不銹鋼焊接技術(shù)交底

1、圖紙焊口編號每日焊接焊口輸入QC工程師確認抽檢探傷工從微機上查找透視焊口探 傷探傷結(jié)果不合格合 格返 修資料整理交 工QC工程師確認1、焊接施工程序2、施工方法及技術(shù)要求2.1施工方法2.1.1焊接材料的選擇2.1.1.2 304L之間：焊絲采用H00Cr21Ni10；焊條采用 A002；2.1.1.3 316L之間：焊條采用 A022；焊絲采用H00Cr19Ni12Mo2;2.1.2焊接方法114mm均采用手工鎢極氬弧焊>114mm 采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面2.1.3對焊工要求2.1.3.1焊工必須按國家鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則中規(guī)定進行考試，從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作

2、。2.1.3.2焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接過程卡及焊接工藝規(guī)程，見附表。2.1.4焊接工藝要求（1）不銹鋼宜采用機械方法或等離子切割，用砂輪切割或修磨時應(yīng)用專用砂輪片。（2）焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮。（3）定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。（4）定位焊：57mm的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。57mm的焊口，點焊最少點四點。（5）對于不銹鋼等收縮性大的焊口，點焊前采用t=2mm的不銹鋼板條放在焊縫間，保證組對間隙。為防止點固收縮，只有當焊接本焊口時方可取出不銹鋼板條，否則不可將不銹鋼板條抽出，以保證焊接

3、質(zhì)量。（6）壁厚相同的管子或管件組對時應(yīng)內(nèi)壁齊平，對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。（7）定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高度不應(yīng)超過2/3，焊點數(shù)應(yīng)根據(jù)管徑和壁厚確定。（8）焊接層次的要求（9）在運輸、存放及組對時，不要與碳鋼接觸，也不要損傷其表面。（10）不銹鋼焊接時，采用DC+、小電流的快速焊。焊條盡量不做橫向擺動。（11）多層焊時，要嚴格控制層間溫度。必要時可采用強制冷措施，以避免焊縫過熱而引起嚴重的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕，但強制冷卻要根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和合金元素，在焊接工程師的指導(dǎo)下進行。（12）氬弧焊打底時，管內(nèi)必須用氬氣保護以確保焊縫成型，使

4、管內(nèi)壁平整光滑無凸瘤，滿足生產(chǎn)工藝要求。定位板及內(nèi)、外管連接的角焊縫防止內(nèi)管燒穿。（13）經(jīng)檢查合格的不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)，應(yīng)用酸洗、鈍化膏(或液)及時進行酸洗、鈍化處理。（15）焊接完成以后在管線的相應(yīng)位置寫上管線號，在焊口的的相應(yīng)位置寫上焊口號及焊工代號。（16）物料管線采用RT探傷，比例為5%，合格等級為級。執(zhí)行標準為JB4730-94。（17）焊縫的射線底片，要按無損探傷的規(guī)定，標注特殊的符號。一次返修貼R1，擴口貼K，固定口貼G3、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施3.3干燥焊條時，要經(jīng)常打開通風孔，驅(qū)除潮氣。焊條放進或取出時，干燥箱內(nèi)溫度不得超過200。3.4焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要

5、盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100-150°C，特殊情況下(停電、故障檢修等)不得低于50°C。否則，要根據(jù)放置時間重新干燥。焊條再干燥的溫度和時間，由焊接責任工程師決定。3.5焊條領(lǐng)用發(fā)放焊工領(lǐng)取焊條。一定要有焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一個焊條筒內(nèi)，不準裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。3.6焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內(nèi)用完。當夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在1-2小時內(nèi)用完。3.7焊條烘干員要將焊工返回的焊條分類單獨存放，妥善保管。凡完整的焊條在外放置不超過四小時的可以直接返回保溫箱，保持

6、一小時以后發(fā)放使用。若超過放置時間，要再烘干后使用。再干燥的溫度時間，由焊接責任工程師決定。焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。3.9焊接時的風速不超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應(yīng)有防風設(shè)施。電弧焊：8m/ s。氣體保護電弧焊：2m/ s。3.10焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：相對濕度不得大于90%。3.11焊件表面受潮、，在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。4、焊接檢驗4.1組對前要對各另部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。4.2坡口形式和尺寸符合技術(shù)要求。4.3組對后要檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。4.4焊接前要檢查坡口及坡

7、口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度。4.5定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接。4.6每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進行下一層的焊接。4.8焊接后，對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。4.11焊接工作完成后把當天所焊接的焊口號、焊工號、管線號報到焊接管理員手中，由焊接管理員統(tǒng)計每天焊接完成情況。4.12焊縫返修4.12.1焊工自檢時發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。4.12.2焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。4.12.3探傷出現(xiàn)返修應(yīng)根據(jù)探傷人員的返修條及返修通知單處理相應(yīng)的探傷口。5、安全技術(shù)措施5.1電焊機殼必須可靠接地,電機使用防觸電開關(guān)；5.2電焊導(dǎo)線絕緣必須良好,電焊導(dǎo)線穿過道路時,應(yīng)有防護措施；5.3、切割時必須經(jīng)常注意工作地點周圍非安全因素，防止觸電、灼傷、火災(zāi)等事故發(fā)生。動火地點5米范圍內(nèi)，應(yīng)消除易燃、易爆物品。無法清除時應(yīng)采取可靠的隔離、防護措施；5.4防止日光暴曬，與明火的距離不應(yīng)小于10米；5.5高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，身體條件不適的情況下，不得強行參加高處作業(yè)。5.6切割結(jié)束時必須切斷電源，仔細檢查工作范圍，確認無起火危險后方可離開；5.