電動鍋爐給水泵安裝施工方案DOC

1、晉煤金石化工制氨及硝銨工程電動給水泵安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司2010年6月12日目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)：33、施工準(zhǔn)備：34、施工組織：45、施工技術(shù)措施：56、施工進度及勞動力計劃107、質(zhì)量保證措施及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)108、安全保證措施119、危險點、源控制程序:1210、環(huán)境因素識別及控制措施：1311、危險因素識別及控制措施131、工程概況1.1、工程簡介晉煤金石化工制氨及硝銨工程4×260t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝工程共安裝5臺高壓鍋爐給水泵，高壓鍋爐給水泵組布置在0.00m層，A列B列之間，為確保電動調(diào)速給水泵組的順利安裝，特編制本施工作業(yè)指導(dǎo)

2、書。根據(jù)型DG270-140給水泵組設(shè)備廠家說明，給水泵不允許解體，故按不解體考慮，現(xiàn)場主要按設(shè)計進行安裝工作。但給水泵和電機應(yīng)進行軸瓦檢查、轉(zhuǎn)子抬軸量及軸串檢查（使工作軸竄比總竄動量的1/2小0.250.5mm）。配套的工作油泵及潤滑油冷卻器等輔助設(shè)備全部進行解體檢查、清掃，冷油器進行水壓試驗。如廠家及業(yè)主另有要求，則按廠家及業(yè)主要求進行。1.2、設(shè)備簡介本機組給水泵組系由沈陽航發(fā)泵業(yè)股份有限公司制造，由膜片式聯(lián)軸器、電動機、給水泵及其附屬設(shè)備組成。水最高溫度為158。、給水泵為單殼體分段多級泵，主要結(jié)構(gòu)件包括定子部分、轉(zhuǎn)子部分、平衡機構(gòu)、軸端密封、軸承部分及聯(lián)軸器。、定子部分：主要由軸承體

3、、首蓋、進水端、導(dǎo)葉、中段、出水段、尾蓋等零件組成。其中吸入口和吐出口均垂直向上。泵的進水段、出水段、中段的靜密封是靠金屬面緊密貼合。在檢修拆裝時對密封面必須仔細(xì)保護。、軸端密封：軸端密封采用機械密封。為保證給水泵長期連續(xù)運行須正確使用機械密封。機械密封在運轉(zhuǎn)姿態(tài)下。為保證機械密封正常工作，必須維持密封端面有液膜存在，起到潤滑作用。為此在密封的周圍設(shè)置一個通有冷卻水的冷卻室（冷卻水溫度不超過33）1.2.4、聯(lián)軸器：泵與電機均采用彈性膜片聯(lián)軸器。膜片采用特制不銹鋼彈簧片。膜片聯(lián)軸器的特點是：補償能力大、隔震、吸震能力強。傳遞平穩(wěn)運行周期長、安全可靠。在安裝完后允許中心找正有一定偏差，并可有少許

4、軸向位移、便于調(diào)整。1.2.5、供油：軸承采用強制潤滑。潤滑油壓0.06Mpa至0.2Mpa。潤滑油采用L-TSA32汽輪機油，進油溫度35至401.3、主要技術(shù)參數(shù)、給水泵產(chǎn)品型號DG270-140流量（Q）336m3/h揚程（H）1575mH2O轉(zhuǎn)速（n）2985rpm重量（G）5680kg冷卻水量（噸/小時）5冷卻水壓（Mpa）潤滑油壓力（Mpa）潤滑油用量（L/min）40旋轉(zhuǎn)方向從電機向給水泵看順時針旋轉(zhuǎn)、電動機型號YKK710-2功率（w）2000KW電壓（U）10KV轉(zhuǎn)速（n）2985rpm總重量（G）15360kg潤滑油壓力（Mpa）潤滑油用量（L/min）16、油站型號XYZ

5、-63G流量（L/min）63壓力（Mpa）功率（KW）3重量（Kg）1020冷卻水量（噸/小時）8.5冷卻水壓（Mpa）2、編制依據(jù)：2.1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽機篇2.2、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機篇2.3、電力建設(shè)安全操作規(guī)程火力發(fā)電廠部分2.4、沈陽航發(fā)泵業(yè)股份有限公司提供的設(shè)備資料2.5、汽機房附屬設(shè)備及輔助設(shè)備安裝首頁圖及電動調(diào)速給水泵安裝圖3、施工準(zhǔn)備：3.1、相關(guān)圖紙、汽機房附屬設(shè)備及輔助設(shè)備安裝首頁圖、設(shè)計院提供的電動調(diào)速給水泵安裝圖、沈陽水泵股份有限公司提供的電動給水泵組基礎(chǔ)、施工作業(yè)指導(dǎo)書已編制完畢，并進行審批。、安裝說明書3.2、物資供應(yīng)：所有設(shè)備部件均由甲

6、方供貨，從山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司材料科領(lǐng)用。3.4、人員培訓(xùn)：、所有施工人員均應(yīng)在施工前經(jīng)過安全知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。、焊工、起重工必須持證上崗，并均應(yīng)在其證書認(rèn)可有效范圍內(nèi)施工。3.5、機具機械配置：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽機房行車32t/5t臺12電焊機臺43倒鏈10t、5 t個各24角向砂輪機臺45套管板手套16活板手12把47活板手1518把各28榔頭把29大錘把210內(nèi)六角板手套13.6監(jiān)視測量裝置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺12合像水平儀臺23框式水平儀臺24千分表塊105鋼卷尺10m16鋼直尺24、施工組織：4.1、安全質(zhì)量保證體系：4.2、人員職責(zé)：、項

7、目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量、安全、工程進度、經(jīng)營管理，對該處的質(zhì)量、安全、施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)工作，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，組織并進行安全教育工作，組織該處的質(zhì)量檢查、驗收、主持質(zhì)量事故的調(diào)查分析，參加安全事故的調(diào)查分析。、施工員：負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)管理，編制一般項目的技術(shù)措施。并檢查措施的執(zhí)行情況，處理設(shè)計變更和材料的代用問題，建立健全工程檔案，配合施工人員及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題；參加分部（分項）工程質(zhì)量驗收工作。、安全員：負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工程處施工場所的安全文明施工情況，對施工中的安全隱患應(yīng)及時提出，限期整改，負(fù)責(zé)對新入場人員進行三級安全教育，監(jiān)督

8、檢查處各班組的安全工作。、質(zhì)檢員：組織工程質(zhì)量檢查驗收工作，負(fù)責(zé)填報工藝報告，質(zhì)量記錄和報表并進行分類整理，對準(zhǔn)確性，真實性，完整性進行審查驗收，經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)，參加事故分析會，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)一定責(zé)任。4.2.6施工班組負(fù)責(zé)該項施工任務(wù)所需設(shè)備材料的領(lǐng)用，發(fā)放。5、施工技術(shù)措施：施工工藝流程：設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)驗收、劃線、鏟平設(shè)備初步就位找正澆灌地腳螺栓泵組軸系校正二次灌澆設(shè)備附件安裝泵組軸系最終復(fù)查找正5.1、設(shè)備開箱檢查對到貨設(shè)備按照設(shè)備清單、圖紙要求會同有關(guān)部門進行清點，并對設(shè)備完好情況進行外觀檢查。對于設(shè)備缺陷及存在的問題，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)部門及制造廠研究處理

9、。設(shè)備的檢查、清點和缺陷處理應(yīng)有記錄。5.2、設(shè)備基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋、油污等雜物，準(zhǔn)備好測定標(biāo)高用的水準(zhǔn)儀、鋼絲、線墜、墨斗及拉鋼絲用的可調(diào)支架。按土建專業(yè)給定的基礎(chǔ)中心線拉鋼絲，檢查泵組基礎(chǔ)的橫縱中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的邊長、深度是否正確。、驗收基礎(chǔ)必須符合圖紙尺寸及要求。、基礎(chǔ)合格后進行劃線確定就位設(shè)備位置。5.3、墊鐵安裝電動給水泵組基礎(chǔ)驗收后，在基礎(chǔ)上確定主泵、電機、橫縱中心線并根據(jù)地腳螺栓孔及設(shè)備臺板尺寸確定墊鐵安裝位置，在泵組地腳螺栓孔兩側(cè)各布置一組墊鐵，墊鐵緊貼地腳螺栓，且墊鐵距離不超過500mm，荷載集中處增設(shè)輔助墊鐵。將墊鐵位置鑿平，與墊

10、鐵接觸密實無翹動。周圍地面鏨成麻面。然后根據(jù)墊鐵位置的實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的差值安裝墊鐵。每組墊鐵一般不超5塊，特殊情況下允許達6塊，并只允許一對斜墊。安裝墊鐵時用水準(zhǔn)儀調(diào)整墊鐵標(biāo)高，墊鐵應(yīng)比底座邊寬出1020mm，給水泵組安裝墊鐵的承力面全部采用機加工，主泵、電機、安裝墊鐵承力面全部采用研磨工藝，當(dāng)采用塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?。5.4、地腳螺栓檢查檢查地腳螺栓的長度、直徑是否符合圖紙要求，將地腳螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干凈。每個地腳螺栓與螺母試配合后，把地腳螺栓放入地腳螺栓孔內(nèi)。、螺栓在螺孔內(nèi)，四周間隙要均勻

11、，應(yīng)處于垂直狀態(tài)，無歪斜。、螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出23扣，螺母應(yīng)鎖緊。5.5、設(shè)備底座檢查底座臺板的滑動面應(yīng)平整、光潔、無毛刺，臺板與二次灌漿混凝土結(jié)合的部位應(yīng)清潔無油漆、污垢。5.6、電動給水泵組設(shè)備檢修（應(yīng)按廠家要求如需進行設(shè)備檢修，應(yīng)按以下要求進行）、電動給水泵電機就位后，在安裝位置進行軸承座清掃、檢查、空氣間隙測量調(diào)整、風(fēng)擋及油擋間隙測量調(diào)整、電機絕緣檢查。電動機安裝時注意轉(zhuǎn)子與定子的磁力中心線相吻合，定子轉(zhuǎn)子的空氣間隙應(yīng)調(diào)整到四周均勻。、配套油系統(tǒng)輔助設(shè)備全部進行解體檢查、清掃、冷油器進行水壓試驗。、對給水泵進行軸瓦檢查清掃、轉(zhuǎn)子抬軸及軸串量檢查。5.7、電動給水泵組設(shè)備就位由于電

12、動給水泵組安裝在汽機間零米，故選用汽機間32t/5t橋吊起吊裝水泵組設(shè)備，就位順序：以電機為基準(zhǔn)向兩側(cè)進行。5.8、給水泵組安裝檢查聯(lián)軸器與軸的配合尺寸是否符合要求，電機、聯(lián)軸器應(yīng)在就位前用熱裝法套裝。、聯(lián)軸器套裝.1、聯(lián)軸器的安裝：清洗軸頭和聯(lián)軸器部分，檢查鍵的尺寸，在輪轂與槽里的鍵之間一定要有0.20.3mm間隙（頂間隙），在軸頭上涂上二硫化鉬，把它滑裝到軸上，為使安裝容易可以把聯(lián)軸器套加熱大約80左右。當(dāng)聯(lián)軸器法蘭最終找正后，把齒上涂以油，再把加長套裝入聯(lián)軸器外套內(nèi)，移動加長套把法蘭部分固定在一起，檢查加長套的軸向串動。.2、聯(lián)軸器內(nèi)套跳動的檢查 千分表使用前必須經(jīng)相關(guān)部門校核，并符合格

13、證。用千分表對每個裝好的聯(lián)軸器進行跳動檢查，轉(zhuǎn)動泵軸時應(yīng)勻速轉(zhuǎn)動，千分表指針偏擺0.03mm，如超差應(yīng)檢查與軸配合的鍵和軸本身。.3、聯(lián)軸器與軸的裝配應(yīng)符合下列要求：（1）、裝配前應(yīng)分別測量軸端外徑及連軸器內(nèi)徑，對有錐度的軸頭，應(yīng)測量其錐度并應(yīng)涂色檢查配合程度，接觸應(yīng)良好。（2）、組裝時應(yīng)注意廠家的鋼印標(biāo)記宜采用緊壓法或熱裝法，禁止用大錘直接敲擊聯(lián)軸器。、泵組對輪找正.1、電動給水泵組設(shè)備運至安裝基礎(chǔ)上后，根據(jù)安裝圖紙對泵組按軸系揚度要求進行找平找正。先揭開電機軸承上蓋，用合像水平測量調(diào)整轉(zhuǎn)子前后軸頸處揚度，使之?dāng)?shù)值相同，方向相反，將轉(zhuǎn)子按磁力中心定位后，以電機為基準(zhǔn)，向兩側(cè)設(shè)備進行對輪找正。

14、同時測量電機的軸向竄量，應(yīng)符合要求。.2、由于聯(lián)軸器間帶有加長軸，對輪找正應(yīng)根據(jù)各對輪間距及對輪尺寸制作對輪找正工具。.3、應(yīng)適當(dāng)注意到各聯(lián)軸器套間的間隙“E”，尺寸“E”已寫在基礎(chǔ)圖上，在測量尺寸“E”之前，電機處于最終位置并且轉(zhuǎn)子已在磁場中心，應(yīng)將主泵的轉(zhuǎn)子拉向入口端方向，直到其停住，轉(zhuǎn)子在找正過程軸向位置應(yīng)保持不變。電機水平找正后，由于軸存在撓度使機組的其它部分在進行精確找正時產(chǎn)生一定位置傾斜，所以對電機設(shè)備進行縱向和橫向找平，機組的其它部分只需對軸橫向找正。.4、聯(lián)軸器對輪找正時按制造廠給定的對輪中心預(yù)留值進行。安裝軸線標(biāo)高比理論軸線低，橫向偏電機側(cè)、泵側(cè)的數(shù)據(jù)按要求（聯(lián)軸器說明書）圓

15、周用一塊百分表，端面用兩塊千分表測量。聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動一周返回原來的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來的數(shù)值。對輪找正偏差要求：對輪外圓中心0.08mm，端面0.05mm，端面跳動：小于0.05mm。（1）對輪找正前后按圖紙要求保證對輪間隙（3-4mm）。（2）聯(lián)軸器兩對輪的相對位置應(yīng)按制造廠的標(biāo)記對正，每次測量應(yīng)在兩個聯(lián)軸器各自沿相同方向旋轉(zhuǎn)，每次測量時兩半對輪的測點位置應(yīng)對應(yīng)不變，盤動的角度準(zhǔn)確一致。（3）帶有加長套的聯(lián)軸器的找正:在半邊聯(lián)軸器上，將找正架固定在作拉出器用的螺定上，用三表法進行測量，測量差值必須在0.04mm以下。5.9、二次灌漿對輪找正工作完成后，進行電機及主泵的地腳螺栓

16、孔灌漿。灌漿強度合格后復(fù)查對輪，進行二次找正、緊固地腳螺栓、點焊墊鐵并進行電機、主泵的第二次灌漿。灌漿前設(shè)備底座及地腳螺栓均需進行除漆、除油處理，泵底座灌漿高度按圖紙要求，澆注混凝土?xí)r泵組底座不得有間隙且必須連續(xù)不得中斷，灌漿時在泵對輪處設(shè)百分表進行監(jiān)視。灌漿前應(yīng)澆水浸泡24小時。5.10、管道與設(shè)備連接第二次灌漿強度合格后，允許管道與設(shè)備進行連接。管道與設(shè)備連接時重點監(jiān)視給水管道與泵連接情況。在冷態(tài)下連接所有管路，并使泵受力最小。泵決不能作為管路的支座。為了能夠拆除微孔濾網(wǎng)應(yīng)留一個自由空間，此空間最小要1600mm。5.11、泵組最后找正所有與設(shè)備連接管道安裝完后，復(fù)查對輪進行最后找正。最后

17、找正時電機不動，偶合器、前置泵、主泵均用設(shè)備與臺板間墊片進行調(diào)整。聯(lián)軸器中心調(diào)好后應(yīng)作最終記錄，并在設(shè)備二次澆灌混凝土和有關(guān)設(shè)備管道正式連接后作復(fù)查正式連接對輪。、以電機為基準(zhǔn)，對泵組軸系找正，其要求如下：.1、電機和泵找正、用三表法進行找正，直到使軸達到要求的位置，必要時可以在機組設(shè)備地腳下面用墊片來調(diào)整對中，墊片的規(guī)格應(yīng)與泵的地腳相適應(yīng)在墊片上還要鉆出比螺栓頸部直徑至少大5mm的孔，以便使墊片安裝方便。、泵可能產(chǎn)生的側(cè)向位移，都應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄐＵ瑸榇吮仨毘浞址潘傻啬_螺栓使泵能夠側(cè)向移動，然后用一個拉出器松開導(dǎo)向塊的楔鐵并推動它直到再一次完成找正為止，最后將楔鐵打緊。5.11.4、地腳螺栓

18、的緊固泵吐出端的地腳螺栓緊固：泵下面的螺母只能用短扳子去擰而不能用錘子敲或套管去扳，然后擰緊上面的螺母（即鎖緊下面螺母）。泵吸入端的地腳螺栓緊固：把下面的螺母牢固地擰在泵腳上，然后擰上鎖緊螺母并固定住它，一定要讓泵腳平平地緊靠在接觸面上。在最終找正后應(yīng)把導(dǎo)向塊和楔鐵固定好。5.12、油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝、對油冷卻器系統(tǒng)設(shè)備全部進行檢修，油冷卻器進行水壓試驗。、安裝油冷卻器，把冷卻器的地腳螺栓掛上后把冷卻器放到基礎(chǔ)上，然后找平，將螺栓灌漿，待混凝土凝固后擰緊地腳螺栓，只擰緊一端的，另一端仍能動，因此，冷卻器可以向一邊移動。、電動給水泵油管道全部采用氬弧打底、電焊蓋面的焊接工藝。油管道采用二次組裝

19、方法，對所有油系統(tǒng)管道（包括廠家設(shè)備本身帶油管道）預(yù)組裝后，拆下用鹽酸浸泡酸洗法酸洗，酸洗合格后二次組裝。、油管道配制時注意保證回油管道坡度（1：50）。油系統(tǒng)酸洗前應(yīng)完成油系統(tǒng)所有壓力表、溫度計等附件開孔工作完畢，開孔時應(yīng)采用磁力鉆開孔。、油管法蘭連接應(yīng)無偏斜，不得強力對口，法蘭螺栓必須對稱地均勻緊固。、油系統(tǒng)管道未全部安裝接通時，對油管敞口部分應(yīng)臨時嚴(yán)密封閉。、管路安裝應(yīng)合理，無遺漏。各軸承的進油口應(yīng)按要求加節(jié)流孔板，油循環(huán)時根據(jù)具體情況最好取掉。、油管路的清洗：卸下油管，然后將一端塞住，向管內(nèi)注入酸洗液（即緩蝕鹽酸）清洗之。（1）、酸洗液的成份：用大約100升：30升的鹽酸（濃度約37%

20、）和70升的水，再加入適當(dāng)防腐劑。（2）、溫度約30。（3）、酸洗時間：直到管子的內(nèi)表面露出金屬光澤為止，但最多不起過4小時。（5）、放出酸液，檢查管路內(nèi)表面，在管中灌入0.5%的蘇打溶液（500克蘇打加100升水）以便中和殘留的酸液。12小時后將管路排干，再用冷水沖洗。然后吹干，最后在管內(nèi)涂上一層工作油。、沖洗油管路：先用濾油機進行濾油，然后應(yīng)用輔助油泵進行沖洗，在沖洗之前應(yīng)將泵上供油管路的節(jié)流板拆下。把節(jié)流閥開到最大，在油箱內(nèi)注滿工作油，將輔助油泵開動至少1024小時，與此同時，經(jīng)常調(diào)換雙聯(lián)過濾器，并將其清洗干凈。油沖洗經(jīng)過泵的軸承，應(yīng)將其拆下并清洗干凈，直到濾網(wǎng)上沒有雜質(zhì)時，油質(zhì)化驗合格

21、，方可認(rèn)為沖洗完畢。、油循環(huán)注意事項.1、電泵周圍應(yīng)清潔干凈，周圍不得動用電氣焊。.2、值班人員必須嚴(yán)格遵守紀(jì)律，不得離開工作崗位。.3、電泵周圍應(yīng)備足消防器材。.4、油循環(huán)工作嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)。5.13、其它附屬設(shè)備、管道、最小流量裝置及附件安裝、安裝泵的軸封冷卻水、冷油器冷卻水、暖泵、平衡水管道。并將泵廠家設(shè)備本身帶的密封水及冷卻水管全部拆下，吹洗后復(fù)裝。.1、安裝最小流量裝置。.2、完成壓力表、溫度計、對輪保護罩安裝。.3、配合熱工安裝流量計。5.14、電動給水泵組試運、利用給水泵油泵進行給水泵設(shè)備油循環(huán)，調(diào)整油壓至規(guī)定值。、電動給水泵組試運步驟： 5.14.2.1、空轉(zhuǎn)電機。5.14.2.

22、2、電機帶偶合器試轉(zhuǎn)。5.14.2.3、給水泵組整體試運。6、施工進度及勞動力計劃6.1、施工進度計劃（2臺）、基礎(chǔ)準(zhǔn)備 （3天）、墊鐵配置 （2天）、電動機就位找正 （3天）6.1.4、給水泵就位找正 （3天）、對輪找正 （3天）、冷油器就位 （3天）、油管路連接 （7天）6.2、勞動力計劃：鉗工 10人電焊工 2人起重工 1人技術(shù)員 1人安全員 1人質(zhì)檢員 1人7、質(zhì)量保證措施及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量保證措施:、施工中認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，增強施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真執(zhí)行四級檢查驗收制度。對每道工序，每一個環(huán)節(jié)都一絲不茍，杜絕不合格指標(biāo)出現(xiàn)。、安裝前，認(rèn)真做好

23、設(shè)備的檢驗及檢測工作，對安裝中使用的測量工具，要按照規(guī)定程序進行檢定。并有合格證。確保各種計量器具的準(zhǔn)確性。、對各項驗收記錄均要做到填寫規(guī)范，齊全，真實，及時，在工程施工中，嚴(yán)格按施工措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）施工，使施工過程始終處于受控狀態(tài)。、所有人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。 7.1.5、泵組安裝完畢后，墊鐵與墊鐵、墊鐵與設(shè)備底座間應(yīng)0.05mm塞尺塞不入。7.1.6、設(shè)備二次澆灌應(yīng)由安裝人員進行監(jiān)護，底座下應(yīng)無脫空想象，混凝土應(yīng)密實。7.2質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：、聯(lián)軸器徑向偏差小于0.05mm，軸向偏差小于0.06mm。、冷油器外部檢查完好。、安裝中心偏差10mm、標(biāo)高偏差不超2mm

24、。7.2.4、泵體結(jié)合面無毛刺、光滑。7.2.5、濾網(wǎng)清潔無破損。7.2.6、油管安裝間距排列整齊，不得妨礙油管自身的熱膨脹。8、安全保證措施8.1、建立健全各項規(guī)章制度建立健全各項安全規(guī)章制度，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全技術(shù)措施制度，安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)管理制度、機械設(shè)備管理制度。8.2、抓好職工的安全教育制度加強全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識克服麻痹思想組織職工針對性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)的知識，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。8.3、落實安全交底制度 施工前，由施工技術(shù)人員向全體施工人員進行安全交底，并履行簽字手續(xù)，安全

25、文明施工措施或經(jīng)交底的工程項目才準(zhǔn)施工。8.4、現(xiàn)場安全保證措施：、所有人員必須認(rèn)真執(zhí)行電力建設(shè)施工安全操作規(guī)程電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，認(rèn)真做到“三不傷害”、對施工人員進行全員安全技術(shù)交底，明確分工和責(zé)任。、所有指揮人員負(fù)責(zé)指揮范圍內(nèi)的安全工作，現(xiàn)場工作人員不得擅自離開工作崗位。、現(xiàn)場設(shè)立專職安全員，進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。.1、現(xiàn)場施工人員必須防護用品穿戴整齊，在現(xiàn)場必須帶好安全帽。.2、各種機械設(shè)備安全防護設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)章牌。.3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。.4、電焊作業(yè)嚴(yán)禁使用裸露的電纜線作為二次線。.5、所有電源設(shè)備均有漏電保護器。.6、認(rèn)真作好施工區(qū)的安全

26、文明施工工作，真正做到“工完 料凈 場地清”。.7、設(shè)備起吊時應(yīng)綁扎合理，且選擇索具及機具。.8、水泵安裝完，用塑料布包好水泵和電機。.9、每天工作時，要把周圍的易燃物清理干凈，工作結(jié)束要檢查施工現(xiàn)場是否留有火種。.10、進行焊接切割的場所應(yīng)有防止觸電，爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。.11、進行焊接，切割作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護目鏡工作服，絕緣鞋，皮手套等符合專用防護要求的勞動保護用品。.12、施工人員不僅注意自身的安全，還應(yīng)注意他人的安全；不僅不傷害他人，還應(yīng)注意不被他人傷害；同時還應(yīng)注意設(shè)備的安全。8.5、文明施工：、現(xiàn)場按各工種施工范圍分區(qū)管理，開展文明區(qū)域竟賽活動，重點放在工完

27、料清，施工垃圾清理以及物資機械擺放等。、各種材料，機器定點分類堆放，定置管理，整齊有序，搞好現(xiàn)場安全施工，安全標(biāo)志牌醒目。9、危險點、源控制程序:危險源危險點責(zé)任人控 制 措 施監(jiān)護人落物打擊給水泵組吊裝就位全體施工人員1、施工區(qū)域安全設(shè)施要完善2、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，高空作業(yè)人員衣著靈便。2、設(shè)備安裝時，起重工與吊車司機要緊密配合，起吊重物時，吊臂及吊物上、下嚴(yán)禁站人。安全員，施工員觸電傷亡設(shè)備焊口打磨、支腳焊接全體施工人員1、施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備應(yīng)定位、定點堆放整齊，并放置平穩(wěn)2、使用工器具時要檢查工器具是否完好，尤其是電動工具，做好機、閘的漏電保護安全員，施工員10、環(huán)境因素識別及控制措施：序號工序環(huán)境因素控制方式1給水泵組安裝焊條頭、角鋼、槽鋼、電纜橋架等邊角料和廢棄物1.不可回收物品倒入業(yè)主指定的垃圾場。2.可回收物品交物資供應(yīng)部統(tǒng)一處置。3.有毒有害廢棄物交安監(jiān)部。2給水泵組安裝角磨機除銹、打磨產(chǎn)生的粉塵污染和噪聲1.施工人員戴防護口罩。2.使用質(zhì)量合格的角磨機和砂輪片。3.打磨時不要用力過大。11、危險因素識別及控制措施序號工序危險因素控 制 方 式監(jiān)護人1大件吊裝作業(yè)高空作業(yè)違規(guī)嚴(yán)格高處作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行安