過程檢驗規(guī)范定稿版

1、編 號：Q/SM-QC-20110906版 本: A/0 受 控狀 態(tài)：二O一一年九月二十日發(fā)布 二O一一年十月五日實施浙江世明光學科技有限公司發(fā)布主編日期審核日期批準日期杜昌瑞2011/9/141、范圍： 本規(guī)程適用于本公司生產的LED燈具各系列產品的過程產品及半成品的檢驗項目、技術要求，試驗方法及判別準則。2、引用文件：2.1 產品的監(jiān)視和測量控制程序2.2 標識和可追溯性控制程序2.3 不合格品控制程序2.4 糾正和預防措施控制程序2.5 記錄控制程序2.6 產品規(guī)格書3、檢驗項目（技術要求、檢驗方法及判定準則）：序號工序檢驗項目工藝技術要求檢驗頻率記錄表單1刷錫膏基板參數(shù)基板材質、規(guī)格

2、尺寸；印刷的位置符合作業(yè)指導書要求、膠水的儲存環(huán)境符合規(guī)定。首檢后3PCS/2H首件確認單巡檢記錄表印刷質量2SMD貼裝元件位置元件位置、貼裝精度是否符合作業(yè)之指導要求首檢后3PCS2/H首件確認單巡檢記錄表貼裝精度3回流焊爐溫曲線一溫區(qū)130±10五溫區(qū)170±10首檢后3PCS/H首件確認單巡檢記錄表二溫區(qū)140±10六溫區(qū)210±10三溫區(qū)160±10七溫區(qū)235±10四溫區(qū)160±10八溫區(qū)250±10焊接質量回流后器件焊點質量符合作業(yè)指導書之要求4手工插件元件位置元件位置、焊點、剪腳符合作業(yè)指導書之要求首

3、檢后3PCS/H首件確認單巡檢記錄表焊點質量剪腳質量5電源老化老化參數(shù)老化參數(shù)、裸板質量符合作業(yè)指導書之要求3PCS/H巡檢記錄表裸板質量6裝配產品套件1.產品套件符合BOM之要求2. 涂敷硅膠、螺絲緊固符合作業(yè)指導書之要求首檢后3PCS/H首件確認單巡檢記錄表涂敷硅膠螺絲緊固7成品老化老化參數(shù)老化參數(shù)、產品質量符合作業(yè)指導書之要求3PCS/H巡檢記錄表產品質量8 成品 測試產品參數(shù)產品參數(shù)、產品質量符合作業(yè)指導書之要求3PCS/H巡檢記錄表產品質量9貼標簽標簽內容標簽內容符合標簽文件之要求3PCS/H巡檢記錄表粘貼質量10包裝材料規(guī)格材料規(guī)格、包裝規(guī)范/質量符合作業(yè)指導書這要求首檢后3PCS

4、/H首件確認單巡檢記錄表規(guī)范/質量4、檢驗步驟：4.1首件檢驗：對生產開始或工藝條件改變后加工的首件（或最初幾件）產品質量的檢驗（以下簡稱“首檢”）。4.2巡回檢驗：對制造過程中進行的定期或隨機流動性的抽檢（以下簡稱“巡檢”）5、檢驗控制范圍：（產品生產過程發(fā)生下面狀況時應加強首檢、巡檢的控制）5.1首檢：5.1.1各車間每批次量產，開始生產加工時。5.1.2設備、工裝故障調整或更換，開始生產加工時。5.1.3改變工藝參數(shù)或操作方法，開始生產加工時。5.1.4當班中途更換操作者或更換產品零件，開始生產加工時。 5.1.5QC控制工程圖要求的其它節(jié)點。5.2巡檢：5.2.1未執(zhí)行首檢的生產工序，

5、其加工質量直接影響成品質量。5.2.2雖執(zhí)行首檢但工序加工質量不穩(wěn)定，以往不合格品出現(xiàn)較多的生產工序。5.2.3關鍵件或關鍵工序。 5.2.4QC控制工程圖要求的其它節(jié)點。6、檢驗執(zhí)行程序：6.1首檢工作程序：6.1.1首檢由操作者當班開始生產，在調整好設備、工裝、生產條件具備并處于正常生產狀態(tài)時，加工的第一件自檢合格品。6.1.2質檢員在進行前準備好所需要的有效物料BOM清單、工藝變更單等資料。6.1.3 SMT（刷紅膠、貼片及回流固化）工序首檢：SMT工序生產的每批板都需進行首件檢查，且SMT在回流焊前及回流焊后都必須進行首件確認。6.1.4手插、波峰焊工序首檢：插件、波峰焊生產的每批板都

6、需進行首件檢查。6.2.5測試及銘牌移印工序首檢：測試、移印工序每批生產前都需進行首件確認。6.1.6首檢應嚴格按照物料BOM清單、首件確認單、工藝變更通知單及PCBA通用外觀檢驗規(guī)范進行，質檢員對檢驗確認無誤后，結果口頭通知相關生產負責人，然后及時填寫首檢結果記錄在首件確認表上。6.1.7若首檢合格，在首檢結果一欄填寫“合格”，予以生產部進行批量生產；若首檢不合格，應及時通知部門主管或生產工程人員進行分析整改，整改后需重新首檢，待確認無誤后方可進行批量生產。6.2巡回檢驗工作程序： 6.2.1每2H參考QC控制工程圖對各個生產車間每一道工序進行檢查，如有不符合項記錄在巡檢日報表上，由直接責任

7、人及管理者簽字確認，并給出根本原因及改善對策。 6.2.2客戶反饋/審查問題點的改善狀況，是否按照改善內容正確的實施，同時滿足客戶要求。 生產過程中巡檢員按作業(yè)指導書及檢驗文件對每道工序進行巡檢，巡檢頻次為：每個工位的巡檢時間間隔不得超過2小時，每次巡檢應覆蓋到生產過程中的每道工序，并填寫巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)某個工序的不合格率超出5%時，及時填寫巡檢嚴重問題報告向車間和上級反饋信息，并根據(jù)異常程度做如下處理：立即停止生產、停線；要求立即糾正；要求限期糾正；警告或其它處罰6.2.4根據(jù)巡檢問題點的輕重情況，把重不良整理到巡檢問題跟蹤表上，定期檢查生產部對策實施情況，并記錄實施結果。當產品停工、返工后應

8、對產品進行再次確認，確認合格后應及時通知車間恢復生產巡檢員應根據(jù)實際情況，對關鍵工序、質量不穩(wěn)定的工序加大巡檢頻次及抽檢數(shù)量，指導和監(jiān)督操作工做好自檢、互檢工作。巡檢員應及時做好“合格”、“不合格”、“返工（修）”、“待檢”、“待處理”等質量狀態(tài)的標識，防止混淆及誤用。巡檢員應及時做好車間物料質量狀態(tài)的鑒定工作，所有不合格物料的調換報廢必須由巡檢員確認且簽名，對于批量不合格率在3%以下或直接損失在500元以內的材料報廢，由巡檢員和車間負責人共同簽字后可作報廢處理，對于批量不合格率在3%以上或直接損失超過500元的材料報廢，必須經品質經理批準方可進行。7、質量記錄：質量檢驗記錄填寫應及時、準確、

9、真實，并有記錄人的蓋章或簽名和日期；記錄保持完整、清晰、整齊，不得填寫虛假記錄。Q/SM-QC-201109062 首件確認記錄Q/SM-QC-201109061 巡檢記錄表Q/SM-SCB-201109018 老化記錄表Q/SM-QC-201109021 品質異常單Q/SM-SCB-20110820 返工/返修單巡檢記錄表Q/SM-QC-201109061 NO：序號工序檢驗時間檢 驗 狀 況判定糾正/預防措施檢驗數(shù)量合格數(shù)不良數(shù)不 良 原 因1刷錫膏2SMD貼裝3回流焊4預加工5手工插件6剪腳7焊電源線8電源老化9燈板焊線10涂硅膠11螺絲緊固12成品測試13成品老化14貼標簽15包裝工單

10、號： 產品名稱： 規(guī)格型號： 數(shù)量： 審核： IPQC：首件確認單 Q/SM-QC-201109062 NO：工單號產品名稱訂單數(shù)量產品編碼送樣數(shù)送檢時間工藝工段工序檢驗內容/標準要求檢驗結果SMT外觀檢查刷錫膏1、 核對基板、鋼網及錫膏是否符合產品技術規(guī)格要求。2、 印刷完成品檢驗，PAD之錫膏厚度，偏移程度是否符合技術要求。合格數(shù)：不合格數(shù)：SMD貼裝1、 依照產品BOM表檢驗基板A面（器件面）：有無漏件、錯件、反向之不良缺陷。2、 檢驗貼裝精度是否符合產品技術要求。合格數(shù)：不合格數(shù)：回流焊1、依照產品BOM表核對基板A面（器件面）：有無漏件、錯件、反向；基板翹曲及表面變色之不良缺陷。2、

11、檢驗基板B面：PAD焊點有無少錫、包焊、錫裂、連錫、空焊、立牌等，以及基板表面有無錫渣、錫珠等不良缺陷。合格數(shù)：不合格數(shù)：檢驗結論合格 不合格 IPQC：糾正/預防措施 IPQC：手工插件1、依照產品BOM表檢驗基板A面（器件面）：有無漏件、錯件、反向、器件損壞、歪斜等不良缺陷。2、檢驗基板B面（焊點面）：PAD焊點有無虛焊、包焊、錫裂、連錫、空焊、拉尖、平腳、錫珠等不良缺陷。3、依照作業(yè)指導書之規(guī)定檢驗“剪腳”是否符合產品技術要求。合格數(shù)：不合格數(shù)：檢驗結論合格 不合格 IPQC：糾正/預防措施 IPQC：組裝及功能測試1、依照產品BOM表核對產品件套件、螺絲、電源線等規(guī)格型號是否一致。2、

12、嚴格檢驗裝配工藝、接線方式、涂硅膠等是否符合SOP文件之要求。3、外觀檢測：要求產品外表面顏色無色差、污漬、銳邊毛刺、刮痕、變形、損壞等不良缺陷。合格數(shù)：不合格數(shù)：工作電壓光通量工作電流色溫工作頻率功率因素檢驗結論合格 不合格 IPQC：糾正/預防措施 IPQC：包裝1、核對外箱、內襯泡沫、PE袋、說明書及包裝備品備件等是否符合SOP文件之要求。2、檢驗包裝工藝、規(guī)范要求是否符合客戶之要求。合格數(shù)：不合格數(shù)：檢驗結論合格 不合格 IPQC：糾正/預防措施 IPQC：返 修 單Q/SM-SCB-20110820 NO:單號產品名稱規(guī)格型號生產日期序號不 良 項 目數(shù)量維 修 內 容合格數(shù)報廢數(shù)復檢結論： IPQC：送修人維修人返 修 單Q/SM-SCB-20110820 NO:單號產品名稱規(guī)格型號生產日期序號不 良 項 目數(shù)量維 修 內 容合格數(shù)報廢數(shù)復檢結論： IPQC：送