜的絡紗卷取速度、張力和筒紗接觸槽筒壓力，控制好車間溫濕度和紗線回潮率等D、 控制好車間溫濕度13、 X5自動絡筒機調(diào)整大吸嘴與筒紗之間的距離應在（D）時進行。A、 電腦顯示筒紗名義直徑為100mmB、 電腦顯示筒紗名義直徑為110mmC、 電腦顯示筒紗名義直徑為120mmD、 電腦顯示筒紗名義直徑為130mm14、 生產(chǎn)過程中，自動絡筒機大小夾頭纏繞回絲的解決方法為（C）。A、 更換紙管B、 適當降低絡筒速

5、度C、 調(diào)整好大小頭處的防纏繞裝置、適當降低絡筒速度、擋車工及時清理等D、 擋車工及時清理15、 紗庫式自動 絡筒機有時換管是紗庫發(fā)生錯位，主要原因為（A）。A、 驅(qū)動輪損壞或缺齒，鏈輪、鏈條處積花太多，換管凸輪損壞或錯位等B、 鏈輪、鏈條處積花太多、換管凸輪損壞和錯位C、 換管凸輪損壞和錯位D、 鋁合金軸連接器爪鉤斷裂16、 造成自絡捻接失誤的原因主要有（D）。A、 紗線接頭偏粗或偏細、小吸嘴堵回絲B、 電清檢測槽有異物C、 錯支紗D、 紗線接頭偏粗或偏細、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測槽有異物等17、 生產(chǎn)強捻紗時，自絡捻接應該注意（C）。A 、合理設置車速、張力B、更換退捻管C、應采

6、用長退捻管，壓力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辮桿）動作要到位，合理設置車速、張力等D、壓力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辮桿）動作要到位18、 偶發(fā)性紗疵（N、S、L、T）通道清紗參數(shù)的設置應遵循（B）。A、 清紗曲線不能切入紗體B、 清紗曲線不能切入紗體，清紗曲線不應遠離紗體，兼顧用戶要求和絡筒機生產(chǎn)效率等C、 清除的短粗疵點應大于捻接器的接頭D、 清紗曲線不應遠離紗體19、 在自動絡筒機上做純滌綸時，因靜電嚴重筒紗易出現(xiàn)繞槽筒現(xiàn)象，減少纏繞的方法主要有（C）。A、 調(diào)整自絡的相關(guān)工藝參數(shù)B、 避免過高的車速C、 自槽筒上噴適量抗靜電劑，車間加大相對濕度，調(diào)整好細紗管紗的成形和自絡的相關(guān)工

7、藝參數(shù)，避免過高的車速D、 車間加大相對濕度20、 絡筒機張力裝置的作用是（A）。A、 給予紗線所需的附加張力B、 減輕清紗的張力波動C、 清除紗線雜質(zhì)D、 提高紗線質(zhì)量21、 現(xiàn)代自動絡筒機的控制方式是（A）。A、 單錠控制 B、小批錠控制C、整機控制 D、部分錠控制22、 絡筒機每錠每小時時間產(chǎn)量G（KG/（錠h）計算方法為（B）。A、 G=車速（m/min）×60×紗線號數(shù)/1000×1000B、 G=車速（m/min）×60×紗線號數(shù)/1000×1000×生產(chǎn)效率C、 G=車速（m/min）×60×

8、;紗線號數(shù)/1000×1000×機械效率D、 G=車速（m/min）×60×紗線號數(shù)/100023、 切疵符號PC表示（C）。A、 淺色纖維中的深色異纖B、 深色纖維中的淺色異纖C、 鏈狀紗疵D、 錯支紗24、 長粗支是指長度在8cm以上，截面比正常紗粗（A）%以上。A、45 B、30 C、75 D、8025、 絡筒工序擋車工巡回工作要做到“三性”即主動性、靈活性和（B）性。A、 周密性 B、計劃性 C、合理性 D、密集性26、 紗庫式自絡擋車工插紗的動作，要求右手將紗尾揪掉，引出的紗頭不短于（D）cm。A、10 B、20 C、30 D、4027、 自絡

9、擋車工交接班要做到“一提前、三檢查、一徹底”其中檢查是指檢查機械狀態(tài)、檢查工作地面、檢查作業(yè)車等處是否有回絲、紗管、紗它等，另外要重點檢查（A）。A、 紗筒質(zhì)量問題 B、準備工作C、車檔衛(wèi)生 D、機臺清潔工作28、 絡筒工序的溫濕度控制范圍是（A）。A、2631，6570% B、2530，6065%C、2631，5060% D、2631，5065%29、 紗庫式自絡擋車工推紗 、插管紗時，要求（A）個錠子目光巡回一次，先前爾后，先近后遠處理斷頭和滿筒。A、6 B、12 C、8 D、2430、 電清切疵符號L表示（C）。A、 棉結(jié) B、短粗 C、長粗 D、長細31、 電清切疵符號T表示（D）。A

10、、 棉結(jié) B、短粗 C、長粗 D、長細32、 絡筒清潔工作的“五定”內(nèi)容為定清潔項目、定清潔次數(shù)、定清潔時間、定清潔（A），定清潔工具。A、 方法 B、過程 C、方式 D、形式33、 一般情況下，棉紡紗線CCp長度L參數(shù)可按下列（D）進行設置（式中E為細紗牽伸倍數(shù)）。A、3×E B、3.5×E C、2.8×E D、2×E34、 電清常亮紅燈的原因可能是（B）。A、 紡織報警 B、 技術(shù)報警、紡織報警、檢測頭故障、電清電源板與電清連接未接好C、 檢測頭故障D、 電清電源板與電清連接未接好35、 自動絡筒機按初始喂入方式分，主要有紗庫式、托盤式和細絡聯(lián)式三種

11、形式。A、 正確 B、錯誤 A36、 筒紗出現(xiàn)蛛網(wǎng)紗時可采取調(diào)整筒紗與槽筒的接觸壓力和相對位置；增大相對濕度等措施來解決。A、正確 B、錯誤 A37、光電式電清主要通過檢測紗線截面積的變化量來決定是否發(fā)刀。A、正確 B、錯誤 B38、電容式電清主要通過檢測紗線直徑的變化量來決定是否發(fā)刀。A、正確 B、錯誤 B39、空壓機系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)主要是做好冷卻水的水質(zhì)工作及循環(huán)水設備的日常維護保養(yǎng)、冷凝水設備的日常維護保養(yǎng)、空氣過濾的預過濾、電機的日常維護保養(yǎng)及清潔和加油工作。A、正確 B、錯誤 A40、電子清紗工藝參數(shù)設定越嚴越好，只有這樣才能使紗線質(zhì)量滿足用戶要求。A、正確 B、錯誤 B41、筒紗包

12、裝、運輸過程中的野蠻操作會引起筒紗變形、斷頭、臟污和損壞等。A、正確 B、錯誤 A42、自動絡筒機張力、筒紗接觸壓力、車速、防疊等工藝參數(shù)設置不合理，會導致筒紗成形過硬或過軟，并在下工序退繞時發(fā)生斷頭現(xiàn)象。A、正確 B、錯誤 A43、倍捻機在加捻過程中，紗線的最大張力區(qū)在導紗鉤頂端。A、正確 B、錯誤 A44、倍捻機的紗線外氣圈張力的大小與斷頭和耗能無關(guān)。A、正確 B、錯誤 B45、目前的捻接器主要有空氣捻接器和機械捻接器?？諝饽斫悠鞒Ｒ?guī)捻接器外，還有加濕型捻接器和加熱型捻接器。A、正確 B、錯誤 A46、CCP檢測的支數(shù)偏差為3%與試驗室檢測的支數(shù)偏差3%是完全對應的。A、正確 B、錯誤

13、B47、提高自動絡筒機生產(chǎn)效率的主要措施是減少細紗紗疵、增大管紗容量、合理設置電清工藝參數(shù)、排查并修復生產(chǎn)效率低的錠子、提高絡筒擋車工的操作水平。A、正確 B、錯誤 A48、自動絡筒機飛紙管的主要原因是紙管不良、大小夾頭不良或初始壓力設置不當、線速度過高等。A、正確 B、錯誤 A 49、自動絡筒機總是踢管紗的主要原因是細紗筒管不良。A、正確 B、錯誤 B50、青島宏大SMARO系列自絡兩個張力盤的張力時通過單錠CPU板直接給張力盤線圈施加一定電壓值來實現(xiàn)的。電壓值大，張力??；反之，則大。A、正確 B、錯誤 B51、提高捻接質(zhì)量的工藝措施是做好退捻、加捻的氣量調(diào)節(jié)、捻接長度等參數(shù)的設置。A、正確

14、 B、錯誤 A52、氣壓、捻接長度、退捻管位置、加捻和退捻時間、原料成分、環(huán)節(jié)濕度、捻接腔型號、退捻管型號不當?shù)榷紩斐赡斫硬涣?。A、正確 B、錯誤 A53、錐形筒子大端的卷繞密度要大于小端，大端外層的卷繞密度要略大于里層。A、正確 B、錯誤 B54、強捻紗的捻接，除選擇合適的退捻管外，還要強退、強捻。A、正確 B、錯誤 A55、供自動絡筒機用的壓縮空氣里含有水分和油，不會影響捻接質(zhì)量與電清誤切。A、正確 B、錯誤 B56、自動絡筒機大吸嘴找紗失誤的主要原因有車頭負壓過低、大吸嘴堵回絲、大吸嘴與筒紗相對位置調(diào)整不當?shù)?。A、正確 B、錯誤 A57、倒筒檢驗是檢驗筒紗實物質(zhì)量的一種實用方法。A、正

15、確 B、錯誤 A58、無論是光電式還是電容式電清，都可以用ZPPO打火機油做電清檢測槽的清潔工作。A、正確 B、錯誤 B59、絡筒車速對脫圈有影響，但絡筒張力大、氣圈破裂器的高低對脫圈無影響。A、正確 B、錯誤 B60、消除管紗對自動絡筒機脫圈的影響，可從管紗卷繞螺距、小紗底部成型、細紗鋼絲圈輕重和羊腳高低等方面入手采取措施。A、正確 B、錯誤 A61、判斷電清是否老化的辦法主要就是通過單錠切疵菜單進行偵測，發(fā)現(xiàn)CCm或CCp的切疵數(shù)目很少，這樣基本可判定是檢測頭傳感器老化所致。A、正確 B、錯誤 B62、電清設置過嚴，捻接頭增加，但捻接頭只是一個勉強可以接受的疵點。A、正確 B、錯誤 A63

16、、現(xiàn)代電清功能強大，能有效清除IPI紗疵。A、正確 B、錯誤 B64、短疵群通道的主要功能是攔截一細紗機因前羅拉、前皮輥、鋼絲圈、鋼領(lǐng)等部件發(fā)生問題所致的周期性（上皮輥、羅拉受傷）、非周期性（鋼絲圈損壞、鋼領(lǐng)打頓）連續(xù)疵點為主的疵群。A、正確 B、錯誤 A65、清紗參數(shù)設置，CP、CM和CCP、CCM設置長度最好是一樣。A、正確 B、錯誤 B66、空氣捻接原理，就是使用氣流的作用將原紗線加捻的纖維打散后，在交叉抱合的基礎(chǔ)上，利用纖維的特性，經(jīng)過加捻氣旋是纖維相互結(jié)合在一起并獲得較好的強力。A、正確 B、錯誤 A67、大、小吸嘴與空氣捻接器配合不良會造成捻接質(zhì)量不好。A、正確 B、錯誤 A68、

17、空氣捻接的步驟為：紗線導入紗頭退捻抓紗和切紗紗頭牽引到位加捻動作捻接循環(huán)結(jié)束。A、正確 B、錯誤 B69、夾紗彈簧、剪刀搖臂、剪刀拉桿、剪刀不銹鋼片、剪刀彈簧、剪刀刀片不良會造成空氣捻接接頭一邊粗、一邊細。A、正確 B、錯誤 A70、自動絡筒筒紗影響整經(jīng)斷頭的原因主要有粘連、脫圈、亂層、回絲、細節(jié)、強力弱環(huán)等。A、正確 B、錯誤 A71、C通道、CC通道只可以防止錯支紗，不能對紗線的長片段變異進行檢測和清除。A、正確 B、錯誤 B72、一邊情況下，搓捻比空捻的接頭質(zhì)量好，但搓捻成本較高。A、正確 B、錯誤 A73、絡筒工序單紗捻接均采用Z向捻結(jié)。A、正確 B、錯誤 B74、整經(jīng)和針織用筒子的卷

18、繞密度一般為0.380.45g/立方厘米；染色用筒子的卷繞密度一般為0.320.37g/立方厘米。A、正確 B、錯誤 A75、光電式電子清紗器檢測紗線外觀形狀，檢測信號基本不受纖維種類和回潮率變化的影響。A、正確 B、錯誤 A76、竹節(jié)紗品種要注意清紗參數(shù)中短粗直徑和長度，但一般不要關(guān)閉小疵群通道，以免造成紗疵漏切。A、正確 B、錯誤 A77、弱捻紗在電容式電清和光電式電清上都紡部過去。A、正確 B、錯誤 B78、Uster電清面板上的YF是指10萬米或百萬米總切疵數(shù)。A、正確 B、錯誤 A79、自絡滿筒時，正確的絡筒紗操作為：右手扶住搖架向右側(cè)推動，左手手背將滿紗推至隔紗上，同時將紙管卡好在搖架大小夾頭上，即可啟動單錠。A、正確 B、錯誤 A80、自動絡筒機操作“三先三后是指”：先前后后、先近后遠、先急后緩。A、正確 B、錯誤 A81、交接班工作交班以檢查為主，接班以接清為主。A、正確 B、錯誤 B82、擋車工落紗時一定要注意觀察筒紗外觀質(zhì)量，新?lián)Q紙管時，要和落下去的筒紗紙管顏色對比一下，以免用錯紙管。A、正確 B、錯誤 A83、只要采用防疊槽筒和防疊裝置就能完全消除筒紗重疊疵點。A、正確 B、錯誤 B84、絡筒