加油站工藝施工組織設(shè)計(jì)

1、加油站工藝施工組織設(shè)計(jì)加油站工藝施工組織設(shè)計(jì)加油站工藝施工組織設(shè)計(jì)1.工程概況1.1工程簡(jiǎn)述 工藝主內(nèi)容包括：拆除加油機(jī)、安裝加油機(jī)、鋼管焊接壓力管道、拆除人孔、 卸油管路、透氣管路的焊接、拆裝潛油泵、拆裝液位儀、布 設(shè)接地裝置、布設(shè) IC卡通訊線(xiàn)、加油機(jī)電源線(xiàn)、潛泵電源 線(xiàn)、液位儀控制線(xiàn)等。具體工程量見(jiàn)加油站工程量清單。1.2工程特點(diǎn) (1)道制安工作量大，材質(zhì)有碳鋼、不銹 鋼、復(fù)合管等多種，管道焊接具有一定難度。(2)工藝系統(tǒng)為易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是汽油低閃點(diǎn) 油品，管道條件復(fù)雜，防泄漏要求高。(3)壓力管道法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連 接件緊固力和順序要求高。(4)與潛泵連接的

2、管道安裝精度要求高。(5)液位儀安裝要求的技術(shù)精度高。1.3施工方案綜述 根據(jù)本工程的具體情況和特點(diǎn)，應(yīng)將 主管道的工藝管道的地下部分安裝完畢，以免影響土建地坪 的施工。因危險(xiǎn)因素較多，故盡量減少在危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)。由于現(xiàn)場(chǎng)予制場(chǎng)地狹小，管道的安裝、焊接、串管、敷設(shè) 管線(xiàn)要在適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求。2.編制依據(jù) 2.1汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 GB50156-2002 （2006版）2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范GB50235-97; 2.3石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、 檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-94 ; 2.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 ; 2.5工

3、業(yè)設(shè)備、管道防 腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91 ; 2.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94 ; 2.7石油化工劇 毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-97 2.8石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 ; 2.9工程建設(shè)交工技 術(shù)文件規(guī)定SH3503-93; 3.施工前的準(zhǔn)備工作 各參加施 工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并 進(jìn)行質(zhì)量安全、文明施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任 務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)已具備工藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、 材料及施工人員已到位。所有配管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。4.材料檢驗(yàn)4.1 一般要求4.1.1管道組

4、成件（主要指管 子、管件、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建必須有制 造廠(chǎng)的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。1.1.2 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符 合下列要求，不合格者不得使用：（1）無(wú)裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。(2)銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。(3)螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要 求或制造標(biāo)準(zhǔn)。(4)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。1.1.3 所有合金管材、管配件要進(jìn)行材質(zhì)分析檢驗(yàn)。4.2 管子的檢驗(yàn) 4.2.1管子質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)包括以下內(nèi) 容：(1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。(2)鋼的牌號(hào)。(3)罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。(4)品種名稱(chēng)、規(guī)格和質(zhì)量等

5、級(jí)。(5)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。(6)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記。4.2.2若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品 制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。4.3 閥門(mén)的檢查 4.3.1閥門(mén)到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷(xiāo)公司負(fù)責(zé)。4.3.1 公稱(chēng)壓力小于1Mpa,且公稱(chēng)直徑大于 600mm的閘 閥，隨系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。閘板密封試驗(yàn)用色印法進(jìn)行。4.3.3閥門(mén)液壓試驗(yàn)的壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，停壓5min ,無(wú)泄漏為合格。4.3.4 閥門(mén)的液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水。對(duì)于不銹鋼閥門(mén)實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。4.3.5 閘閥實(shí)驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)閥

6、門(mén)，封閉兩端，達(dá)到試驗(yàn)壓力 后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱(chēng)壓力，帶壓關(guān)閉閥門(mén)，閥腔內(nèi)留有 一定的液體，然后將閥門(mén)從試壓裝置上取下，停壓2min,檢查其密封面。4.3.6 截止閥試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉閥門(mén)，從入口端升壓，升至 公稱(chēng)壓力，停壓 2min,檢查其密封面。然后封閉由入口，打開(kāi)閥門(mén)，繼續(xù)升壓至公稱(chēng)壓力的1.5倍，檢查其閥體的強(qiáng)度及填料等。4.3.7 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣 吹干，關(guān)閉閥門(mén)，封閉其由入口，用記號(hào)筆作由記號(hào)，并填 寫(xiě)閥門(mén)試壓記錄 ：4.3.8 安全閥安裝前按設(shè)計(jì)開(kāi)啟的壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí) 壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不少于3次，合格后應(yīng)填寫(xiě) 安全

7、閥調(diào)整記錄O4.4 其他產(chǎn)品的檢驗(yàn) 4.4.1管件按管子的要求，有甲方供 銷(xiāo)公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.2 螺栓、螺母的螺紋完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4.4.3 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、 松散、翹曲等缺陷。1.1.1 制和安裝 5.1管道予制5.1.1予制前，先清理 平整予制場(chǎng)地。1.1.2 在清理平整好的場(chǎng)地上，每隔兩米左右一排道木， 以利于管道的對(duì)口與焊接。1.1.3 不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開(kāi) 進(jìn)行，具工具和設(shè)備為不銹鋼專(zhuān)用，不能用于其他管材。1.1.4 在主管上進(jìn)行支管開(kāi)孔時(shí)，要預(yù)先開(kāi)好，并清理干 凈管道內(nèi)部的雜

8、物。1.1.5 管道材料切割下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量 結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減 少固定焊口的數(shù)量。1.1.6 鋼材的切割及管道坡口的加工：DN50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙怏氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼管應(yīng)采 用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用 專(zhuān)用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、 溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1 %,且不超過(guò)3mm。1.1.7 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其 錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%,且不大于0.5mm。壁厚不同

9、的管道組成組對(duì)， 管道的內(nèi)壁差超過(guò) 0.5mm或外 壁差超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行加工、組對(duì)。1.1.8 管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右, 裝置內(nèi)設(shè)備之間的管道， 視具體的復(fù)雜程度而定， 一般為5、 6m、35個(gè)彎頭。1.1.9 伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標(biāo)好編 號(hào)。1.1.10 管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號(hào)筆做好 圖號(hào)標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時(shí)查找。5.2 管道安裝5.2.1管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管； 先干線(xiàn)，后支線(xiàn)；先高壓管，后中低壓管。5.2

10、.1 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、 麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意， 嚴(yán)禁變動(dòng)其型式和規(guī)格，特別是熱力管線(xiàn)、機(jī)器由入口管線(xiàn) 和高壓管線(xiàn)更要一絲不茍。5.2.2 管子、管件組對(duì)好后，先施定位焊，一般分上下左 右四處定位焊，但最少不應(yīng)于三處。定位焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長(zhǎng)度一般為1015mm,高度為24mm,且不應(yīng)超過(guò)管 壁厚度的2/3。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。管道對(duì)口時(shí)，在距離接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng) 管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為 W1mm當(dāng)管子

11、公 稱(chēng)直徑大于等于 100mm時(shí)，允許偏差為 w 2mm但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm o5.2.3 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊 等方法來(lái)消除接口端面的偏斜、空隙、錯(cuò)口等缺陷。5.2.4 埋地管道的連接原則上采用焊接形式，若確實(shí)需增 設(shè)法蘭的，法蘭之間的連接必須用金屬墊片，其他連接部位 采用石棉墊片，所有墊片與法蘭連接的兩側(cè)須滿(mǎn)涂黃油法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平 齊。設(shè)計(jì)溫度高于100 C的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的 螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鋁油脂石墨機(jī) 油或石墨粉等）。5.2.5

12、 不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質(zhì)的接觸。5.2.6 墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。5.2.7 高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度要求，加 置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱 防腐；5.2.9管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道安裝 前進(jìn)行。5.2.10 管道安裝允許偏差見(jiàn)表 6.2-1。5.3 連接機(jī)器的管道安裝 5.3.1傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，先從傳 動(dòng)設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時(shí)支架。這樣，管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩，就不會(huì)作用在機(jī) 器上。5.3.2 連接機(jī)器的管道，具固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。5.3.3 管道安裝

13、完畢后，拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)由口法蘭螺栓，在自 由狀態(tài)下螺栓能自由從螺栓孔中穿過(guò)，檢查法蘭密封面間的 平行度、同軸度及間距，其允許偏差符合表6.3-1規(guī)定。5.3.4 管道與設(shè)備最終連接時(shí)要準(zhǔn)確。5.3.5 傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)由口管線(xiàn)與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離 盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格，試車(chē)前經(jīng)確認(rèn)后 拆除。5.4 法蘭的安裝 5.4.1法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷5.4.2 連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面的平行偏差及間距符合表5.4-1的規(guī)定：5.4.3 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固 后螺栓與螺母平齊。5.4.4 安裝墊片時(shí)

14、，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入 管子內(nèi)部。5.4.5 露天裝置法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鋁。5.5 閥門(mén)的安裝5.5.1閥門(mén)應(yīng)在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時(shí)將閥門(mén)開(kāi)啟之外，在配管過(guò)程中不得將閥門(mén) 打開(kāi)。5.5.2安裝有流向的閥門(mén)時(shí)應(yīng)按照配管圖使其與流向一 致。對(duì)于閥門(mén)流向與管線(xiàn)的流向相反時(shí)，要特別注意，并桂牌 標(biāo)注。5.6 支吊架的安裝 5.6.1支吊架按照管架詳圖進(jìn)行安裝， 部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固， 并與管子接觸良好。5.6.2 管道的固定支架的安裝方向要特別注意。5.6.3 管道安裝過(guò)程中，有坡度的管道支架，安裝時(shí)應(yīng)保 證管道的坡向和坡度。5.6.4 彈簧

15、支吊架安裝的高度，按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行 調(diào)整，并做好調(diào)試記錄。管道未固定前，先用臨時(shí)支架代替，待管道定位后，再安 裝彈簧。彈簧的定位片，在開(kāi)車(chē)前拆除。5.6.5 管道臨時(shí)支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道 上，管道定位后，及時(shí)將臨時(shí)支架更換為正式支架。5.6.6 安裝完畢后，逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)。5.7 靜電接地管道 5.7.1所有設(shè)備、管道均應(yīng)有防靜電接 地。管道、管架在適當(dāng)位置（間隔1520米）應(yīng)設(shè)防靜電接地，具接地電阻不應(yīng)大于100Q,本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔 2025米要跨接一次；交叉管道 間距小于100mm的管道，應(yīng)采用導(dǎo)體跨接，跨接導(dǎo)體的電 阻不應(yīng)大于100 Q

16、。靜電接地安裝按 GB50235-97的要求執(zhí)行。5.7.2接地線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求安裝，用作靜電接地的材料和零 件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。5.8 加油機(jī)安裝 5.81稅控加油機(jī)與地下油罐的水平距 離一般為20m,最長(zhǎng)不超過(guò)30m,油罐的最底油面與本機(jī)進(jìn) 油口間的垂直距離不應(yīng)大于 6m。本機(jī)與建筑物、鐵路、道路之防火距離則應(yīng)符合 GB50156-92小型石油庫(kù)及汽車(chē)加油站設(shè)計(jì)規(guī)范 的有關(guān)規(guī) 定。5.8.2 主機(jī)底座應(yīng)安裝在專(zhuān)設(shè)的水泥基礎(chǔ)上，用 4支（或 6支）M12地腳螺栓或膨脹螺絲固定，水泥基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)孔，引 進(jìn)油管DN40mm （1.5英寸）、電纜及接電地線(xiàn)，然后該孔用 黃沙添

17、滿(mǎn)。5.8.3 在油罐內(nèi)的進(jìn)油管底部應(yīng)安裝DN40mm（1.5英寸）的單向雙門(mén)底閥，單向雙門(mén)底閥下端距離油罐底約10cm。由油罐引生的進(jìn)油管擰上隨機(jī)所配的下法蘭（1.5英寸錐管螺紋），與本機(jī)的吸油管對(duì)齊，高度 H見(jiàn)隨機(jī)配帶的使用 說(shuō)明書(shū)，放入密封墊后，即可與撓性管下口連接。撓性管可作少量伸縮、彎曲，以方便安裝。5.8.4 稅控加油機(jī)應(yīng)安裝在設(shè)有擋雨棚的室外，免受雨淋 日曬5.8.5電源安裝1）三相四線(xiàn)380V、4X2.5的用戶(hù)電源 線(xiàn)從防爆接線(xiàn)盒留空的引線(xiàn)入口接入，相線(xiàn)接至A、B、C三個(gè)接線(xiàn)柱，零線(xiàn)接至有 零線(xiàn) 標(biāo)志的接線(xiàn)柱。使電機(jī)的轉(zhuǎn)向和油泵皮帶輪上所標(biāo)的箭頭方向一致。如果轉(zhuǎn)向不正確，只需把

18、A、B、C中三條接線(xiàn)任調(diào)兩條即可。2）三相電源開(kāi)關(guān)應(yīng)置于配電房?jī)?nèi)，它的保險(xiǎn)絲應(yīng)根據(jù)每 臺(tái)電機(jī)6A的啟動(dòng)電流與電機(jī)臺(tái)數(shù)來(lái)確定其容量。每臺(tái)加油機(jī)應(yīng)設(shè)分立開(kāi)關(guān)獨(dú)立控制。單相電機(jī)用2X2.5動(dòng)力電纜線(xiàn)。3）電纜外徑與防爆接線(xiàn)盒進(jìn)線(xiàn)口的密封墊內(nèi)孔一致，把 電源線(xiàn)引入接線(xiàn)盒后擰緊螺套，務(wù)必把電源線(xiàn)夾緊，以保證 接線(xiàn)盒的防爆性能。4）標(biāo)有 通信電纜 字樣的聯(lián)網(wǎng)線(xiàn)，供稅控加油機(jī)與 PC-1000、PCS-2800油站管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)禁接入380V或220V電源，否則燒毀稅控加油機(jī)內(nèi)的控制系統(tǒng)。5.8.6 接地 為了使您的稅控加油機(jī)安全使用，在建筑加 油站時(shí)，必須考慮到避雷設(shè)施及接地處理。若沒(méi)有避雷設(shè)備或接地不

19、良，打雷時(shí)會(huì)毀壞加油站的設(shè)備 或顧客的車(chē)輛貨物，甚至危及人身安全等。5.8.7 根據(jù)國(guó)際 GB2887-89要求：1）加油站的防雷保護(hù)地（處在有防雷設(shè)備的建筑群中可不設(shè)此地）的接地電阻應(yīng)小于 10歐姆。2）安全保護(hù)地接地電阻不應(yīng)大于3歐姆。安全保護(hù)地的接地用 1 X15絕緣膠合線(xiàn)。一端接到稅控加油機(jī)底座接地螺釘處，另一端接到就近的 地樁處。防雷保護(hù)地不得接到安全保護(hù)地線(xiàn)上。5.8.8 潛油泵加油機(jī)的安裝1）潛油泵式加油機(jī)與地下油罐的水平距離一般為 20m,最長(zhǎng)不超過(guò)60m,油罐的最低油 面與本機(jī)進(jìn)油口間的垂直距離一般為4m不應(yīng)大于6m。本機(jī)與建筑物、鐵路、道路之防火距離則應(yīng)符合GB50156-

20、92小型石油庫(kù)及汽車(chē)加油站設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）主機(jī)底座應(yīng)安裝在專(zhuān)設(shè)的水泥基礎(chǔ)上，用4 支 M12地腳螺栓或膨脹螺絲固定，各機(jī)型安裝尺寸見(jiàn)隨機(jī)的底座安 裝圖。水泥基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)孔，以引進(jìn)緊急截止閥（選購(gòu)加裝件）、油管DN40mm （1.5英寸）、電纜及接地線(xiàn)，然后該孔用黃沙添 滿(mǎn)。3）電纜外徑與防爆接線(xiàn)盒進(jìn)線(xiàn)口的密封墊內(nèi)孔一致，把 電源線(xiàn)引入接線(xiàn)盒后擰緊螺套，務(wù)必把電源線(xiàn)夾緊，以保證 接線(xiàn)盒的防爆性能。4）需與緊急截止閥配套使用，以便保護(hù)系統(tǒng)的安全。5）加油機(jī)應(yīng)安裝在設(shè)有擋雨棚的室外，免受雨淋日曬。5.8.9 技術(shù)要求：1）緊急截止閥的 U型螺栓固定端上方禁止使用任何軟連 接。2）緊急截止閥的固定

21、架（材料：50X50M型材角鋼）預(yù)埋于加油島基礎(chǔ)內(nèi)，牢固可靠、剛性 良好。3）安裝好后保證緊急截止閥其剪切面與基礎(chǔ)面在同一平 面內(nèi)。4）基礎(chǔ)面下方有足夠的位置安裝緊急截止閥。（400mm左右空間，可免裝球閥）。5）為保證安裝順利，要求在加油機(jī)上加油島后才安裝油 站布置的進(jìn)油管道。6）如不選用緊急截止閥，球閥上采用1.5寸無(wú)縫鋼管與加油機(jī)硬管或波紋管式進(jìn)油口連接。5.8.10 電源安裝1） 220V的用戶(hù)電源線(xiàn)從防爆接線(xiàn)盒留 空的引線(xiàn)入口接入，零線(xiàn)接至有 零線(xiàn) 標(biāo)志的接線(xiàn)柱，另外 一條接在“1接線(xiàn)柱上。到潛油泵控制箱的兩條控制線(xiàn)分別接在控制板的“ E、“D接線(xiàn)柱上。2）三相電源開(kāi)關(guān)應(yīng)置于配電房?jī)?nèi)

22、，它的保險(xiǎn)絲應(yīng)根據(jù)每 臺(tái)電機(jī)6A的啟動(dòng)電流與電機(jī)臺(tái)數(shù)來(lái)確定其容量。每臺(tái)加油機(jī)應(yīng)設(shè)分立開(kāi)關(guān)獨(dú)立控制。單相電機(jī)用2X2.5動(dòng)力電纜線(xiàn)。3）電纜外徑與防爆接線(xiàn)盒進(jìn)線(xiàn)口的密封墊內(nèi)孔一致，把 電源線(xiàn)引入接線(xiàn)盒后擰緊螺套，務(wù)必把電源線(xiàn)夾緊，以保證 接線(xiàn)盒的防爆性能。4）標(biāo)有 通信電纜 字樣的聯(lián)網(wǎng)線(xiàn)，供稅控加油機(jī)與 PC-1000、PCS-2800油站管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)禁接入380V或220V電源，否則燒毀稅控加油機(jī)內(nèi)的控制系統(tǒng)5.9液位儀安裝：5.9 .1到站前后與站里的溝通5.9.2事先打電話(huà)跟站里面通知具體到站整改時(shí)間，以確保站里面做好準(zhǔn)備。5.9.3 跟站長(zhǎng)說(shuō)明具體的整改方案，以得到站長(zhǎng)的確認(rèn)。5.9

23、.4 拆控制臺(tái)（待安裝）5.9.5用VR的專(zhuān)用工具15號(hào)內(nèi)六角螺絲刀，把兩顆固定外蓋的15號(hào)內(nèi)六角螺絲松開(kāi)，然后打開(kāi)外蓋。5.9.6 打開(kāi)控制屏幕瑣，點(diǎn)擊主菜單，再點(diǎn)擊診斷，然后 抄下相應(yīng)油罐探棒的序列號(hào)。（為移位安裝的需要）5.9.7先找到控制臺(tái)電源線(xiàn)的進(jìn)線(xiàn)端，然后把控制臺(tái)電源切斷。（為了安全） 5.9.8用萬(wàn)用表測(cè)量電源線(xiàn)是否有帶有電 壓，（為了安全）確保沒(méi)有電壓和電流，再把電源線(xiàn)、接點(diǎn) 黃綠線(xiàn)和探棒通訊線(xiàn)拆掉，然后把電纜密封頭拆下。5.9.10 然后在把固定控制臺(tái)的四顆自供螺絲松下，收好 控制臺(tái)放在平穩(wěn)的位置待安裝。5.9.11 確定安裝位置5.9.12按照加油站作帳員的工作需要和交接班

24、的工作需要，作用準(zhǔn)備把控制臺(tái)安裝在加油站 工控機(jī)旁邊，以方便、快捷作帳和交接班，縮短中間進(jìn)生的 時(shí)間，以提高工作效率。5.9.13 安裝在工控機(jī)旁邊還為控制臺(tái)與工控機(jī)（加油機(jī) 數(shù)據(jù)）連接做好準(zhǔn)備。5.9.14 根據(jù)加油站的要求，確定合適的高度。5.9.15 根據(jù)VR廠(chǎng)家的要求通訊線(xiàn)長(zhǎng)度不能超過(guò)三百米。5.9.16 根據(jù)方面的要求要和未來(lái)的零管系統(tǒng)連接，但是跟電腦連接的專(zhuān)用 RS232串口通訊線(xiàn)（9針-9孔）長(zhǎng)度不能 超過(guò)15米，否則會(huì)影響通訊或者不通訊的情況。還需要加裝光電隔離器，使得兩個(gè)系統(tǒng)沒(méi)有電氣的直接連 接。（防止損壞控制臺(tái)）5.9.17安裝控制臺(tái)1）根據(jù)確定的安裝位置，把控制臺(tái)水平的靠

25、在指定的位置做好記號(hào)。2）然后放下控制臺(tái)，用裝上 6號(hào)鉆頭電錘在做記號(hào)的位 置上打由四個(gè)孔。3）拿塑料膨脹子打進(jìn)已經(jīng)打好的四個(gè)孔里面。4）用自攻螺絲穿過(guò)控制臺(tái)的四個(gè)孔將控制臺(tái)鎖緊在強(qiáng) 上，然后用手去搖拽控制臺(tái)，看是否有將控制臺(tái)安裝牢固。5.9.18 布線(xiàn)1）根據(jù)VR廠(chǎng)家的要求通訊線(xiàn)中間不能有接 頭，但是現(xiàn)在所預(yù)留的線(xiàn)不夠長(zhǎng)度達(dá)到指定的安裝位置，所 以只能接線(xiàn)，可在使用當(dāng)中有可能會(huì)由現(xiàn)通訊中斷的情況， 但是我們的接頭在室內(nèi)，而且我們會(huì)做好線(xiàn)頭相接的一些處 理工作，確保通訊的正常。2）在原安裝控制臺(tái)的安裝位置裝上一個(gè)過(guò)線(xiàn)盒。3）從過(guò)線(xiàn)盒開(kāi)始用 小20mm的PVC塑料線(xiàn)管將線(xiàn)引到安 裝的指定位置。4

26、）為了工藝的美觀，到了辦公室用線(xiàn)槽將通訊線(xiàn)和電源 線(xiàn)裝在里面。將線(xiàn)放到安裝好的控制臺(tái)下面待接線(xiàn)。（電源線(xiàn)要有一條單獨(dú)的 312mm的PVC塑料線(xiàn)管穿。VR廠(chǎng)家規(guī)定電源線(xiàn)不能和通訊線(xiàn)并在一起，防止電源線(xiàn) 干擾通訊。）5）回到過(guò)線(xiàn)盒接線(xiàn)，將通訊線(xiàn)去皮，但是屏蔽層要保 留，弄好兩邊要相接的線(xiàn)頭后，通訊線(xiàn)兩芯線(xiàn)對(duì)接，屏蔽線(xiàn) 對(duì)接，然后用電烙鐵將通訊線(xiàn)和屏蔽線(xiàn)焊接好，再用防水膠 布包扎。依次接好四條通訊線(xiàn)。6）拿弄好的環(huán)氧樹(shù)脂將線(xiàn)頭包好，防止線(xiàn)頭長(zhǎng)久接觸空 氣被氧化，影響探棒的通訊質(zhì)量。5.9.19 控制臺(tái)接線(xiàn)調(diào)試 1）將放好的電源線(xiàn)、黃綠接地 線(xiàn)和通訊線(xiàn)穿過(guò)電纜密封頭至控制臺(tái)里面。2）將電源線(xiàn)和黃綠接

27、地線(xiàn)接到控制臺(tái)的指定位置。3）將通訊線(xiàn)按正負(fù)極接到控制臺(tái)探棒接線(xiàn)端處，然后將 通訊線(xiàn)上的屏蔽層接到控制臺(tái)指定的位置。4）控制臺(tái)通電后按診斷對(duì)應(yīng)前面抄好的相應(yīng)探棒序列號(hào) 看是否相對(duì)，如不相對(duì)，則把相個(gè)相應(yīng)的通訊線(xiàn)對(duì)調(diào)。5）查看數(shù)據(jù)是否完整，如不完整，則添加或修改。6）跟加油站比對(duì)實(shí)際油高和液位儀油高。7）關(guān)上控制臺(tái)屏幕瑣，鎖上外蓋。8）收拾現(xiàn)場(chǎng)，跟站長(zhǎng)確認(rèn)工程的完整。6.焊接6.1總體要求6.1.1本工程管道主要為碳鋼（20#）管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小焊接前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工按照焊 接工藝卡的要求進(jìn)行焊接。1.1.2 焊工必須在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中 斷

28、合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需進(jìn)行壓力管道焊接 時(shí)，必須重新進(jìn)行考核。1.1.3 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，采取措施提高環(huán)境 溫度：(1)碳鋼焊接-20 C (2)低合金鋼焊接-10C (3)奧氏 體不銹鋼焊接-5 C (4)其他合金鋼焊接-0 C 6.1.4在大風(fēng)、 雨、雪天氣中施工，必須采取措施滿(mǎn)足焊接工藝要求?？捎梅烙瓴即钤O(shè)一個(gè)小棚子，在小棚子里面焊接。1.1.5 焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵 銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。管子、管件組對(duì)、定位焊好并經(jīng)驗(yàn)查調(diào)直再接，焊接時(shí)應(yīng) 墊牢、固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。焊接時(shí)應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法，減少仰焊

29、，以保證焊接質(zhì)量，提高焊接速度 6.1.6用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開(kāi)，不同的 材質(zhì)使用不同的金屬刷。1.1.7 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。1.1.8 所有管道必須采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下一層的焊接，已完成的焊 件周?chē)娜茉蜑R生物在焊接完后，立即除掉。用電弧焊進(jìn)行多層時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和熄弧的 地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透；中 間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好；最后一層應(yīng)把焊縫 全部填滿(mǎn)，并保證自焊縫過(guò)渡到母材應(yīng)平緩719管道的焊縫位置應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)不得在焊疑所在處開(kāi)孔或接分支管；(2)管子在對(duì)接焊

30、縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于 100mm；(3)管道連接時(shí)，兩相鄰的焊縫間距應(yīng)大于管徑，且不得小于200mm；(4)管道上的焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻或樓板等處的套管內(nèi)。焊縫距支、吊架的距離不得小于100mm o6.2 焊材管理6.2.1焊材實(shí)行一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)管理，一級(jí)庫(kù)為供應(yīng)部門(mén)倉(cāng)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)為焊條烘干室。6.2.1 收到材料后，立即進(jìn)行檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、 等級(jí)、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。6.2.2 任何焊材都要分類(lèi)放在倉(cāng)庫(kù)的平臺(tái)或墊木上，保證 清潔干燥，并做好標(biāo)記。6.2.3 在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求進(jìn)行烘干。焊條烘干要求參見(jiàn)焊條烘干管理規(guī)定。6.2

31、.4 在現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在 其他地方，特別是潮濕的地方。6.2.5 未使用完的焊條及時(shí)返回烘干室，以便再次分發(fā)。6.3 管道的焊接6.3.1管道焊縫位置 (1)直管段兩道環(huán) 縫的間距不小于100mm,且不小于管子外徑。(2)焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm,需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小 于 10mm。(3)管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行探傷 合格后，才能覆蓋。(4)在水平管線(xiàn)上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不 得置于管子頂部和底部。6.4預(yù)熱6.4.1材料為15CrMo的焊縫，預(yù)熱條件是壁厚8 10,預(yù)熱溫度 125o其他材

32、料的管子和管件預(yù)熱無(wú)要求。1.1.2 預(yù)熱時(shí)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部 過(guò)熱。預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于100mm,最好在加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫，預(yù)熱采用烤把中性焰加熱。1.1.3 焊接工作被強(qiáng)迫中斷時(shí)，必須采取避免冷卻的措 施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時(shí)，如滿(mǎn) 足不了預(yù)熱要求，再按預(yù)熱要求進(jìn)行加熱。6.5 焊接工藝6.5.1焊材選用。6.6 焊縫檢查 6.6.1焊接外觀檢查(1)焊縫外觀成行應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Ah 1+0.2b(b為焊縫寬度)，且不應(yīng)大于 3mm,角焊縫的

33、焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。(3)焊縫咬邊深度應(yīng) w 05mm連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng) W00mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。(4)焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%,且不大于2mm o6.7.2焊縫無(wú)損檢查(1)管道焊口的探傷比例按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。(2)等級(jí)評(píng)定按照鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87執(zhí)行。(3)每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗(yàn)兩道該焊工焊的同一批焊縫。(4)兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。(5)第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫100 %檢驗(yàn)。(

34、6)不合格焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù):碳鋼不超過(guò)三次，其余鋼種不超過(guò)二次。(7)每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨 越式三通支管的焊接接頭，采取磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽查 數(shù)量符合以下要求且不少于一個(gè)焊接接頭。7.管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃7.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 7.1.1壓力試驗(yàn)具備條件(1)壓力試驗(yàn)在管道系統(tǒng)安裝完畢后無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。(2)焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。(3)管道進(jìn)行了必要的加固。(4)試壓用的泵、壓縮機(jī)就位，試壓用壓力表已有計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)完畢，并在合格期內(nèi)，其精度不低于 1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，并不得少于兩塊。(5)試壓用的介質(zhì)已

35、準(zhǔn)備好，不銹鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水，但水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。(6)與試壓無(wú)關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時(shí)墊片 要有記錄和標(biāo)記。(7)管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)拆除或隔 離。(8)按照施工計(jì)劃，管道試壓工作正好趕在冬季進(jìn)行， 對(duì)于小直徑管線(xiàn)，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即 用壓縮空氣吹干。大直徑的管線(xiàn)可直接用水試，試完后立即吹除干凈(9)不能用水試壓的管道，詳細(xì)要見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。7.1.2壓力試驗(yàn) (1)設(shè)計(jì)溫度低于 200c的管道試驗(yàn)壓 力：液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè) 計(jì)壓力的1.15倍(2)設(shè)計(jì)溫度高的管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)特別 進(jìn)行：(

36、3)真空管道的試驗(yàn)壓力為 0.2Mpa。(4)液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時(shí)要緩 慢，并在升壓過(guò)程中進(jìn)行檢查。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 30min,不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形 為合格。(5)氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，升至試驗(yàn)壓力的 50%, 穩(wěn)壓3min,無(wú)異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升 壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min,直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min,再將壓力 降至設(shè)計(jì)壓力，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查， 無(wú)泄漏為合格。(6)試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消 除后，再重新試壓。試壓過(guò)程中不能敲擊，不得踩踏，對(duì)臨時(shí)引壓管要做到可 靠支墊和固定。(7)管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。試壓

37、介質(zhì)在合適地點(diǎn)排放，并打開(kāi)放空，防止管道抽癟（8）試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對(duì)記錄。7.13加油站輸油管道原則上采用氣體進(jìn)行試壓，試壓壓 力不小于0.69Mpa （設(shè)計(jì)壓力為 0.6Mpa）,保壓時(shí)間不得少 于30分鐘。當(dāng)輸油管道含有油氣時(shí)，須用惰性氣體進(jìn)行試壓。7.14管道試壓分三個(gè)步驟進(jìn)行：埋地管道鋪設(shè)完成，且在隱蔽之前，按不小于0.69Mpa的壓力進(jìn)行試壓，主要檢查埋地管道的焊縫、法蘭是否滲漏。主要檢測(cè)工具為：空壓機(jī)、壓力表、小鏡子、小刷子、肥皂水等。加油機(jī)、潛油泵等設(shè)備全部安裝后，關(guān)閉緊急切斷閥， 對(duì)總體管道進(jìn)行重新試壓，試壓壓力應(yīng)略大于潛油泵的瞬間 壓力（一般為 0.4-0.5Mp

38、a）。檢查加油機(jī)、潛油泵等連接部位的法蘭是否滲漏。主要試驗(yàn)工具為：空壓機(jī)、壓力表、小鏡子、小刷子、肥皂水等。油罐進(jìn)油后，對(duì)加油機(jī)進(jìn)行整機(jī)調(diào)試。提起加油槍?zhuān)瑔?dòng)潛油泵、不加油，觀察管道及設(shè)備各連 接部位是否漏油（含法蘭、拉斷閥、潛油泵、加油機(jī)等連接 部位7.2管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)的吹掃工作按照生產(chǎn)車(chē)間 編制的吹掃方案進(jìn)行，由車(chē)間負(fù)責(zé)組織，施工單位配合。7.3管道系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn)可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)的泄 漏性試驗(yàn)結(jié)合裝置試車(chē)前的泄漏量試驗(yàn)進(jìn)行。7.4管道防腐1）管道施工方法：將管道兩端墊離地面進(jìn)行除銹作業(yè)，同時(shí)進(jìn)行底漆涂刷，兩 端留100mm不涂刷。管道安裝完成水壓試驗(yàn)合格后對(duì)對(duì)接焊縫，運(yùn)輸、施工

39、過(guò) 程劃傷、燒傷部份進(jìn)行局部除銹處理后底漆修補(bǔ)，待底漆干 固后進(jìn)行中間漆、面漆逐遍涂刷施工作業(yè)，干膜厚度應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。2）埋地管道表面防腐為四油三布防腐。其中管道焊縫部位在管道試壓合格后進(jìn)行同等級(jí)防腐8.現(xiàn)場(chǎng)文明施工 8.1施工現(xiàn)場(chǎng)的道木、架桿、手段用料等要有 擺放點(diǎn)，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌。8.2 設(shè)備、機(jī)具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標(biāo)識(shí)牌。8.3 施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)，各種原材料、半成品、邊角料要擺放、堆放好，并設(shè)有標(biāo)記。8.4 施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)留有的焊渣、廢料等 要隨時(shí)清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊 條筒。8.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的工具房、焊機(jī)房要擺放整齊、有序

40、。9.管道施工質(zhì)量保證措施為了保證管道施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，單位工程達(dá)到一次校驗(yàn)合格率95%以上，焊接一次合格率 92 %以上，壓力容器一次合格率95%以上；分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到合格率 100%,優(yōu)良率85%的目標(biāo), 專(zhuān)門(mén)設(shè)立質(zhì)量保證體系，并提由以下方面保證措施：9.1 質(zhì)量監(jiān)控根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件質(zhì)量控制程序手 冊(cè)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，著重強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面：9.1.1 建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序 檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)，由具工序交接卡 并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門(mén)簽證后，方可將工程轉(zhuǎn) 交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。9.1.2

41、堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì) 量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。9.1.3 對(duì)專(zhuān)業(yè)施工人員和特種作業(yè)人員實(shí)施上崗資格控制管理，特別是焊工和無(wú)損檢測(cè)人員。9.1.4 無(wú)損檢測(cè)作業(yè)，建立無(wú)損檢測(cè)記錄，質(zhì)量控制由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織和管理。并接受甲方質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)或監(jiān)理公司的監(jiān)督和檢查。9.1.5 管線(xiàn)圖上的所有焊縫編有唯一鑒別號(hào)，并標(biāo)由無(wú)損 檢測(cè)焊縫。在無(wú)損檢測(cè)工作結(jié)束后，提交甲方監(jiān)督部門(mén)或監(jiān)理公司全 部原始無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告和射線(xiàn)底片。9.1.6 管道保潔措施：(1)管道上的所有開(kāi)孔(如：三通、管咀開(kāi)孔等)均要求在予制時(shí)開(kāi)好不銹鋼開(kāi)孔開(kāi)洞要求用機(jī)械方法，如必須用等

42、離切割，則 應(yīng)在管膛內(nèi)采取遮擋措施，防止割渣沾粘內(nèi)壁，開(kāi)孔完成后 管膛進(jìn)行徹底的清理。(2)有予制管段的敞開(kāi)管口必須包扎封閉、標(biāo)記清除、 整齊擺放。(3)有閥門(mén)等部件安裝前必須確認(rèn)包裝堵板是否拆除， 所有臨時(shí)盲點(diǎn)應(yīng)做記錄。(4)不銹鋼管線(xiàn)固定口焊接充瀛用的可溶紙墊應(yīng)用漿糊 沾粘，禁止使用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘。(5)主要輸油管，固定口封閉前應(yīng)由專(zhuān)職檢查員進(jìn)行內(nèi)部清潔度確認(rèn)。9.1.7管道支架：正式管道支架應(yīng)及時(shí)安裝。每條管線(xiàn)安裝完成后，由技術(shù)人員檢查核對(duì)管道支吊架情 況，原則上，支吊架不安裝完不得進(jìn)行下一條管線(xiàn)的安裝。10. HSE危害分析及保護(hù)措施 10.1 HSE危害分析 本工 程是在

43、附近裝置不停車(chē)的條件下進(jìn)行改造。最易發(fā)生事故的區(qū)域是裝置區(qū)內(nèi)施工地點(diǎn)，罐區(qū)為最危險(xiǎn) 區(qū)域。針對(duì)我公司歷次對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備安裝的成功改造的經(jīng)驗(yàn) 來(lái)看，最重要的是在安全意識(shí)上高度重視。設(shè)立專(zhuān)門(mén)的HSE保證體系。并對(duì)認(rèn)為有安全隱患的區(qū)域設(shè)立專(zhuān)門(mén)的監(jiān)護(hù)，并編制專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施，對(duì)施工班組進(jìn)行詳盡的交底，方可施工。10.1.1 易發(fā)生火災(zāi)：由于本改造工程內(nèi)，汽油為易燃易爆品，在生產(chǎn)中進(jìn)行管道改造，極易發(fā)生火災(zāi)。必須堅(jiān)持 三不動(dòng)火；在裝置區(qū)內(nèi)還要考慮對(duì)舊裝置的加 固和焊接時(shí)飛濺的火花。特別在與舊管線(xiàn)碰頭時(shí)，必須有車(chē)間人員的置換完畢的確認(rèn)，方可施工。10.1.2 易發(fā)生中毒：H2s為高度有害介質(zhì)，在施工中必須嚴(yán)格按照章程辦事，根據(jù)施工環(huán)境的需要配戴防毒面具。10.1.3 高空墜落：管道施工及工藝設(shè)備高處管道的施工。易發(fā)生人員、物件高空墜落等事故。為施工作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須捆扎牢固。高空作業(yè)搭設(shè)的局部作業(yè)用腳手架，需有防護(hù)欄桿。施工人員高空作業(yè)必須戴安全帶，并且高桂低用。10.1.4 焊接過(guò)程中的人生防護(hù)：由于焊接的位置和高度，給焊接人員帶來(lái)較大的傷害。焊接用的勞動(dòng)保護(hù)用品必須齊全。10.2其它安全要求及注意事項(xiàng)10.2.1施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)安全的重要性，并設(shè)專(zhuān)職安全員，班 組有兼職安全員，及