火電機(jī)務(wù)維護(hù)施工組織設(shè)計(jì)

1、項(xiàng)目編號(hào)：HFDL-1501山西兆光發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐耐火澆注料工程投 標(biāo) 文 件技術(shù)標(biāo)投標(biāo)人： （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字）二0一五 年 月 日目 錄一、概述41.1編寫(xiě)目的41.2編制依據(jù)41.3工程概況4二、管理標(biāo)準(zhǔn)52.1目的52.2管理范圍及目標(biāo)52.2.1管理范圍52.2.2管理目標(biāo)52.3管理職責(zé)52.4日常維護(hù)管理工作流程及程序7三、施工組織 83.1進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)度83.2人員配置要求83.3人員整體素質(zhì)要求93.4施工機(jī)具配備103.4.1檢修維護(hù)必備工器具一覽表103.4.2備用工器具一覽表11四、工作方案124.1輸煤系統(tǒng)維護(hù)方案134.1.1輸煤系

2、統(tǒng)運(yùn)行中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的巡回檢查。134.1.2輸煤皮帶防火164.1.3輸煤系統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)故障及處理174.2斗輪機(jī)維護(hù)224.2.1定期維護(hù)224.2.2周、月檢查224.2.3季、年檢查234.3汽水系統(tǒng)常見(jiàn)故障維護(hù)284.3.1汽輪機(jī)284.3.2離心風(fēng)機(jī)294.3.3減速機(jī)294.3.4冷凝器304.4脫硫部分維護(hù)304.4.1日常檢查保養(yǎng)維護(hù)項(xiàng)目304.4.2其他常見(jiàn)設(shè)備問(wèn)題314.4.3易損件314.4.4進(jìn)行維護(hù)相關(guān)注意事項(xiàng)314.5柴油發(fā)電機(jī)日常維護(hù)31五、管理制度簡(jiǎn)述325.1擬建立的管理制度32六、危害識(shí)別與控制336.1 危害識(shí)別336.2 控制與削減措施33七、服務(wù)承諾與保證

3、項(xiàng)目387.1檢修維護(hù)工作總目標(biāo)：387.1.1安全目標(biāo)：387.1.2安全管理措施387.1.3質(zhì)量目標(biāo)：457.1.4質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系457.1.5工期目標(biāo)：487.1.4管理目標(biāo)：487.1.5文明施工目標(biāo)：487.2現(xiàn)場(chǎng)布置51八、主要技術(shù)及管理人員人員素質(zhì)情況52九、各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)53十、項(xiàng)目檔案資料56十一、工程質(zhì)量回訪58十二、技術(shù)差異表59一、概述1.1 編寫(xiě)目的本方案適用于山西兆光發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW+2600MW機(jī)組機(jī)務(wù)維護(hù)投標(biāo)事項(xiàng)。1.2 編制依據(jù)山西兆光發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW+2600MW機(jī)組日常維護(hù)檢修項(xiàng)目招標(biāo)文件?；鹆Πl(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程D

4、L/T5196-2004火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ/T179-2005）火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（HJ/T75）固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及監(jiān)測(cè)方法（HJ/T76）發(fā)電廠點(diǎn)檢定修管理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電廠設(shè)備定期試驗(yàn)切換和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電廠設(shè)備檢修管理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電廠設(shè)備劣化傾向管理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電廠設(shè)備缺陷管理標(biāo)準(zhǔn)電業(yè)安全工作規(guī)程電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定及質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱。建筑工程及電力建設(shè)施工驗(yàn)收強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)。1.3 工程概況山西兆光發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW+2600MW機(jī)組位于山西省南部太岳山麓臨汾盆地北部的霍州市境內(nèi)。廠址在霍州市西南的寺莊村北，距霍州市區(qū)約4km。根據(jù)招標(biāo)文件，本

5、次招標(biāo)范圍包括：2300MW+2600MW發(fā)電機(jī)組熱機(jī)、化學(xué)、空冷、脫硫、脫硝、除灰除渣、輸煤系統(tǒng)和公用系統(tǒng)機(jī)務(wù)檢修維護(hù)。該系統(tǒng)內(nèi)所有機(jī)械設(shè)備、柴油發(fā)電機(jī)及電動(dòng)機(jī)的日常維護(hù)、設(shè)備消缺、事故搶修、臨時(shí)性檢修（D級(jí)檢修）、5000元及以下(純?nèi)斯べM(fèi)用)的技術(shù)改造以及A、B、C級(jí)檢修計(jì)劃、預(yù)算、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等檢修準(zhǔn)備工作、組織管理、技術(shù)管理、工作票代理、點(diǎn)檢、技術(shù)監(jiān)督等.二、管理標(biāo)準(zhǔn)2.1 目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備日常維護(hù)工作的管理范圍、管理目標(biāo)、管理職責(zé)、管理流程及相應(yīng)的考核等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于山西兆光發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)備日常維護(hù)管理工作。2.2 管理范圍及目標(biāo)2.2.1管理范圍日常缺陷管理：主要包

6、括點(diǎn)檢人員、運(yùn)行人員或其它相關(guān)部門(mén)人員登錄到MIS系統(tǒng)上的設(shè)備缺陷或在緊急狀態(tài)下須盡快處理未來(lái)及登錄MIS系統(tǒng)上的設(shè)備缺陷。定期工作：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的定期進(jìn)行的設(shè)備維護(hù)工作。設(shè)備治理：由設(shè)備管理部根據(jù)日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備劣化結(jié)果定期下發(fā)的設(shè)備治理計(jì)劃。其它臨時(shí)下發(fā)的檢修工作：如設(shè)備臨檢項(xiàng)目、臨時(shí)檢修項(xiàng)目等工作。2.2.2管理目標(biāo)逐步建立、健全設(shè)備日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化管理工作的管理機(jī)制，形成閉環(huán)管理，保證設(shè)備的健康水平，提高設(shè)備管理水平。2.3 管理職責(zé)設(shè)備日常維護(hù)管理工作由項(xiàng)目部成立的設(shè)備管理部、安全監(jiān)察部、發(fā)電部、設(shè)備維護(hù)部等各部門(mén)相關(guān)崗位協(xié)助完成。設(shè)備管理部 設(shè)備日常維護(hù)管理工作的責(zé)任部門(mén)，

7、負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)管理的策劃、組織、驗(yàn)收、考核等工作。 將點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)登錄MIS系統(tǒng)，并對(duì)缺陷的處理進(jìn)行跟蹤管理。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改。 制定設(shè)備治理計(jì)劃及檢修工作安排。 負(fù)責(zé)日常維護(hù)工作的檢修工作指令及相關(guān)文件的編制、下發(fā)、驗(yàn)收工作。 在維護(hù)部實(shí)施作業(yè)過(guò)程中，主要負(fù)責(zé)指揮、組織、監(jiān)督各部門(mén)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按照程序要求及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成工作，并負(fù)責(zé)設(shè)備維修的最終驗(yàn)收。 負(fù)責(zé)設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作。 負(fù)責(zé)設(shè)備缺陷定期分析工作。 負(fù)責(zé)設(shè)備的臺(tái)帳整理、記錄工作。發(fā)電部（包括輸煤、燃料管理部） 負(fù)責(zé)將巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷登錄到MIS系統(tǒng)。 負(fù)責(zé)在保證人身和設(shè)備安全的前提下將設(shè)備與系統(tǒng)隔

8、離，為檢修人員創(chuàng)造作業(yè)條件。 負(fù)責(zé)設(shè)備再鑒定的組織工作。 負(fù)責(zé)工作票簽銷(xiāo)、缺陷注銷(xiāo)工作。設(shè)備維護(hù)部 負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目、缺陷的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的組織、施工。 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的質(zhì)量、安全、進(jìn)度，并及時(shí)向設(shè)備管理部提交相關(guān)檢修、試驗(yàn)等技術(shù)數(shù)據(jù)。 負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的隔離措施及文明生產(chǎn)工作。 工作負(fù)責(zé)人（維修承包商）是消除缺陷的現(xiàn)場(chǎng)組織者和執(zhí)行者，對(duì)消除缺陷工作的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明作業(yè)負(fù)直接責(zé)任。安全監(jiān)察部 負(fù)責(zé)監(jiān)察現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)兩票執(zhí)行情況。 對(duì)安全措施執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)察。 對(duì)重大缺陷或工作的安全措施進(jìn)行審查并監(jiān)察實(shí)施。2.4 日常維護(hù)管理工作流程及程序工作流程及程序如圖所示三、施工組織3.1 進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)時(shí)間：合同簽

9、訂后一周內(nèi)進(jìn)場(chǎng)。3.2 人員配置要求我方提供的純現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員不低于甲方要求的最低配置，常駐兆光煤電公司，滿足日常檢修維護(hù)、消缺、事故搶修、臨時(shí)性檢修（D級(jí)檢修）、5000元及以下(純?nèi)斯べM(fèi)用)技術(shù)改造及A、B、C級(jí)檢修計(jì)劃、預(yù)算、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等技術(shù)管理工作的需要。我方列出項(xiàng)目部、班組管理人員及維護(hù)人員名單，具體要求如下表，所提供人員不少于以下要求(146人)：序號(hào)崗位人數(shù)備注1.主任12.副主任3鍋爐、汽機(jī)、電氣3.專(zhuān)工3鍋爐本體、鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)、汽機(jī)4.安全員25.鍋爐本體班201. 鍋爐本體班長(zhǎng)、本體技術(shù)員；2. 本體班組成員15人；3. 脫硝班組成員3人；4.鍋爐輔機(jī)班201. 班長(zhǎng)、技術(shù)員

10、各1人；2. 班組成員18人；5.汽機(jī)班281. 汽機(jī)班長(zhǎng)、汽機(jī)技術(shù)員、化學(xué)技術(shù)員各1人；2. 汽機(jī)班組成員20人；3. 化學(xué)班組成員5人；6.電氣班101. 電氣班長(zhǎng)、技術(shù)員各1人；2. 電氣班成員8人；7.脫硫班151. 脫硫班長(zhǎng)、技術(shù)員各1人；2. 班組成員13人；8.輸煤班101. 輸煤班長(zhǎng)、技術(shù)員各1人；2. 班組成員8人；9.除灰除渣班191. 班長(zhǎng)、技術(shù)員各2人（空壓機(jī)專(zhuān)業(yè)1人）；2. 班組成員16人（空壓機(jī)專(zhuān)業(yè)2人）；10.特殊工種151. 高壓焊工3人，低壓焊工2人；2. 起重架子工：3人3. 汽機(jī)房行車(chē)司機(jī)：2人4. 濾油人員：4人各崗位人員工資待遇參考同類(lèi)電廠人員收入。為

11、了確保人員工作能力達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)要求，進(jìn)廠前接受招標(biāo)方設(shè)備管理部專(zhuān)業(yè)人員的評(píng)估，未達(dá)要求的，我方在一個(gè)月內(nèi)配備合格人員，同時(shí)扣除相應(yīng)未合格人員的合同工資。3.3人員整體素質(zhì)要求3.3.1遵守國(guó)家的法律、法規(guī)和公司的各種規(guī)章制度，服從管理。3.3.2身體健康,無(wú)妨礙相應(yīng)工作的病癥。3.3.3政治合格，團(tuán)結(jié)上進(jìn)，職業(yè)道德良好。3.3.4無(wú)違法、違紀(jì)記錄和行為。3.3.5各班組人員高級(jí)工、中級(jí)工、初級(jí)工的比例不低于1：4：5；3.3.6根據(jù)合同各崗位設(shè)置特殊工種人員，必須持證上崗；3.3.7項(xiàng)目經(jīng)理年齡應(yīng)在50歲以下，從事相應(yīng)檢修管理工作5年以上，具有大專(zhuān)以上學(xué)歷，具有中級(jí)職稱或高級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)；3.3

12、.8專(zhuān)工年齡應(yīng)在45歲以下，從事單機(jī)容量為200MW機(jī)組機(jī)務(wù)檢修專(zhuān)業(yè)班長(zhǎng)崗位五年以上或從事專(zhuān)工崗位工作三年以上，并具備相應(yīng)專(zhuān)業(yè)的檢修管理經(jīng)驗(yàn)，具有大專(zhuān)以上學(xué)歷，具有中級(jí)工及以上職業(yè)資格證書(shū)；3.3.9班長(zhǎng)（技術(shù)員）年齡應(yīng)為40歲以下，從事單機(jī)容量為200MW機(jī)組機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)檢修班長(zhǎng)崗位兩年以上，從事本專(zhuān)業(yè)檢修工作5年以上，具有中專(zhuān)以上學(xué)歷，具有中級(jí)工及以上職業(yè)資格證書(shū)；3.3.10配備專(zhuān)職安全員（可兼），必須配備電力系統(tǒng)高壓多項(xiàng)資質(zhì)（含T91、TP347H）的焊工，起重架子、電工等所有特殊行業(yè)，必須持證上崗。3.3.11將所有主任、專(zhuān)工、班長(zhǎng)、技術(shù)員以上人員及特殊工種的資質(zhì)證書(shū)交招標(biāo)方設(shè)備管理部審

13、核，并附上工作簡(jiǎn)介。3.4施工機(jī)具配備3.4.1檢修維護(hù)必備工器具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1梅花扳手（22-36）套122開(kāi)口、梅花兩用扳手（22-41）套103活口扳手（1012）把各104活口扳手（1518）把各10550米盒尺把565米盒尺把107手鉗把158風(fēng)扳機(jī)扳頭（27-36）個(gè)各59風(fēng)扳機(jī)扳頭（41-55）個(gè)各510撬杠（0.6米）把611倒鏈（1噸，3米）臺(tái)1012吊袋帶（2噸，4米）根613吊袋帶（1噸，6米）根614拐尺、鑄鐵水平尺把各315發(fā)電機(jī)臺(tái)116380V電焊機(jī)臺(tái)817六棱扳手套1018焊工手套雙401912活口扳手把1220把鉗（300A）個(gè)2021氧氣

14、、乙炔表套各522小型焊機(jī)臺(tái)523手電鉆臺(tái)624氧氣、乙炔套525焊把線米30026電纜線米100027鐵锨把2028編織袋條50029防爆手提燈只530安全防護(hù)用品套1503.4.2備用工器具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)臺(tái)22氣焊套43試壓泵臺(tái)14翻斗車(chē)臺(tái)15掛車(chē)（10噸）臺(tái)16值班車(chē)（雙排江鈴）輛27防毒面具套158雨鞋雙409雨衣套4010角磨機(jī)個(gè)811風(fēng)鎬套312空壓機(jī)臺(tái)213砂輪機(jī)個(gè)314噴涂機(jī)個(gè)215鉚釘槍個(gè)10四、工作方案項(xiàng)目部點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程（見(jiàn)下圖）巡檢標(biāo)準(zhǔn)日常巡檢點(diǎn)檢作業(yè)表點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢設(shè)備缺陷發(fā)現(xiàn)突發(fā)故障安排消缺列入定修計(jì)劃提出改進(jìn)、改善意見(jiàn)確認(rèn)消缺完成實(shí)績(jī)

15、記錄定期分析精密點(diǎn)檢計(jì)劃精密點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢結(jié)果記錄、分析列入定修計(jì)劃安排消缺處理結(jié)果的確認(rèn)實(shí)績(jī)記錄結(jié)合劣化傾向管理進(jìn)行分析提出改進(jìn)、改善對(duì)策點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程4.1輸煤系統(tǒng)維護(hù)方案4.1.1輸煤系統(tǒng)運(yùn)行中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的巡回檢查。4.1.1.1運(yùn)行中皮帶機(jī)的巡回檢查。1）皮帶機(jī)運(yùn)行中巡檢人員應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常作出果斷處理；不能處理時(shí)，通知相關(guān)人員，并做好記錄。2）皮帶機(jī)運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)不準(zhǔn)超規(guī)定值，運(yùn)行中的皮帶機(jī)主要檢查如下各項(xiàng)。 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，溫度不超過(guò)80。 制動(dòng)器確已打開(kāi)，無(wú)摩擦、冒煙。 液力偶合器起動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)雜音和漏油。 各部滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)脫落、粘煤現(xiàn)象。 檢查皮帶的斷裂、撕裂、跑偏、打滑現(xiàn)

16、象。 皮帶電機(jī)和減速機(jī)聲音正常，無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)，減速機(jī)油溫不超過(guò)90（用于礦物油時(shí)）。 就地控制箱電氣設(shè)備及電纜運(yùn)行良好，無(wú)焦臭味或冒煙現(xiàn)象。4.1.1.2運(yùn)行中碎煤機(jī)的巡回檢查1）碎煤機(jī)運(yùn)行中巡檢人員應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常作出果斷處理，不能處理時(shí)，通知相關(guān)人員，并做好記錄。但應(yīng)注意碎煤機(jī)在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中不準(zhǔn)進(jìn)行任何維護(hù)工作，轉(zhuǎn)子未完全停止之前嚴(yán)禁打開(kāi)檢查門(mén)。2）檢查中發(fā)現(xiàn)碎煤機(jī)參數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，可使用事故停機(jī)按鈕停止碎煤機(jī)的運(yùn)行。3）碎煤機(jī)運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)不準(zhǔn)超規(guī)定值，運(yùn)行中的碎煤機(jī)主要檢查如下各項(xiàng)。 正常運(yùn)行中碎煤機(jī)整機(jī)振動(dòng)不超過(guò)0.06mm（雙峰值）；電動(dòng)機(jī)振動(dòng)不超過(guò)0.1mm（雙峰值）。 額定

17、負(fù)載運(yùn)行中軸承溫度不超過(guò)80，溫升小于35；軸承座垂直、水平方向的振幅為0.02 mm一0.13mm(雙峰值) 正常運(yùn)行中，碎煤機(jī)電機(jī)電流不超過(guò)30.6A 。 碎煤機(jī)在負(fù)載運(yùn)行時(shí)，入料口保持微負(fù)壓，出口風(fēng)量1000m3/h。 碎煤機(jī)監(jiān)視儀內(nèi)各部件正常，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。 碎煤機(jī)液力偶合器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作油溫不超過(guò)90。 出料粒度不超過(guò)25mm。4.1.1.3運(yùn)行中除鐵器的巡回檢查1）皮帶系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，不準(zhǔn)將除鐵器退出運(yùn)行。也不準(zhǔn)在除鐵器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)工作。2）每班至少清除鐵件一次，清除工作應(yīng)在除鐵器工作結(jié)束后進(jìn)行。3）除鐵器工作時(shí)，周?chē)休^強(qiáng)的磁場(chǎng)，不可手持鐵器靠近。4）運(yùn)行中的除鐵器主要檢查如下

18、各項(xiàng)。 除鐵器運(yùn)行時(shí)與運(yùn)行皮帶對(duì)中，吊件螺栓無(wú)松動(dòng)。 帶式除鐵器運(yùn)行中無(wú)異音，棄鐵皮帶無(wú)跑偏、卡鐵件現(xiàn)象，吸鐵、棄鐵工作狀況良好。 電磁除鐵器在軌道上行走無(wú)犯卡，吸鐵正常，無(wú)雜音。 電磁除鐵器整流柜內(nèi)元件、連接導(dǎo)線無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，線圈溫度不超規(guī)定值。 除鐵器的高度符合要求。4.1.1.4運(yùn)行中犁煤器的巡回檢查1）煤倉(cāng)間是重要的巡檢項(xiàng)目，上煤運(yùn)行時(shí)巡檢人員應(yīng)加強(qiáng)檢查犁煤器的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常作出果斷處理，不能處理時(shí)，通知相關(guān)人員，并做好記錄。同時(shí)，禁止對(duì)運(yùn)行中的犁煤器進(jìn)行就地手動(dòng)操作。2）巡檢人員同時(shí)應(yīng)對(duì)原煤倉(cāng)的煤位、掛煤情況以及落煤管、鎖氣器等多次地檢查。確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。3）運(yùn)行中的犁煤器主要檢

19、查如下各項(xiàng)。 檢查犁頭與皮帶結(jié)合松緊適當(dāng)。 注意觀察犁頭是否是在皮帶上無(wú)煤流時(shí)下放，有無(wú)犁口與皮帶面接觸不良和沖擊振動(dòng)。 控制器無(wú)失靈，犁頭升降正常，水平托輥應(yīng)無(wú)卡塞不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 檢查電動(dòng)推桿的工作限位是否正常動(dòng)作，推桿電動(dòng)機(jī)溫度正常。 犁頭與輸煤皮帶結(jié)合松緊是否適當(dāng)，有無(wú)煤流的漏撒及犁頭的過(guò)下壓。 注意皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏，及時(shí)調(diào)整。 落煤管無(wú)堵塞現(xiàn)象。 注意檢查有無(wú)兩臺(tái)以上犁煤器同時(shí)處于工作狀態(tài)。 注意檢查有無(wú)犁煤器處于半工作狀態(tài)。 注意檢查有無(wú)煤倉(cāng)的溢煤現(xiàn)象。當(dāng)溢煤嚴(yán)重時(shí)，可拉線急停。4.1.1.5運(yùn)行中電動(dòng)擋板的巡回檢查1）電動(dòng)三通擋板運(yùn)行中不允許就地手動(dòng)操作，更不允許帶煤倒換。但是，

20、如果發(fā)現(xiàn)了上位機(jī)操作倒擋板的過(guò)程中有異常時(shí)可按現(xiàn)場(chǎng)“停止”按鈕停止其倒動(dòng)；如果在巡檢中發(fā)現(xiàn)擋板不到位時(shí)應(yīng)通知集控值班員處理，不可自己就地操作。2）運(yùn)行中的電動(dòng)擋板主要檢查如下各項(xiàng)。 外觀檢查電動(dòng)擋板無(wú)異常，無(wú)漏油現(xiàn)象。 檢查推桿、電機(jī)完好，導(dǎo)線連接良好無(wú)磨損，無(wú)裸漏。 檢查擋板限位完好，擋板固定可靠。 電動(dòng)擋板倒動(dòng)中無(wú)異音，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡澀。4.1.1.6運(yùn)行中電子皮帶秤的巡回檢查1）電子皮帶秤運(yùn)行良好對(duì)于掌握皮帶的出力至關(guān)重要。如果皮帶秤遇有嚴(yán)重過(guò)載，則皮帶秤應(yīng)重新校準(zhǔn)和標(biāo)定。2）運(yùn)行中的電子皮帶秤主要檢查如下各項(xiàng)。 檢查秤框架附近工作環(huán)境，有無(wú)異常情況。 稱量框架無(wú)物料或灰塵的堆積。 主杠桿

21、刀口干凈無(wú)雜物堆積。 皮帶張力正常，無(wú)架空現(xiàn)象。 秤架、測(cè)速傳感器、測(cè)力傳感器及其連接導(dǎo)線沒(méi)有用水沖洗的痕跡。4.1.1.7運(yùn)行中采制樣機(jī)的巡回檢查1）采制樣機(jī)各項(xiàng)參數(shù)已設(shè)定好，運(yùn)行中不許進(jìn)行就地手動(dòng)設(shè)定，巡檢人員對(duì)其在運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。2）運(yùn)行中的采制樣機(jī)主要檢查如下各項(xiàng)。 采樣斗無(wú)變形。 固定接近開(kāi)關(guān)的支架及接近開(kāi)關(guān)的安裝牢固，無(wú)振動(dòng)、松動(dòng)現(xiàn)象。 接近開(kāi)關(guān)與感應(yīng)塊的感應(yīng)距離合適，無(wú)異物誤感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)。 控制箱內(nèi)各元件固定牢固，無(wú)異音。 電氣連接導(dǎo)線良好，無(wú)裸漏，電動(dòng)機(jī)溫度正常。 運(yùn)行中要多次檢查集鐵箱內(nèi)是否滿煤。4.1.1.8運(yùn)行中袋式除塵器的巡回檢查1）袋式除塵器應(yīng)在皮帶系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)投

22、入運(yùn)行。2）袋式除塵器正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查如下各項(xiàng)。 無(wú)噴粉、漏粉現(xiàn)象。 揚(yáng)起的煤粉基本上都被吸走。 含塵氣體排放符合標(biāo)準(zhǔn)。 收塵箱內(nèi)集灰不外溢。4.1.1.9運(yùn)行中水噴霧系統(tǒng)的巡回檢查1）水噴霧系統(tǒng)應(yīng)在皮帶系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)投入運(yùn)行，實(shí)際噴霧量要根據(jù)煤質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。2）水噴霧系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查如下各項(xiàng)。 各處噴霧抑塵系統(tǒng)在皮帶運(yùn)行時(shí)應(yīng)正常噴霧。 噴頭噴出的水應(yīng)成霧狀，嚴(yán)禁成滴狀或成股流出。 各噴頭應(yīng)完好無(wú)損。4.1.1.10運(yùn)行中煤場(chǎng)噴淋設(shè)備的巡回檢查1）煤場(chǎng)噴淋系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查如下各項(xiàng)是否符合要求。2）正常工作時(shí)，一次最多允許三只水槍同時(shí)運(yùn)行，否則，水壓無(wú)法滿足要求。 保證噴水霧化效果，防止出

23、現(xiàn)柱狀水流。 管道破損或各噴淋裝置跑漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)暫停使用，及時(shí)通知檢修處理。斗輪機(jī)、推土機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)與噴淋系統(tǒng)保持適當(dāng)安全距離，防止撞壞噴淋裝置。 煤場(chǎng)噴淋系統(tǒng)冬季時(shí)退出運(yùn)行。4.1.2輸煤皮帶防火4.1.2.1輸煤運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)輸煤系統(tǒng)內(nèi)主、輔設(shè)備、電纜排架等各處的積粉、積煤應(yīng)及時(shí)清理。4.1.2.2輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。4.1.2.3煤場(chǎng)發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤取入輸煤皮帶。4.1.2.4棧橋內(nèi)的消防設(shè)施應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)丟失或不完善的地方應(yīng)通知有關(guān)單位及時(shí)補(bǔ)充完善。消防系統(tǒng)的水源應(yīng)充足、水壓符合要求。4.1.

24、2.5原煤倉(cāng)內(nèi)的煤應(yīng)及時(shí)倒換新煤，防止長(zhǎng)期放置發(fā)生自燃現(xiàn)象，原煤倉(cāng)不常用的煤倉(cāng)要定期與值長(zhǎng)聯(lián)系更換新煤。4.1.2.6棧橋內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)按消防安全管理制度辦理動(dòng)火工作票，做好防火措施。4.1.2.7輸煤皮帶停用時(shí)，要將皮帶上的煤走完以后再停，確保皮帶上不存煤；緊停的皮帶，在故障處理完要及時(shí)將皮帶上的存煤走干凈。4.1.2.8所有輸煤皮帶都要使用阻燃皮帶。4.1.3輸煤系統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)故障及處理4.1.3.1皮帶機(jī)常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法皮帶跑偏1.滾筒及托輥一側(cè)粘煤。2.落煤管落煤點(diǎn)不正。3.拉緊裝置拉力不平衡。4.皮帶接口不正。5.滾筒中心線不與皮帶中心線垂直或皮

25、帶中心線不正。6.托輥組向一側(cè)偏斜。7.導(dǎo)料槽擋煤皮一側(cè)松一側(cè)緊或犁煤器與皮帶接觸不均勻。8.皮帶邊部破損進(jìn)水帶心縮曲。9.滾筒不水平或包膠磨損不均勻。1.停機(jī)清除積煤。2.調(diào)整落煤點(diǎn)。3.調(diào)整拉緊裝置。4.重新膠結(jié)皮帶。5.調(diào)整滾筒及機(jī)架。6.調(diào)整托輥組。7.調(diào)整擋煤皮和犁煤器的受力均勻度。8.進(jìn)行修被或更換皮帶。9.重新包膠或更換滾筒，滾筒找水平。皮帶斷裂及撕裂1.皮帶過(guò)緊或超負(fù)荷運(yùn)行。2.質(zhì)量不好或磨損嚴(yán)重造成脫膠或有槽向傷痕。3.落煤管堵塞造成溢煤或雜物卡住。4.大物件卡落在落煤管或?qū)翰壑小?.調(diào)整拉緊裝置，減少負(fù)荷。2.停機(jī)，重新膠接。3.及時(shí)清理。4.加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，及時(shí)清除雜物。皮帶

26、打滑1.皮帶超負(fù)荷。2.非工作面有水、油、冰。3.拉緊不足。4.傳動(dòng)滾筒與皮帶摩擦力不夠。5.逆止器失靈。1.減少負(fù)荷。2.停機(jī)處理，冬季多間斷開(kāi)動(dòng)。3.調(diào)整拉緊裝置。4.滾筒包膠。5.檢修逆止器。落煤管堵煤1.煤的水分大，粘度大。2.落煤管有異物卡住。3.前方皮帶打滑。1.加水時(shí)注意，及時(shí)清理粘煤。2.取出異物。3.及時(shí)調(diào)整前方皮帶并減少負(fù)荷。各種滾筒、托輥不轉(zhuǎn)，或軸承發(fā)熱1.滾筒、托輥被雜物卡住。2.軸承損壞。3.潤(rùn)滑油變質(zhì)或缺油。1.停機(jī)清理。2.更換軸承。3.更換添加潤(rùn)滑油。非工作膠面磨損異常1.膠帶打滑。2.物料卷入回程或清掃器過(guò)緊。3.改向滾筒進(jìn)煤。1.檢修拉緊裝置。2.清理雜物，

27、減少清掃器安裝緊度。3.解決返回膠帶帶煤?jiǎn)栴}。皮帶拉緊裝置失靈1.滑道卡塞2.跑車(chē)輪、滑輪不轉(zhuǎn)或鋼絲繩生銹硬化。1.消除卡塞。2.檢修或潤(rùn)滑。皮帶一般磨損使用粘著橡膠材料進(jìn)行修復(fù)。4.1.3.2減速機(jī)常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法減速機(jī)振動(dòng)有異音1 .地腳螺絲松動(dòng)2 .與電機(jī)聯(lián)接不同心3 .軸彎曲4.軸承損壞5 .嚴(yán)重缺油、齒輪磨損1 .緊固地腳螺絲2 .停機(jī)重新找正3 .停機(jī)矯正軸4 .更換軸承5 .加油、更換齒輪軸承溫度高1 .軸承缺油或油量過(guò)多2. 排氣孔堵塞或油質(zhì)不好3 .軸承本身問(wèn)題1 .加油至正常油位2 .清理排氣孔或加油3 .更換軸承漏 油1.密封損壞或磨損嚴(yán)

28、重2.結(jié)合面不嚴(yán)3.放油孔緊固螺栓不嚴(yán)4.油量過(guò)多1.通知檢修處理4.1.3.3電動(dòng)推桿制動(dòng)器常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法剎車(chē)不及時(shí)1.杠桿系統(tǒng)中的活動(dòng)關(guān)節(jié)卡住2.制動(dòng)輪或制動(dòng)面上有油污3.制動(dòng)瓦磨損4.制動(dòng)瓦脫開(kāi)1.消除卡澀并潤(rùn)滑活動(dòng)關(guān)節(jié)2.用煤油清洗制動(dòng)輪、制動(dòng)瓦3.更換制動(dòng)瓦4.緊固沒(méi)有擰緊的螺母不能打開(kāi)1.制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪膠粘2.活動(dòng)關(guān)節(jié)卡住3.油泵缺油 或不啟動(dòng)1.用煤油清洗制動(dòng)輪及制動(dòng)瓦2.消除卡澀并潤(rùn)滑活動(dòng)關(guān)節(jié)3.檢查油泵制動(dòng)瓦上發(fā)出焦味或磨損塊1.制動(dòng)時(shí)制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦不能均勻地剎住，致使局部磨損發(fā)熱2.制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦不能脫開(kāi)1.檢修并調(diào)整2.檢查調(diào)整4.1.

29、3.4液力偶合器常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速1.工作機(jī)卡死2.充液太少3.偶合器漏油 1.消除卡死的原因2.按規(guī)定充液3.按規(guī)定量充液，擰緊螺栓易熔塞經(jīng)常熔化1.充液量太多2.啟動(dòng)過(guò)于頻繁1.按規(guī)定量充液2.正確操作運(yùn)行不平穩(wěn)1.安裝不當(dāng)，不對(duì)中2.軸承損壞3.基礎(chǔ)松動(dòng)1.重新找正2.更換軸承3.擰緊松動(dòng)螺栓4.1.3.5碎煤機(jī)常見(jiàn)故障及處理故 障 現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法碎煤機(jī)振動(dòng)大1.環(huán)錘失去平衡。2.環(huán)軸折斷失去平衡。3.碎煤機(jī)軸與電機(jī)軸不同心。1.重新稱重安裝。2.更換環(huán)軸。3.重新調(diào)整。軸承溫度超過(guò)801.滾動(dòng)軸承游隙過(guò)大。2.軸承保持架

30、損壞。3.潤(rùn)滑脂污穢或不足。1.更換軸承。2.更換軸承。3.清洗軸承，更換新油脂。排料粒度大1.篩板與環(huán)錘間隙過(guò)大。2.篩板柵孔有折斷處。3.錘環(huán)磨損過(guò)大。1.調(diào)整環(huán)錘與篩板間隙。2.更換新篩板。3.更換新錘。碎煤機(jī)出力低.給料不均勻。.篩板孔堵塞。.篩板與環(huán)錘間隙過(guò)大。.調(diào)整給煤機(jī)構(gòu)。.清理篩板柵孔、檢查煤的含水率。.調(diào)整篩板間隙。電流超過(guò)額定電流.煤量過(guò)大.煤質(zhì)太粘.機(jī)體內(nèi)部有雜物或積煤。.機(jī)體下部煤筒積煤過(guò)多。.降低給煤量.調(diào)換煤種.停機(jī)，做好安全措施清理內(nèi)部.停機(jī)后清理積煤。碎煤機(jī)內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)撞擊聲.不易破碎的異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。.篩板等零件松動(dòng)，環(huán)錘撞擊。3.環(huán)軸磨損太大。.清理異物。.通知

31、檢修緊固螺栓及螺母。3.通知檢修更換新環(huán)軸。4.1.3.6除鐵器常見(jiàn)故障及處理故 障 現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法電動(dòng)機(jī)、減速箱超溫，聲音異常1.電動(dòng)機(jī)過(guò)載或軸承損壞2.減速箱內(nèi)蝸輪、蝸桿嚴(yán)重磨損3.減速箱嚴(yán)重缺油1.查找原因或更換軸承2.匯報(bào)班長(zhǎng)通知檢修人員處理3.加油棄鐵皮帶不轉(zhuǎn)熱偶動(dòng)作未復(fù)位1.控制回路熔斷器故障2.傳動(dòng)鏈條斷將熱偶復(fù)位1.更換熔斷器2.通知檢修處理勵(lì)磁給不上1.硅整流故障2.直流側(cè)短路3.控制回路熔斷器故障1.匯報(bào)班長(zhǎng)通知檢修人員處理2.更換熔斷器行車(chē)不動(dòng)作1.熱偶動(dòng)作未復(fù)位2.控制回路熔斷器故障3.傳動(dòng)部分卡澀4.行程限位開(kāi)關(guān)故障1.將熱偶復(fù)位2.更換熔斷器3.

32、匯報(bào)班長(zhǎng)通知檢修人員處理?xiàng)夎F皮帶跑偏1.皮帶接頭歪斜2.主從動(dòng)滾筒中心線不平行3.支持滾筒脫落或位置不正1.匯報(bào)班長(zhǎng)通知檢修人員處理4.1.3.7犁式卸料器常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法犁煤器犁頭升降不靈1.電動(dòng)機(jī)燒壞；2.電動(dòng)推桿機(jī)械部分損壞；3.連桿機(jī)構(gòu)卡澀；4.犁頭、支架變形；5.控制器接觸不良。1.更換電動(dòng)機(jī)；2.檢修推桿；3.消除卡澀；4.矯正犁頭、支架；5.電氣檢查控制器。造成犁煤器撒漏煤嚴(yán)重1.犁口嚴(yán)重磨損或卡有雜物；2.犁口不直或皮帶表面接觸不良；3.犁頭下降不到位或歪斜；4.犁口尾部導(dǎo)角太大或無(wú)法收攏刮板；5.皮帶表面損壞嚴(yán)重；6.水平托輥不平或間距過(guò)大；

33、7.皮帶向卸料側(cè)跑偏。1.更換犁口或清除雜物；2.矯正犁口；3.調(diào)整限位，矯正犁頭；4.減小導(dǎo)角或增裝收攏刮板；5.更換皮帶；6.調(diào)整或增加托輥；7.調(diào)整犁煤器。犁煤器犁口和皮帶異常磨損1.犁頭與皮帶的壓緊度過(guò)大；2.犁口與皮帶間卡有鐵件等雜物；3.水平托輥不轉(zhuǎn)；4.犁口使用材料不當(dāng)；5.兩臺(tái)或多臺(tái)犁煤器同時(shí)使用；6.皮帶接頭質(zhì)量不好1.調(diào)整限位，減小壓緊力；2.清除雜物；3.檢修水平托輥；4.選用合適的材料；5.只能使用一臺(tái)，其他的應(yīng)抬起；6.皮帶重新膠接。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但推桿不動(dòng)1. 推桿缺油。2.推桿內(nèi)液壓系統(tǒng)故障。3. 機(jī)械部位犯卡。1. 通知檢修人員加油至合適位置2. 通知檢修人員處理3.

34、 查找原因，進(jìn)行處理。推桿保持不住1.推桿內(nèi)液壓系統(tǒng)故障。2.機(jī)械部位螺絲、橫銷(xiāo)脫落或松動(dòng)。1. 通知檢修人員處理2. 裝好螺絲或橫銷(xiāo)。降犁不到位1.絲杠調(diào)整不合適。2.機(jī)械部位犯卡。3. 限位故障。1. 找檢修調(diào)整。2. 查找原因，進(jìn)行處理。3. 通知檢修處理。4.1.3.8電動(dòng)擋板常見(jiàn)故障及處理故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法電機(jī)啟動(dòng)但推桿不動(dòng)1.擋板內(nèi)積煤太多2.擋板犯卡或變形。1.清理積煤和雜物。2.通知檢修檢查處理。電機(jī)嗡嗡響擋板不動(dòng)1.煤筒內(nèi)積煤過(guò)多或有雜物卡住。2.電機(jī)缺相1.清理積煤和雜物。2.重新送電。推桿電機(jī)不啟動(dòng).過(guò)電流保護(hù)跳開(kāi)。.操作保險(xiǎn)熔斷。.限位開(kāi)關(guān)壞或其它電氣

35、設(shè)備異常。.檢查原因處理，重新送電啟動(dòng)。.更換保險(xiǎn)。.通知檢修處理。4.1.3.9袋式除塵器常見(jiàn)故障及處理故 障原 因處 理風(fēng)量小檢修門(mén)，出灰門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。連接系統(tǒng)漏風(fēng)。布袋阻力太大。關(guān)緊檢修門(mén)，出灰門(mén)。密封連接系統(tǒng)。啟動(dòng)清灰機(jī)清理布袋，必要時(shí)清洗布袋。凈化效果差濾袋與風(fēng)機(jī)連接不密封。布袋損壞。檢查密封墊料是否損壞，損壞應(yīng)更換。調(diào)換布袋。4.2斗輪機(jī)維護(hù)4.2.1定期維護(hù)4.2.1.1定期檢查1）齒輪箱、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)器漏油情況。2）各接觸器、繼電器工作情況。3）電動(dòng)機(jī)溫升情況。 4）輸送膠帶的損傷及跑偏情況。5）信號(hào)和照明燈具完好性。4.2.2周、月檢查4.2.2.1每月的1日、11日、21日

36、的上午班進(jìn)行如下檢查：制動(dòng)閘瓦、銷(xiāo)軸、制動(dòng)輪磨損情況。金屬結(jié)構(gòu)變形、裂紋、焊縫等情況；高強(qiáng)螺栓聯(lián)接情況。各部位螺栓緊固情況，各支架、底座有無(wú)脫焊、松動(dòng)。擠到軸承外面的潤(rùn)滑脂中有無(wú)金屬磨下的粉末。控制柜、電機(jī)和其它電氣元件的絕緣情況。 各限位開(kāi)關(guān)和安全裝置的動(dòng)作情況。制動(dòng)輪、聯(lián)軸器、軸、滾筒有無(wú)裂紋。各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況。4.2.3季、年檢查4.2.3.1校準(zhǔn)各種儀表精度。4.2.3.2減速箱中油液污垢程度，確屬需要，濾清或更換油液。4.2.3.3電動(dòng)機(jī)接線端頭有無(wú)松動(dòng)，其它電氣接線端頭有無(wú)損傷。4.2.3.4落煤斗導(dǎo)料槽上的襯板及其它易損件磨損情況。4.2.3.5電纜卷筒裝置工作情況，主要檢查滑環(huán)

37、有無(wú)損傷。4.2.3.6制動(dòng)器、夾軌器的動(dòng)作可靠性。4.2.3.7檢查各減速器齒輪、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承的磨損情況，清洗減速器，更換新油。4.2.3.8檢查結(jié)構(gòu)銹蝕情況，視情況可在23年重新涂漆一次。4.2.4主要機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目及要求斗輪堆取料機(jī)主要機(jī)構(gòu)的檢查以及主要零部件的磨損界限詳見(jiàn)表1、表2。表1名稱檢查周期檢查項(xiàng)目備注日常1周1月全部零件(包括結(jié)構(gòu))安裝螺栓是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋。 應(yīng)特別注意螺栓的松動(dòng),尤其在機(jī)械使用一周后，每一個(gè)月對(duì)全部螺栓進(jìn)行緊固。潤(rùn)滑是否正常。電動(dòng)機(jī)有無(wú)過(guò)熱。 繞組、鐵芯、軸承溫度不超過(guò)95，集電環(huán)溫不超過(guò)90，當(dāng)電刷磨掉原高度2/5時(shí)，應(yīng)予以更換。 軸承有無(wú)異常發(fā)熱

38、,異常聲音。液壓推桿制動(dòng)器制動(dòng)器構(gòu)件運(yùn)動(dòng)是否正常,調(diào)整螺母是否緊固。主彈簧安裝長(zhǎng)度155mm,安裝力1380N ,制動(dòng)力矩 200Nm。摩擦片與制動(dòng)輪間隙0.7mm ,摩擦片最小厚度 3mm，中部最小厚度2mm。電力推動(dòng)器工作是否正常,液壓油是否充足,有無(wú)滲漏油。 制動(dòng)器磨擦片與制動(dòng)輪間隙是否正常 磨擦片的磨損有無(wú)達(dá)到限度以上。 車(chē) 輪車(chē)輪外徑磨損情況。 車(chē)輪外徑磨損小于2%輪徑。 車(chē)輪輪緣磨損不大于厚度的50%。 輪緣磨損情況。 夾軌器液壓油液面是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 油泵有無(wú)漏油和振動(dòng)。 工作狀態(tài)鉗口開(kāi)度應(yīng)大于85mm。各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)潤(rùn)滑。 開(kāi)度限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否可靠。限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否可靠。斗 輪斗

39、輪軸與輪體的連接情況。圓弧擋板及溜料板磨損情況。 不得松動(dòng)和裂紋磨損限度詳表三。 制動(dòng)輪磨損有無(wú)達(dá)到極限。 磨損限度詳表三。表面有無(wú)異常溫升及裂紋。表面有無(wú)粘油。 回轉(zhuǎn)支承齒輪有無(wú)局部磨損、變形。 磨損限度詳表三。 齒輪嚙合是否良好。 大軸承潤(rùn)滑情況。 滾動(dòng)軸承溫度上升。 軸承溫升應(yīng)小于20。 有無(wú)異常聲音。 潤(rùn)滑是否充分。減速器減速器溫升是否正常,有無(wú)異常噪音。 溫升小于50,最高溫度應(yīng)低于90。齒輪磨損限度詳表三。 潤(rùn)滑油油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。潤(rùn)滑油污染、變質(zhì)情況。有無(wú)滲漏油。 齒輪磨損情況。表2零件名稱使用部位磨 損 限 度齒 輪高 速 級(jí)齒輪節(jié)園園周上齒厚磨損量達(dá)原齒厚的10%其 它 級(jí)齒

40、輪節(jié)園園周上齒厚磨損量達(dá)原齒厚的20%公稱直徑 mm 10101616252520202620100100160160250齒 輪 軸其它銷(xiāo)子銷(xiāo)和銷(xiāo)孔、軸和滑動(dòng)軸承間的間隙0.60.81.01.21.60.30.20.51.21.62.02.53.0車(chē) 輪 行走機(jī)構(gòu)車(chē)輪輪緣磨損達(dá)原厚度的50%踏面圓直徑磨損小至原盡寸的98%制動(dòng)器剎車(chē)片制動(dòng)輪直徑（mm）100200500制動(dòng)輪磨損最小厚度/中部厚度2/2.53/22/512料槽襯板圓弧擋板磨損量達(dá)原厚度的30%時(shí)4.2.4.1潤(rùn)滑(1)斗輪機(jī)司機(jī)應(yīng)按定期工作制度給斗輪機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑工作。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、斗輪機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)干油站集中潤(rùn)滑，通過(guò)分油

41、器向各潤(rùn)滑點(diǎn)加脂。(2)除回轉(zhuǎn)支承、斗輪軸承座及行走機(jī)構(gòu)外各轉(zhuǎn)動(dòng)部分均采用分散油嘴潤(rùn)滑,定期用油槍加油潤(rùn)滑。(3)減速箱達(dá)到規(guī)定的油位即可確保減速箱的潤(rùn)滑良好。減速箱的油面應(yīng)保持在油尺上、下刻線之間。但應(yīng)注意在加油中不得混入異種牌號(hào)潤(rùn)滑油。此外，潤(rùn)滑油每612個(gè)月更換一次，當(dāng)使用特別頻繁，油容易污濁的場(chǎng)合，根據(jù)實(shí)際情況提早更換。更換時(shí)，打開(kāi)排油口，待舊油排盡后，再加入新油。新減速器投入后，經(jīng)過(guò)2小時(shí)運(yùn)行，要更換新油。(4)沒(méi)有油脂點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)定期用稀油點(diǎn)注到各轉(zhuǎn)動(dòng)縫隙中。(5)手動(dòng)干油站使用要求 干油站的潤(rùn)滑脂補(bǔ)給,必須由加油泵供給從補(bǔ)給口經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入，不得從上部直接注入。在補(bǔ)給時(shí)，須注意

42、指示桿的位置上升到上部紅色刻痕，即停止補(bǔ)油。 連續(xù)扳動(dòng)手動(dòng)干油站,當(dāng)壓力超過(guò)限定壓力時(shí)，壓力計(jì)指針急劇上升，操作干油站換向閥手柄換向。 油站的最大工作壓力不大于7 MPa 。 潤(rùn)滑周期終結(jié)時(shí)，應(yīng)使換向閥換向（推入或拉出換向閥）。4.2.5 斗輪機(jī)的常見(jiàn)故障及處理部件故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法行走機(jī)構(gòu)啃軌1.兩主動(dòng)輪直徑不相等，大車(chē)線速度不等致使車(chē)體傾斜2.傳動(dòng)系統(tǒng)偏差過(guò)大3.軌道安裝誤差過(guò)大4.軌道頂面有油污或冰霜1.更換車(chē)輪2.檢修傳動(dòng)軸及齒輪3.調(diào)整軌道使其跨度，直線度標(biāo)高等符合要求4.清除油污或冰霜齒輪有異常聲響、振動(dòng)1.齒輪輪齒折斷2.齒輪磨輪3.齒輪輪幅輪緣和輪轂有裂紋4.

43、齒輪在軸上跳動(dòng)1.更換齒輪2.齒厚超過(guò)規(guī)定值時(shí)更換齒輪3.更換齒輪4.換新鍵，保證齒輪可靠地裝配于軸上減速器1.發(fā)出周期性的顫動(dòng)聲響1.齒輪周節(jié)誤差過(guò)大2.齒側(cè)間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)1.更換齒輪2.更換齒輪2.發(fā)生劇裂的金屬銼擦聲，引起減速器振動(dòng)1.減速器高速軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心2齒輪輪齒表面磨損不均，齒頂有尖銳的邊緣所致1.調(diào)整同軸度2修整齒輪輪齒3.軸承發(fā)熱1.軸承安裝不正2.滾珠破碎3保持器破碎4.潤(rùn)滑不良潤(rùn)滑油變質(zhì)1.重新安裝2.更換軸承3.更換軸承4.更換潤(rùn)滑油4.潤(rùn)滑油外漏1.密封損壞2減速器殼體變形3.連結(jié)螺栓松動(dòng)1.密封，2檢修減速器殼體3.緊固螺栓5減速器整體振動(dòng)1.減速器固定螺栓松動(dòng)2

44、.輸入輸出軸與電機(jī)軸不同心3.支架剛性差1.緊固減速器的固定螺栓2.調(diào)整減速器傳動(dòng)軸的同心度3.加固支架，增大剛性制動(dòng)器1剎車(chē)不及時(shí)1.杠桿系統(tǒng)中的活動(dòng)關(guān)節(jié)卡住2.制動(dòng)輪或制動(dòng)面上有油污3.制動(dòng)瓦磨損4.制動(dòng)瓦脫開(kāi)1消除卡澀并潤(rùn)滑活動(dòng)關(guān)節(jié)2.用煤油清洗制動(dòng)輪、制動(dòng)瓦3.更換制動(dòng)瓦4.緊固沒(méi)有擰緊的螺母2不能打開(kāi)1.制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪膠粘2.活動(dòng)關(guān)節(jié)卡住3.油泵缺油 或不啟動(dòng)1.用煤油清洗制動(dòng)輪及制動(dòng)瓦2.消除卡澀并潤(rùn)滑活動(dòng)關(guān)節(jié)3.檢查油泵3制動(dòng)瓦上發(fā)出焦味或磨損塊1.制動(dòng)時(shí)制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦不能均勻地剎住，致使局部磨損發(fā)熱2.制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦不能脫開(kāi)1.檢修并調(diào)整2.檢查調(diào)整偶合器1達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速1.工

45、作機(jī)卡死2.充液太少3.偶合器漏油 1.消除卡死的原因2.按規(guī)定充液3.按規(guī)定量充液，擰緊螺栓2易熔塞經(jīng)常熔化1.充液量太多2.啟動(dòng)過(guò)于頻繁1.按規(guī)定量充液2.正確操作3運(yùn)行不平穩(wěn)1.安裝不當(dāng)，不對(duì)中2.軸承損壞3.基礎(chǔ)松動(dòng)1.重新找正2.更換軸承3.擰緊松動(dòng)螺栓滾動(dòng)軸承1軸承產(chǎn)生高溫1.潤(rùn)滑脂量不合適2.安裝不良3.潤(rùn)滑脂不良1.潤(rùn)滑脂填充量應(yīng)為軸承室的1/22/32.重新安置3.清洗軸承后注入新潤(rùn)滑脂2工作時(shí)軸承響聲大1.裝配不良2.軸承部件損壞1.檢查軸承裝配質(zhì)量2.更換軸承液壓系統(tǒng)1.泵流量不足且噪音大1.油箱內(nèi)油面低2.泵反轉(zhuǎn)3.泵損壞4.吸油門(mén)漏氣5.濾油器堵塞6.油黏度大1.加油

46、2.倒相3.修理或更換4.排除5.清洗或更換6.更換為粘度適度的工作油2.系統(tǒng)建立不起壓力1.溢流閥失靈2.電磁閥故障1.檢修或更換2.檢修或更換3.壓力不穩(wěn)1.系統(tǒng)吸入很多空氣，并在油箱中形成很多泡沫2.溢流閥彈簧質(zhì)量不合格閥芯卡澀1.造出吸入空氣的原因，加以處理2.清洗閥件或更換彈簧4.液壓缸伸縮太慢1.溢流閥壓力沒(méi)有達(dá)到設(shè)定值2.溢流閥彈簧壓力太小，大量油直接回油箱3.密封圈老化或磨損，造成嚴(yán)重內(nèi)漏1.重新調(diào)壓2.更換溢流閥3.更換密封圈5.油缸不能在任意位置停留1.液控單向閥卡住或損壞。2.電磁閥（15）卡住或損壞。1.清洗、修理或更換。2.修理或更換。一般磨損使用金屬修復(fù)材料4.3汽

47、水系統(tǒng)常見(jiàn)故障維護(hù)4.3.1汽輪機(jī)常見(jiàn)設(shè)備問(wèn)題一:汽輪機(jī)機(jī)體因鑄造缺陷引起滲漏。技術(shù)解決方案建議：使用吸油性能高的高溫密封劑材料處理，費(fèi)用低、時(shí)間短，確保企業(yè)安全連續(xù)生產(chǎn)，避免重大事故發(fā)生。常見(jiàn)設(shè)備問(wèn)題二:放大器、管路漏油及溫度測(cè)點(diǎn)法蘭盤(pán)氫氣滲漏。技術(shù)解決方案：采用25551、2211F和901加強(qiáng)帶材料，針對(duì)低壓滲漏可現(xiàn)場(chǎng)不停機(jī)治理。壓力相對(duì)較高時(shí)可結(jié)合更多方法進(jìn)行治理?？傮w效果明顯，確保建設(shè)單位安全連續(xù)生產(chǎn)。裂紋滲漏必須考慮應(yīng)力造成的延伸。常見(jiàn)設(shè)備問(wèn)題三：汽缸結(jié)合面漏汽。技術(shù)解決方案建議：采用高溫密封劑解決，4.3.2離心風(fēng)機(jī)常見(jiàn)設(shè)備問(wèn)題：軸承位磨損、軸承室磨損技術(shù)解決方案建議：1、補(bǔ)焊機(jī)

48、加工或鍍鋅和噴涂再機(jī)加工。 2、傳動(dòng)部位磨損較小的情況下使用2211F金屬修復(fù)材料修復(fù)。4.3.3減速機(jī)常見(jiàn)設(shè)備問(wèn)題：減速機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，因?yàn)槭苷駝?dòng)。磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象。技術(shù)解決方案建議：1、拆卸更換密封墊片。 2、采用專(zhuān)用材料及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)在外部治理滲漏。4.3.4冷凝器常見(jiàn)設(shè)備問(wèn)題一：冷凝器管板腐蝕。技術(shù)解決方案建議：1、焊接或更換。 2、防腐保護(hù)。常見(jiàn)設(shè)備問(wèn)題二：冷凝器水垢。技術(shù)解決方案建議：1、高壓水或酸洗。 2、采用新型材料福世泰克高效環(huán)保清潔劑，極大的避免對(duì)設(shè)備的腐蝕和損害。4.4脫硫部分維護(hù)4.4.1日常檢查保養(yǎng)維護(hù)項(xiàng)目4.4.1.1主循環(huán)水泵：檢查冷卻水是否正常、確保虹吸桶內(nèi)有水、水泵油位是否降低；4.4.1.2副循環(huán)水泵：檢查冷卻水是否正常、確保虹吸桶內(nèi)有水、水泵油位是否降低；4.4.1.3羅茨風(fēng)機(jī)：檢查齒輪油是否降低、每周要求給風(fēng)機(jī)加注黃油；4.4.1.4渣漿泵：檢查冷卻水是否正常、確保虹吸桶內(nèi)有水、水泵油位是否降低；4.4.1.5壓濾機(jī)泵：檢查冷卻水是否正常、確保虹吸桶內(nèi)有水、水泵油位是否降低。4.4.1.6箱式壓濾機(jī)：a)每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化