工業(yè)蓄水池施工方案

1、工業(yè)蓄水池結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄1.施工概況32.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)33.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求44.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)65.作業(yè)程序內(nèi)容76.作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)217.安全措施238.環(huán)保要求24 工業(yè)蓄水池結(jié)構(gòu)施工方案1. 施工概況工業(yè)蓄水池結(jié)構(gòu)施工坐標(biāo)采用電廠建筑坐標(biāo)，±0.00m相當(dāng)于1985國(guó)家高程基準(zhǔn)570.40m，標(biāo)高以米計(jì)，其余尺寸以毫米計(jì)。本工程位于新建除鹽水箱東側(cè)，綜合水泵房北側(cè)，呈矩形雙排布局6個(gè)生活消防及工業(yè)蓄水池，每池尺寸為31.225m*29.4m，凈高為5.0m，每池蓄水量約為4000m3。本工程基礎(chǔ)采用天然地基，地基持

2、力層為強(qiáng)風(fēng)化泥巖，在土方開挖時(shí)，地基土距基底標(biāo)高0.5m處應(yīng)采取人工開挖，并保持持力層的天然狀態(tài)。開挖完成后應(yīng)立即將暴露在空氣中的強(qiáng)風(fēng)化泥巖持力層用300mm厚的C20素砼封閉，并墊至基底標(biāo)高。本工程采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)墊層為C20砼，水池體砼為C40，水池砼抗?jié)B標(biāo)號(hào)為W8,抗凍標(biāo)號(hào)為F150，鋼筋直徑10時(shí)采用HPB3O0一級(jí)鋼筋，直徑10時(shí)采用HRB400三級(jí)鋼筋。水池底板及池側(cè)壁鋼筋砼保護(hù)層厚度為50mm，柱及池體頂板鋼筋砼保護(hù)層厚度為35mm，其余為30mm。本工程每個(gè)水池底板底標(biāo)高為-2.9m，底板厚度為300mm，側(cè)壁厚度為300mm，頂板板頂標(biāo)高為2.4m，頂板厚度為200m

3、m，池頂面做23的排水坡度，每座水池共有36根柱，柱截面尺寸為350*350，柱高5.5m（含柱帽厚度）。本工程水池砼及圍護(hù)墻外表面與土壤接觸的表面分刷環(huán)氧瀝青涂料四道，涂層干膜厚度500m。所有外露鐵件需用紅丹打底，刷防銹漆二度。施工完畢后基礎(chǔ)底至-1.0米間采用砂石分層回填，碾壓系數(shù)不小于0.96，承載力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分層夯實(shí)回填，分層厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)不 小于0.94。2. 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)2.1. 廠區(qū)生活消防及工業(yè)蓄水池布置圖F6001S-S5207；2.2. 矩形鋼筋砼蓄水池建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集05S804總說(shuō)明；2.3. 給水排水

4、構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90；2.4. 建筑施工手冊(cè)第四版；2.5. 電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-DL/T5210.1-2012；2.6. 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007；2.7. 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB20224-2011；2.8. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；2.9. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011；2.10. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；2.11. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012；2.12. 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010；2.13. 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

5、范（GB 50119-2003；2.14. 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2010；2.15. 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2008-01-21；2.16. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-2002 ；3. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1. 施工前應(yīng)具備的條件：3.1.1. 施工方案編制完成，并上報(bào)監(jiān)理部，經(jīng)審批合格。3.1.2. 根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位的圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。3.1.3. 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。3.1.4. 施工機(jī)具與機(jī)械的性能、數(shù)量滿足施工要求。3.1.5.

6、施工原材料到場(chǎng)齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備連續(xù)施工條件。3.1.6. 施工圖紙已發(fā)放到位，并通過(guò)圖紙會(huì)審。3.1.7. 認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案，掌握工程特點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。3.1.8. 施工前由技術(shù)員組織安全、技術(shù)交底，施工人員熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全文明施工要求，嚴(yán)格按程序和技術(shù)要求施工。3.1.9. 廠區(qū)內(nèi)外道路暢通，交通條件十分便利，可滿足各種施工機(jī)械、材料的運(yùn)輸要求。3.1.10. 參加作業(yè)人員已完成素質(zhì)與身體檢查、安全教育考試及特殊工種的作業(yè)培訓(xùn)。3.1.11. 施工組織機(jī)構(gòu)健全并運(yùn)轉(zhuǎn)有序。3.2. 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

7、1汽車吊50t臺(tái)12自卸汽車東風(fēng)一汽10t臺(tái)3土方回填用3挖掘機(jī)PC200臺(tái)14交流焊機(jī)臺(tái)35鋼筋加工設(shè)備套16木工加工設(shè)備套17插入式振動(dòng)棒1.5KW條48全站儀南方NTS-362RM臺(tái)1檢驗(yàn)合格9水準(zhǔn)儀B40臺(tái)1檢驗(yàn)合格10塔尺5m把1檢驗(yàn)合格11鋼卷尺5m把10檢驗(yàn)合格12鋼卷尺50m把1檢驗(yàn)合格13砼汽車輸送泵臂長(zhǎng)48m臺(tái)114砼運(yùn)輸車12m3臺(tái)315鋼管架48*3.2T10腳手架使用16管扣個(gè)650017方木50*80mm條300018走道板m245019塑料布m2150020滅火器材套221線墜個(gè)63.3. 勞動(dòng)力計(jì)劃：序號(hào)崗位名稱人數(shù)資格要求備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13施工

8、員24測(cè)量員3持證5安全員1持證6質(zhì)檢員27電工2持證8電焊工6持證9木工20熟練工種10砼工15熟練工種11鋼筋工35熟練工種12架子工15持證13起重工3持證14駕駛員48持證汽車吊、挖挖機(jī)、鏟車、自卸車3.4. 施工用電、水布置3.4.1. 施工用電：從維修車間及材料倉(cāng)庫(kù)區(qū)域接出三級(jí)配電箱，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用電需要，在施工區(qū)域布置若干分四級(jí)配電箱。3.4.2. 施工用水：本工程施工用水接駁點(diǎn)由廠區(qū)529給水管接出，選用D32的PVC管將施工用水引至施工面。3.5. 水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備及布置3.5.1. 水平運(yùn)輸：本工程擬用18t級(jí)自卸運(yùn)輸車負(fù)責(zé)完成基礎(chǔ)土方回填等砂土的運(yùn)輸；場(chǎng)內(nèi)工程用材料及

9、周轉(zhuǎn)材由平板車運(yùn)至施工點(diǎn)，再用汽車吊至施工部位；場(chǎng)外混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至場(chǎng)內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵送車配合布料到位。3.5.2. 垂直運(yùn)輸：本工程基坑內(nèi)主要以鋼筋、模板材料為主，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)情況，隨時(shí)調(diào)配一臺(tái)50T汽車吊，滿足垂直運(yùn)輸施工用料；混凝土入倉(cāng)主要采用混凝土泵送車和砼運(yùn)輸車直接下料進(jìn)行。3.6. 施工臨時(shí)通道3.6.1. 根據(jù)總平規(guī)劃，擬在施工區(qū)域前側(cè)及兩側(cè)設(shè)置有臨時(shí)施工道路，滿足車輛行駛要求，可作為通向本工程施工臨時(shí)道路。3.7. 臨建布置3.7.1. 本工程較多的材料主要為鋼筋、模板及周轉(zhuǎn)材料等；擬在工業(yè)蓄水池施工區(qū)域后側(cè)空白區(qū)域搭建臨建區(qū)，主要為鋼筋堆放場(chǎng)、模板堆放場(chǎng)及

10、臨時(shí)材料堆放場(chǎng)。3.7.2. 臨建區(qū)內(nèi)布置二間現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室，辦公室為集裝箱結(jié)構(gòu)。4. 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)4.1. 質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證點(diǎn)班組工地項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理業(yè)主1測(cè)量放線H2土方開挖H3地基驗(yàn)槽H4基底平整W5墊層砼澆筑W6底板、池壁及柱鋼筋綁扎W7鋼筋隱蔽工程檢查R、H8池壁模板安裝H9底板、池壁及柱混凝土澆筑S10砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸偏差W11上升池壁及柱鋼筋綁扎W12鋼筋隱蔽工程檢查R、H13池壁及柱模板安裝H14池壁及柱砼澆筑S15頂板模板安裝H16頂板鋼筋綁扎W17鋼筋隱蔽工程檢查R、H18頂板砼澆筑S19柱砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量及尺寸偏差W20基礎(chǔ)防腐S21基

11、坑回填SR:記錄確認(rèn)點(diǎn) W:見證點(diǎn) H:停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5. 作業(yè)程序內(nèi)容5.1. 施工部署及程序5.1.1. 本工程為工業(yè)蓄水池結(jié)構(gòu)施工，施工面較廣，結(jié)構(gòu)尺寸總長(zhǎng)為101.2m，總寬為56.3m，按照1-6號(hào)池體的先后順序流水作業(yè)施工，滿足施工需求。5.1.2. 本工程擬在施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)鋼筋堆放場(chǎng)、臨時(shí)材料堆放場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)集裝箱辦公室，實(shí)施定置化管理。5.1.3. 總體施工程序：基槽清理驗(yàn)槽墊層施工池體底板、砼柱施工池壁、砼柱施工池體頂板施工導(dǎo)流墻體施工蓄水試驗(yàn)保溫墻施工池體防腐基坑回填。5.2. 池體施工工藝流程：5.2.1. 施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線基底平整測(cè)量定位澆筑墊層砼池體底板

12、、砼柱鋼筋綁扎池體底板、砼柱模板安裝池體底板、砼柱混凝土澆筑池壁及上升柱鋼筋綁扎池壁及上升柱模板安裝、加固池壁及上升柱砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模架子搭設(shè)、頂板底模安裝頂板及柱帽鋼筋綁扎頂板及柱帽側(cè)模安裝頂板砼澆筑頂板砼養(yǎng)護(hù)、拆模蓄水試驗(yàn)池體防腐基坑回填。5.3. 池體底板施工工藝要點(diǎn)5.3.1. 測(cè)量控制網(wǎng)Ø 在本工程施工前必須以廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)為基準(zhǔn)建立施工控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在基坑頂約6m外的空地上。Ø 所選的控制點(diǎn)位置必須避開道路、避開材料堆放區(qū)。Ø 高程測(cè)量控制：通過(guò)以廠區(qū)測(cè)量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，將高程引至已建好的控制點(diǎn)上，做好標(biāo)識(shí)，已建好的控制點(diǎn)同時(shí)也作為高程控制點(diǎn)。

13、16; 在工程開工前，測(cè)量人員需對(duì)已建好的控制點(diǎn)通過(guò)坐標(biāo)測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。Ø 本工程軸線的測(cè)設(shè)采用較先進(jìn)的全站儀,盡量減少引出控制點(diǎn),從而減少誤差累加。5.3.2. 墊層施工Ø 墊層施工前，應(yīng)將基底平整夯實(shí)并將雜物全部清理干凈。及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后隨即澆筑砼墊層，進(jìn)行墊層施工。Ø 墊層施工時(shí)，測(cè)量人員先依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)已有控制點(diǎn)放出各基礎(chǔ)墊層邊線，墊層混凝土每邊比基礎(chǔ)寬100mm，按墊層邊線用50*100mm木方支模，并在木方外側(cè)間隔1m打入12短鋼筋做為加固措施。Ø 墊層混凝土通過(guò)攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土汽車輸送泵澆

14、筑墊層混凝土，人工布料攤鋪，用小型振搗棒振搗，使混凝土密實(shí)，待混凝土密實(shí)后用鋁合金刮杠找平，上表面用木模搓平，鐵板壓光其表面，在混凝土澆筑完12h后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。Ø 在底板墊層砼澆筑完畢，養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，需在整個(gè)底板面均勻涂刷環(huán)氧瀝青涂料三道，以達(dá)到抗?jié)B、抗漏的設(shè)計(jì)要求。Ø 用全站儀直接測(cè)出控制軸線,并在墊層面上彈出墨線，以此為基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，用鋼尺量出其他軸線。5.3.3. 底板、柱底、池壁底端鋼筋施工Ø 本工程嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋質(zhì)量跟蹤制度，鋼筋進(jìn)廠前須認(rèn)真考核供應(yīng)商的資質(zhì)，鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋須嚴(yán)格按照規(guī)范要求取樣送檢，合格后方可使用。進(jìn)貨時(shí)對(duì)鋼筋

15、的外觀質(zhì)量要仔細(xì)的檢查，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。Ø 鋼筋加工、下料統(tǒng)一在鋼筋加工廠進(jìn)行。加工好的鋼筋，利用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用50t汽車吊吊至施工部位邊上，再人工搬運(yùn)進(jìn)行安裝。本工程所需鋼筋是20以下的三級(jí)鋼筋，連接形式擬采用焊接或搭接。Ø 底板鋼筋、柱底鋼筋、池壁底端鋼筋綁扎：在底板鋼筋、柱底鋼筋、池壁底端鋼筋綁扎前，先由測(cè)量人員在墊層上放出基礎(chǔ)的縱、橫軸線和兩軸線的交點(diǎn)，然后依據(jù)各交點(diǎn)軸線分別用墨線畫出池壁的邊線和柱子的邊線，以便模板安裝及鋼筋扎筋，并按鋼筋布置間距在墊層上用粉筆或石筆畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。Ø 池壁底端鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時(shí)

16、，沿池壁外邊緣通長(zhǎng)搭設(shè)鋼管排架，排架高度與池壁面筋的底標(biāo)高平齊，以控制池壁鋼筋的穩(wěn)定性，使其不發(fā)生位移。池壁鋼筋底端應(yīng)錨進(jìn)底板內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。Ø 柱底端鋼筋綁扎：依據(jù)柱子的邊線綁扎柱子的鋼筋。柱鋼筋伸入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度見設(shè)計(jì)圖紙。相鄰鋼筋上下錯(cuò)開1300mm；同一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)所有接頭面積不應(yīng)大于受力鋼筋總面積的50%。因此合理的計(jì)算鋼筋截?cái)嗟奈恢?，以便上部結(jié)構(gòu)鋼筋的搭接。柱鋼筋與底板筋采用點(diǎn)焊或用12#鐵絲綁扎進(jìn)行固定，以保證其位置準(zhǔn)確，防止在澆筑過(guò)程中偏位。Ø 鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作并在墊塊內(nèi)插入扎絲，以利于固

17、定防止其滑移。底板及池壁鋼筋保護(hù)層厚度均為50mm，支柱鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，以保證保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。Ø 露出底板上部的支柱插筋需先內(nèi)外綁扎23道的水平筋，并應(yīng)有防傾倒措施，可考慮采用鋼管作斜撐對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)固定，澆筑砼前，應(yīng)用塑料薄膜對(duì)其進(jìn)行包裹保護(hù)，防治水泥漿污染鋼筋。Ø 水池底板厚為300mm，頂板厚為200mm，為保證板厚達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需在面筋和底筋之間設(shè)置支撐架馬鐙，縱橫間距1000mm設(shè)置一個(gè)。Ø 支撐架馬鐙示意圖如下圖所示：Ø 鋼筋驗(yàn)收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)質(zhì)量人員及監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格

18、后方可進(jìn)入下道工序。5.3.4. 池壁底端、柱底端模板施工Ø 本工程為池體結(jié)構(gòu)施工，池壁模板采用18mm普通膠合板，規(guī)格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、鋼管48*3.2mm、對(duì)拉止水螺栓。模板在木工加工棚內(nèi)拼裝完成。Ø 池體底板側(cè)模根據(jù)具體情況進(jìn)行組合，用長(zhǎng)鋼管作橫檔，用短鋼管作立檔，以雙頭螺栓對(duì)拉加固，必要時(shí)用鋼管在外壁支頂，以保證穩(wěn)定性。對(duì)拉螺栓采用12圓鋼，水平間距500mm，豎向間距為500mm。對(duì)拉螺栓頂頭通過(guò)2個(gè)蝴蝶扣頂緊模板，用雙螺帽緊固。模板上預(yù)先確定對(duì)拉螺栓位置，要求對(duì)拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對(duì)拉螺栓的位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)

19、好，放樣后再開孔，以保證對(duì)拉螺栓孔規(guī)則、一致。Ø 為保證池體模板的側(cè)向剛度，需采用穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑為12mm，長(zhǎng)度為300mm，在每根穿墻螺栓中間焊1個(gè)0.75mm止水環(huán)，穿墻螺栓兩端加焊對(duì)拉螺桿，將穿墻螺栓兩端頂住墻體兩側(cè)內(nèi)模，以使墻體兩側(cè)模板固定。對(duì)拉螺桿按縱橫向500mm布置。Ø 墻體模板垂直度控制：施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時(shí)內(nèi)外模可通過(guò)調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過(guò)調(diào)整鋼頂管的外伸長(zhǎng)度來(lái)滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件將斜撐與圍楞鋼管固定。垂直度校核完畢，適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。Ø 池壁模板安裝前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清

20、理干凈，模板表面均勻涂刷脫模劑，模板間拼縫以PE膠條（雙面膠）粘貼，防止混凝土漏漿，以保證混凝土表面平整光滑。Ø 模板安裝后，應(yīng)及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，砼澆筑前，澆水濕潤(rùn)。5.3.5. 底板砼施工Ø 該水池結(jié)構(gòu)由底板、柱、池壁、頂板組成，本次砼澆筑部位為池體底板、池壁澆筑至-2.05m處（底板與池壁連接的斜托上部）、柱砼澆筑至-2.0m處（底板與池壁連接的斜托上部），單個(gè)池體底板澆筑混凝土量約為320m³，池體混凝土強(qiáng)度為C40，采用攪拌站集中攪拌混凝土?；炷僚浜媳葒?yán)格按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。Ø 砼施工工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)測(cè)溫。Ø 澆筑前準(zhǔn)備

21、：砼施工前，應(yīng)報(bào)監(jiān)理對(duì)原材料進(jìn)行見證取樣，送符合質(zhì)資要求的實(shí)驗(yàn)室做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)；根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的砼配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告，在混凝土攪拌前進(jìn)行取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。Ø 混凝土澆筑前，對(duì)模板、支架、預(yù)埋管、預(yù)埋件、鋼筋等進(jìn)行細(xì)致檢查，做好記錄，質(zhì)檢員做好會(huì)鑒工作。模板內(nèi)、鋼筋上的油污、泥土、垃圾、雜物等應(yīng)清理干凈，模板處應(yīng)灑水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)縫隙。各種運(yùn)輸設(shè)施（如砼運(yùn)輸車、汽車泵等）準(zhǔn)備就位。Ø 砼泵車及施工通道的布置：?jiǎn)蝹€(gè)池體砼的澆筑，擬采用1臺(tái)汽車式混凝土輸送泵進(jìn)行布料。汽車泵的位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分段澆筑位置具體再定。池體混凝土澆筑采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑

22、的施工方法進(jìn)行。Ø 砼澆筑：在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對(duì)罐車運(yùn)輸?shù)幕炷吝M(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)過(guò)稀過(guò)稠均不得使用。坍落度嚴(yán)格控制在160±20 mm范圍內(nèi)。Ø 本次混凝土采取一次澆筑完成，混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行澆筑。Ø 水池底板砼澆筑完畢后，在其表面初凝后及終凝前采用三次抹面刮平的方法來(lái)防止砼早期收縮裂縫。Ø 根據(jù)本冊(cè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與施工說(shuō)明，因池體長(zhǎng)度超過(guò)20m，施工時(shí)按國(guó)標(biāo)05S804矩形鋼筋砼蓄水池第8頁(yè)總說(shuō)明第9.3.3條方法進(jìn)行。水泥砼擬采取補(bǔ)償收縮砼（

23、可在砼中摻用膨脹劑），限制膨脹率為2.5*10-43*10-4，限制干縮率不大于3*10-4，28d抗壓強(qiáng)度不小于25MPa。5.3.6. 底板砼養(yǎng)護(hù)Ø 本工程砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成12小時(shí)內(nèi)開始，設(shè)置專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。Ø 砼初凝前用木抹子抹平，初凝后用鐵抹子壓光；表面處理后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，以防止水份蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)。Ø 按照規(guī)范要求控制內(nèi)外溫差25，方可拆除模板。為了保證后期混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)和保溫應(yīng)采取及時(shí)回填土方的保溫措施。Ø 養(yǎng)護(hù)時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)，及時(shí)加蓋薄膜及保溫棉被，以減少砼表面的散熱速度，

24、使砼內(nèi)外溫差保持在25以內(nèi)，內(nèi)部溫差不大于20。5.3.7. 池體底端模板拆除Ø 模板的拆除應(yīng)使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且溫差控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)方可拆除。Ø 拆除模板時(shí)應(yīng)輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)歸類疊放，并覆蓋遮蔭，防止曝曬。Ø 模板在清理過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)模板面及邊框的保護(hù)。Ø 模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過(guò)程均須注意保護(hù)面板不受損壞。5.4. 池體結(jié)構(gòu)施工工藝要點(diǎn)5.4.1. 總體施工流程Ø 總體施工流程：內(nèi)外腳手架搭設(shè)支柱鋼筋綁扎支柱模板安裝池壁

25、鋼筋綁扎池壁模板安裝頂板底模安裝頂板鋼筋綁扎頂板側(cè)模安裝板、柱、池壁澆筑養(yǎng)護(hù)模板拆除腳手架拆除導(dǎo)流墻施工保溫墻施工零米以下外墻防腐施工零米以上外墻裝修施工。5.4.2. 腳手架工程Ø 腳手架采用48×3.2mm鋼管 ，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、裂紋、損壞的不得使用Ø 有出廠合格證明，凡脆裂、變形、滑絲的不得使用。Ø 腳手架立桿支撐在砼底板上，砼底板須設(shè)置200mm*50mm松木墊板。Ø 搭設(shè)腳手架施工前由施工技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽字后實(shí)施。Ø 根據(jù)施工要求，該工程腳手架需滿堂紅搭設(shè)，腳手架搭設(shè)從-2.6m砼底板上起，搭設(shè)高度

26、為5m。Ø 滿堂紅內(nèi)腳手架需避開柱位置布置，距離柱側(cè)約為400mm。內(nèi)腳手架立桿縱橫間距為1000mm，橫桿步距為1800mm。Ø 縱橫向掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距腳手架立桿底部20mm處，并與立桿連接牢固，在腳手架外設(shè)置45°60°剪刀撐，以保證腳手架的整體性。Ø 支撐架高度的調(diào)節(jié)采用可調(diào)頂托解決。Ø 滿堂紅腳手架示意圖如下所示：滿堂腳手架搭設(shè)Ø 外腳手架搭設(shè)立桿縱向間距均為1500mm，橫向間距為1200mm，橫桿步距1800mm，外腳手架搭設(shè)選用48×3.2扣件式腳手架連接。Ø 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱

27、向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面150，嚴(yán)禁留有長(zhǎng)度超過(guò)150mm的探頭板。Ø 搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。Ø 操作面外架設(shè)置擋腳板和防護(hù)欄桿，擋腳板高度為不小于150mm，防護(hù)欄桿高為1200mm。Ø 外腳手架的外側(cè)面必須設(shè)剪刀撐，剪力撐統(tǒng)一油漆顏色。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾角度為4560，剪刀撐搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，且接長(zhǎng)時(shí)不得使用直扣，要求用搭接的方法接長(zhǎng)，搭結(jié)長(zhǎng)度大于800mm。以便其增加腳手架整體穩(wěn)定性。&

28、#216; 腳手架搭設(shè)時(shí)必須按規(guī)范進(jìn)行，不得有二個(gè)以上直接扣件在同一截面；所有扣件螺栓必須擰緊。Ø 腳手架搭設(shè)實(shí)行工序驗(yàn)收制度。腳手架的搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。Ø 腳手架計(jì)算書見附表二。5.4.3. 上升支柱、池壁、頂板鋼筋施工Ø 本工程支柱鋼筋采用8 （HPB300）、10（ HRB400）、16 （HRB400）三種規(guī)格；池壁鋼筋采用12（ HRB400）、14 （HRB400）、16 （HRB400）18 （HRB400）、20 （HRB400）五種規(guī)格；頂板鋼筋采用采用14（ HRB400）規(guī)格。Ø

29、; 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材料質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照規(guī)范要求取樣送檢，合格后方可使用。進(jìn)貨時(shí)對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量要仔細(xì)的檢查，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。Ø 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批、同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。Ø 所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋加工班組嚴(yán)格按照料表加工所有鋼筋，加工好的鋼筋半成品按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)示。豎向鋼筋下料長(zhǎng)度最長(zhǎng)為6000mm，水平筋下料長(zhǎng)度最長(zhǎng)為6000mm。Ø 加工好的鋼筋，利用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再用50t汽車吊運(yùn)至施工部位邊緣，再人工搬運(yùn)進(jìn)行安裝。Ø 本工

30、程所用鋼筋均采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度40d，接頭位置按設(shè)計(jì)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋，相鄰接頭間隔不少于1000mm。Ø 支柱鋼筋綁扎：依據(jù)圖紙要求綁扎上升柱的鋼筋。相鄰鋼筋上下錯(cuò)開1300mm；同一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)所有接頭面積不應(yīng)大于受力鋼筋總面積的50%。因此合理的計(jì)算鋼筋截?cái)嗟奈恢?，以便上部結(jié)構(gòu)鋼筋的搭接。Ø 池壁鋼筋綁扎：水平鋼筋、豎向鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求等間距布置，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。Ø 池壁豎向鋼筋綁扎時(shí)需臨時(shí)固定在外排腳手架上，隨后綁扎水平鋼筋，使其池壁整體穩(wěn)定。Ø 頂板鋼

31、筋綁扎：在腳手架及頂板底模安裝完成的情況下，開始綁扎頂板鋼筋，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求全板分布，鋼筋搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。Ø 在頂板鋼筋綁扎時(shí)，擬在檢修孔處留設(shè)2000mm*3000mm的后澆帶，后澆帶預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。Ø 待整板澆筑完成后，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期齡，池內(nèi)模板、腳手架清理運(yùn)輸完畢，可施工導(dǎo)體墻，最后封閉澆筑后澆帶。Ø 鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作并在墊塊內(nèi)插入扎絲，利用扎絲把保護(hù)塊固定在鋼筋主筋上 。以保證保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。Ø 鋼筋驗(yàn)收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)質(zhì)量人員

32、及監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。5.4.4. 水平施工縫施工要點(diǎn)：Ø 本工程施工縫預(yù)留在底板與池壁連接的斜托上部，池壁施工縫的部位設(shè)置止水片，采用0.75mm厚鍍鋅鐵片。Ø 為提高施工縫的抗?jié)B能力，施工縫處必須打毛處理，將浮漿層、松散的砼全部打掉。Ø 澆筑前應(yīng)將施工縫位置上的水泥薄膜和砼渣進(jìn)行清洗干凈，提前24小時(shí)充分濕潤(rùn)。新澆砼與一層砼結(jié)合處，應(yīng)先均勻澆筑30mm厚與砼配比提高一級(jí)的水泥砂漿，防止底部產(chǎn)生麻面、蜂窩，以利新舊砼的結(jié)合和施工縫處砼的密實(shí)。5.4.5. 池壁、柱、頂板模板施工Ø 本工程為池體結(jié)構(gòu)施工，池壁模板采用18mm普通膠合板，規(guī)

33、格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、鋼管48*3.2mm、對(duì)拉止水螺栓。模板在木工加工棚內(nèi)拼裝完成。Ø 池體側(cè)模根據(jù)具體情況進(jìn)行組合，用長(zhǎng)鋼管作橫檔，用短鋼管作立檔，以雙頭螺栓對(duì)拉加固，必要時(shí)用鋼管在外壁支頂，以保證穩(wěn)定性。對(duì)拉螺栓采用12圓鋼，水平間距500mm，豎向間距為500mm。對(duì)拉螺栓頂頭通過(guò)2個(gè)蝴蝶扣頂緊模板，用雙螺帽緊固。模板上預(yù)先確定對(duì)拉螺栓位置，要求對(duì)拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對(duì)拉螺栓的位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好，放樣后再開孔，以保證對(duì)拉螺栓孔規(guī)則、一致。Ø 為保證池體模板的側(cè)向剛度，需采用穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑為12mm，中間焊

34、0.75mm厚鍍鋅止水片，雙向500布置。Ø 墻體模板垂直度控制：施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時(shí)內(nèi)外?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過(guò)調(diào)整鋼頂管的外伸長(zhǎng)度來(lái)滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件將斜撐與圍楞鋼管固定。垂直度校核完畢，適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。Ø 池體墻體厚度控制：對(duì)定型短鋼筋控制，定型短鋼筋直徑1420mm，長(zhǎng)度等于墻體的厚度，中間加焊鋼板止水片。此定型短鋼筋兩端頂住模板，間距按雙向500布置。穿墻止水螺栓兩端按墻厚加焊短鋼筋頭，焊接時(shí)盡可能使其與模板面相垂直。Ø 柱模采用18厚木膠合板，背楞為50mm*100mm木方，

35、每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對(duì)拉螺栓及蝴蝶扣組合而成。Ø 安裝柱箍:柱箍采用48*3.2鋼管作圍檁，柱四面處豎向加50*100mm木方并緊貼模板處，間距為150mm。采用12的對(duì)拉螺栓對(duì)拉加固，對(duì)拉螺栓兩端緊固時(shí)必須采用雙螺母緊固。Ø 通排柱先支兩端柱，隨后校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板下料按柱的大小預(yù)拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對(duì)面兩片并用鋼管臨時(shí)固定再安裝另外兩面，每柱模均由4塊板拼裝完成。 Ø 安裝柱模：柱底端采用可調(diào)支撐的底座（頂托）及支撐桿（48*3.2鋼管），柱中部每邊采用二道斜撐48*3.2鋼管。沿柱高每隔600mm設(shè)置抱箍與滿堂紅

36、腳手架連接成整體。Ø 頂板模板：采用18厚木膠合板，模板底用50mm*100mm木方縱向平鋪?zhàn)鲾R柵，間距250350mm之間，托梁用48*3.2mm鋼管400500mm，支柱采用48*3.2mm鋼管，用扣件連接。Ø 所有模板安裝前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板表面均勻涂刷脫模劑，模板間拼縫以PE膠條（雙面膠）粘貼，防止混凝土漏漿，以保證混凝土表面平整光滑。Ø 模板安裝后，在砼澆筑前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)。5.4.6. 池壁、柱、板砼施工Ø 砼施工工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)測(cè)溫。Ø 澆筑順序：四周池壁支柱（含柱帽）頂板。Ø 澆筑前準(zhǔn)備：砼施

37、工前，應(yīng)報(bào)監(jiān)理對(duì)原材料進(jìn)行見證取樣，送符合質(zhì)資要求的實(shí)驗(yàn)室做混凝土配合比實(shí)驗(yàn)；根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的砼配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告，在混凝土攪拌前進(jìn)行取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。Ø 混凝土澆筑前，對(duì)模板、腳手架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、鋼筋等進(jìn)行細(xì)致檢查，做好記錄，質(zhì)檢員做好會(huì)鑒工作。各種運(yùn)輸設(shè)施（如砼運(yùn)輸車、汽車泵等）準(zhǔn)備就位。Ø 砼澆筑過(guò)程中按照規(guī)范要求留置混凝土試塊，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。Ø 砼泵車及施工通道的布置：本工程的澆筑，擬采用1臺(tái)汽車式混凝土輸送泵進(jìn)行布料。汽車泵的位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分段澆筑位置具體再定。Ø 砼澆筑：在澆筑混凝土前做好技術(shù)交底工

38、作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。坍落度嚴(yán)格控制在140160mm范圍內(nèi)。Ø 混凝土采取分層澆筑，一次澆筑厚度不超過(guò)500mm；插入式振搗棒振搗砼應(yīng)遵循“快插慢抽”的原則，每層混凝土澆筑完畢，給混凝土一個(gè)自由沉實(shí)時(shí)間，一般以20分鐘為宜，然后二次振搗后，再澆筑上一層混凝土。Ø 砼振搗必須到位，不得漏振或過(guò)振，每層混凝土澆筑20分鐘后進(jìn)行二次振搗，保證混凝土內(nèi)部的密實(shí)，避免筒壁周圍產(chǎn)生氣泡，影響混凝土的外觀。5.4.7. 板、柱、池壁砼養(yǎng)護(hù)Ø 本工程砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成12小時(shí)內(nèi)開始，設(shè)置專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并及

39、時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。Ø 頂板砼完畢后，砼初凝前用木抹子抹平，初凝后用鐵抹子壓光；表面處理后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，以防止水份蒸發(fā)，進(jìn)行保濕自養(yǎng)。Ø 養(yǎng)護(hù)時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)，及時(shí)加蓋薄膜及保溫棉被，以減少砼表面的散熱速度，使砼內(nèi)外溫差保持在25以內(nèi)，內(nèi)部溫差不大于20。5.4.8. 池體模板拆除Ø 模板的拆除應(yīng)使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且溫差控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)方可拆除。Ø 拆除模板時(shí)應(yīng)輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，歸類疊放，池內(nèi)模板統(tǒng)一由預(yù)留孔運(yùn)出，池壁外側(cè)統(tǒng)一運(yùn)出基坑

40、內(nèi)。Ø 模板在清理過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)模板面及邊框的保護(hù)。Ø 模板面板為膠合板，操作和運(yùn)輸過(guò)程均須注意保護(hù)面板不受損壞。5.4.9. 腳手架拆除Ø 腳手架拆除前必須辦理拆除手續(xù)后方可開工。Ø 拆除前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有記錄，并在交底書上簽字。Ø 內(nèi)外腳手架拆除嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè)。決不允許下部在做整修清潔工作，上面就進(jìn)行腳手架拆除。Ø 在拆除腳手架周圍，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。Ø 池內(nèi)外腳手架的拆除應(yīng)從上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除腳手架時(shí)，嚴(yán)禁高空向下拋擲。Ø 拆桿和放桿時(shí)必須由2

41、-3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿向下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下拋扔腳手料具。Ø 池內(nèi)拆除好的腳手架、扣件整理歸類堆放，統(tǒng)一由池內(nèi)運(yùn)輸池外指定位置。5.4.10. 池體縱向施工縫施工要點(diǎn)Ø 根據(jù)本冊(cè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與施工說(shuō)明，因池體長(zhǎng)度超過(guò)20m，施工時(shí)按國(guó)標(biāo)05S804矩形鋼筋砼蓄水池第8頁(yè)總說(shuō)明第9.3.3條方法進(jìn)行。Ø 在水池中部（若遇柱，可錯(cuò)開一個(gè)區(qū)格）縱向設(shè)置1m寬的后澆帶（含頂板、池壁、底板），間隔45d天后，再用C45補(bǔ)收縮砼澆筑。Ø 后澆帶兩端，在池體鋼筋綁扎時(shí)，需預(yù)留出與后澆帶足夠的搭接長(zhǎng)度，且在后

42、澆帶鋼筋綁扎時(shí)需局部加強(qiáng)。Ø 在池體兩端綁扎鋼筋完成后，放置止水帶，止水帶兩端用扁鋼固定。Ø 后澆帶施工應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001要求執(zhí)行。Ø 沿池體縱向中埋橡膠止水帶，規(guī)格為300*6mm。Ø 待后澆帶施工前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。Ø 模板安裝時(shí)，需對(duì)預(yù)留出的橡膠止水帶進(jìn)行封堵，防止漏漿。5.4.11. 導(dǎo)流墻施工Ø 單個(gè)池體內(nèi)設(shè)置2道導(dǎo)流墻，導(dǎo)流墻布置在柱與柱之間。每道導(dǎo)流墻長(zhǎng)29.4m，高5.0m。Ø 導(dǎo)流墻為KP1型240厚機(jī)制多孔磚，磚塊強(qiáng)度

43、等級(jí)為MU10，用M10水泥砂漿砌筑，1:2水泥砂漿雙面抹面，厚15mm，導(dǎo)流墻底部每隔2m設(shè)流水孔120*120mm。5.5. 零米以下池壁防腐Ø 本工程的水池砼及圍護(hù)墻外表面與土壤接觸部分刷環(huán)氧瀝青涂料四道進(jìn)行防腐，其干膜厚度不小于500m。Ø 涂刷防腐涂料前必須對(duì)混凝土表面進(jìn)行消缺、抹平、磨平處理，并將基礎(chǔ)表面泥沙及灰塵清理干凈，且需表面干燥，不得有水分。Ø 涂料分層涂刷時(shí)，每層涂料應(yīng)在上一層實(shí)干前覆蓋，涂刷完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行土方回填。5.6. 水池防水做法Ø 水池內(nèi)壁、頂板底面和底板頂面，用1：2防水水泥砂漿抹面（內(nèi)滲5%防水劑），厚20m

44、m。水池外壁、支柱和其他表面用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm。Ø 底板用上述防水水泥砂漿抹面時(shí)，坡向集水坑成0.5%坡度，最薄處厚10mm。Ø 為提高水池的不透水性，池內(nèi)的1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層的接縫需上下左右錯(cuò)開，并應(yīng)與砼的施工縫錯(cuò)開。Ø 為防止池壁、底板處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在砼澆筑時(shí)，水池砼抗?jié)B標(biāo)號(hào)為W8。5.7. 蓄水試驗(yàn)5.7.1. 施工準(zhǔn)備Ø 對(duì)水池內(nèi)注水、排水過(guò)程中的看護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)緊急情況及時(shí)匯報(bào)。Ø 水池內(nèi)進(jìn)、出水管道安裝、封堵完畢。Ø 水池附近的材料、物資等在試驗(yàn)前全部移開，以防水池漏

45、水侵泡。Ø 池內(nèi)的集水坑內(nèi)的雜物清理干凈，以便發(fā)生大量漏水現(xiàn)象時(shí)及時(shí)排水。Ø 水池底板面及墻面應(yīng)采取保護(hù)措施，以便注水過(guò)程中將防水層破壞。5.7.2. 試驗(yàn)步驟：防水施工完成注水觀察檢查排水。5.7.3. 注水Ø 注水前應(yīng)在水池觀察口位置能觀察到的墻面水平標(biāo)高線，用油漆標(biāo)記，以線寬上水平線為準(zhǔn)。Ø 注水時(shí)的水位上升速度不宜過(guò)快。Ø 每次注水時(shí)宜測(cè)讀出24h的水位下降值，在注水過(guò)程中和注水以后，應(yīng)對(duì)水池做外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止注水，待做出處理后方可繼續(xù)注水。5.7.4. 觀察檢查Ø 水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。Ø 注水

46、至設(shè)計(jì)水深后蓄水48h,開始進(jìn)行水位下降值的測(cè)定和外觀檢查，水池防水效果的測(cè)定，以外觀檢查為主。5.7.5. 排水Ø 采用4臺(tái)直立式100mm口徑污水泵，進(jìn)行抽水，根據(jù)水泵工作性能進(jìn)行倒班。Ø 每個(gè)水池的試驗(yàn)單獨(dú)試驗(yàn)，第一個(gè)水池蓄水試驗(yàn)結(jié)束后，可將第一水池內(nèi)的水抽往第二水池內(nèi)，進(jìn)行第二水池的蓄水試驗(yàn)。依次類推，直至蓄水試驗(yàn)完成。5.8. 保溫墻施工Ø 在保溫墻施工前，應(yīng)先將水池四周的保溫材料管道施工完畢，再砌筑保溫墻體，最后填充保溫材料。Ø 保溫墻坐落在臺(tái)階式條形基礎(chǔ)上，該臺(tái)階式條形基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，第一臺(tái)階尺寸為1470*500mm，第二臺(tái)階尺寸為47

47、0*1600mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，基底標(biāo)高為-2.1m，沿條基長(zhǎng)度配筋為10300，插筋為101000，插進(jìn)條基內(nèi)為600mm。Ø 保溫墻砼基礎(chǔ)澆筑時(shí)要求每隔15m設(shè)置一道30mm伸縮縫，采用瀝青麻絲填縫。Ø 保溫墻磚墻采用KP1370厚機(jī)制多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。砌筑高度為2.31m，在2.31m處上方沿保溫墻四周設(shè)置圈梁，圈梁QL370*240，縱筋4根14鋼筋，箍筋6200，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各1.0m范圍內(nèi)箍筋直徑不小于8，間距不大于100mm，圈梁砼為C20，圈梁每隔3米與池體拉結(jié)，拉結(jié)筋為123000。Ø C40砼條基與土壤接觸面涂環(huán)氧瀝青四道，厚度不

48、小于500m。Ø 在保溫墻砌筑時(shí)，沿保溫墻四周每隔3m設(shè)置一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面尺寸同圈梁一致。Ø 保溫墻與池體有800mm間隙，水池周邊保溫材料采取爐渣或保溫珍珠巖材料填塞密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，保溫墻外回填土壓實(shí)系數(shù)為0.93，要求保溫墻基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)回填，不得出現(xiàn)高差。Ø 池體頂板保溫層應(yīng)均勻鋪設(shè)，鋪設(shè)高度為800mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.90。水池頂面覆土?xí)r，按3的坡度向四周放坡。5.8.1. 零米以下基坑回填Ø 在回填土之前要確保填方基底的雜物、垃圾等要清理干凈。Ø 當(dāng)基底有松土?xí)r，應(yīng)將基底松土輔平后再充分夯實(shí)和碾壓密實(shí)。Ø

49、 施工完畢后基礎(chǔ)底至-1.0米間采用砂石分層回填，碾壓系數(shù)不小于0.96，承載力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分層夯實(shí)回填，分層厚度不大于300mm，壓實(shí)系數(shù)不 小于0.94。Ø 回填施工時(shí)，嚴(yán)格控制回填料厚度，每次振實(shí)后按規(guī)定進(jìn)行密實(shí)度取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行上一層的回填施工。6. 作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.1. 施工過(guò)程中及時(shí)做好施工記錄和及時(shí)組織質(zhì)量評(píng)定，嚴(yán)格按程序工作。6.2. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立以現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理作為質(zhì)量管理第一責(zé)任人，質(zhì)量主管作為質(zhì)量管理主要責(zé)任人的管理模式，加大管理力度，提高管理水平。6.3. 工程質(zhì)量要實(shí)行目標(biāo)管理，推行全面質(zhì)量管理。6.4

50、. 建立嚴(yán)格的各項(xiàng)管理制度，如土方回填管理制度，測(cè)量、放線復(fù)核制度，加強(qiáng)各級(jí)技術(shù)、質(zhì)量交底制度等并形成有序記錄。6.5. 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”、“兩測(cè)”制度，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督機(jī)制，并做好檢查記錄。6.6. 質(zhì)量保證資料、工程施工技術(shù)記錄和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄做到齊全、準(zhǔn)確、工整。6.7. 施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工過(guò)程的內(nèi)容、注意事項(xiàng)和準(zhǔn)備工作，檢查使用的工器具、機(jī)械等是否完好；6.8. 對(duì)于混凝土基坑回填時(shí)，應(yīng)先對(duì)地下工程進(jìn)行各項(xiàng)檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗(yàn)收手續(xù)。6.9. 執(zhí)行的強(qiáng)制性條文6.9.1. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）Ø 1.建筑施工

51、質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。Ø 2.建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求。Ø 3.參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員具備規(guī)定的資格。Ø 4.工程質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。Ø 5.隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。Ø 6.涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。Ø 7.檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。Ø 10.工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。6.9.2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204

52、-2002）6.9.2.1. 模板分項(xiàng)工程Ø 4.1.1.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。Ø 4.1.2.在砼澆筑之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。6.9.2.2. 鋼筋分項(xiàng)工程Ø 5.2.1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

53、16; 5.5.1.鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6.9.2.3. 砼分項(xiàng)工程Ø 7.4.1.砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。Ø 8.2.1.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。6.9.2.4. 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）Ø 3.0.5.級(jí)、級(jí)、級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3.0.5的規(guī)定。Ø 7.0.7.對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定