磨煤機試運技術措施

1、湖南省火電建設公司技 術 措 施編制單位工程名稱單位工程鍋爐附屬機械安裝項目編碼版 次名稱： 磨煤機試運磨煤機試運編 寫日 期審 核日 期工程部日 期質(zhì)保部日 期安監(jiān)部日 期會簽批 準日 期作業(yè)指導書控制頁作業(yè)指導書控制頁：配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收收項目總工項目工程部項目質(zhì)保部項目安監(jiān)部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負責每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導書。重要作業(yè)指導書（技術措施）級別一般簽 名項目總工程師技術交底記錄檢查專責工程師項目總工程師重大方案執(zhí)行情況項目生產(chǎn)經(jīng)理重要工

2、序過程監(jiān)控表重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1磨煤機油站試運2磨煤機試運3作業(yè)指導書（技術措施）修改意見征集表作業(yè)指導書（技術措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目目 錄錄1 編制依據(jù)及引用標準編制依據(jù)及引用標準.12 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍.12.1 工程概況.12.2 施工范圍.13 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求施工作業(yè)人員配備及人員資格要求.14 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備.24.1 施工所需機械裝備及工器具量具.24.2 安全防護用品配備.25 施工條件

3、及施工前準備工作施工條件及施工前準備工作.26 作業(yè)程序、方法及要求作業(yè)程序、方法及要求.36.1 作業(yè)程序流程圖.36.2 作業(yè)方法及要求.36.3 專項技術措施.77 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收.77.1 質(zhì)量控制標準.77.2 中間控制見證點設置.87.3 中間工序交接點設置.87.4 工藝紀律及質(zhì)量保證措施.88 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施.8表 8-1 職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP） .10表 8-2 環(huán)境因素及控制措施一覽表.111 編制依據(jù)及引用標準編制依據(jù)及引用標準1.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL 5011-92（鍋

4、爐機組篇）1.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準1998 年版（鍋爐篇）1.3電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20021.4 本工程安裝施工組織總設計1.5 公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊2005 年版 1.6 Q/501-103.01-2006火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊 （安裝部分）1.7 磨煤機廠家圖紙及技術資料2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍2.1 工程概況大唐湘潭電廠#4 爐配備 6 臺 BBD4060 型雙進雙出磨煤機，由沈陽重型機械廠生產(chǎn)制造，橫向布置在 CD 間零米層。BBD 型雙進雙出磨煤機主要由以下部分組成：筒體、絞籠輸送裝置、主軸承、密封

5、風裝置、混料箱、分離器、大小齒輪主傳動系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、大齒輪噴射潤滑系統(tǒng)、壓差和噪聲測料位系統(tǒng)、慢速傳動系統(tǒng)、隔音罩、加球系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)等組成。設備技術規(guī)范：磨煤機出力（最大） 60 t/h筒體有效內(nèi)徑 3950mm筒體有效長度 6140mm筒體轉(zhuǎn)速 16.6r/min最大裝球量 77t密封風流量 4000kg/h電動機型號 YTM710-6G電動機功率 1400kw2.2 施工范圍電動機空轉(zhuǎn)試運；電動機帶減速機試遠；磨煤機筒體空轉(zhuǎn)試運；磨煤機加球負荷試運，共計 6 臺磨煤機試運。3 施工作業(yè)人員配備及人員資格施工作業(yè)人員配備及人員資格要求要求序號崗位名稱技能等級要求數(shù)量備注1班長高級工

6、1 人2班組負責工程師工程師1 人有同類機組試運技術管理工作經(jīng)驗3助理工程師助理工程師1 人4組長高級工1 人有同類機組試運經(jīng)驗5主作業(yè)中級工1 人6作業(yè)初級工1 人4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1 施工所需機械裝備及工器具量具序號機械規(guī)格/型號數(shù)量備注1活扳手各種規(guī)格1 套經(jīng)檢驗合格2測振儀1 套經(jīng)檢驗合格3測溫儀1 套經(jīng)檢驗合格4手錘2 把5聽棒2 根6對講機4 個7手電筒4 支4.2 安全防護用品配備個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶等；施工區(qū)域安全防護用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準備工作施工條

7、件及施工前準備工作5.1 設備本體、附屬設備及試運系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。5.2 電機空載試運 4 小時合格，旋轉(zhuǎn)方向正確，事故按鈕可靠。5.3 油系統(tǒng)試運和各聯(lián)鎖試驗合格。5.4 運行人員配備必要的檢修和通信工具。5.5 檢查軸承的油循環(huán)系統(tǒng)全部部件及冷卻水是否暢通。5.6 有關電氣、熱工測量和保護系統(tǒng)安裝完并經(jīng)各項試驗合格。5.7 試運設備的潤滑油已按要求加好，并經(jīng)油循環(huán)合格。5.8 磨煤機試運有經(jīng)過批準的作業(yè)指導書。5.9 施工人員經(jīng)過相應培訓和技術交底。6 作業(yè)程序、方法及要求作業(yè)程序、方法及要求6.1 作業(yè)程序流程圖6.2 作業(yè)方法及要求6.2.1 試運程序.1 低壓油系統(tǒng)油循環(huán)

8、及調(diào)試。.2 高壓油系統(tǒng)調(diào)試及軸頸浮升試驗。.3 大齒輪噴射潤滑裝置調(diào)試。.4 磨煤機本體試運：電動機空轉(zhuǎn)試運；電動機帶減速機試運；磨煤機筒體空轉(zhuǎn)試運；高壓油系統(tǒng)調(diào)試及軸頸浮升試驗大齒輪噴射潤滑裝置調(diào)試電動機空轉(zhuǎn)試運電動機帶減速機試運磨煤機筒體空轉(zhuǎn)試運磨煤機加球負荷試運驗收簽證見證點見證點見證點見證點見證點見證點見證點低壓油系統(tǒng)油循環(huán)及調(diào)試磨煤機加球負荷試運。6.2.2 低壓系統(tǒng)油循環(huán)及調(diào)試：6.2.2.1 油循環(huán)及調(diào)試應具備下列條件：1、磨煤機本體安裝完畢，經(jīng)驗收合格；2、潤滑油站安裝完畢，經(jīng)驗收合格；3、高、低壓供油管道安裝完畢，并經(jīng)壓縮空氣吹掃；4、有足夠化驗合格的150 中負荷齒輪油；

9、5、試運場地清潔、照明充足；6、有必要的安全消防設施。6.2.2.2 油循環(huán)調(diào)試工作包括：1、油泵出口安全門調(diào)整；2、油泵之間的低油壓連鎖試驗；3、磨煤機低油壓保護試驗。6.2.2.3 檢查齒輪油泵的運轉(zhuǎn)情況，用軟管將供油管與回油管連通進行低壓系統(tǒng)的循環(huán)，循環(huán)回路是油箱一油泵一循環(huán)臨時管一濾網(wǎng)一油箱。調(diào)整好回路系統(tǒng)的閥門，先啟動一臺油泵循環(huán)，遠行正常后，兩臺油泵可互換運行，運行中必須注意如下事項：1、油泵出口門除特殊要求時，律保持全開；2、監(jiān)視泵的運行，油站的出口壓力不得過高，一般為 0.2-0.4Mpa；3、經(jīng)常檢查和清理濾網(wǎng)上的臟物，無臟物時方可進行調(diào)試工作；4、發(fā)現(xiàn)泄漏或其它缺陷及時處理

10、。6.2.2.4 在油循環(huán)過程中調(diào)整各油泵出口安全門，將油站壓力調(diào)整為 0.4Mpa。6.2.2.5 安全門調(diào)整好后，按設計規(guī)定壓力值作油泵之間的低油壓連鎖試驗，兩臺泵聯(lián)動的壓力值符合設計要求。6.2.2.6 兩臺泵聯(lián)動時，可采用開大再循環(huán)門控制，使系統(tǒng)不起壓。6.2.2.7 磨煤機低油壓保護試驗：磨煤機低油壓保護試驗應配合電氣安裝人員同時進行，低油壓的建立，仍采用再循環(huán)門調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，試驗分兩次進行：第一次：電動機高壓開關處于試驗位置，做油壓保護模擬試驗；第二次：起動電動機在運行工況下進行；兩次試驗，電動機高壓開關都應在油壓降低到規(guī)定值時跳閘。6.2.2.8 油循環(huán)及調(diào)試符合下列要求：1 齒輪

11、油泵工作正常，每臺泵連續(xù)運行不少于 6.2 小時，不超溫，震動應小于0.05 毫米；2 油系統(tǒng)各零部件無滲油、漏油現(xiàn)象；3 工作油壓正常，濾油器前后壓差小于 0.15MPa；4 聯(lián)鎖報警及指示信號等試驗合格，穩(wěn)定可靠。6.2.3 高壓油系統(tǒng)調(diào)試及軸頸浮升試驗：6.2.3.1 檢查高壓軸向注射泵的運轉(zhuǎn)情況：1、在起動前，低壓油系統(tǒng)必須運轉(zhuǎn)正常：2、檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定的相符；3、泵起動時先將啟動按扭啟、閉數(shù)次，檢查油流方向是否正確；4、低負荷運轉(zhuǎn)：在上述準備工作完成后，起動泵在 l-2MPa 壓力下運轉(zhuǎn)半小時；5、滿負荷運轉(zhuǎn)：低負荷運轉(zhuǎn)完畢后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整溢流安全閥的壓力，檢查泵

12、的聲音是否正常；6、上述運轉(zhuǎn)完畢后，泵可進入正常工作。6.2.3.2 軸頸浮升試驗：1、軸頸浮升試驗：將高壓油打入軸承靜壓腔將軸頸頂升，使軸頸和軸瓦之間形成高壓油膜，軸頸處于浮升狀態(tài)，通過測量軸頸的浮升量，以達到檢驗高壓油系統(tǒng)的嚴密性的目的。2、軸頸浮升試驗分兩次進行，第一次在低壓油系統(tǒng)調(diào)試合格，高壓油泵試運轉(zhuǎn)合格后進行；第二次則在磨煤機加鋼球后進行。(1)第一次試驗：啟動高壓油泵，用兩只百分表分別測量前、后軸頸下表面的浮升量，并記錄，反復三次。對油站上的高壓表的壓力也作記錄，若浮升量過小，油壓表壓力過低，則預示高壓油系統(tǒng)漏油。第次試驗合格后，即可進行磨煤機空轉(zhuǎn)試運。(2)第二次試驗：按上述方

13、法進行，觀察高壓壓力表，該表壓力應大于第次試驗壓力，若小于第一次試驗壓力，則表明管路有泄漏，應進行檢查。第二次試驗合格后，球磨機即可投入生產(chǎn)。6.2.3.3 高壓油系統(tǒng)調(diào)試：高壓油系統(tǒng)的調(diào)試在第次軸頸浮升試驗合格后進行，高壓油系統(tǒng)與低壓油系統(tǒng)、主電動機、慢傳裝置的連鎖保護試驗，應按照設計規(guī)定要求進行。6.2.4 磨煤機本體試運：6.2.4.1 試運轉(zhuǎn)應具備下列條件：1、球磨機本體安裝完畢，有完整的檢修安裝記錄并經(jīng)驗收合格；2、基礎二次灌漿達到設計強度；3、溝道蓋板鋪齊，試運場地過道平整暢通，并有充足的照明；4、周圍環(huán)境已清理干凈，并有必要的通訊和消防設施；5、低壓油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)調(diào)試合格，具備正

14、式供油條件；6、高壓油系統(tǒng)經(jīng)試驗調(diào)試合格；7、大齒輪噴射潤滑裝置調(diào)試合格；8、有關電氣、熱工測量和保護系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試合格；9、冷卻水系統(tǒng)暢通。6.2.4.2 試運前應進行下列檢查：1、各地腳螺栓連接螺栓是否松動；2、檢查各動靜部件間隙是否符合要求，不得有磨擦；3、檢查試運中所需儀表、器具是否完好準確；4、檢查罐體、真空管內(nèi)部、齒輪罩及連接系統(tǒng)內(nèi)是否有雜物。5、對所有閥門進行檢驗，按工作狀態(tài)時要求設在開或關的位置。6、對所有手能轉(zhuǎn)動的設備進行檢驗，應無卡涉或轉(zhuǎn)動不靈活現(xiàn)象。6.2.4.3 試運步驟及要求：1、啟動主電動機空轉(zhuǎn) 4 小時，測定電流值不得超過額定值。軸瓦溫度不得大于65，軸承座振動最大值

15、不得超過 0.10mm。2、連接電動機與減速機的對輪，啟動主電機帶動減速機空轉(zhuǎn)試運 2-4 小時，減速機轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，振動值不超過 0.10mm，齒輪嚙合無雜音，減速機各軸承溫度不得超過 80。3、連接減速機與傳動齒輪，啟動球磨機 l2 分鐘，按事故按鈕停機，檢查軸承部和傳動部等各部件無故障后，再次啟動球磨機空轉(zhuǎn)試運 4 小時。6.2.4.4 磨煤機空轉(zhuǎn)試運符合下列要求：1、啟動時電流恢復快，運行時電流穩(wěn)定，不超過額定數(shù)值；2、低壓油系統(tǒng)油壓穩(wěn)定，油溫正常，回油溫度最高不超過 40，各軸承工作溫度正常，主軸瓦溫度不高于 55，其它軸承溫度不高于 80；3、振動般不超過 0.10mm，聲音正常；4

16、、無漏油、漏水現(xiàn)象。6.2.4.5 磨煤機空轉(zhuǎn)試運正常，即可進行加裝鋼球試運，加裝鋼球試運應遵守下列要求：1、加裝鋼球的規(guī)格、配比及數(shù)量按電廠要求進行。2、按電廠書面聯(lián)系單加裝鋼球，加裝鋼球分 4 次進行，每次過秤稱重加裝總數(shù)的 1/4；3、每次加球后，啟動球磨機運轉(zhuǎn) 10 分鐘，檢查并記錄電動機的電流值、各部位振動值及溫度；4、試運中如有異常情況，應立即停止試運和加球，待查明原因，消除缺陷后才能繼續(xù)試運：5、裝球試運結(jié)束后檢查所有襯板螺栓是否有松動，并把松動螺栓逐個擰緊。6.2.5 試運要求6.2.5.1 現(xiàn)場要清理干凈，孔洞蓋板蓋好，試運設備清理干凈，照明充足，滿足試運條件。6.2.5.2

17、 試運工作人員應服從統(tǒng)一指揮。6.2.5.3 試運區(qū)域應設圍欄，掛警告牌，對轉(zhuǎn)動部分裸露處加保護罩，無關人員嚴禁進入試運區(qū)域。6.2.5.4 試運中及試運后設備檢修均應辦理工作票。6.2.5.5 檢查磨煤機結(jié)合面應無漏水，漏油現(xiàn)象。6.2.5.6 加強監(jiān)視，運行中發(fā)現(xiàn)異常應及時停磨且及時處理。6.2.5.7 試運區(qū)域內(nèi)應備好足夠的消防設施。6.3 專項技術措施無7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收7.1 質(zhì)量控制標準質(zhì)量驗收應優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術文件為準，廠家技術要求不詳?shù)模瑓⒄找?guī)范、驗標、精品工程暫行標準的有關規(guī)定執(zhí)行。施工質(zhì)量檢驗及評定標準.1 鋼球磨煤機分部試運 爐 312磨

18、煤機試運完畢，應具備以下技術記錄：.1 試運行原始記錄。.2 驗收簽證記錄。.3 設備消缺記錄。.4 試運申請單。.5 試運行報告。7.2 中間控制見證點設置磨煤機試運：現(xiàn)場見證點（W 點）7.3 中間工序交接點設置無7.4 工藝紀律及質(zhì)量保證措施工藝紀律.1 進入試運現(xiàn)場正確著裝,試運設備應保持整潔，試運現(xiàn)場道路暢通。.2 做好試運前檢查準備工作。.3 試運過程中，值班人員應做好運行記錄，包括油溫、油位、設備運行情況等。質(zhì)量保證措施.1 磨煤機起動后，額定工況下連續(xù)運行不少于 8 小時。.2 無漏油、漏水、漏風現(xiàn)象。.3 滑動軸承溫度穩(wěn)定，且其溫升不超過 40，表溫不超過 56。.4 軸承振

19、動不超過 005mm。.5 磨煤機運行平穩(wěn)，工況調(diào)節(jié)自如，無異常現(xiàn)象。.6 電機電流不超過規(guī)定值。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1 施工人員應正確著裝，并戴好安全帽，高處作業(yè)者應穿軟底鞋，系安全帶。8.2 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安規(guī)的各項規(guī)定,嚴禁違章、冒險作業(yè)，非工作人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。8.3 嚴禁在施工現(xiàn)場亂涂、亂畫或有其它不文明的行為。8.4 組織試運人員學習有關規(guī)程，試運安全技術措施，試運紀律等。8.5 凡試運范圍內(nèi)的設備及系統(tǒng)，除運行人員根據(jù)運行規(guī)程進行操作、維護及事故處理外，其它人員不得擅自操作。8.6 試運設備與安裝設備要

20、進行可靠的隔離。8.7 試運范圍內(nèi)的孔洞、溝道蓋板均已蓋好。8.8 試運設備的平臺、梯子、欄桿均已安裝完畢。8.9 在運行的設備和管道上進行檢修工作應嚴格執(zhí)行“兩票三制”制度。8.10 設備監(jiān)護和現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)試運設備異常情況應立即向負責人報告，并立即采取措施。8.11 試運人員應服從統(tǒng)一指揮，分工細致，責任明確。8.12 現(xiàn)場已封閉, 非工作人員嚴禁進入試運現(xiàn)場。8.13 試運區(qū)域應設置警戒區(qū)，掛標志牌，警戒區(qū)內(nèi)應嚴禁明火。表 8-1 職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP）職業(yè)健康安全風險控制計劃表（職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位：熱機公司 施工班組：輔機項目 作業(yè)項目：磨煤機試運序號作業(yè)活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1操作誤操作無設備損壞非試運人員嚴禁操作、統(tǒng)一指揮、專人操作ST施工人員班長/安全員2設備試運觸摸轉(zhuǎn)動部分無人身傷害設備試運嚴禁觸摸轉(zhuǎn)動部分AP施工人員班長/安全員3周邊環(huán)境孔洞蓋板、人孔門未封閉無人身傷害試運前應將孔洞蓋板及人孔門封閉ST施工人員班長/安全員4設備試運 系統(tǒng)未作封閉，或已封閉仍有人正在工作無人身傷害試運前需確認系統(tǒng)內(nèi)無人施工及進