合成氣壓縮機檢修規(guī)程

1、合成氣壓縮機維護檢修規(guī)程編寫:審核:審定:批準:河南龍宇煤化工有限公司目次1 總則1.1 工藝流程概述1.2 設(shè)備技術(shù)性能1.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介2 設(shè)備完好標準2.1 零部件完好標準2.2 設(shè)備運行正常，性能良好，能達到銘牌出力。2.3 設(shè)備技術(shù)資料齊全，準確2.4 設(shè)備及環(huán)境整齊，清潔，無跑，冒，滴，漏3 設(shè)備維護3.1 日常維護3.2 定期檢查3.3 常見故障及處理方法3.4 停車4 檢修周期及檢修內(nèi)容4.1 檢修周期4.2 檢修內(nèi)容5 檢修方法及質(zhì)量標準 5.1 檢修前的準備工作5.2 拆裝程序5.3 質(zhì)量標準5.4 附屬設(shè)備的檢修6 試車及驗收6.1 試車準備工作6.2 試車6.3 驗收

2、7 安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.2 檢修安全注意事項7.3 試車安全注意事項1 總則1.1 工藝流程概述來自低溫甲醇洗的凈化氣（30、3.15MPag、137000Nm3/h）與來自氫回收裝置的富氫氣（60、3.15MPag、12387Nm3/h）相混合后，進入合成氣壓縮機的新鮮氣壓縮段入口分離器，然后再進入新鮮氣壓縮段，經(jīng)過六級壓縮后,氣體壓力升高到7.54MPag（溫度為163.3），然后進入合成氣壓縮機的循環(huán)壓縮段入口；來自甲醇合成工序的循環(huán)氣（40、7.54MPag、740000Nm3/h），進入循環(huán)氣的入口分離器，然后進入循環(huán)壓縮段的入口，與新鮮段來的氣體相混合后（溫度約

3、61），進入循環(huán)段壓縮至8.2MPag（71），然后去甲醇合成工序。為了方便開車和防止喘振的發(fā)生，壓縮機設(shè)有防喘振旁路。首先是出壓縮機的部分工藝氣體，必要時經(jīng)過旁路冷卻器的殼程，被管程的循環(huán)水冷卻至40，然后分成兩股：一股進入新鮮氣的入口分離器，另一股進入循環(huán)段的入口分離器。1.2 設(shè)備技術(shù)性能壓縮機型號: STC-SV(10-7-A)壓縮機性能參數(shù)如下表:一段入口壓力 3.2MPa(A)一段出口壓力 7.65MPa(A)一段入口溫度 40一段出口溫度 165一段額定流量 6265M3/h一段壓縮功耗 8016KW二段入口壓力 7.65MPa(A)二段出口壓力 8.3MPa(A)二段入口溫度

4、61二段出口溫度 71二段額定流量 17263M3/h二段壓縮功耗 3849KW總計功耗 11946 KW額定轉(zhuǎn)速 10200rpm最小工作速度 7141 rpm最大連續(xù)運轉(zhuǎn)速度 10710 rpm跳車速度 11781 rpm第一臨界轉(zhuǎn)速帶 21004700 rpm第二臨界轉(zhuǎn)速 20400 rpm級數(shù)為 七級(一至六級為第一段，葉輪直徑553mm，第七級為第二段，葉輪直徑450mm，)操作條件(參見下面的流程圖)工況一：正常工況二：額定工況三（開工）操作點合成段循環(huán)氣循環(huán)段合成段循環(huán)氣循環(huán)段合成段循環(huán)氣循環(huán)段介質(zhì) (參見下頁)新鮮氣循環(huán)氣新鮮氣循環(huán)氣新鮮氣循環(huán)氣流量(1.013bar &

5、; 0 干) Nm3/h1479357400008879351700008510001021000（1）90000（1）質(zhì)量流量 濕 干 kg/h 進口條件壓力 bar A3176763176765（2）溫度 4040404040相對濕度 %分子量Cp/Cv (K1) or (K平均)壓縮指數(shù)進口流量 濕 干 m3/h出口條件壓力 bar A76837683（1）（2）溫度 Cp/Cv (K1) or (K平均)氣體組分 工況一：正常工況二：額定工況三（開工）新鮮氣循環(huán)氣新鮮氣循環(huán)氣新鮮氣循環(huán)氣摩爾百分數(shù) %分子量甲醇3200.5500.55氧氣320000氮氣282.2320.592.232

6、0.5994.594.5水蒸氣180.010.010.010.0100一氧化碳2826.816.9626.816.96二氧化碳443.272.253.272.254.54.5氬400.110.950.110.95氫氣267.5668.5867.5668.5811甲烷160.010.110.010.11甲醚46000乙烷丙烯丙烷異丁烷正丁烷異戊烷正戊烷正己烷其它總計100100100100100100平均分子量10.9810.6610.9810.661.3 設(shè)備結(jié)構(gòu): 壓縮機型號：STC-SV(10-7-A)合成氣壓縮機為單缸兩段六級結(jié)構(gòu)，型號為STC-SV(10-7-A)，由一臺冷凝式汽輪機驅(qū)

7、動，聯(lián)軸器為膜片式聯(lián)軸器。壓縮機缸體為筒式缸體，驅(qū)動機一側(cè)為筒底，自由端作為筒蓋敞開。內(nèi)殼組件為筒型組件從自由端插入，用限位器確定其位置。內(nèi)殼組件在水平剖分型隔板的兩端帶有進口和出口蝸室，而且裝有軸封和軸承。轉(zhuǎn)子的葉輪采用三元流?；O(shè)計，葉輪過盈裝配在無鍵的光軸上，葉輪采用數(shù)控機床加工，葉輪焊后采用真空熱處理。隔板為為無葉擴壓器和葉片回流器的組合件，隔板為水平剖分式，各級間的水平結(jié)合面裝設(shè)O形圈，所以無氣體泄漏。徑向軸承為帶噴油嘴的5塊可傾瓦式軸承，推力軸承為兩面各6塊瓦的帶噴油嘴的雙金斯伯雷式軸承，帶有自動調(diào)心功能。葉輪口環(huán)和平衡盤密封件采用軟材料、小間隙密封方式，減小內(nèi)泄漏。軸端密封采用串

8、聯(lián)式干氣密封。2 設(shè)備完好標準2.1 另部件完好齊全，質(zhì)量符合要求。主要另部件應(yīng)包括轉(zhuǎn)子，缸體，徑向軸承，推力軸承，潤滑油泵等，均應(yīng)達到完好狀態(tài)。2.1.1 地腳螺栓應(yīng)完整齊全，無無嚴重銹蝕，并且堅固。2.1.2 缸體應(yīng)無重大缺陷。2.1.3 轉(zhuǎn)子應(yīng)完好，盤車正常，運轉(zhuǎn)時振動值在允許范圍內(nèi)。2.1.4 軸承應(yīng)潤滑良好。2.1.5 潤滑油泵一臺運轉(zhuǎn)，一臺處于備用狀態(tài)。2.2 設(shè)備運行正常，性能良好，能達到設(shè)計出力。壓縮機在運行期間，振動在允許范圍內(nèi)，出力達到設(shè)計要求，出口壓力正常。2.3 設(shè)備技術(shù)資料齊全，準確。2.4 設(shè)備及環(huán)境整齊，清潔，無跑，冒，滴，漏。3 設(shè)備維護3.1 日常維護壓縮機的

9、日常維護應(yīng)包括設(shè)備的日常巡檢工作，每一個小時進行一次巡檢，并要有詳細的巡檢記錄。設(shè)備衛(wèi)實行衛(wèi)生包機制，每天都要進行衛(wèi)生清理工作。3.2 定期維護壓縮機的潤滑油每半年進行一次化驗分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每二年進行一次中修，每四年進行一次大修。檢修周期可根據(jù)機組的實際運行狀況和前次檢修時設(shè)備狀況，經(jīng)主管部門批準，可提前或推遲一年。3.3 常見故障及處理方法 故障引起故障原因排除故障方法壓縮機振動或噪音偏差(未找正)卸下聯(lián)軸節(jié)，讓驅(qū)動機單獨運轉(zhuǎn)如果驅(qū)動機不振動，故障可能由未找正而引起的，參考說明書有關(guān)部分檢查未找正的情況。壓縮機轉(zhuǎn)子不平衡檢查轉(zhuǎn)子，看看是否由臟物引起不平衡，必要時，重新平衡。由于油臟

10、而使軸承磨損檢查軸承，必要時，要加以更換。氣體管線傳至機殼上的應(yīng)力而引起的偏差(未找正)適當?shù)毓潭ü芫€，以防機殼應(yīng)力過大。管子應(yīng)有足夠的彈性，以滿足熱膨脹要求。聯(lián)軸器不平衡卸下聯(lián)軸器，檢查不平衡。喘振壓縮機操作條件是否離開喘振條件與壓縮機鄰近的機器有關(guān)基礎(chǔ)要彼此分開，增加連接管線的彈性。支撐軸承故障潤滑油不合適保證所使用的油符合規(guī)定。定期檢查油里是否有水或臟物。偏差檢查找正，必要時進行調(diào)整。軸承間隙超過規(guī)定檢查間隙，必要時進行調(diào)整。壓縮機或聯(lián)軸節(jié)的不平衡重新找正。止推軸承故障軸向推力過大要保證聯(lián)軸器干凈，安裝時保證聯(lián)接的驅(qū)動機不向壓縮機傳遞過大的推力。潤滑油不合適保證使用的油符合規(guī)定。定期檢查

11、油里是否有水或臟物。油密封環(huán)故障偏差和振動重新檢查找正。油臟檢查過濾器，更換臟的芯子檢查管道是否清潔。油密封間隙與規(guī)定不符檢查間隙，必要時調(diào)整。油壓不足檢查參考氣壓力使其不低于最低值。3.4 停車 4 檢修周期及檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 項目小修中修大修壓縮機臨時檢修兩年四年附機、安保系統(tǒng)臨時檢修兩年四年注：檢修周期可根據(jù)機組的實際運行狀況和前次檢修時設(shè)備狀況，經(jīng)主管部門批準，可提前或推遲一年。 4.2 檢修內(nèi)容小修a對運行中的振動或軸位移較大的軸承進行檢查修理；b對運行中溫度較高的軸承及相應(yīng)的進回油管道進行檢查修理；c消除管線、閥門、法蘭、接頭等的跑、冒、滴、漏；d消除運行中發(fā)生的其他故障、

12、缺陷。4.2.2中修a包括所有小修內(nèi)容；b解體檢查徑向軸承和止推軸承，檢查瓦塊巴金完好情況，測量軸瓦各部間隙，調(diào)整瓦背緊力，測量油封間隙、轉(zhuǎn)子竄量，根據(jù)檢查情況進行必要的調(diào)整或更換零部件；c檢查軸頸完好情況（檢查軸頸磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、表面粗糙度、和徑向跳動等）；d檢查聯(lián)軸器各部件的完好情況，測量聯(lián)軸器各部相對位置，與安裝記錄比較并進行相應(yīng)處理；e檢查、調(diào)整各主要管道支架、吊架；f油系統(tǒng)檢查、清洗；g附機、調(diào)節(jié)、安保系統(tǒng)檢查、調(diào)試。大修a包括所有中修內(nèi)容；b抽出壓縮機缸內(nèi)組件，所有部件的清理、檢查；c轉(zhuǎn)子除垢、清洗并宏觀檢查，形位狀態(tài)檢查，有關(guān)部位無損探傷，必要時對轉(zhuǎn)子做剩磁檢測及測

13、震探頭偏差檢查；d清洗并檢查氣缸、轉(zhuǎn)子等，做無損探傷檢查以判斷各部件有無缺陷；e根據(jù)轉(zhuǎn)子在修前的運轉(zhuǎn)情況和實際檢查、修理情況，決定是否對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗或更換轉(zhuǎn)子；f 檢查葉輪口環(huán)、平衡盤密封件是否完好：g檢查清理隔板組件；h檢查下氣缸縱向及橫向的水平度，依據(jù)氣缸中心與轉(zhuǎn)子中心對中檢查偏差大小，對下瓦窩做相應(yīng)調(diào)整；i檢查轉(zhuǎn)子在缸體中的軸向位置，測量各通流部位間隙、葉輪流道與擴壓器對中情況，視情況做相應(yīng)調(diào)整；j壓縮機缸體封頭螺栓清洗檢查，并進行無損探傷。5 檢修方法及質(zhì)量標準5.1 檢修前的準備工作 5.2 拆裝程序5.3 質(zhì)量標準 軸的徑向跳度應(yīng)小于0.03mm。 平衡盤的徑向跳度應(yīng)小于0.0

14、6mm。 軸徑園柱度應(yīng)小于0.02mm。 推力盤的徑向跳度應(yīng)小于0.015mm。 氣封徑向跳度應(yīng)小于0.1mm。 葉輪的端面跳度應(yīng)小于0.16mm。5.1.7 葉輪的級間密封間隙應(yīng)小于0.6mm。5.1.8 平衡盤密封間隙應(yīng)小于0.36mm。5.1.9 軸套密封間隙應(yīng)小于0.33mm。 油封間隙為0.060.1mm， 軸承間隙為0.150.3mm。 止推間隙為0.20.3mm。5.4附屬設(shè)備的檢修 附屬設(shè)備主要包括兩個冷卻器，兩個分離器，潤滑油站。冷卻器和分離器的檢修按壓力容器的相關(guān)規(guī)定進行定期檢查。6 試車及驗收6.1試車準備工作 組織工藝、設(shè)備、電儀各相關(guān)人員進行開試車前的技術(shù)交底工作，對

15、各自己業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的工作進行最后檢查確認。 整個裝置的所有設(shè)備、管道、閥門、電氣和儀表（包括ITCC系統(tǒng)）的安裝完畢，所有臨時盲板、濾網(wǎng)拆除，經(jīng)“三查四定”已符合規(guī)范要求； 安全設(shè)施齊全，安全閥經(jīng)調(diào)校合格；消防及氣防器材按規(guī)定配備齊全； 設(shè)備和管線的防腐保溫工作已結(jié)束； 現(xiàn)場雜物已清除，道路暢通、無影響試車工作的障礙，照明符合設(shè)計規(guī)范要求； 試車所需的物資、材料和工器具已準備齊全，并已就位，試車記錄所用的圖紙、表格和臺帳等已齊備； 系統(tǒng)的打壓合格； 公用工程系統(tǒng)物料，包括循環(huán)水、脫鹽水、電、中低壓蒸汽、儀表空氣、裝置空氣、以及高低壓氮氣等具備使用條件。 6.1 試車開循環(huán)水系統(tǒng)，投干氣密封，開潤

16、滑油系統(tǒng)，盤車裝置試驗，開工藝系統(tǒng)。6.2 驗收大中修后的初次開試車，機電儀人員均在現(xiàn)場配合開試車工作，直到開車成功。開車成功后對各自己的管轄范圍內(nèi)的工作進行再一次的檢查確認，無誤后驗收合格。7 安全注意事項7.1 維護安全注意事項日常維護期間，所有的檢修工作均要與工藝人員進行結(jié)合，并要有相應(yīng)的檢修工作票，且檢修工作票中提及的安全措施已經(jīng)得到逐項落實。7.2 檢修安全注意事項檢修工作過程中的安全工作，對于有毒有害介質(zhì)的工作場所要有專人進行監(jiān)護，并定期進行化驗分析，有異常情況立即停止作業(yè)，并向相關(guān)人員和管理部門進行匯報。7.3 試車安全注意事項 7.3.1 機組低速暖機注意事項7.3.1.1 汽

17、輪機啟動暖機過程應(yīng)按啟動曲線進行。7.3.1.2 傾聽缸內(nèi)及汽封片處應(yīng)無摩擦及異常聲響。7.3.1.3 檢查軸承油壓、回油量及回油溫度應(yīng)正常。7.3.1.4 凝汽器液位、真空及軸封蒸汽壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值。7.3.1.5 檢查各軸承溫度、軸振動、軸位移及脹差的變化情況。7.3.1.6 汽輪機啟動暖機過程中應(yīng)注意疏水閥要暢通，必要時打開導(dǎo)淋；7.3.1.7 上述參數(shù)若超標，應(yīng)找出原因并調(diào)整至正常，否則不得升速。7.3.2. 安全因素控制措施7.3.2.1 試車人員必須穿戴勞保用品，女員工將頭發(fā)盤起裝到帽子里。7.3.2.2 所有參加本次試車人員應(yīng)學(xué)習(xí)本方案，并熟悉試車規(guī)程。試車前要任務(wù)明確，服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位。7.3.2.3 嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止誤操作。7.3.3機組停車后注意事項