儀器自校規(guī)程2

1、光電式液、塑限測定儀校驗方法TGX 048-2001 本方法適用于新購和使用中及檢查維修后的光電式液、塑限測定儀（光電式液、塑限聯(lián)合測定儀）的校驗。一、技術要求1.1錐體在吸附斷電后，可自由下落，且不得有曠動。1.2錐體部分的總質(zhì)量為760.2g。1.3錐體夾角為300.2。1.4錐尖容許磨耗不得大于0.3mm。二、校驗項目及條件2.1校驗項目錐體吸附斷電后下落情況。錐體部分技術參數(shù)： 錐體質(zhì)量。 錐體夾角。 錐尖磨耗。2.2校驗用器具天平：稱量200g，感量0.1g。游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 三、校驗方法3.1用目測檢查斷電后椎體下落情況。3.2用天平稱量錐體質(zhì)量，準確

2、至0.1g。3.3用游標卡尺測量錐底直徑和錐高厚，計算出錐尖夾角，準確至0.1。3.4用游標卡尺測量錐尖磨耗，準確至0.1mm。四、校驗結果處理全部檢驗項目均符合技術要求為合格。 五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式。附錄I。 光電式液、塑限測定儀校驗記錄 TGX 048-2001送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、錐體吸附斷電后下落情況斷電后可否自由下落 下落過程中有無曠動 二、錐體部分技術參數(shù)測定值錐體質(zhì)量 g錐底直徑 mm 錐體高度 mm錐尖磨耗 mm錐體夾角 校驗結論：校 驗 員 核驗員 校驗日期 年 月 日相對密度試驗儀

3、校驗方法TGX 0492001 本方法適用于新購和使用中及檢修后的相對密度試驗儀的校驗。一、技術要求 儀器標準尺寸及允許誤差應符合下表規(guī)定：錐底直徑（mm）錐質(zhì)量 （g）落高 （mm）試筒尺寸內(nèi)徑（mm）高（mm）容積（cm）501125051501500.11270.12501.01000.11270.110001.0二、校驗項目及條件 2.1校驗項目錐底直徑。錐的質(zhì)量。落高。試筒尺寸。2.2校驗用器具鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。游標卡尺：量程300mm，分度值0.2mm。天平：稱量2000g，感量2g。三、校驗方法 3.1錐底直徑，用游標卡尺在錐底平面兩個垂直方向上測量，取其算術

4、平均值為測量結果。 3.2錐質(zhì)量：用天平稱量。 3.3試筒尺寸，用游標卡尺在試筒平面兩個互相垂直的方向上測量內(nèi)徑，取其算術平均值做為內(nèi)徑測值；在其兩側(cè)兩處測量高度，取其算術平均值做為試筒高度測值。四、校驗結果處理 全部校驗項目均符合技術要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書 校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I。 相對密度試驗儀校驗記錄 TGX 049-2001送校單位 儀器編號 校驗號 項目校驗數(shù)據(jù)結果錐底直徑1 mm2 mm平均 mm錐質(zhì)量 g落高1 mm2 mm平均 mm試筒尺寸內(nèi)徑：1 mm2 mm平均 mm高 ：1 mm2 mm平均 mm校驗結論： 校 驗 員

5、核驗員 校驗日期 年 月 日灌砂儀校驗方法TGX 050-2001 本方法適用于新購和使用中及修理后的灌砂儀的校驗。一、技術要求 1.1灌砂儀各組成部分的尺寸應符合下表規(guī)定：灌砂儀種類儲砂筒尺寸（mm）倒置圓錐形漏斗尺寸（mm）標定罐尺寸（mm）內(nèi)徑筒深筒底中心開口直徑上開口直徑下口直徑高內(nèi)徑深100100270101010090100150/200150150270101015090150150/200 1.2倒置圓錐漏斗與儲砂筒兩者之間所設閥門應開關靈活。二、校驗項目及條件 2.1校驗項目 灌砂儀各組成部分尺寸。 確定填滿倒置圓錐形漏斗所需砂的質(zhì)量。 校驗標定罐容積。 2.2校驗用器具 電

6、子天平：稱量10kg，感量1g。 游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 鋼直尺：量程500mm，分度值1.0mm。三、校驗方法 3.1灌砂儀各組成部分尺寸校驗方法 用游標卡尺測量各部位直徑。 用鋼直尺測量各部位深度。 手動檢查閥門開關是否靈活。 3.2標定罐容積校驗方法 空罐連同玻璃板置于電子天平上稱量，準確至1g，記質(zhì)量1； 3.2.2向標定罐中注水至滿（以玻璃板下無氣泡為準），擦干外表稱量，記質(zhì)量m2； 標定罐容積V按下式計算： V=（m1m2）/w 式中：w水的密度。3.3填滿倒置圓錐形漏斗用砂的質(zhì)量確定方法將粒徑0.250.5mm潔凈均勻的砂烘干，并放置足夠時間，使其與空氣的

7、濕度達到平衡；向灌砂儀的儲砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止。稱儲砂筒中砂的質(zhì)量，準確至1g，記質(zhì)量m5；將灌砂筒置于標定罐上，打開閥門，讓砂流入標定罐內(nèi)，直至筒內(nèi)砂不再下流時，關上閥門，稱量灌砂筒內(nèi)余砂質(zhì)量記m4；再將灌砂筒放在玻璃板上，打開閥門，讓砂流出，直至筒內(nèi)砂不再下流時關上閥門，并細心取走灌砂筒；收集并稱量留在玻璃板上的砂，準確至1g，記質(zhì)量m3；砂的密度s按下式計算：四、校驗周期、記錄與證書校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I。項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果外觀檢查1.儲砂筒內(nèi)徑 mm 深 mm 通敵中心開口直徑 mm2.漏斗上口直徑 mm 下口直徑 mm 高

8、mm3.標定罐內(nèi)徑 mm 深 mm4.閥門開關是否靈活 標 定 罐 容 積 cm校驗結論 校 驗 員 核驗員 校驗日期 年 月 日K30平板載荷試驗儀校驗記錄 TGX 051-2001送校單位 儀器編號 校驗號 序號壓力表 讀數(shù)（MPa）頂 力 kN123412345678910回歸方程：相關系數(shù)：校驗結論 校 驗 員 核驗員 校驗日期 年 月 日比重瓶校驗方法TGX 052-2001本方法適用于新購和使用中的比重瓶的校驗。一、技術要求1.1外觀無裂紋或其他明顯變形。1.2有瓶水總質(zhì)量與溫度關系曲線。二、校驗項目及條件2.1校驗項目外觀檢查。繪制瓶水總質(zhì)量與溫度關系曲線。2.2校驗用器具天平：

9、稱量200g，感量0.001g。溫度計：刻度范圍050，分度值0.5.三、檢驗方法3.1外觀：目測。3.2瓶水總質(zhì)量與溫度關系曲線標定、繪制。將比重瓶洗凈、烘干、編號、冷卻至室溫下稱量，準確至0.001g。反復恒溫至兩次稱量差值不大于0.002g時取平均值。將事先煮沸并冷卻至室溫的純水注入比重瓶，擦干外表水滴，稱其水、瓶總質(zhì)量。3.3按下列公式計算m2：式中：T1 比重瓶內(nèi)純水溫度（）： T2 比重瓶內(nèi)純水任意溫度（）： m1 溫度為T1時的瓶水總質(zhì)量（g）： m2 溫度為T2時的瓶水總質(zhì)量（g）： m0 比重瓶的質(zhì)量（g）： PW1 溫度T1時水的密度（g/cm）（查附表）： PW2 溫度T

10、2時水的密度（g/cm）（查附表）： 將計算結果列表，以溫度為縱坐標，瓶水總質(zhì)量為橫坐標，繪制曲線。四、校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月或使用前校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I.比重瓶校驗記錄 TGX 052-2001送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結果一、外觀 1. 有無裂紋 2. 有無變形 二、測試比重瓶內(nèi)水溫、比重瓶質(zhì)量及瓶水總質(zhì)量，并計算m2 序號 項目12345T1()m0(g)m1 (g)T2()m2(g)三、繪制瓶水總質(zhì)量與溫度關系曲線 校驗結論 校 驗 員 核驗員 校驗日期 年 月 日玻璃儀器

11、校驗方法TGX 0532001一、技術要求1.1欲校驗的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必須完整，無破損。1.2欲校驗的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必須充分洗滌干凈、干燥并編號。滴定管必須分別按酸、堿滴定管的要求備好。1.3滴定管、容量瓶、移液管、量筒的容許誤差見下表：容積（mL）容 許 誤 差 （mL）滴定管移液管容量瓶量 筒1級2級1級2級1級2級1級2級20.0060.01550.010.030.010.030.010.03100.020.040.020.040.020.04250.030.060.040.100.030.06500.050.100.050.120.050.100.050

12、.101000.080.160.100.200.100.202500.100.200.100.205000.150.300.150.3010000.300.600.300.6020000.601.20二、校驗項目及條件2.1校驗項目測定玻璃儀器在一定溫度下的容積。金屬線材反復彎曲試驗機校驗記錄 TGX 0552001送檢單位 儀器編號 檢驗號 項 目檢 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、外觀1.表面描述 2.搖把擺動是否靈活 3.鉗口、鋼絲眼裝卸是否方便 4.頂緊螺栓、頂絲是否好用 二、尺寸1.鉗口塊尺寸：長 mm、寬 mm、高 mm2.鋼絲眼內(nèi)徑：1 mm、2 mm、3 mm、 4 mm、5 mm3.鉗口

13、塊上端半徑：1 mm、2 mm、3 mm 校驗結論 檢 驗 員 核驗員 校驗日期 年 月 日鋼筋冷彎彎芯校驗方法TGX 0562001一、技術要求1.1鋼制連接件主體：連接桿上端側(cè)面帶螺孔，下端底面中央右燕尾槽。1.2鋼制過渡件：上端頂面中央有煙味塊。下端底面中央有燕尾槽。1.3鋼制帶燕尾塊的各種不同直徑的彎芯：長80mm，直徑分別為8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、100mm、11

14、0mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm。二、校驗項目及條件2.1校驗項目外觀。尺寸。2.2校驗用器具鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。三、校驗方法3.1目測和手摸是否光滑、平整。3.2鋼制鏈接件頭是否能牢固地安裝在所使用的萬能材料試驗機上。3.3各燕尾塊與燕尾槽配合是否過緊或過松。3.4用鋼直尺測量各彎芯的長度。3.5用游標卡尺測量各彎芯的直徑。四、校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式件下表，

15、校驗證書格式件附錄I.。鋼筋冷彎彎芯校驗記錄 TGX 0562001送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、外觀外觀描述 二、尺寸1彎芯長度 mm2彎芯直徑 mm校驗結論校 驗 員 核驗員 校驗日期 年 月 日石灰爆裂蒸煮箱校驗記錄 TGX 0572001送校單位 儀器編號 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、外觀外觀、型號規(guī)格、制造廠 有無說明書 二、升溫時間水至沸時間 min校驗結論 校 驗 員 核驗員 校驗日期 年 月 日擺式摩擦系數(shù)測定儀校驗方法TGX 0582001本方法適用于新購或使用中及檢修后的擺式摩擦系數(shù)測定儀的校驗。一、技術要求1.1擺動的力矩：61500

16、0gmm其中擺質(zhì)量：150030g：擺動中心到重心的距離：4105mm。1.2橡膠片對路面的正向靜壓力：2263g。1.3擺自傾斜5處自由放下到擺動停止的次數(shù)，不少于70次。1.4橡膠片邊緣距擺動中心的距離508mm。二、校驗項目及條件2.1校驗項目校驗擺的參數(shù)。校驗橡膠片的參數(shù)。2.2校驗用器具剛直尺或卷尺：量程1000mm，分度值1mm。五級天平：稱量5000g，分度值為0.01g。壓力標定天平。三角架。三、校驗方法3.1擺的參數(shù)校驗。擺的質(zhì)量：放松擺桿與轉(zhuǎn)向節(jié)的鏈接螺母，從儀器上取下裝有滑溜塊的擺，稱量（W），準確至1g。重心：裝有滑溜塊的擺的重心，有擺置于刀口上的位置來確定。平衡點的試

17、驗位置見下圖，鏈接螺母應固定于擺臂的遠端，來得到平衡后，應旋進或旋出平衡在、錘直到擺殼邊部水平為止，并將平衡點位置作一記號。擺動中心到重心的距離：將擺重重新裝在儀器上，并取下轉(zhuǎn)向節(jié)螺蓋。測量從擺動中心（軸承螺母中心）至重心的距離，準確到1mm。力矩：由公式M=LW進行計算得到。復驗時可將擺的中心位置置于刀口上，改變力矩調(diào)節(jié)螺母位置，必要時也可用增減力矩調(diào)節(jié)螺母數(shù)量的辦法使擺平衡，滿足力矩要求，但操作步驟仍應按3.1.13.1.3辦理。（L為力矩調(diào)節(jié)螺母重心至擺動心的距離，M為擺的力矩，W為擺的質(zhì)量）。3.2橡膠片的參數(shù)校驗叫擺從儀器上取下，使滑溜塊的橡膠片與擺殼周板平行。保證滑溜塊能繞自身的軸

18、轉(zhuǎn)動，而在軸上的竄動量不大于0.2mm。將壓力標定天平置于試驗臺上，調(diào)平使指針對零。將三角架置于右側(cè)秤盤的后部。擺式儀放在三角架上。用夾塊將擺桿固定在立柱上，使橡膠片對準右秤盤中部并壓下 35mm，在左秤盤中加1g質(zhì)量，使天平穩(wěn)定（此時天平指針向右方）。調(diào)節(jié)儀器底座調(diào)平螺絲，使指針對準右方20mm處，并注意保持水準泡居中。然后在左側(cè)秤盤上加標定砝碼（2263g），此時指針應回零。若指針不回零，則表示橡膠片對路面的壓力過大（指針偏右方）或過?。ㄖ羔樒蠓剑?，取下標定砝碼，用螺絲刀插入彈簧引線的槽桿，旋緊或放松調(diào)節(jié)螺母，使指針回零，此時應注意握緊擺桿，在旋緊和放松調(diào)節(jié)螺母的過程中，不至于人為對秤盤

19、加載，然后，重新校核壓力，以達到（2263g）為止。用鋼直尺量測橡膠片邊緣距擺動中心的距離，準確至1mm。四、校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。五、校驗周期、記錄與證書校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄I。擺式摩擦系數(shù)測定儀校驗記錄 TGX 0582001送校單位 儀器編號 生產(chǎn)廠家 校驗號 項 目校 驗 數(shù) 據(jù)結 果一、擺的參數(shù)1.擺的質(zhì)量 g2.擺動中心到重心的距離 mm3.擺動力矩 gmm4.擺動次數(shù) 次二、橡膠片的參數(shù)1.對路面正向靜壓力 g2.距擺動中心距離 mm校驗結論 校 驗 員 核驗員 校驗日期 年 月 日建筑涂料耐洗刷儀校驗方法TGX 05

20、92001本方法適用于新購或使用中及檢修后的建筑涂料耐洗刷的校驗。一、技術要求1.1計數(shù)器計量范圍09999，并能自動停機。1.2刷子質(zhì)量（含刷具）為4502g。1.3刷子運行頻率為371次/min二、校驗項目及條件2.1校驗項目刷子（含刷具）質(zhì)量。刷子運行頻率。計數(shù)器技術準確度。2.2校驗用器具秒表：準確度0.1s。架盤天平：稱量500g，精度1g。三、校驗方法3.1用天平稱量刷子及刷具質(zhì)量，準確至1g。3.2刷子運行頻率測量：將計數(shù)器預置于500次左右，開動電機，用秒表測讀運行時間，重復測定兩遍，計算運行頻率，取平均值。3.3計數(shù)器的技術準確度的測定：將數(shù)字顯示調(diào)為零，開動電機，用秒表計時

21、，測讀5min刷子運行次數(shù)，重復二次，取平均值，與計數(shù)器顯示數(shù)據(jù)相比對是否一致。凈漿標準稠度與凝結時間測定儀檢定規(guī)程JJG建材1051999本規(guī)程適用于新制造、使用中及檢修后的凈漿標準稠度與凝結時間測定儀的檢定。一、概述凈漿標準稠度與凝結時間測定儀是按JC/T7221996水泥物理檢驗儀器凈漿標準稠度與凝結時間測定儀制造，用于按GB1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法規(guī)定，根據(jù)水泥漿體的觸變性測定水泥標準稠度用水量和凝結時間的專用設備。二、技術要求1.產(chǎn)品應帶有銘牌（銘牌的內(nèi)容包括名稱、型號、出廠編號、出廠日期、制造廠等）、合格證和說明書。2.整機的油漆面應平整、光亮、均勻和色

22、調(diào)一致。3.試桿直徑124.標尺的刻度范圍：S尺為0mm70mm，最小刻度為1mm，標準稠度用水量P尺為21%33.5%，最小刻度為0.25%。S與P標尺的讀數(shù)應符合P=33.40.185s的關系。標尺刻度清晰，位置固定并平直。5.試桿、試針、試錐的垂直度：在試桿、試針、試錐與底座平面接觸情況下，試桿、試針、試錐、與底座平面接觸情況下，試桿、試針、試錐的偏離：新制造的均1.0mm使用中的試桿2.0mm，試針、試錐1.5mm。6.試針的直徑1.1mm0.04 mm，試針長50mm，由硬鋼絲制成。試針的針頭呈平頭，其平頭平面垂直軸心。當使用后平頭截面不成為完整的圓切面或彎曲時應予更換。7.試桿與試

23、錐、試桿與試針的總質(zhì)量（包括固定螺絲、標尺、指針等滑動部分）分別為3002g。8.試錐由黃銅鑄造。錐角：新制造的4336，使用中43362；錐高：新制造的501.0mm，使用中9.錐模：錐模角度43362。10.圓模：上口內(nèi)徑65mm0.5mm，下口直徑75mm0.5mm，圓模高40mm0.5mm。三、鑒定條件和檢定用標準器具11.稠度儀用后應保持清潔，錐模、錐角處的水泥應及時清理。檢定在試驗室進行。12.天平：量程500g，分度值0.5g。13.深度游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。14.角度規(guī)：量程0320，分度值2。15.鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。16.外徑千分尺

24、：量程100mm，分度值0.01mm。四、鑒定項目和檢定方法17.第12條，通過目測檢查。18.第3條，通過手動，游標卡尺檢定。19.第5條試桿、試針垂直度，試桿、試錐偏離度的檢定：19.1在試桿下端裝上試針，固定牢后，同樣在底座上放一玻璃片，取兩張白紙，中間夾一張復寫紙一并放在玻璃板上。將試桿放下，使針頭與紙接觸，然后用手輕輕轉(zhuǎn)動試桿一周，此時針頭在紙上劃出一個圓圈。測量圓圈的直徑，扣除試針直徑后除以2即為試針的垂直度。測兩次，取平均值。19.2試錐的偏離度按試針垂直度測定方法檢定，用錐尖在紙上劃出圓圈，其直徑的一半為試錐的偏離度。測兩次，取平均值。20.第67條試針的直徑用游標卡尺測量，滑

25、動部分試桿與試錐、試桿與試針的總質(zhì)量分別用天平稱量。21.第89條試錐的角度用角度規(guī)測量，至少測垂直兩個方向，取平均值。試錐高度、錐模高度及總高用鋼直尺在平臺上測量。22.第10條圓模尺寸用游標卡尺測量。五、鑒定結果的處理和鑒定周期23.新制造的稠度儀必須符合規(guī)程110條技術要求。24.使用中的稠度儀應符合310條技術要求。25.第4條標尺P、S的關系式檢定，將指針調(diào)成水平或用鋼直尺檢查3個刻度線，若有2個刻度線不符合關系式的對應值，則判定該標尺不符合標準要求。26.鑒定周期為一年。附錄1.鑒定記錄附錄2.鑒定證書背面格式附錄1凈漿標準稠度與凝結時間測定儀檢定記錄受檢單位檢定號類別序號項 目單

26、位技術要求檢定數(shù)據(jù)結果外觀與標尺試桿1目測檢查2標尺與刻度S/Pmm3試桿直徑mm11.9311.98試 錐4試錐角度433625試錐偏離度mm1.56外觀g198302試 桿7試錐直徑mm1.061.148試針垂直度mm1.59試針、試桿等總質(zhì)量g29830210圓模高度mm39.540.5備注型號規(guī)格使用標準計量器具及配套設備情況制造廠出廠編號出廠日期設備編號環(huán)境溫度檢定日期檢定員核檢員附錄2檢定證書背面格式主要項目檢定結果檢測項目技術要求實測值試針垂直度1.5mm試錐偏離度1.5mm試桿、試針等總質(zhì)量298302g試桿、試錐等總質(zhì)量298302g試錐角度43362圓模高度39.5mm40

27、.5mm 備注行星式膠砂攪拌機檢定規(guī)程JJG建材1231999本規(guī)程規(guī)定了行星式膠砂攪拌機（簡稱膠砂攪拌機）的檢定儀器、條件、項目和方法及檢定結果處理和檢定周期等。本規(guī)程適用于新制造、使用中以及檢修后的按ISO679：1989測定水泥膠砂強度所用膠砂攪拌機的檢定。一、概述膠砂攪拌機是用于按ISO679：1989水泥強度試驗方法測定水泥膠砂強度的專用設備，它的制造應符合JC/T68197行星式水泥膠砂攪拌機的要求。行星式膠砂攪拌機是由膠砂攪拌鍋和攪拌葉片及相應的機構組成。攪拌葉片呈扇形，攪拌時作順時針自轉(zhuǎn)，外沿鍋周邊逆時針公轉(zhuǎn)，并具有高低兩種速度。二、技術要求1.攪拌葉片高速與低速時的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)

28、速度必須符合以下要求： 攪拌葉速度檔自轉(zhuǎn)，r/min公轉(zhuǎn)，r/min低1405625高28510125102.膠砂攪拌機的工作程序分手動和自動兩種。自動控制程序為：低速30s1s，再低速、同時自動加砂、30s1s全部加完。高速30s1s，停90s1s，高速60s1s。手動控制具有高、停、低、三檔速度及加砂功能控制鈕，并與自動互鎖。3.一次試驗所用標準砂應在低速狀態(tài)的后30s內(nèi)加完，并全部進入鍋內(nèi)，不得外濺，砂子損失小于1g。4.攪拌鍋的形狀和尺寸如圖1，由耐銹蝕鋼材制造。內(nèi)徑（D）202mm1mm深度（H）180mm3mm壁厚（）1.5mm0.2mm，使用中（）鍋底外凸曲率半徑R27mm，凹陷

29、球半徑R28mm5.攪拌葉的形狀和尺寸如圖2.葉片總寬（B）葉翅寬（b）8mm1mm葉翅厚（t）5mm1mm葉片總長度（L）198mm葉片底部曲率半徑R24.25mm6.葉片由鑄鋼制造，軸外徑為27mm；與葉片傳動軸鏈接螺紋為M181.56H；定位孔直徑為15 ，深度18mm。7.葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：3mm1mm。8.在機頭醒目位置有攪拌機葉片公轉(zhuǎn)方向的標志。攪拌葉自轉(zhuǎn)方向為順時針，公轉(zhuǎn)方向為逆時針。9.膠砂攪拌機運轉(zhuǎn)時聲音正常，鍋和葉不得有明顯的晃動現(xiàn)象。10.膠砂攪拌機的電氣控制穩(wěn)定可靠，整機絕緣電阻2M。11.叫啥攪拌機外表不得有粗糙不平及圖中未規(guī)定的凸起、凹陷。12.膠砂攪拌機

30、非加工表面均應刷漆，油漆面應平整、光滑、均勻和色調(diào)一致。13.膠砂攪拌機的零件加工面不得有碰傷、劃痕、和銹斑。14.膠砂攪拌機裝有名牌，其中包括儀器名稱、型號、生產(chǎn)廠、出廠編號與日期。三、檢測用儀器設備15.轉(zhuǎn)速測量儀 量程503000r/min，精度1r/min。16.秒表 分辨率不低于0.1s。17.深度尺 量程200mm，分度值0.02mm。18.游標卡尺 量程200mm，分度值0.02mm。19.鋼絲 直徑2.0mm和4.0mm。20.R規(guī) 20mm30mm。21.內(nèi)徑千分尺 量程50250mm，分度值0.01mm。22.測厚卡規(guī) 050mm125mm，分度值0.05mm。23天平 量

31、程2000g，分度值0.1g。24.M181.5螺紋規(guī)、1416mm塞規(guī)、500兆歐表。四、檢測條件25.檢測室內(nèi)應保持清潔、無腐蝕性氣體。26.電源電壓的波動不超過7%。五、檢定項目和檢定方法27.按本規(guī)程814條要求進行外觀和工作狀態(tài)的檢查，其中絕緣電阻用兆歐表檢定。28.本規(guī)程第1條轉(zhuǎn)速的測定攪拌葉轉(zhuǎn)速可在負載也可在空載情況下檢定，有爭議時以負載為準。檢定方法可任選以下一種：28.1用轉(zhuǎn)速表測量電機轉(zhuǎn)速n0，n0，然后按下式計算：n1=i1n0（1） n1=i1n0（2）n2=i2n1（3） n2=i1n1（4）i2=z1-z2/z2（5）式中：n0，n0攪拌機電機的快、慢轉(zhuǎn)速（r/mi

32、n） n1，n1攪拌葉公轉(zhuǎn)的快、慢轉(zhuǎn)速（r/min） n2，n2攪拌葉自轉(zhuǎn)的快、慢轉(zhuǎn)速（r/min） i1攪拌機減速機構的減速比 i2攪拌機行星機構的減速比 z1行星機構齒圈齒數(shù) z2行星機構齒輪齒數(shù)28.2在攪拌葉公轉(zhuǎn)軸上貼一塊黑色膠布，再在黑色膠布上貼反光片，用反射式表直接測定攪拌葉公轉(zhuǎn)速度n1、n1，然后按（3）、（4）式計算出攪拌葉的自轉(zhuǎn)快、慢轉(zhuǎn)速。29.本規(guī)程第2條攪拌機的自動攪拌時間用秒表檢定結果應符合本規(guī)程第2條要求。30.本規(guī)程第3條加砂量的檢定準確稱量一袋ISO砂后將其倒入砂桶，啟動攪拌機自動工作程序，攪拌程序結束后檢查攪拌鍋內(nèi)砂子損失1g時為符合要求。31.本規(guī)程第4條攪拌

33、鍋尺寸的檢定31.1用內(nèi)徑千分尺在距鍋口50mm處的圓柱段任意二個相互垂直的位置測出鍋內(nèi)徑D1、D2。31.2用深度尺測定鍋底圓弧最低點至鍋口平面的距離，即鍋深度（H）。首先在鍋口放兩把厚度（h）相同的直尺，用深度尺測出深度（H）。按（6）式計算： H=H-h31.3攪拌鍋鍋壁厚（）用測厚卡規(guī)在鍋的上部和下部各測對稱的兩點。31.4鍋底曲率半徑分別用27mm，28mm的R規(guī)檢定，使用中的不檢定。32.本規(guī)程第3.5條攪拌葉尺寸的檢定32.1首先從攪拌機拆下攪拌葉的固定螺套，然后用游標卡尺測定葉片總寬（B），葉片軸外徑（D），葉翅寬（b）和葉翅厚（t）。葉翅寬（b）和葉翅厚（t）應在攪拌葉下半部

34、二個對稱位置測得b1，b2和t1，t2。32.2葉片底部曲率半徑用24mm25mm的R規(guī)檢定，使用中的不檢定。33.本規(guī)程第6條攪拌葉聯(lián)接尺寸的檢定用螺紋規(guī)檢定主機與葉片聯(lián)接軸上螺紋的螺距和齒型，用游標卡尺測螺紋外徑及軸徑。定位孔用塞規(guī)檢定。34.本規(guī)程第7條攪拌葉與鍋壁間隙的檢定。先切斷電源，打開電機后端蓋，用手轉(zhuǎn)動電機風葉帶動攪拌葉片，使葉片平面處于與鍋壁垂直的狀態(tài)，在相互對稱的6個位置用直徑2.0mm和4.0mm鋼絲檢定葉片與鍋底、鍋壁的間隙。六、檢定結果的處理和檢定周期35.新制膠砂攪拌機所有技術要求均應合格。36.使用中膠砂攪拌機只要符合1、2、3、4、5和7的要求即可。37.檢定周

35、期為1年。附錄1.鑒定記錄附錄2.鑒定證書背面格式附錄1行星式膠砂攪拌機檢定原始記錄受檢單位檢定號序號項目單位技術要求鑒定數(shù)據(jù)結果1外觀目測檢測2葉片公轉(zhuǎn)方向逆時針3葉片公轉(zhuǎn)慢速r/min57674葉片公轉(zhuǎn)快速r/min1151355齒圈齒數(shù)個數(shù)i2=6齒輪齒數(shù)個數(shù)7攪拌時間慢速S5961開始時間S2931加砂時間S2931快速S2931中停S8991快速S59618葉片與鍋底間隙mm249葉片與鍋壁間隙mm2410鍋內(nèi)徑mm20120311鍋深度mm17718312鍋壁厚mm1.11.7上下13葉翅厚mm4614葉翅寬mm7915葉片總寬mm135135.616加砂完全性g1規(guī)格型號使用標準

36、計量器具及配套設備情況制 造 廠出廠編號出廠日期設備編號環(huán)境溫度檢定日期檢定員核檢員附錄2檢定證書背面格式主要項目檢定結果檢測項目技術要求實測值葉片公轉(zhuǎn)慢速57r/min67r/min葉片公轉(zhuǎn)快速115r/min135r/min拌和時間慢速59S61S開始加砂29S31S加砂時間29S31S快速29S31S中停89S91S快速59S61S葉片與鍋底間隙2mm4mm葉片與鍋壁間隙2mm4mm加砂完全性1g 備注膠砂試體成型振實臺檢定規(guī)程JJG建材1241999本規(guī)程規(guī)定了膠砂試體成型振實臺（簡稱振實臺）的檢定儀器、條件按、項目和方法及檢定結果處理和檢定周期等。本規(guī)程適用于新制造、使用中以及檢修后

37、的按ISO679：1989測定水泥膠砂強度所用膠砂試體成型振實臺的檢定。一、概述試體成型振實臺（簡稱振實臺）是用于按ISO679：1989水泥膠砂強度試驗方法測定水泥膠砂強度的專用設備，它的制造應符合JC/T6821997水泥膠砂試體成型振實臺的要求。膠砂試體成型振實臺由可以跳動的臺盤和使其跳動的凸輪等組成。臺盤上有固定試模用的卡具，并連有二根起穩(wěn)定作用的臂，凸輪由電機帶動，通過控制器控制按一定的要求轉(zhuǎn)動并保證使臺盤平穩(wěn)上升至一定高度后自由下落，其中心恰好與止動器撞擊?？ň吲c模套練成一體，可沿與臂桿垂直方向向上轉(zhuǎn)動100。二、技術要求1.振實臺的振幅：15mm0.3mm。2.振動60次的時間：

38、60s2s。3.臺盤上裝上空試模后包括臂桿、模套和卡具的總質(zhì)量20kg0.5kg。其中除試模外的質(zhì)量為13.75kg0.25kg?？ň吲c模套練成一體，模套框內(nèi)部尺寸為長160mm0.1mm、寬132mm0.4mm、高20mm1mm，寬度方向分三格，隔板厚6mm0.1mm，卡緊時模套能壓緊試模并與試模內(nèi)測對齊。4.臺盤中心到臂桿軸中心的距離：800mm1mm。5.臂桿軸只能轉(zhuǎn)動不允許有曠動。6.止動器的工作面與臺盤表面及二根臂桿平行，突頭的工作面為球面，其半徑為75mm1mm。7.兩根臂桿及其十字拉肋的總質(zhì)量：2.25kg0.25kg。8.胎盤中心到滾輪軸線的水平距離：100mm1mm。9.突頭

39、和止動器由鋼材制造，整體硬度HV500（由生產(chǎn)保證）。10.凸輪表面硬度HV500（由生產(chǎn)保證）。11.凸輪上應標有轉(zhuǎn)向標志，其工作面應同軸線平行。12.控制器和計數(shù)器靈敏可靠，能控制振實臺振動60次后自動停止：絕緣電阻2.5M。13.振實臺啟動后，其臺盤無擺動現(xiàn)象，聲音正常。14.振實臺外表面不得有粗糙不平及圖中未規(guī)定的凸起、凹陷。15.振實臺非加工表面均應刷漆防銹，外表面均應打底噴漆，油漆面應平整，光滑，均勻和色調(diào)一致。16.振實臺的零件加工面不得有碰傷、劃痕和銹斑。17.振實臺裝有銘牌，其中包括儀器名稱、型號、生產(chǎn)廠、出廠編號與日期。三、檢測用儀器設備18.秒表：分辨率不低于0.1s。1

40、9.臺秤：分度值0.01kg。20.量塊：60mm厚 和 ，材料為45號鋼，表面洛氏硬度40，工作面粗糙度為1.6.21.卡尺：分度值0.02mm。22.R規(guī)：73mm78mm。23.卡尺：量程1000mm，分度值0.1mm。24.鋁制水平儀、鋼制90角尺、500兆歐表。四、檢定條件25.檢測室內(nèi)應保持清潔、無腐蝕性氣體。26.電源電壓的波動不超過7%。五、檢定項目和檢定方法27.按本規(guī)程5和1117條要求進行外觀和工作狀態(tài)的檢查，其中12條的絕緣電阻用兆歐表檢定。28.本規(guī)程第1條振幅的檢定用14.7mm和15.3mm量塊檢測。當在突頭和止動器之間放入14.7mm量塊時，在轉(zhuǎn)動凸輪，則凸輪與滾軸不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合格。29.本規(guī)程第2條震動時間的檢定啟動振實