敏捷制造與全面質量管理(共4頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上敏捷制造與全面質量管理20世紀80年代，日本憑借全面質量有效提高和保證了產(chǎn)品質量，日本產(chǎn)品在全球市場上所向披靡，使日本連續(xù)幾年超過美國雄踞世界競爭力排名第一的寶座。面對美國日益下滑的市場競爭力，美國國會于1986年要求美國國防部擬定一份發(fā)展制造技術的長期規(guī)劃以提高美國企業(yè)的全球競爭力。國防部委托里海大學(Lehigh University)的艾科卡研究所(Iaccocca Institute)負責這項計劃。艾科卡研究所邀請了美國國防部、工業(yè)界和學術界的專家，建立了以13家公司為核心、100家公司參加聯(lián)合研究組，提出了敏捷制造的戰(zhàn)略思想。敏捷制造從全新的角度，即適應市場

2、激烈競爭、響應市場迅速變化的角度，創(chuàng)造性的構想了一種依靠現(xiàn)代通訊技術和信息技術的虛擬公司。近年來，許多國家對這一模式進行了大量的研究，并出現(xiàn)了一批成功企業(yè)。如得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司、通用汽車公司發(fā)動機廠、紐約按鈕有限公司和敏捷性網(wǎng)絡有限公司。敏捷制造之所以一經(jīng)提出就引起轟動，關鍵在于他將以往制造單純注目于生產(chǎn)過程轉變?yōu)橐允袌鰹閷虻漠a(chǎn)品實現(xiàn)過程，有機融合了質量的豐富內涵，如快速顧客反應、一次成功、人員培訓等等，反映了未來企業(yè)的各部分職能必須服從企業(yè)整體經(jīng)營戰(zhàn)略的發(fā)展趨勢。正是因為敏捷制造包含了豐富的質量內涵，有人認為敏捷制造將要取代全面質量，機械制造企業(yè)只要采用敏捷制造模式，即可全面提升水平

3、。針對這種認知，有必要對敏捷制造和全面質量的關系進行分析探討。1 敏捷制造的主要特征敏捷制造作為一種先進的制造模式，具有以下主要特征1-2：-關注顧客，了解顧客的期望-以高度細分化、個性化市場為目標市場-建立良好的顧客關系，為顧客持續(xù)增加價值-市場快速反應-高柔性、分布的、并行的制造過程-扁平化的組織結構和自我的團隊-以人為本，廣泛協(xié)作-高投入的-信息共享-充分利用員工的技能和知識-內部的和外部的協(xié)作(包括與競爭者的合作)-兼顧環(huán)保問題和社會價值2 敏捷制造的質量內涵從敏捷制造的基本特征可以看出，敏捷制造不單純是一種質量制造模式，更重要的是它包含了大量的質量理念。(1) 關注顧客，服務市場國際

4、標準化組織給出的質量定義為：反映實體滿足明確的和隱含的需要的能力的特性總和。產(chǎn)品質量的高低體現(xiàn)在產(chǎn)品滿足顧客需要的能力大小，因而研究、識別顧客的需要是企業(yè)經(jīng)營的重要任務。敏捷制造是一種以市場為導向的先進制造模式，其基本特征中有多個與顧客有關：關注顧客，提供高度細分化、個性化的產(chǎn)品和服務，快速市場反應等等。敏捷制造要求企業(yè)了解自己的顧客，對顧客需求的變化給予迅速回應，以顧客化產(chǎn)品滿足顧客，使顧客滿意、甚至幫助顧客取得成功。得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司在“敏捷性”概念提出之前就開始考慮實施敏捷制造了。公司將敏捷制造的概念視為滿足顧客需求的最佳方式。公司著眼于未來以其核心技術滿足顧客的需求，在顧客需要之

5、前做他們所需要的事。公司在一個動態(tài)的系統(tǒng)中運作并快速改變方向以適應環(huán)境的變化。敏捷性帶來的另一個好處是大大縮短了項目的推行周期，從設計到生產(chǎn)大約只用28天的時間，比以前的18個月降低了95%。公司已經(jīng)與顧客建立了這樣一種關系：公司將根據(jù)口頭協(xié)議來完成工作，合同已沒有必要。無論是在公司與雇員之間、顧客之間還是與供應商之間，任何事情都建立在信任的基礎之上3。再如紐約按鈕有限公司是一個按鈕經(jīng)銷商，他的顧客包括航天飛機、計算機和電信行業(yè)的新型設備制造商。公司決定將精力集中于滿足顧客對按鈕需求的核心能力上。紐約按鈕有限公司的是這樣的：關注顧客的成功，做一個道德的、世界級的工業(yè)按鈕經(jīng)銷商。通過提供超出顧客

6、期望的產(chǎn)品和服務，來幫助顧客提高他們的經(jīng)營業(yè)績。所有員工都有著共同的目標，那就是顧客的成功。為了更加了解顧客的需要，紐約按鈕有限公司將顧客減少到2400個，減少了31%，根據(jù)顧客的需要來調整業(yè)務。例如，顧客不僅被問及他們希望發(fā)運什么，而且包括如何發(fā)運。有時，紐約按鈕公司顧客的庫存，用可回收的包裝箱發(fā)運，盡快地變革來適應顧客。next(2) 以人為本，重視培訓質量專家在發(fā)展敏捷制造方面能起到重要的作用。這是因為質量專家通常最先認識到公司發(fā)展敏捷制造的必要性，他們起帶頭作用，是企業(yè)走向敏捷性的“催化劑”。但企業(yè)要真正成為敏捷企業(yè)，需要從一線工人到高層領導都成為敏捷制造的實施者。得克薩斯儀器國防系統(tǒng)

7、公司將雇員重組為自我指導、自我的團隊。實施敏捷性最困難的部分是人的因素。這些困難表現(xiàn)為兩個方面：文化的改變和技術培訓。經(jīng)過技能訓練的工人未必具備必需的的技能，團隊和交流技巧的開發(fā)是必要的，公司通過培訓逐步提高了雇員的技能。為了保證車間內勞工適當?shù)募寄芩?，得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司逐漸地進行培訓跟蹤，公司每年努力為所有的雇員提供至少40小時的培訓。在1995年以前，只有大約 60%的雇員達到了這個目標;截止到1995年，只有21個雇員沒有達到這個培訓目標;1996年沒有達到40小時培訓目標的雇員只是那些剛來公司的雇員。經(jīng)驗豐富的工人是敏捷制造的重要基礎。毫無疑問，如果沒有熟練的技術工人，得克薩斯

8、儀器國防系統(tǒng)公司不可能達到今天的敏捷性程度。(3)零缺陷與一次成功追求零缺陷和一次成功是敏捷制造的顯著特征。敏捷性企業(yè)通過控制過程，降低缺陷率，提高一次成功率，從而減少浪費、增加效益。對得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司來說，控制過程開始于這個公司追求更低的缺陷率、返工率和庫存水平。在1991年，公司達到了6缺陷水平，并且實現(xiàn)了連續(xù)流制造以縮短制造周期。隨著基礎的逐步堅實，得克薩斯儀器國防系統(tǒng)公司在檢驗方面投入得更少了，而是更多地監(jiān)控過程。這使公司產(chǎn)品的不合格率從1992年的8000ppm降低到 1996年的小于600ppm。就在這一年，公司獲得了美國國家質量獎。通用汽車公司發(fā)動機廠在敏捷制造方面的投資

9、得到了補嘗。敏捷性設備的主要好處在于不移動工件就可以完成多項作業(yè)。這提高了一致性，降低了產(chǎn)品質量的波動，從而保證了產(chǎn)品質量。例如，在加工曲軸尾部飛輪固定孔時，一致性是至關重要的，位置精度比直徑的大小更為重要。在操作過程中降低工件轉移次數(shù)的優(yōu)勢在于用相同的鉆頭打不同的孔，這就意味著如果一個孔的尺寸在公差范圍以內，其他的孔也會在公差范圍以內。敏捷性設備比移動生產(chǎn)線能得到更好的質量，而且大大提高了工序能力指數(shù)。另外，生產(chǎn)率因設備利用率的提高而提高。(4)依靠核心能力，適應多樣化要求敏捷性網(wǎng)絡有限公司的成功關鍵是充分利用核心能力。Bethlehem,PA公司是一個擁有18家成員公司的虛擬公司，從機械制

10、造到高技術工程，每一個公司都至少通過了ISO9002質量體系認證。敏捷性意味著首先要確定企業(yè)的核心技術和能力，然后重組業(yè)務實踐以形成動態(tài)的組織結構。敏捷性網(wǎng)絡有限公司的目標是利用各個公司的核心能力去滿足顧客要求。當通用汽車公司發(fā)動機廠轉產(chǎn)鋁制發(fā)動機部件時，為其曲軸生產(chǎn)線投資購置了部分敏捷性設備，開始施行敏捷制造。由于可以進行快速加工，縮短了工件在加工中心的制造周期，而且柔性設備易于調節(jié)。通用汽車公司發(fā)動機廠依據(jù)自身的生產(chǎn)能力，決定配置一條柔性制造所有型號的引擎的單一的生產(chǎn)線，對顧客需求的不斷變化作出回應。敏捷性機器的另一個好處在于可編程的機器人技術。在通用汽車公司發(fā)動機廠購買敏捷性設備之前，它

11、需要針對特定的功能、特定發(fā)動機配備相應的設備?，F(xiàn)在一臺機器可以很容易地被編制好程序，在最短的時間內生產(chǎn)出不同的曲柄。這種多功能性也意味著如果生產(chǎn)需求有所改變，這些柔性設備可改作他用。3全面質量敏捷制造的保證如上所述，敏捷制造包涵了大量的質量內涵。這些質量內涵是不會自發(fā)存在的，它們需要有效的質量來保證。(1)顧客至上全面質量的基本觀點理解顧客、了解顧客需求是敏捷制造的顯著特征之一，同時也是全面質量的基本觀點。全面質量以顧客為中心，通過質量環(huán)對確定、識別顧客需要直至判斷這些需求是否得到滿足的所有環(huán)節(jié)加以控制，以確保對顧客的理解落到實處，增強顧客滿意?？梢娙尜|量是實施敏捷制造的有力保證。(2)質量

12、培訓全面質量的基礎工作員工的培訓是實施敏捷制造的前提之一，其中質量培訓是一項重要內容。全面質量的基礎工作之一就是質量培訓，由質量部門提出員工分層培訓計劃，根據(jù)崗位需要對員工進行必要的質量培訓，并對培訓的有效性進行評價。沒有恰當?shù)馁|量培訓，將是有缺陷的。因而推選全面質量的企業(yè)可為敏捷制造的實施提供良好的人員準備。(3)過程能力全面質量的控制重點敏捷制造需要以充足的過程能力為基礎，全面質量則是控制過程能力的得力工具。全面質量的控制重點之一即為過程能力，并發(fā)展了充足的理論方法，如工序能力分析各種控制圖理論等等，使企業(yè)從原來的以事后檢驗為主轉變?yōu)檫^程監(jiān)控的預防控制，有效防止了不合格的發(fā)生。質量功能展開理論為并行工程的應用提供了很好載體，可有效控制設計過程的質量。(4)特續(xù)改進全面質量的主要特點敏捷制造模式對市場變化要快速反應，這就要求企業(yè)內部要不斷改進，方能適應這種變化。要實現(xiàn)企業(yè)的特續(xù)改進，還有賴于全面質量的開展。因為特續(xù)改進是全面質量的最突出特點。在2000年版的ISO9000標準中，明確提出了持續(xù)改進體系有效性的要求和途徑。(5)企業(yè)虛擬化合格供方的評定是全面質量工作的重要部分采用敏捷制造的企業(yè)可以是一個真正的虛擬公司，使用可利用的最好的資源，無論這些資源屬哪個企業(yè)。這就要求敏捷企業(yè)選擇合格的供方。如何評定和由誰評定合格的供方一直