鍋爐管道制安施工方案

1、鍋爐管道制安施工方案目 錄1、工程概況-12、編制依據(jù)-13、施工準(zhǔn)備-14、管道安裝與焊接-35、管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)-116、管道系統(tǒng)的清洗-137、施工機(jī)具及材料一覽表-158、勞動(dòng)力配備一覽表-169、質(zhì)量保證措施-1610、安全技術(shù)措施-1711、環(huán)境保護(hù)措施-191、工程概況本工程為遼源市北部新區(qū)集中供熱工程鍋爐工藝管道安裝工程，包括2臺(tái)70MW高溫?zé)崴仩t工藝管道安裝。涉及到的安裝專(zhuān)業(yè)有：工藝管道安裝、鍋爐本體安裝、法蘭閥門(mén)焊接、盲堵板安裝、織物補(bǔ)償器、水箱、鼓風(fēng)系統(tǒng)、渣倉(cāng)制作。其明細(xì)如下：序號(hào)系統(tǒng)名稱(chēng)制安情況單位數(shù)量1法蘭制安副1002閥門(mén)安裝個(gè)873軟連接制安個(gè)184水泵采購(gòu)t52

2、5水箱制安臺(tái)36工藝管道安裝m11222、編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-942.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇DL5007-923、施工準(zhǔn)備 3.1施工準(zhǔn)備 3.1.1根據(jù)施工圖，結(jié)合相關(guān)規(guī)范編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底 3.1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)，配置電焊機(jī)，進(jìn)行材料堆放 3.1.3準(zhǔn)備施工相關(guān)的工具，并對(duì)計(jì)量器具檢查是否在檢驗(yàn)5內(nèi)，如不在檢驗(yàn)器內(nèi)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn) 3.2施工工序安排 3.2.1管道制安材料檢查 材料報(bào)檢 放樣、制作樣板 號(hào)料、切割 組對(duì)、焊接 管道安裝3.2.2管道安裝管道及組成件檢查 管道及組成件報(bào)檢 號(hào)料、切割 管道預(yù)制 管道焊

3、接 管道安裝 3.3材料驗(yàn)收3.3.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。3.3.3合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記，合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)時(shí)行抽查，每批同制造廠，同規(guī)格，同型號(hào)，同時(shí)到貨，抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。3.3.4工藝管道中的主蒸汽管道，柴油罐區(qū)管道及輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa管道閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa應(yīng)從每批中抽查10，且不得小于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)

4、和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格者，該批閥門(mén)不得使用。3.3.5閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.3.6試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。3.3.7公稱(chēng)壓力小于1Mpa，且公稱(chēng)直徑大于或等于800mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行殼行壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.3.8管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，3.3.9焊接工程所用的焊條必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，且應(yīng)堆

5、放在較為干燥的場(chǎng)所，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放、回收記錄。3.3.10現(xiàn)場(chǎng)所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5。3.4管道安裝前應(yīng)具備的條件3.4.1施工方案已編制完成，已審核、報(bào)驗(yàn)完畢，現(xiàn)場(chǎng)已進(jìn)行了技術(shù)交底3.4.2施工材料已到施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)檢查、報(bào)驗(yàn)3.4.3與管道連接的設(shè)備已安裝完畢3.4.4施工運(yùn)輸路、水、電已通3.4.5施工機(jī)具已備齊，并能保證連續(xù)施工3.4.6與土建連接的管道土建已施工完畢，并經(jīng)檢查合格3.4.7閥門(mén)已經(jīng)試壓，且合格4、管道安裝與焊接4.1矩形管道制作4.1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)到貨的材料規(guī)格，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行排版。4.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行號(hào)料，切割。4.1.3對(duì)特殊形狀的制

6、作部件，需現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙放樣，制作樣板，進(jìn)行號(hào)料，切割。4.1.4待鋼板切割完畢后，熱影響區(qū)內(nèi)氧化鐵，毛刺等應(yīng)清除干凈。4.1.5待料切割清理完畢后，開(kāi)始組裝。4.1.6組裝時(shí)，組件長(zhǎng)度偏差控制在2長(zhǎng)度，全10mm組件彎曲度控制在2長(zhǎng)度，且10mm。4.2卷管制作4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合鋼板具體規(guī)格，進(jìn)行號(hào)料，切割。4.2.2將外徑換算成周長(zhǎng)來(lái)檢查，周長(zhǎng)偏差為mm圓度偏差為外徑的1且不應(yīng)大于4mm。4.2.3卷管的?；影宓幕￠L(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的，樣板與管內(nèi)壁 的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定4.2.3.1對(duì)接焊縫處不得大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。4.2.3.2離管端200mm的對(duì)接焊縫

7、處不得大于2mm。4.2.3.3其他部位不得大于1mm。4.2.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1、且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。4.2.5卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。4.2.6卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于500mm。4.2.7卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10且不大于2mm。4.2.8當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。4.2.9在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.3工藝管道預(yù)

8、制2.1按照管道布置圖，選定管道，并且根據(jù)管道材質(zhì)，規(guī)格選配管道組成件。2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，號(hào)料、切割，并且切割完畢后要消除氧化物，熔渣等。2.3切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3mm。2.4自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。2.5自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度101.5法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度1.61.6法蘭面與DN3002.02.02.6預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。4.4鋼制管道安裝 4.4.1管道安裝4.4.1.1管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密

9、封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。4.4.1.2當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。4.4.1.3軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與結(jié)合密封面相符，其允許偏差符合下列規(guī)定公稱(chēng)直徑法蘭密封面形式平面型凹凸型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑1003L，最大804.4.1.15和機(jī)器相連的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。4.4.2閥門(mén)安裝4.4.2.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4.4.2.2閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.4.2.3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.4

10、.2.4水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4.4.2.5安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定4.4.2.5.1安全閥應(yīng)垂直安裝。4.4.2.5.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。4.4.2.5.3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2.5.4安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。4.4.2.5.5安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。4.4.3補(bǔ)償裝置安裝4.4.3.1波形膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。4.4.3.2波形膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)按介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。4.4.3.3 波形膨脹

11、節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得傾斜。 4.4.3.4安裝波形膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。4.4.4支吊架制作4.4.4.1管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。4.4.4.2管道支吊架、鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。4.4.4.3滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4.4.4.4管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求4.4.4.4.1彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折斷、分層、銹蝕、劃痕等缺陷。4.4.4.4.2彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求

12、。4.4.4.4.3彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圓。4.4.4.4.4在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10。4.4.4.4.5彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差不得超出自由高度2。4.4.4.4.6管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件，支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)。4.4.4.4.6.1全壓縮變形試驗(yàn)，壓縮到彈簧圈互相接觸保持5分種卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過(guò)原高度的2，如超過(guò)應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后永久變形的總和不得超過(guò)原高度的3，不符合上述要求者不得使用。4.4.4.4.6.2工作荷載壓縮試驗(yàn)，在工作荷載下，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差如

13、下彈簧有效圈數(shù)壓縮量允許偏差2412510101084.4.4.4.7制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并完善分類(lèi)保管，合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有材質(zhì)標(biāo)記。4.4.4.4.8支吊架主根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。4.4.5支吊架安裝4.4.5.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。4.4.5.2無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。4.4.5.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.4.5.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)

14、支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。4.4.5.5彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.4.5.6支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬口，燒穿等現(xiàn)象。4.4.5.7管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。4.4.5.8有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。4.4.5.8.1活

15、動(dòng)支架的位移方向，位置移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.4.5.8.2管托不得脫落4.4.5.8.3固定支架應(yīng)牢固可靠。4.4.5.8.4彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)。4.4.5.8.5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。4.4.6管道焊接4.4.6.1管道焊接見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5、管道檢驗(yàn)、試驗(yàn)5.1管道檢驗(yàn)5.1.1管道在遵叢焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮，飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。5.1.2外觀檢驗(yàn)完畢后，主蒸汽管道37712需作焊后熱處理，遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.1.3合金鋼件焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，主蒸汽管100 5.1.4在上述工作結(jié)束

16、后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)采用射線探傷，主蒸汽管37712、2199的管道外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污取樣管子，需進(jìn)行100射線探傷其余蒸汽管道和工作壓力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、氣管道應(yīng)進(jìn)行25射線探傷。5.1.5無(wú)損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中如有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。5.1.6對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修，返修后還應(yīng)重頭進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.7煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件應(yīng)做100滲油檢查。5.2管道試驗(yàn)要求5.2.1管道安裝完

17、畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)采用液體水為試驗(yàn)介質(zhì)。5.2.2、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。5.2.3壓力試驗(yàn)完畢、不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。5.2.4壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件5.2.4.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部施工完畢。5.2.4.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5.2.4.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5.2.4.4管道上的儀表件，如調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥、流量計(jì)等已另作了臨時(shí)管道。5.2.4.5試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周轉(zhuǎn)期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，表的刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍、壓力表不得少于兩塊

18、，一塊置于最高處，一塊置于下面。5.2.4.6試驗(yàn)所用的水源已備齊。5.2.4.7待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開(kāi)。5.2.4.8試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。5.3液壓試驗(yàn)5.3.1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。5.3.2試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。5.3.3試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5，應(yīng)按照冬季施工方案采取措施。5.3.4承受內(nèi)壓的地上鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。5.3.5當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試

19、驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍時(shí)，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5.3.6液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分種，此壓力不降、無(wú)滲漏為合格。5.3.7試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)等限位設(shè)備，排盡積液時(shí)，排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。5.3.8當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.4氣壓試驗(yàn) 工藝管道中工藝膨脹氣、排氣管道安裝完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清掃完畢后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15

20、倍。5.5管道密封性試驗(yàn)煙、風(fēng)、煤管道安裝完畢后，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6、管道系統(tǒng)的清洗6.1內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水沖洗、空氣吹洗、蒸汽吹洗。6.2管道系統(tǒng)清洗在系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：6.2.1主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；6.2.2給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）；6. 3管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。6.4不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。6.5吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加

21、固。6.6管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進(jìn)行。6.7水沖洗的放水管應(yīng)接入指定地點(diǎn)，保證暢通和安全?；瘜W(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。6.8蒸汽吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定6.8.1排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30左右為宜），排向空處；6.8.2排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；6.8.3排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；6.8.4排汽管道對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。6.9水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。沖洗用水可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口

22、處的目測(cè)一致時(shí)為合格。6.10主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過(guò)熱器、再熱器的吹洗進(jìn)行。蒸汽吹洗應(yīng)達(dá)到下列要求：6.10.1吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對(duì)管壁的沖刷力6.10.2吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)（或排汽口處）的靶板進(jìn)行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度大得大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。6.10.3吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜停留12小時(shí)的間隔時(shí)間。6.11管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。

23、6.12管道經(jīng)清洗合格后，不得進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6.13水清洗、蒸汽吹洗及化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。6.14蒸汽管道投入運(yùn)行前，應(yīng)在升壓至0.30.5Mpa時(shí)，對(duì)所有法蘭連接情況檢查一次。6.15汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查有無(wú)堵塞。7、施工機(jī)具及材料一覽表序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊8T臺(tái)12卷板機(jī)臺(tái)13電焊機(jī)500A臺(tái)54氬弧機(jī)臺(tái)35切割機(jī)臺(tái)36氧氣帶m4007乙炔帶m4008氧氣表塊49乙炔帶塊410磨光機(jī)100臺(tái)611光譜分析儀臺(tái)112手錘8磅把313手錘4磅把314卷尺5m把1015

24、鋼板尺1m把316鋼板尺50m把317松緊器個(gè)308、勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)工種名稱(chēng)單位數(shù)量備注1施工隊(duì)長(zhǎng)名12技術(shù)員名13鉚工名44管工名55電焊工名66氬弧工名47起重工名48無(wú)損檢測(cè)名35力工名89、質(zhì)量保證措施9.1認(rèn)真貫徹我公司“精心施工、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、用戶(hù)至上”的質(zhì)量方針。以我公司制定質(zhì)量保證手冊(cè)為主線,全面貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。9.2讓“干精品工程、樹(shù)企業(yè)形象，增企業(yè)效益”的經(jīng)營(yíng)思想貫穿整個(gè)工程的施工全過(guò)程。9.3技術(shù)保證措施9.3.1建立施工技術(shù)管理基本程序，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度，推廣“四新”技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保質(zhì)量。9.3.2認(rèn)真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會(huì)審。編

25、制科學(xué)合理的施工方案。9.3.3做好班組技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙。 9.4材料質(zhì)量控制9.4.1材料必須具有合格證。材料從采購(gòu)定貨至驗(yàn)收入庫(kù)至保證發(fā)放至材料使用全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。9.5施工過(guò)程控制措施9.5.1操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工要集中精力，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。9.5.2充分發(fā)揮專(zhuān)兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，以?xún)?yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，切實(shí)執(zhí)行好“三檢一評(píng)”制度。9.5.3對(duì)重點(diǎn)部位的質(zhì)量控制點(diǎn)制定專(zhuān)門(mén)技術(shù)措施，技術(shù)負(fù)責(zé)人要親自把關(guān)，責(zé)任到人10、安全技術(shù)措施10.1認(rèn)真貫徹公司職業(yè)健康安

26、全管理體系的各項(xiàng)要求，堅(jiān)持“安全施工，預(yù)控為主”的方針10.2按照項(xiàng)目部職業(yè)健康安全管理方案的要求執(zhí)行10.3做好職工的進(jìn)場(chǎng)安全教育，開(kāi)好班前安全例會(huì)10.4油漆、氧氣、乙炔等均為危險(xiǎn)品。10.5要專(zhuān)庫(kù)存放，每日使用要預(yù)先通知種類(lèi)和數(shù)量。10.6當(dāng)日用完要當(dāng)日清理封蓋，不得潑撒、滲透。10.7施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、塑料底鞋。10.8腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)，兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。10.9患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當(dāng)天情緒不好者，嚴(yán)禁高空作業(yè)，遇有惡劣天氣（六級(jí)以上風(fēng)）禁止高空吊裝作業(yè)。10.10高空用物料、機(jī)具要放穩(wěn)、放平。工具、小零件裝入工具袋

27、內(nèi)，不許隨意亂放。10.11經(jīng)梯上空時(shí)，梯子必須放穩(wěn)，角度適宜，必要時(shí)要有專(zhuān)人扶梯，不許手持電焊把重物攀登。10.12超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。10.13施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。10.14各工種交叉作業(yè)相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。10.15施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，放工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。10.16施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識(shí)。10.17現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失

28、。夜間施工要做好照明工作。10.18所有施工人員必須聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。10.19嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JG46-88。10.20所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。其額定漏電動(dòng)作電流300mA，動(dòng)作時(shí)間為0.1S。潮濕場(chǎng)地漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流為2.5mA，動(dòng)作時(shí)間為0.1S。10.21用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁一閘控制兩臺(tái)及多臺(tái)用電設(shè)備。10.22露天配電箱必須有防雨措施。10.23采用TN-S接地系統(tǒng)，并重復(fù)接地。11、環(huán)境保護(hù)措施11.1現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境保護(hù)的一般要求11.1.1在運(yùn)輸和堆放材料時(shí)，不得損壞周?chē)幕ú?、?shù)木和綠地。11.1.2廢舊涂料桶要集中回收，不得隨處亂扔或就地點(diǎn)火焚燒。11.1.3隨時(shí)清理、打掃施工現(xiàn)場(chǎng)，建筑垃圾要分類(lèi)堆放，集中處理。的搶救工作。全體工作人員均為義務(wù)消防員，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患要