高壓旋噴樁專項(xiàng)方案

1、目 錄第一章 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則1第二章 工程概況22.1 工程位置及設(shè)計(jì)概況22.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件4第三章 施工總體安排73.1 總體施工方法73.2 施工進(jìn)度計(jì)劃73.3 資源配置8第四章 施工方法94.1 施工原理及工藝流程94.2施工工藝參數(shù)104.3旋噴樁施工方法11第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施125.1 旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)125.2 施工檢查內(nèi)容135.3 成樁質(zhì)量檢查13第六章 質(zhì)量、安全保證措施146.1 質(zhì)量保證措施146.2 安全保證措施15第七章 旋噴樁施工預(yù)案167.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸167.2壓力上升困難177.3壓力驟然上升1

2、77.4鉆孔沉管困難、偏斜、冒漿異常17第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)南京地鐵十號(hào)線土建工程D10-TA03標(biāo)招標(biāo)文件、施工圖紙及圖紙會(huì)審等后續(xù)更改文件；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002） ；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；工程巖土工程勘察報(bào)告 ；現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的環(huán)境資料；我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力；類似工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備

3、。技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)本地及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使旋噴樁加固施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，實(shí)施ISO14000標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。第二章 工程概況2.1 工程位置及設(shè)計(jì)概況2.1.1 工程位置中間風(fēng)井位于長(zhǎng)江北岸，緯七路公路過江隧道南側(cè)，浦口制水廠西側(cè)。風(fēng)井所在位置為綠地、林地，距離長(zhǎng)江江北大堤約

4、350m，距離北側(cè)緯七路隧道約60m，基坑邊距離東側(cè)浦口制水廠圍墻約15.7m。2.1.2 設(shè)計(jì)概況（1）設(shè)計(jì)概況中間風(fēng)井基底加固設(shè)計(jì)采用三重管高壓旋噴樁進(jìn)行，采用800高壓旋噴樁加固，樁孔間距0.65m，梅花形布置，水泥用量實(shí)樁270kg/m，空樁80kg/m。（2）設(shè)計(jì)要求地基處理后，要求樁體直徑不小于0.8m，加固后土體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu1.0MPa。加固后的復(fù)合地基承載力不小于200KPa，宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定漿液水灰比、注漿壓力、外加劑參量等施工工藝參數(shù)，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）樁位布置及主要工程數(shù)量旋噴樁定位以連續(xù)墻根部為基準(zhǔn)進(jìn)行放線，樁以密布于連續(xù)墻根部為原則，其它部位根據(jù)

5、現(xiàn)場(chǎng)情況合理調(diào)整間距。施工時(shí)旋噴樁機(jī)沿垂直于中間風(fēng)井基坑線路的方向逐排打設(shè)旋噴樁，樁位首先沿中間風(fēng)井東端頭布置，東端大盾構(gòu)井東西向共布置37排（布置里程左DK14+849.039DK14+ 870.039）；東端盾構(gòu)井與中間加深段臺(tái)階處東西向共布置11排（布置里程左DK14+870.039DK14+ 876.039）；加深段南北向共布置23排（布置里程左DK14+876.039DK14+911.032）；加深段與中間標(biāo)準(zhǔn)段臺(tái)階處南北向共布置24排（布置里程左DK14+911.032DK14+918.039）；中間標(biāo)準(zhǔn)段南北向共布置24排（布置里程左DK14+918.039DK14+951.03

6、9）；西端盾構(gòu)井與中間標(biāo)準(zhǔn)段臺(tái)階處南北向共布置24排（布置里程左DK14+951.039DK14+956.639）；西端大盾構(gòu)井東西向布置26排（布置里程左DK14+956.639DK14+971.439）。加固范圍及詳細(xì)樁位布置形式詳見圖2-1中間風(fēng)井基底加固范圍及樁位布置圖?；仔龂姌都庸讨饕こ虜?shù)量見表2.1基底旋噴樁加固主要工程數(shù)量表。18 / 19文檔可自由編輯打印表2.1 基底旋噴樁加固主要工程數(shù)量表東端盾構(gòu)井臺(tái)階1加深段臺(tái)階2 中間標(biāo)準(zhǔn)段臺(tái)階3西端盾構(gòu)井基坑外陰角合計(jì)東端西端加固面積286.34970.69432293.461319.39682.946215.460.13149.

7、4391499.816根數(shù)4153772032813123032531962442302082283003001641344148樁型AA'BCC'C"DEE'E"E"'FGG'HI樁長(zhǎng)33.42633.13232.90130.50330.20429.8529.58826.78426.55326.32226.09127.32727.14526.93432.98527.249空樁27.92627.63227.73127.50327.20426.8523.99823.78423.55323.32223.09122.89721.6

8、4521.43422實(shí)樁5.55.55.173335.5933334.435.55.530.98525.249實(shí)樁總長(zhǎng)2282.52073.51049.518439369091414.275887326906241010.04165016505081.543383.3724916.726空樁總長(zhǎng)11589.310417.35629.397728.348487.658135.556071.494661.665746.935364.064802.935220.526493.56430.232826897374.7822.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.2.1 工程地質(zhì)中間風(fēng)井勘探深度內(nèi)地層為第四系松

9、散層和白堊紀(jì)上統(tǒng)浦口組基巖，松散層巖性主要為淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉細(xì)砂、中粗礫砂、及卵礫石混合土。浦口組基巖頂板埋深大于65m，巖性為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。主要特殊性土為軟土，主要不良地質(zhì)作用為砂土液化。本工程地質(zhì)情況較差，從地表至基坑底部加固區(qū)依次為：-2 層素填土、-1a 層黏土、-2b4層淤泥質(zhì)黏土、-3d3-4 層粉砂、細(xì)砂、-4d1-2 層粉砂、細(xì)砂、-5d-1 粉砂、細(xì)砂。詳細(xì)地質(zhì)情況如圖2-2所示：2.2.2 水文地質(zhì)本標(biāo)段基巖裂隙水為碎屑巖類裂隙水，含水巖組巖性為白堊系浦口組泥巖，中間風(fēng)井均有分布。 孔隙潛水主要補(bǔ)給來源為大氣降水、地表水入滲、灌溉水回滲，因區(qū)內(nèi)地

10、勢(shì)平坦，地下水徑流比較滯緩，水力坡度僅在千分之幾至萬分之幾，排泄方式以自然蒸發(fā)、向長(zhǎng)江等地表水體排泄以及少量的人工開采為主。微承壓水主要補(bǔ)給來源為上部孔隙潛水下滲和長(zhǎng)江水的側(cè)向滲流，排泄方式以徑流及向長(zhǎng)江水體側(cè)向滲流為主。碎屑巖類裂隙水主要接受上部孔隙潛水或微承壓水主的入滲補(bǔ)給，排泄方式主要為徑流?？紫稘撍蚝畬泳杉?xì)顆粒地層組成，透水性和賦水性差，單井出水量一般小于10m3/d。微承壓水透水性和富水性良好，單井涌水量在10003000m3/d，在古河床沉積分布區(qū)，單井涌水量在3000m3/d以上，而在接近階地的漫灘邊緣及局部含水層較薄地段，單井涌水量在1001000m3/d。碎屑巖類裂隙水

11、賦存于白堊系浦口組泥巖、粉砂質(zhì)泥巖裂隙中，由于本區(qū)間揭露泥巖風(fēng)化裂隙發(fā)育程度較差，且多閉合，或被泥質(zhì)充填，富水性較差，一般單井涌水量小于100m3/d，在區(qū)域上，一般被視為弱含水層。中間風(fēng)井段地下水位埋深0.151.30m，平均0.61m，標(biāo)高5.125.94m，平均5.43m。水位變化主要受大氣降水和長(zhǎng)江水位的影響，年水位變幅一般在1.01.5m之間。微承壓水水位埋深1.03.0m。圖2-1 中間風(fēng)井基底加固范圍及樁位布置圖 圖2-2 中間風(fēng)井地質(zhì)縱剖面圖第三章 施工總體安排3.1 總體施工方法 3.1.1 施工方法本工程旋噴樁施工采用三重管法旋噴，樁體施工時(shí)沿垂直于區(qū)間線路方向順序施工，具

12、體施工順序依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 3.1.2 施工安排根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求及實(shí)際情況，首先進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行試樁施工，根據(jù)地下連續(xù)墻施工及試樁的情況，在確保不影響地下連續(xù)墻施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上進(jìn)行高壓旋噴樁的交叉作業(yè)。在中間風(fēng)井地下連續(xù)墻東端盾構(gòu)井地下連續(xù)墻施工完成后正式開始中間風(fēng)井東端盾構(gòu)井內(nèi)旋噴樁的施工。先期進(jìn)場(chǎng)施工試樁的1#樁機(jī)主要施工任務(wù)為東端大盾構(gòu)井（A型樁）。第二、三、四、五臺(tái)旋噴樁機(jī)2#、3#、4#、5#在1#樁機(jī)施工后陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)組裝，4臺(tái)機(jī)器分別在基坑南北兩側(cè)施工，主要施工任務(wù)分配為2#、3#施工東端盾構(gòu)井與中間風(fēng)井加深段臺(tái)階以及中間風(fēng)井加深段（B、C型樁）；4#

13、、5#施工中間風(fēng)井加深段與中間標(biāo)準(zhǔn)段臺(tái)階以及中間標(biāo)準(zhǔn)段（D、E、F型樁）。中間風(fēng)井地下連續(xù)墻全部施工完成后第六臺(tái)旋噴樁機(jī)6#進(jìn)場(chǎng)，6#樁機(jī)主要施工任務(wù)為西端盾構(gòu)井（G型樁）。各機(jī)組完成原定施工區(qū)段后施工基坑外的陰角加固區(qū)旋噴樁施工。旋噴樁施工時(shí)每臺(tái)機(jī)器配置兩個(gè)班組，24小時(shí)不間斷的進(jìn)行旋噴樁施工作業(yè)。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃3.2.1 施工進(jìn)度指標(biāo)分析旋噴樁施工作業(yè)循環(huán)時(shí)間分析見表3.1。表3.1 旋噴樁作業(yè)循環(huán)時(shí)間分析工程部位實(shí)樁長(zhǎng)度（m）空樁長(zhǎng)度（m）成孔時(shí)間提升速度(m/min)噴漿提升施工時(shí)間（min）單根施工總時(shí)間（h）實(shí)樁提升速度空樁提升速度實(shí)樁段空樁段東端盾構(gòu)井5.528200.21

14、27.5 28.0 1.3 臺(tái)階15.1728200.2125.8 28.0 1.2 中間加深段327200.2115.0 27.0 1.0 臺(tái)階25.5924200.2128.0 24.0 1.2 中間標(biāo)準(zhǔn)段324200.2115.0 24.0 1.0 臺(tái)階34.4323200.2122.2 23.0 1.1 西端盾構(gòu)井5.522200.2127.5 22.0 1.2 基坑外陰角加固區(qū)30.992200.21155.0 2.0 2.9 基坑外陰角加固區(qū)25.252200.21126.1 2.0 2.5 基坑內(nèi)每根旋噴樁單機(jī)作業(yè)時(shí)間按每根1.5小時(shí)考慮，每臺(tái)旋噴鉆機(jī)的生產(chǎn)能力按照每天18根考慮

15、。3.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃中間風(fēng)井基底加固800旋噴樁共計(jì)4148根，單根長(zhǎng)度約26.1m33.4m。根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求和現(xiàn)場(chǎng)施工安排計(jì)劃及實(shí)際情況，加大施工人員及設(shè)備的投入，確保在2011年5月5日前完成全部旋噴樁加固作業(yè),5月15日前正式開始中間風(fēng)井的基坑開挖工作?；油怅幗羌庸虆^(qū)視實(shí)際施工情況采用先期完成任務(wù)的旋噴樁機(jī)施工或再進(jìn)場(chǎng)12臺(tái)旋噴樁機(jī)進(jìn)行施工。3.3 資源配置3.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力具體分工如表3.1所示。表中為每套設(shè)備的人員配置，工地施工采用24小時(shí)2班制，在施工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。機(jī)械操作工必須作好現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便

16、注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當(dāng)班的記錄及時(shí)整理。高壓泵工應(yīng)隨時(shí)注意注漿泵壓力變化，值班工程師及時(shí)記錄并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。3.1 勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1工班長(zhǎng)2做好施工管理工作，負(fù)責(zé)本班組的勞動(dòng)力安排2機(jī)械操作工8負(fù)責(zé)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、移位和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄3機(jī)前工8負(fù)責(zé)機(jī)械運(yùn)行安全維修和移位測(cè)量4高壓泵工8負(fù)責(zé)高壓泵運(yùn)行送漿正常；換漿換水操作、作業(yè)安全5值班工程師2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和管理合計(jì)283.3.2主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備如表3.2所示。3.2 主要機(jī)械設(shè)備配套表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1旋噴機(jī)械GP-11臺(tái)62

17、高壓水泵XPB-90E臺(tái)63高壓漿泵XPB-90D臺(tái)64空壓機(jī)健豹臺(tái)105攪漿機(jī)械JBJ-1000臺(tái)66攪漿機(jī)械JBJ-3000臺(tái)37抽漿設(shè)備高桿泵臺(tái)88螺旋水泥輸送機(jī)FS-250臺(tái)8第四章 施工方法4.1 施工原理及工藝流程三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時(shí)橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時(shí)，另一個(gè)噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的，其加固直徑可達(dá)8002000mm。采用三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時(shí)先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，

18、再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。旋噴樁施工工藝流程見圖4-1。引孔鉆機(jī)就位噴水鉆進(jìn)深度檢查鉆至指定深度回灌鉆機(jī)移位三重管旋噴準(zhǔn)備開孔檢查啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)高壓泵送水試噴檢查先噴射高壓水漿液配制泵送噴漿作業(yè)觀察旋噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測(cè)放樁位圖4-1 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見表4.1。表4.1 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.7水壓力（MPa）2030水泥漿壓力（MPa） 25水灰比0.8:11:1提升速度（cm/min）

19、1520旋轉(zhuǎn)速度（r/min）1520單位時(shí)間的噴漿量和噴嘴提升速度計(jì)算，計(jì)算公式為：由 Q=(H/v)q(1+)推算q/v=Q/(H*(1+）式中 Q漿量（m3）； H噴射長(zhǎng)度（m）； q單位時(shí)間噴漿量（m3/min）； 損失系數(shù)，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的每延米水泥用量計(jì)算所需的總噴漿量，以確定單位時(shí)間噴漿量和噴嘴的提升速度的關(guān)系。計(jì)算過程如下：實(shí)樁段每延米水泥用量設(shè)計(jì)為270/m，水灰比1.0。計(jì)算方法下：1）已知每米水泥用量270kg、水灰比1.0。計(jì)算每延米旋噴樁消耗的水泥漿中水的用量； 270×1=270kg/m（水）2）已知水泥270k

20、g、水270kg，計(jì)算每延米旋噴樁消耗的水泥漿重量； 270+270=540kg/m 對(duì)水泥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)室內(nèi)按照1:1的水灰比進(jìn)行拌制后實(shí)測(cè)水泥漿密度為:1.501.51g/cm33）已知水泥漿重量540kg、水泥漿密度取1.50g/cm3，計(jì)算每延米旋噴樁消耗的水泥漿所占體積； 540÷1.50÷1000=0.360m34）單位時(shí)間噴漿量和提升速度比例計(jì)算:q/v=Q/(H*(1+）=0.360*1000/(100*(1+0.15)=3.130根據(jù)上述公式由噴嘴提升速度確定不同的水泥漿流量。4.3旋噴樁施工方法4.3.1 施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查

21、后，清除施工場(chǎng)地地面以下1米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，打設(shè)木樁作為標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥罐附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備

22、、灰漿輸送設(shè)備組成。4.3.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中(采用水平靠尺與鉆井機(jī)架吊錘球相結(jié)合的方法整平機(jī)架，對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位；而后用經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行復(fù)核)，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在50mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。4.3.3噴水引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 正式開始鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊鉆進(jìn)，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。

23、4.3.4旋噴提升當(dāng)噴射注漿管到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，待噴漿正常后再逐漸提升旋噴管，以防止旋噴管被扭斷。為保證樁底部的的成樁質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，同時(shí)立即檢修排除故障。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。4.3.5鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位，開始下一根旋噴樁的施工。第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施5.1 旋噴

24、樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見表5.1。表5.1 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量合設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢查設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接（按設(shè)計(jì)要求）mm150用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑5.2 施工檢查內(nèi)

25、容施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：水泥的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時(shí)調(diào)整噴射工藝參數(shù)。施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料計(jì)量；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉

26、鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時(shí)噴漿、噴水、噴氣的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；施工記錄是否完備，每施工完成一根樁應(yīng)有詳細(xì)的施工原始記錄。施工后檢查施工后按照設(shè)計(jì)要求對(duì)樁體強(qiáng)度及地基承載力進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 5.3 成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工完成后對(duì)樁體施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后28天進(jìn)行，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)和復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并且至少要檢驗(yàn)3個(gè)點(diǎn)。 (3)檢驗(yàn)方法鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。

27、復(fù)合地基承載力：采用荷載試驗(yàn)測(cè)定。第六章 質(zhì)量、安全保證措施6.1 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。1 放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。采用PO42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每一桶新拌制的水泥漿均需要量測(cè)其漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理

28、、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.25m/min 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.1m重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，氣壓，水壓、水泥漿壓力和旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量

29、。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。配備一臺(tái)250KW的備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工時(shí)進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時(shí)間過長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，以保證施工的正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。6.2 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本公司承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)安全文明工地提供必要的保證。6.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的

30、管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)采取一定的防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理

31、。調(diào)制水泥漿時(shí)，工人應(yīng)戴好防塵口罩。6.2.2機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)高壓泥漿泵泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可開鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時(shí)不

32、得超過容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。6.2.3施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。所使用的配電箱和電氣裝置必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機(jī)、