OK冷沖壓車間的工作職責(zé)績效考核

1、(沖壓主管)崗位規(guī)范基本 情況職位名稱沖壓主管職位編號6所屬部門沖壓廠姓 名杜雙明直接上級生產(chǎn)副總經(jīng)理直按下屬沖壓工人設(shè)置目標沖壓生產(chǎn)的組織和管理工作職責(zé)細則：1、負責(zé)帶領(lǐng)本部門并監(jiān)督其它部門嚴格執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，對制度執(zhí)行的時效性、 準確性負責(zé)。2、負責(zé)公司沖壓生產(chǎn)的組織和管理工作。3、有本部門的人事任免權(quán)、崗位調(diào)配權(quán)、獎罰處理權(quán)，但必須做到有理有據(jù)。在對主要崗位進 仃調(diào)動和變動時必須事先向上級提出申請。4、負責(zé)制定生產(chǎn)、及模具維護 /維修計劃，對計劃的合理性和報表的準確性負責(zé)。5、負責(zé)合理地調(diào)配和使用有效資源，確保設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。6、負責(zé)全廠生產(chǎn)質(zhì)量的改進、監(jiān)督、考核，對最終

2、產(chǎn)品能符合技術(shù)要求負責(zé)。7、負責(zé)監(jiān)督、檢查、考核生產(chǎn)設(shè)備、量檢具的日常維護保養(yǎng)情況。8、負責(zé)組織每月盤點工作，對各類統(tǒng)計報表進行審核，并及時上交財務(wù)部。9、負責(zé)本部門勞動紀律、文明生產(chǎn)、“5S”的檢查考核、工作。10、負責(zé)制定并嚴格執(zhí)行各項安全管理制度及規(guī)范，對宣傳貫徹不到位、視而不見或考核不 位及違規(guī)指揮負責(zé)。視，f節(jié)輕重，對相關(guān)責(zé)任人給予處罰。11、負責(zé)及時反饋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題。12、負責(zé)生產(chǎn)商位能夠認真執(zhí)行崗位點檢及記錄、質(zhì)量檢驗及記錄、實物與隨批一對一并決 對相符。13、負責(zé)記錄不合格品，執(zhí)行不合格品考核，按規(guī)定處理不合格品。14、負責(zé)安排、計劃并組織配合模具廠的新產(chǎn)品模具調(diào)試

3、工作。日常 工作1、掌握沖壓制作進度2、及時反饋沖壓過程中的異常情況定期 工作1、定期匯報模具制作情況職權(quán)1、合理化建議權(quán)2、人事任免權(quán)3、崗位調(diào)配權(quán)4、員工考核權(quán)5、獎罰處理權(quán)關(guān)鍵業(yè) 績指標(KPI)考核指標指標權(quán)重沖壓制作異常情況反饋的及時性沖壓生產(chǎn)計劃完成率沖壓成品計量、庫管及安全生產(chǎn)沖壓生產(chǎn)調(diào)度的合理性沖壓任務(wù)績效指標序 號指標權(quán)重采用原因指標解釋說明數(shù)據(jù)來源1安全事 故發(fā)生 率提高安全意識、 加強安全管理， 避免安全事故安全事 故發(fā)生 次數(shù)沖壓部門須嚴格按照沖壓車間安全管理規(guī)定進 行操作，從管理、監(jiān)督、培訓(xùn)等工作入手宣員安 全意識并加強安全管理。 沖壓部門需將所有的安 全事故次數(shù)（不

4、分輕重）予以記錄，并調(diào)查發(fā)生 原因，對宣傳貫徹不到位、視而不見或考核不到 位及違規(guī)指揮、違章操作視情節(jié)輕重予以 100-500元罰款,并加強培訓(xùn)。沖壓2沖壓工 人對現(xiàn) 崗位工 作與培 訓(xùn)和指 導(dǎo)是否 相符的 滿意度保證培訓(xùn)的效 果，提高招聘與 培訓(xùn)的針對性 與功效性滿意度 調(diào)查沖壓主管需定期向本部門員工了解工作情況以 及有什么困難，并相應(yīng)的向沖壓班組長下發(fā)培訓(xùn) 任務(wù)，由班組長和沖壓工分別做培訓(xùn)記錄，沖壓班組長考核員工培訓(xùn)結(jié)果， 員工向班組長反饋培 訓(xùn)是否合理，再由班組長上報沖壓主管，由沖壓主管上報人力資源部。由人力資源部根據(jù)具體狀 況和沖壓部門制定下一步培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)人員 名單。沖壓 人力資源

5、部3培訓(xùn)計 劃體系 的建立 與實施對沖壓車間人 員培訓(xùn)計劃的 建立完善是人 才培養(yǎng)、提高公 司吸引力、提高 效率、保證安全 生產(chǎn)的重要措 施滿意度 調(diào)查結(jié) 果對于新進員工，要求沖壓主管制定培訓(xùn)計劃及根 據(jù)部門狀況制定培訓(xùn)內(nèi)容和崗位規(guī)劃，并進行考評。沖壓主管和新員工需各自做好培訓(xùn)記錄，后將培訓(xùn)記錄提交人力資源部。沖壓 人力資源部4合格及返工率衡量工作中消 耗在不增值工 作的時間，反映 運營效率返修品 的數(shù)量（或返 修實用 工時）/ 全部沖 壓件數(shù) 量（或全 部實用 工時）對于在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)的返修品予以數(shù)量或?qū)?用工時統(tǒng)計，確定加工工序的責(zé)任人并及時記錄 在案，每月30日向人力資源部提交返工率。

6、沖壓5盤點庫 存盈虧 率衡量出入庫數(shù) 據(jù)準確性及庫 存實際狀況盤盈（盤 虧）數(shù)量 /庫存數(shù) 量沖壓每月定期（？）進行盤點，并對盤盈盤虧數(shù) 據(jù)進行統(tǒng)計，并將具體數(shù)據(jù)提交財務(wù)部。沖壓財務(wù)部6交付沖 壓件投 訴率及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量 問題并進行總 結(jié)，制定質(zhì)量完 善計劃及完善 質(zhì)量管理制度。投訴沖 壓件數(shù) 量/季度 交付沖 壓件數(shù) 量沖壓主管因質(zhì)量問題接到客戶投訴后，應(yīng)第一時間到客戶處確認，并對發(fā)生質(zhì)量問題的沖壓件數(shù) 量予以記錄，每季度末月30日進行投訴率統(tǒng)計。沖壓7發(fā)貨記 錄準確 率加強發(fā)貨數(shù)量 統(tǒng)計準確率，避 免多發(fā)、漏發(fā)。發(fā)貨記 錄與實 際盤點 的誤差發(fā)貨前裝箱結(jié)束后，填寫標識卡一式兩份，并填寫編號（

7、編號原則為發(fā)貨日期），一份貼在物箱上，一份與隨批卡訂在一起予以存檔。每月月末將發(fā)貨記錄上報財務(wù)部。沖壓財務(wù)部8入庫記 錄準確 率加強入庫數(shù)量統(tǒng)計準確率入庫數(shù) 量與實 際庫存 Bit入庫前需利用定量檢斤法或定尺量高法進行入 庫數(shù)量統(tǒng)計，與現(xiàn)有庫存匯總，月末盤點后計算 誤差率。沖壓主管需每月末將入庫記錄上報財務(wù) 部。沖壓財務(wù)部9廢品率 （產(chǎn)品 合格率）每一道工序生 產(chǎn)合格產(chǎn)品的 能力，降低廢品 率廢品總 數(shù)（合格 品總數(shù)） /全部沖 壓件數(shù) 量對于在沖壓加工中出現(xiàn)的廢品予以數(shù)量統(tǒng)計， 確 定加工工序的責(zé)任人并及時記錄在案，每月 30 日向財務(wù)部提交廢品率。沖壓財務(wù)部10人才流 失率評估本部門人 才

8、的保持率優(yōu)秀員 工離職 人數(shù)/部 門總?cè)?數(shù)對于本部門的優(yōu)秀員工具體離職原因進行調(diào)查， 并上報人事部及時改進各項體制，或?qū)ο嚓P(guān)人員進行溝通交流。人力資源部沖壓11處理現(xiàn) 場質(zhì)量 問題的 及時有 效率保證現(xiàn)場問題 的及時處理延遲、偏 差的次 數(shù)以及 由此帶 來的影 響沖壓班組在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不易解決的質(zhì)量問題需A時間停止生產(chǎn)， 并對相應(yīng)問題做出解決 方案。對未能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)后不予停產(chǎn)整 改的次數(shù)加以記錄， 并于次日上報沖壓主管， 沖 壓主管對由此帶來的延遲、偏差等影響生產(chǎn)效 率、生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)質(zhì)量加以評估，并最終做出 處理決定。沖壓12質(zhì)量事 故損失 金額指木質(zhì)里問題出現(xiàn)的嚴重程度由于質(zhì)量

9、問題造成退貨、合同糾紛等重大問題帶來的經(jīng)濟損失根據(jù)沖壓部門因質(zhì)量問題接到的客戶投訴及索賠金額、合同違約索賠金額、 二次加工費用金額 進行匯總評估，以確定質(zhì)量問題的嚴重程度，在一個工作日內(nèi)組織召開沖壓生產(chǎn)質(zhì)量會議，計時間與客戶進行溝通協(xié)調(diào)，后確定具體的經(jīng)濟損 失，并對相關(guān)違規(guī)指揮、 違章操作責(zé)任人予以經(jīng) 濟處罰。情節(jié)嚴重者給予紀律處分,屢教不改者開除。項目部、 質(zhì)檢部、財務(wù)部13質(zhì)量記 錄完成 率加強管理流程， 完善生產(chǎn)質(zhì)量 體系質(zhì)量記 錄漏填 次數(shù)根據(jù)沖壓管理規(guī)定，負責(zé)生產(chǎn)同位能夠認真執(zhí)行崗位點檢及記錄、質(zhì)量檢驗及記錄、實物與隨批一對一并決對相符。沖壓主管對質(zhì)量記錄漏填次數(shù)予以記錄。1、各班在

10、正式生產(chǎn)前應(yīng)填寫 崗位點檢表，每周末卜班前將操作者將崗位點檢表交給班長，班長進行確認后交給沖壓主管；2、正式生產(chǎn)時首先填寫零件質(zhì)量記錄卡，并在生產(chǎn)過程中按照規(guī)定及時填寫相關(guān)內(nèi)容，在卜班前將操作者將零件質(zhì)量記錄卡交給班長，班長進行確認后交給車間主任；3、在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時（到規(guī)定的數(shù)量時）填寫隨批卡，在下班前未生產(chǎn)到規(guī)定的數(shù)量則填寫實際生產(chǎn)數(shù)量，異在交接班時交代給下班操作者；4、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品應(yīng)填寫 廢品記錄，并在廢品上畫X予以標記，在廢品上標明日期和班次后將廢品放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)， 車間定期對廢品進行處理；5、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品應(yīng)立即通知當(dāng)班質(zhì)量負責(zé)人，質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)對不合格品進行處置（

11、報廢、直接回用、返工、返修）并分析不合格品產(chǎn)生原因，對不能及時處理的不合格品進行標識后放在待處理區(qū)；6、每日生產(chǎn)結(jié)束卜班前， 操作者應(yīng)準確填寫 工作日記，并將工作日記交給班長，班長進行確認后交給沖壓主管；沖壓一、生產(chǎn)控制1、操作者每天生產(chǎn)前，要根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)安排，對作業(yè)條件進行崗位點檢，并填制崗位點檢表 ，檢驗合格并經(jīng)班長等管理人員確認簽字后方可進行生產(chǎn)，每周末下班前將操作者將崗位點檢表交給班長，班長進行確認后交給車間主任。2、班次生產(chǎn)開始、更換新產(chǎn)品、生產(chǎn)過程中斷或材料更換及其它作業(yè)條件變更時，操作者應(yīng)對首件（三件）產(chǎn)品進行自檢（包括與樣件進行對比、表面質(zhì)量進行目視、用檢具進行測量） 并填寫

12、 生產(chǎn)件質(zhì)量檢驗記錄卡， 班長對首件進行確認并在 生產(chǎn)件質(zhì)量檢驗記錄卡簽字后方可進行生產(chǎn)。3、操作者負責(zé)按照作業(yè)指導(dǎo)書對過程產(chǎn)品按規(guī)定進行自檢（表面質(zhì)量100%目視，需要測量的尺寸每小時檢驗一次） ，并將檢測結(jié)果按時填寫在生產(chǎn)件質(zhì)量檢驗記錄卡 上。4、班長負責(zé)監(jiān)控所有生產(chǎn)班次的過程產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)過程產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，班長有權(quán)停止生產(chǎn)以糾正產(chǎn)品質(zhì)量。5、操作者對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品要及時向班長申報，如不合格是因為過程不穩(wěn)定造成的，操作者要對發(fā)現(xiàn)不合格品到上一個檢驗點產(chǎn)品進行100%的自檢，班長進行抽檢確認；如需繼續(xù)在此狀態(tài)下生產(chǎn)，生產(chǎn)主管負責(zé)制定反應(yīng)計劃，包括實行100%檢驗、限期整改等。6、

13、操作者在班次生產(chǎn)結(jié)束前，要對末件進行檢驗，班長進行確認，并在生產(chǎn)件質(zhì)量檢驗記錄卡 簽字認可，末件要保留在工藝架上或模具上，用于下次生產(chǎn)的比較認可或修理模具的參考。7、批次生產(chǎn)結(jié)束后，操作者應(yīng)通知班長，班長對模具狀態(tài)進行確認后方可卸模具，如模具需要修理，班長應(yīng)及時通知生產(chǎn)主管，由主管進行協(xié)調(diào)維修。二、質(zhì)量記錄的填寫1 、 正式生產(chǎn)時首先填寫零件質(zhì)量記錄卡 ，并在生產(chǎn)過程中按照規(guī)定及時填寫相關(guān)內(nèi)容，在下班前將操作者將零件質(zhì)量記錄卡交給班長，班長進行確認后交給車間主任；2 、 在 生產(chǎn)過程中應(yīng)及時（到規(guī)定的數(shù)量時）填寫隨批卡 （每一序都需要有包括成品件）在下班前未生產(chǎn)到規(guī)定的數(shù)量則填寫實際生產(chǎn)數(shù)量，

14、并在交接班時交代給下班操作者；3 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品應(yīng)填寫 廢品記錄 ， 并在廢品上畫X 予以標記， 在廢品上標明日期和班次后將廢品放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，車間定期對廢品進行處理；4 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品應(yīng)立即通知當(dāng)班質(zhì)量負責(zé)人，質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)對不合格品進行處置（報廢直接回用返工返修）并分析不合格品產(chǎn)生原因，對不能及時處理的不合格品進行標識后放在待處理區(qū)；5 每日生產(chǎn)結(jié)束下班前，操作者應(yīng)準確填寫工作日記 ，并將工作日記交給班長，班長進行確認后交給車間主任；6 發(fā)貨前裝箱時應(yīng)對產(chǎn)件質(zhì)量進行檢查并清點數(shù)量結(jié)束后應(yīng)填寫發(fā)貨前認可記錄7 發(fā)貨前裝箱結(jié)束后，填寫標識卡一式兩份，并填寫編號（編號原則為發(fā)貨日期

15、） ，一份貼在物箱上，一份與隨批卡訂在一起予以存檔；8 以上質(zhì)量記錄車間主任根據(jù)質(zhì)量記錄主控清單上的要求予以存檔；9 質(zhì)量記錄卡上填寫必須準確， 填寫錯誤一處罰款5元， 數(shù)量填錯按照 超過%后每件5元進行罰款。三 模具管理1 模 具調(diào)試 須指定經(jīng)過培訓(xùn)的專人負責(zé)，未經(jīng)指定人員不得擅自調(diào)試模具；2 操作者負責(zé)對模具進行正確操作及維護，如果因操作者維護不當(dāng)或誤操作，導(dǎo)致模具非正常磨損或損壞，責(zé)任人應(yīng)負責(zé)必要的經(jīng)濟賠償并處罰款50元，對于重大的責(zé)任事故可對責(zé)任人作辭退處理。操作者和當(dāng)班負責(zé)人要隨時查看產(chǎn)品質(zhì)量情況，以確定是否需要調(diào)?；蚺R時修理模具。3 模具日常維護由操作者進行，日常維修由模修工在沖壓車間隨時進行，模具的定期維護/維修由沖壓車間編制模具維護/ 維修計劃經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后由相關(guān)部門進行維修；4 模具使用結(jié)束卸模前，操作者要對模具進行清理和潤滑，對清理不徹底的責(zé)任人罰款20元/ 次；5 模具在使用過程中出現(xiàn)異常，操作者應(yīng)立即停機并通知當(dāng)班負責(zé)人，當(dāng)班負責(zé)人不能自行處理的要通知相關(guān)人員進行處理，操作者應(yīng)將停機時間填寫在工作日記上。設(shè)備1、 操作者負責(zé)設(shè)備的日常維護，每日應(yīng)嚴格做到班前加油 ,正確潤滑 ,班后認真清掃 ,擦拭設(shè)備，違反規(guī)定每次罰款20 元；2、 違反設(shè)備操作規(guī)程者發(fā)現(xiàn)一次罰款50 元， 如果造成設(shè)備事故或人員工傷