TPM改善生產管理的利器—全面生產設備維護培訓課程大綱

1、 TPM改善生產管理的利器全面生產設備維護培訓課程大綱課程簡介：TPM是什么？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標。TPM的根本目標就是“把生產線作業(yè)員培養(yǎng)成設備操作能手;把設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產品設計和工程技術人員培養(yǎng)成各方面的專家”。日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織中推進持續(xù)改善的社風；三星公司推進TPM已經有20多年歷史，還要求供應商和合作伙伴推進TPM。 中國企業(yè)從上世紀90年代陸續(xù)引進TPM，TCL、聯(lián)想、美的、康佳

2、、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經收到巨大成效。中外企業(yè)之所以熱衷于推進TPM活動，是因為TPM幫助制造企業(yè)提高生產效率，降低損耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預防災害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。課程特色：第一，系統(tǒng)性和全面性。本課程融合了日、韓TPM活動各自的長處，以全新的視覺，在可操作性基礎上，堅持TPM八大支柱的完整性和全面性，是企業(yè)全面了解和選擇運用TPM的參考依據。第二，獨創(chuàng)性。TPM內容過于復雜，面面俱到，很難看到效果。為解決該難題，向老師在國內第一個創(chuàng)造性地提出了“TPM四大心臟模式”，該模式既

3、兼顧了TPM的全面性，又凸現了TPM的重點，同時也解決了企業(yè)推進TPM的方法和策略問題?！癟PM四大心臟模式”是經過實踐檢驗過的普遍適合中國工廠的“良方”。第三，實用性?！疤魬?zhàn)零損耗極限的武器TPM”是中國工廠各級管理者推進TPM活動的工具箱。本課程吸收向老師在世界著名企業(yè)推進TPM的優(yōu)秀做法，堅持采用“案例介紹法”，為了體現TPM帶來的直觀效果，課件中收錄了近150幅現場案例、現場圖片和簡單易操作的表格，以圖文并茂的形式展示給學員，幫助企業(yè)推進TPM各取所需，直接引用。本課程以全面改善為主線,重點介紹了TPM實操流程和改善方法，闡述了企業(yè)持續(xù)推進全面改善和促進全員參與的要因。相信必能引起中國

4、工廠高層人士特別關注。培訓目標：1、學習和理解先進的制造業(yè)管理理念；2、系統(tǒng)學習TPM的改善思想、改善機制，掌握改善手法；3、通過大量TPM圖片、表格和案例的學習，掌握提升工廠管理水平的方法。課程收獲：TPM是現今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為賺錢的現場。它以企業(yè)現有設備為中心、生產現場為核心，追求生產系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產性能，也能提升產品品質和改善企業(yè)體質，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。課程大綱：第一講：TPM的準備知識問題一：人生病和設備出故障正常嗎？思考、提

5、問、解答1、設備出故障是不正常的2、以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）3、設備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結合4、設備管理流程5、關于設備故障的指標6、關于設備維修保養(yǎng)指標7、稼動率和可動率8、設備壽命周期費用（LCC）9、LCC技術的運用10、設備周期利潤（LCP）11、設備不同階段的LCC曲線第二講：TPM的基本概念問題二：何為TPM？TPM與5S關系為何？思考、提問、解答1、TPM的發(fā)展歷程2、TPM的廣義定義和狹義定義3、TPM展開的八大重點4、TPM展開的七大支柱5、TPM活動的有形效果6、TPM活動的無形效果7、TPM與5S的關系第三講：提高設備效率的方法問題三：設備零故障能實現嗎？

6、思考、提問、解答1、設備的七大損失2、時間工作效率/性能工作效率3、設備七大損失與設備綜合效率的關系4、突發(fā)損失和慢性損失之比較5、慢性損失的背景6、故障的定義及分類7、自然劣化和強制劣化8、零故障的基本觀點9、由各部門開展的故障對策項目第四講：自主保養(yǎng)問題四：何為自主保養(yǎng)？它有何用途？思考、提問、解答1、自主保養(yǎng)的基本概念2、操作人員能操作設備的四種能力3、操作人員具備四種能力的4個階段4、做個能駕馭設備的操作者5、防止劣化/發(fā)現劣化/改善劣化6、自主保養(yǎng)的范圍7、自主保養(yǎng)活動七步驟8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素第五講：計劃保養(yǎng)（一）問題五：何為計劃保養(yǎng)？它有何用途？思考、提問、解答1、保養(yǎng)的

7、定義種類2、預防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式3、計劃保養(yǎng)的定義和目的4、計劃保養(yǎng)的內容5、計劃保養(yǎng)活動內容6、計劃保養(yǎng)推進目標7、計劃保養(yǎng)五步推行要點1）保養(yǎng)情報的整理2）計劃保養(yǎng)的導入3）故障解拆及改良步驟4）計劃保養(yǎng)的擴大5）計劃保養(yǎng)質的提升第六講：計劃保養(yǎng)（二）問題六：計劃保養(yǎng)對象如何選擇？思考、提問、解答1、計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖2、計劃保養(yǎng)體制實施模式3、計劃保養(yǎng)體系流程圖4、計劃保養(yǎng)對象設備選定5、設備重要度保養(yǎng)活動6、計劃保養(yǎng)部門的作用7、設備管理業(yè)務明確化8、設備保養(yǎng)員精神十訓9、生產現場設備故障對策的問題點10、故障原因的分類和對策11、計劃保養(yǎng)故障“零”化活動第七講：在故障中學習個別改善的方法問題七：我們能向故障學習什么？思考、提問、解答1、故障對策的具體開展方法2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則3、向故障學習的態(tài)度4、正確查明故障現象5、注意日常檢查工作，防止故障復發(fā)6、故障解析的七個步驟7、開展質量檢修的七個步驟8、實現和保持無不良品第八講：消除慢性損失的手段PM分析問題八：為什么要進行PM分析？思考、提問、解答1