施工技術(shù)交底水溝電纜槽2010

1、施 工 技 術(shù) 交 底 書工程項目：新建*鐵路*標段 編號：單位工程隧道工程施工單位工程部位水溝電纜槽交底時間2010.12.15主 送抄 送一、施工方案我標段所有隧道水溝電纜槽均采用分段左右線同時施工，每次分段長度宜控制在3060米，模板建議采用P6015組合鋼模板拼裝成大塊或定型模板，電纜槽可采用P1015-3015組合鋼模板預先固定成H型，并預先加工與大塊側(cè)模固定的連接，以便于及時支立。施工時建議采用一次立模澆注成型。電纜槽蓋板、排水溝蓋板采用定型模板集中預制，尺寸按原設計施工（有負公差）。為保證電纜槽、水溝施工質(zhì)量，首段應在洞內(nèi)100米處單側(cè)由外向洞內(nèi)施工，并作為樣板示范試驗段。二、建

2、議施工順序為保證水溝電纜槽混凝土的整體性，保證不出現(xiàn)滲漏水等情況，建議采用一次澆注成型的施工方法：具體施工尺寸見下圖：（以無砟軌道隧道溝槽身為例）三、施工方法1、測量放線為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設計要求，兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)排水溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行，不能隨意改變。測量組根據(jù)設計圖和施工技術(shù)交底要求，放樣電纜槽、水溝平面定位基準線和標高基準線，并采用書面交底和現(xiàn)場技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測量點位交付現(xiàn)場技術(shù)員和領工員，施工中要求隧中到溝槽身外側(cè)墻凈距比設計放大5厘米定位，嚴禁出現(xiàn)小于設計凈距的情況。2、鑿毛兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與底座結(jié)合面，均必須采用鑿毛處理，以保證后施工的電

3、纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，從而確保施工質(zhì)量。為此在電纜槽施工前，采用風鎬或短釬將矮邊墻與既有混凝土結(jié)合面鑿毛。為加強局部連接，局部電纜槽壁較薄的部位，根據(jù)測量放線，可采取在突變斷面位置插植小直徑鋼筋，加強聯(lián)結(jié)，植筋深度10cm。3、基底清理、沖洗結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水洗干凈，清除積存水。4、鋼筋綁扎水溝電纜槽僅有靠水溝外側(cè)的電纜槽側(cè)壁配有鋼筋，電纜槽側(cè)壁鋼筋為單層，主筋為12鋼筋，間距25cm，縱向分布筋為10鋼筋,間距25cm。由于鋼筋為單層鋼筋，不易定位和固定，在澆注電纜槽底混凝土時建議插入定位鋼筋或在澆筑鋪底混凝土時直接埋入，以

4、保證已綁扎鋼筋在施工過程中的穩(wěn)定。采取定位筋時，為節(jié)約材料定位鋼筋可利用電纜槽主筋為10鋼筋，間距與電纜槽主筋相同，埋置深度不少于15cm?？v向鋼筋綁扎搭接長度不小于35cm。詳見電纜槽側(cè)壁配鋼筋圖。5、50，80塑料泄水管預埋（1）電纜槽50、80塑料泄水管將邊墻部位所有預留出來的泄水管全部接出來，采用相應透水盲管外套PVC泄水管，所有排水管在混凝土施工前安裝，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止?jié)沧⒒炷習r塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。具體安裝嚴格參照定型圖進行施工。原先在邊墻引出的泄水管不通的、反坡的、損壞的必須先行處理，對不通的要求在同部位、按設計坡度、孔徑直接打孔、埋管、引出。嚴禁不

5、做處理、擅自隱蔽，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)均按返工處理。 6、混凝土施工 （1）電纜槽身混凝土施工電纜槽身混凝土標號為C25，施工中采用一次立模澆注成型。電纜槽身混凝土要分層澆注，由于電纜槽在側(cè)壁厚度僅有9.5cm，必須采用2.53cm的小直徑專用搗固棒振搗，必要時用25鋼筋人工輔助插搗密實，在插搗過程中注意對塑料泄水管的保護，避免對其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生為止。四、施工注意事項 1、在施工電纜槽槽身混凝土時要結(jié)合各種預埋管線圖和預埋洞室施工，保證預埋管線相通。 2、為保證隧道凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發(fā)生變形或移動侵入凈空，建議在模板定位時可整體向兩側(cè)偏移5cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內(nèi)凈空尺寸，特別要注意外露部分混凝土的平整度、垂直度、和光潔度。 3、水溝電纜槽施工前，要派專人對綜合接地鋼筋的焊接和引出情況、接地端子預埋數(shù)量、位置、接地電阻等進行檢查，全部合格后方允許進行混凝土澆注。 4、電纜槽、排水溝混凝土施工時注意預埋泄水管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔。澆注過程要加強保護，不能