無縫針織內(nèi)衣機

1、無縫針織內(nèi)衣機可 靠 性 評 價 文 件（試行）二O一三年四月 可靠性文件 前言 前 言為提高我國紡織機械產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，增強企業(yè)競爭力，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會提出了建立紡織關(guān)鍵設(shè)備可靠性評價體系的要求，并組織無縫針織內(nèi)衣機生產(chǎn)企業(yè)、使用單位和科研院所編寫了本文件。本文件經(jīng)中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會組織審核后定稿。本文件共有三個部分組成：第一部分：無縫針織內(nèi)衣機可靠性試驗評定規(guī)范第二部分：無縫針織內(nèi)衣機可靠性分配的原則和方法第三部分：無縫針織內(nèi)衣機可靠性的故障模式及判據(jù)參與編制單位：浙江日發(fā)紡織機械股份有限公司、寧波慈星股份有限公司、杭州高騰機電科技有限公司、惠安金天梭精密機械有限公司、圣東

2、尼（上海）針織機器有限公司、浙江莎美實業(yè)股份有限公司、國家紡織機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、中國紡織機械器村工業(yè)協(xié)會。參與編制人員：胡春祥、趙基平、位迎光、徐妙祥、姚孟利、劉永軍、駱賦民、楊佺武、楊金東1 可靠性文件 第一部分無縫針織內(nèi)衣機可靠性試驗評定規(guī)范1 范圍 本文件規(guī)定了無縫針織內(nèi)衣機（以下簡稱內(nèi)衣機）可靠性測定試驗方法及其評價指標(biāo)的計算方法。本文件適用于對批量生產(chǎn)的內(nèi)衣機進(jìn)行可靠性測定試驗及評定。內(nèi)衣機上的器材（選針器、送紗器、斷紗感知器等）、電氣裝置（電控箱等）和微機控制軟件系統(tǒng)，除在整機上同主機同時進(jìn)行積累數(shù)據(jù)外，其專項可靠性試驗方法和故障模式由專件廠另行制訂。2 引用文件GB3187

3、1994 可靠性、維修性術(shù)語GB5080.1 86 設(shè)備可靠性試驗 總要求GB5080.4 85 設(shè)備可靠性試驗 可靠性測定試驗的點估計和區(qū)間估計方法（指數(shù)分布） GB/T5080.7-86 設(shè)備可靠性試驗 恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案 GB4088.2-83 統(tǒng)計分布數(shù)值表 X2分布 FZ/T97024-2010 電腦無縫針織內(nèi)衣機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3 試驗的目的3.1 通過可靠性試驗，了解內(nèi)衣機現(xiàn)有的可靠性水平，找出產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)，為企業(yè)提高產(chǎn)品可靠性提供依據(jù)，不斷滿足用戶對設(shè)備的可靠性要求。3.2 通過測定內(nèi)衣機可靠性的指標(biāo)值，驗證產(chǎn)品的可靠性水平，提高生產(chǎn)企業(yè)的知名度和影

4、響力。4、測定（摸底）試驗指標(biāo)及計算方法4.1 早期失效期 早期失效期，主要反映產(chǎn)品因環(huán)境、設(shè)計、工藝、安裝等方面引起的產(chǎn)品初期的各類故障。 4.2 早期失效期考核要求4.2.1 對于新產(chǎn)品設(shè)計，企業(yè)應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品的分階段的可靠性設(shè)計和評審。4.2.2 零部件加工和整機安裝，應(yīng)具備相應(yīng)的工藝流程規(guī)范。4.2.3 整機出廠前，經(jīng)檢測合格后，應(yīng)按相關(guān)試驗條件進(jìn)行72小時的運轉(zhuǎn)試驗。4.2.4 早期故障數(shù)指標(biāo)為：2個月、20臺機器，當(dāng)量故障數(shù)平均為20個。早期故障數(shù)的統(tǒng)計計算：一般為在用戶廠交車后，統(tǒng)計12個自然月的故障數(shù)，按20臺機器、2個月當(dāng)量故障數(shù)的平均值計算。注：當(dāng)量加權(quán)系數(shù)按有關(guān)故障模式及判據(jù)

5、的規(guī)定。4.3 偶然失效期的平均無故障工作時間MTBF4.3.1 點估計（定時截尾） ( 1 ) 式中：n 內(nèi)衣機試驗臺數(shù)tc 定時截尾時間r 在試驗時間內(nèi)，內(nèi)衣機累計故障次數(shù)4.3.2 區(qū)間估計4.3.2.1 置信度為（1）的平均無故障時間的單側(cè)置信下限為： ( 2 ) 式中： 風(fēng)險度 l 置信下限 T 總試驗時間4.3.2.2 置信度為（1）的平均無故障工作時間的雙側(cè)置信區(qū)間的上限和下限分別為： ( 3 ) ( 4 ) 式中： 置信上限注：1.若試驗結(jié)果r = 0時，按90%置信度的單側(cè)置信下限計算。2. X2（1-/2）（2r）、X2/2（2r+2）是X2分布的分位數(shù)，可查X2分布分位數(shù)

6、表(見附錄A)。4.4 平均恢復(fù)時間 ( 5 ) 式中tmi 在試驗時間內(nèi)第i臺內(nèi)衣機故障修復(fù)時間 4.5 穩(wěn)態(tài)可用度A（指穩(wěn)態(tài)條件下，規(guī)定時間區(qū)間內(nèi)的瞬時可用度的均值） ( 6 ) 式中：MUT 平均可用時間 MDT 平均不可用時間 注：在可靠性測試中，一般測定平均無故障工作時間MTBT值，企業(yè)可根據(jù)自身條件進(jìn)行測定早期失效期的平均無故障工作時間MTBF值及平均恢復(fù)前時間MTTR。5 試驗樣機的要求5.1 對于新產(chǎn)品設(shè)計，企業(yè)應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品的分階段的可靠性設(shè)計和評審。5.2 零部件加工和整機安裝，應(yīng)具備相應(yīng)的過程控制和工藝流程規(guī)范。5.3 正常批量生產(chǎn)出廠的合格品。5.4 試驗組織單位應(yīng)按照相關(guān)

7、標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的性能進(jìn)行測試。在試驗期間其性能不能有異常。5.5 對測定早期故障的樣機，應(yīng)在安裝完成后，至少進(jìn)行1個月的早期故障的測定。對測定偶然故障期的平均無故障工作時間的樣機，一般在調(diào)試使用1000小時已排除早期故障之后，但使用不超過2年的機臺。 6 試驗條件6.1 現(xiàn)場環(huán)境及工作條件6.1.1 環(huán)境環(huán)境溫度： 1832空氣相對濕度：50806.1.2 工作條件電源電壓： 380V±10%。電源頻率： 50±1HZ。壓縮空氣： 壓力0.650.85MPa,干燥潔凈吸風(fēng)風(fēng)量：針盤吸塵：6 m3/min針筒吸風(fēng)：4 m3/min吸風(fēng)負(fù)壓: 550±50mm水柱6.2

8、編織品種：按使用廠實際生產(chǎn)品種。6.3 內(nèi)衣機工藝轉(zhuǎn)速：按企業(yè)實際生產(chǎn)的織物品種決定。一般不低于最高轉(zhuǎn)速的75% 。6.4 試驗機臺應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的擋車工操作，并由專職保全工調(diào)試。6.5 要有專人負(fù)責(zé)記錄、維修和故障分析。注：在可靠性試驗期間，如無法滿足上述試驗條件要求，經(jīng)試驗組織單位同意，可繼續(xù)試驗，但應(yīng)對現(xiàn)場試驗條件進(jìn)行詳細(xì)記錄。7 抽樣方式7.1 隨機抽樣，母體必須在本質(zhì)上是相同的。7.2 樣機數(shù)量根據(jù)附錄B推薦的抽樣原則，抽取樣品，并作為試驗的樣機。本文件規(guī)定為同批次產(chǎn)品510臺。8 試驗方案8.1 采用現(xiàn)場試驗的方法，按內(nèi)衣生產(chǎn)企業(yè)實際生產(chǎn)情況進(jìn)行。8.2 本評定規(guī)范假定產(chǎn)品壽命服從

9、指數(shù)分布。8.3 本評定規(guī)范采用有替換定時截尾方式。8.4 規(guī)定置信度80% 。8.5 整機平均無故障工作時間MTBF = 800小時。8.6 試驗方案：根據(jù)附錄B推薦的定時截尾試驗方案，選擇方案6,= 20%，鑒別比為1.5,試驗總時間：T = 21.15MTBF = 16920小時。截尾故障數(shù)為18次。8.7 根據(jù)8.6所選方案，內(nèi)衣機可靠性試驗的總時間為16920小時。內(nèi)衣機生產(chǎn)企業(yè)按自己的實際情況，也可按附錄B對試驗方案進(jìn)行調(diào)整，但要避免用太短的試驗時間去預(yù)測較長的壽命。9 故障模式及判據(jù) 按無縫內(nèi)衣機故障模式及判據(jù)規(guī)定。10 數(shù)據(jù)處理10.1 測定試驗時間是指全部受試驗機臺正常運轉(zhuǎn)生

10、產(chǎn)時間的總和(包括故障修復(fù)時間)，此外任何原因的停機時間都不應(yīng)計算在內(nèi)。10.2 非故障停機時間，如停電、節(jié)假日等人為因素的停機時間和按工廠規(guī)定的維修如調(diào)整、清洗、更換等停機時間都不計入故障修復(fù)時間。10.3 試驗產(chǎn)品在試驗期間可按說明書規(guī)定進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)，但在整個試驗期間不得進(jìn)行大修。10.4 采用點估計和區(qū)間估計同時計算的辦法。11 試驗結(jié)果和總結(jié)報告11.1 所有現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)，應(yīng)全部如實填寫，記錄和審核人要簽名，記錄數(shù)據(jù)不得自行更改。11.2 試驗結(jié)束后，所有現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)和故障分析報告交試驗組織單位, 由該單位進(jìn)行匯總、統(tǒng)計、整理。12 可靠性評定12.1 同臺內(nèi)衣機累計當(dāng)量故障次數(shù)

11、 r= 式中： 第次故障等級的加權(quán)系數(shù)。n 累計故障次數(shù)12.2 累計當(dāng)量故障總次數(shù)r = 式中： 第臺內(nèi)衣機的累計當(dāng)量故障次數(shù)N 抽樣試驗樣機總臺數(shù)12.3 當(dāng)量平均無故障工作時間MTBF當(dāng)量平均無故障工作時間的點估計值和區(qū)間估計值，按公式（1）和（2）、（3）、（4）計算。12.4 可靠性試驗結(jié)果評定試驗結(jié)束時，累計當(dāng)量故障總次數(shù)小于或等于試驗方案中的截尾故障數(shù)，則認(rèn)定該批產(chǎn)品達(dá)到了本文件規(guī)定的可靠性指標(biāo)要求。 附錄AX2分布分位數(shù)表自由度V (V) (V) (V)20.2113.2194.60541.0645.9897.77962.2048.55810.64583.49011.03013

12、.362104.86513.44215.987126.30415.81218.549147.79018.15121.064169.31220.46523.5421810.86522.76025.9892012.44325.03828.4122214.04127.30130.8132415.65929.55333.1962617.29231.79535.5632818.93934.02737.9153020.59936.25040.2563222.27138.46642.5853423.95240.67644.9033625.64342.87947.2123827.34345.07649.513

13、4029.05147.26951.8054230.76549.45654.0904432.48751.63956.3694634.21553.81858.6414835.94955.99360.9075039.75458.16463.167注：1.自由度在可靠性試驗中，用于表明可靠性試驗或測量數(shù)據(jù)的可靠程度。 2.在定時截尾試驗中，MTBF雙側(cè)置信區(qū)間下限的自由度=2r+2，MTBF雙側(cè)置信區(qū)間上限的自由度=2r；MTBF單側(cè)置信下限的自由度=2r+2。以此，在表中查取相對應(yīng)的2分布分位數(shù)值。3.為了使用方便，本附錄列出了本文件適用的2分布分位數(shù)，更詳細(xì)的2分布分位數(shù)可查閱GB4086.283

14、 統(tǒng)計分布數(shù)值表。附錄B可靠性試驗方案的設(shè)計為便于試驗組織單位根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)的具體情況，選擇和確定可靠性試驗的試驗方案，現(xiàn)對紡織機械可靠性試驗方案的設(shè)計，作如下規(guī)定。1. 抽樣原則抽樣采用隨機抽樣方式，樣本的母體必須相同。樣品數(shù)量一般按批量產(chǎn)品的10%，至少為23臺，對于特殊情況可以例外。下表是推薦的樣品數(shù)量。批量大小（臺）推薦樣品數(shù)（臺）最大樣品數(shù)（臺）13全部全部416391752515539681996200132120020222. 置信度推薦一般紡織機械整機試驗采用置信度為70%80%，基礎(chǔ)件采用置信度為80%90%。使用方風(fēng)險的確定：a. 產(chǎn)品的重要程度：如果是關(guān)鍵設(shè)備，值盡可能小

15、些。反之值可適當(dāng)放寬。b. 產(chǎn)品的成熟程度：對于成熟程度較高的產(chǎn)品，可選用較高風(fēng)險（值較大）的方案。c. 試驗經(jīng)費的限制：值越小，所確定試驗方案的試驗時間越長，因此試驗經(jīng)費就越多。試驗方（生產(chǎn)方）風(fēng)險的確定：生產(chǎn)方主要考慮試驗方案帶來的風(fēng)險、經(jīng)費和進(jìn)度的要求來確定值的大小。取值越大，該試驗方案給生產(chǎn)方帶來的風(fēng)險越大，但可以縮短試驗時間，節(jié)省試驗費用。在設(shè)計可靠性試驗方案時，可以通過增加試驗樣品數(shù)或延長試驗時間，以獲得更多的故障信息，從而提高可靠性試驗的置信度。3鑒別比Dm鑒別比是試驗方案的鑒別能力。在設(shè)計試驗方案時，鑒別比越大，所需總試驗時間越短，試驗做出判斷越快。但對產(chǎn)品要求具有的可靠性也越

16、高，這樣才能使可靠性試驗得以高概率順利通過。因此，在確定試驗方案時，必須在經(jīng)費、進(jìn)度和風(fēng)險中作出的正確選擇。4. 試驗時間在總試驗時間確定的前提下，試驗組織單位可根據(jù)試驗樣機的生產(chǎn)情況，調(diào)整投試樣機數(shù)量（n）和單機試驗時間。但是，在調(diào)整試驗方案時，應(yīng)充分考慮統(tǒng)計的合理性和能充分暴露故障的目的，以保證試驗樣機有足夠的試驗時間，避免用太短的試驗時間預(yù)測較長的壽命。在試驗方案中，應(yīng)規(guī)定試驗結(jié)束時每臺試驗樣機的試驗時間，不低于全部試驗樣機平均試驗時間的一半。試驗方案的相關(guān)參數(shù)確定后，可查下表來進(jìn)行設(shè)計。定時截尾試驗方案表方案編號方案特征試驗時間T(MTBF的倍數(shù))截尾故障數(shù) n實際值%名義值%鑒別比D

17、m110101.5453712.09.921010218.8149.610.63101039.369.49.94101055.5310.08.851020212.4109.820.9620201.521.151818.021.77202027.8620.021.08202034.38318.118.8930301.57.95728.332.010303023.68328.028.9注：1. 本表是參照GB 5080.786設(shè)備可靠性試驗 恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案和GJB 89990 可靠性鑒定和驗收試驗制定的。 2. 查表示例：設(shè)MTBF目標(biāo)值為500h、=20%

18、時，若抽樣的樣品數(shù)量是12則可選擇方案8，查得試驗時間T=4.38×500=2190h，截尾故障數(shù)n=3；若抽樣的樣品數(shù)量是35則可選擇方案7，查得試驗時間T=7.8×500=3900h，截尾故障數(shù)n=6；若抽樣的樣品數(shù)量是620則可選擇方案6，查得試驗時間T=21.15×500=10575h，截尾故障數(shù)n=18。10 可靠性文件 第二部分無縫針織內(nèi)衣機可靠性分配的原則和方法 1 范圍本文件規(guī)定了無縫針織內(nèi)衣機（以下簡稱內(nèi)衣機）可靠性分配的原則、方法和可靠性目標(biāo)值。本文件適用于評價和計算內(nèi)衣機使用和試驗過程中各子系統(tǒng)的故障率、平均無故障時間、故障次數(shù)。2 引用文件

19、 GB/T 3187 1994 可靠性、維修性術(shù)語 GB/T 5080.4 1985 設(shè)備可靠性試驗 可靠性測定試驗的點估計和區(qū)間估計方法（指數(shù)分布）GB/T 5080.7 86 設(shè)備可靠性試驗 恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案GB 4088.2 83 統(tǒng)計分布數(shù)值表 X2分布 FZ/T 97024 2010 電腦無縫針織內(nèi)衣機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3 分配的目的整機的可靠性是由組成整機的各系統(tǒng)、部件、零件、器材、配套件等的可靠性來保證的，只有組成整機的各系統(tǒng)、部件的可靠性得到保證了，才能保證整機的可靠性。4 分配原則4.1 可靠性分配應(yīng)以整機的可靠性目標(biāo)值來進(jìn)行分配，目標(biāo)值由內(nèi)衣機生

20、產(chǎn)企業(yè)協(xié)商確定。4.2 在進(jìn)行整機可靠性分配時，應(yīng)對自制件、器材、電控箱、外協(xié)件等一并進(jìn)行分配，其分配值可從第一次分配得到，也可從系統(tǒng)、部件再分配時得到。4.3 整機、電控箱、器材（包括軸承、重要螺釘）的失效率分配比例為10.30.1。4.4 整機（除電控箱、器材外）的其余部分系統(tǒng)、部件的可靠性目標(biāo)值，按整機剔除上述部件的目標(biāo)值的75%進(jìn)行分配。4.5 分配的方法采用專家評分的方法。4.6 假設(shè)產(chǎn)品壽命服從指數(shù)分布。5 分配程序5.1 確定需要分配的目標(biāo)值5.1.1 確定整機的可靠性目標(biāo)值，即整機的平均無故障工作時間：MTBF = 800 h5.1.2 整機的失效率目標(biāo)值：= 1/MTBF =

21、 1/800 = 0.00125（次/h）= 125次/105h5.1.3 電控箱的失效率目標(biāo)值：1= 0.3×= 0.3×0.00125 = 37.5次/105h5.1.4 電控箱的平均無故障工作時間：MTBF1 = 1/1 = 2667 h5.1.5 器材的失效率目標(biāo)值：2 = 0.1×= 0.1×0.00125 = 12.5次/105h5.1.6 器材的平均無故障工作時間：MTBF2 = 1/2 = 80000 h5.1.7 整機（除電控箱、器材外）的其余系統(tǒng)、部件的失效率目標(biāo)值：（-1-2）×0.8×= (1-0.3-0.1)

22、×0.8×0.00125 = 60次/105h 5.1.8 整機（除電控箱、器材外）的其余系統(tǒng)、部件的平均無故障工作時間：MTBFs = 1/= 1/0.0006 = 1667 h5.2 確定評分要素和評分原則5.2.1 整機根據(jù)五種要素，即復(fù)雜程度、技術(shù)難度、工作時間、維修性、故障致命度，對各系統(tǒng)、部件進(jìn)行打分。5.2.2 器材根據(jù)四種要素，即工藝條件、工作時間、維修性和故障致命度，對器材各部件進(jìn)行打分。5.2.3 評分原則5.2.3.1復(fù)雜程度-是指與內(nèi)衣機功能有關(guān)的各系統(tǒng)或部件的復(fù)雜程度，根據(jù)各系統(tǒng)或部件為完成整機功能而設(shè)置的零部件數(shù)量，加工工藝的復(fù)雜性及組裝的難易程

23、度來進(jìn)行評分。最簡單的為1分，最復(fù)雜的為10分。具體見表1。表1 復(fù)雜程度評分準(zhǔn)則（ei1）分 數(shù)評 分 準(zhǔn) 則910對整機功能影響大，系統(tǒng)或部件結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，組成零件較多，加工與裝配困難，要精細(xì)反復(fù)調(diào)整。78對整機功能影響較大，系統(tǒng)或部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要稍加調(diào)整，組成中采用部分標(biāo)準(zhǔn)零件。56對整機功能影響一般，系統(tǒng)或部件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，裝配無困難，組成零件居中。34影響整機功能很小，系統(tǒng)或部件結(jié)構(gòu)簡單，加工及裝配方便，組成零件不多。12對整機功能無影響，系統(tǒng)或部件為少量的簡單零件組成。5.2.3.2 技術(shù)難度按系統(tǒng)或部件目前的技術(shù)水平和成熟程度、改進(jìn)提高的可能性來進(jìn)行評分。技術(shù)水平低，對目前設(shè)計、

24、加工工藝進(jìn)行改進(jìn)的可能性大的為1分；技術(shù)水平和成熟度較高，改進(jìn)可能性小的為10分。見表2。表2 技術(shù)難度評分準(zhǔn)則（ei2）分 數(shù)評 分 準(zhǔn) 則910系統(tǒng)或部件的技術(shù)水平和成熟度很高，進(jìn)行改進(jìn)、提高很困難。78系統(tǒng)或部件的技術(shù)水平和成熟度較高，改進(jìn)設(shè)計、加工工藝有一定困難，把握不大。56系統(tǒng)或部件有一定的技術(shù)水平和成熟度，設(shè)計可以進(jìn)行改進(jìn)、提高，加工工藝改進(jìn)亦有一定把握。34系統(tǒng)或部件的技術(shù)水平和成熟度一般，可以改進(jìn)設(shè)計或加工工藝。12系統(tǒng)或部件的技術(shù)水平和成熟度很差，改進(jìn)設(shè)計，提高加工工藝均無困難。5.2.3.3 工藝條件主要從材料和工藝兩方面考慮,根據(jù)目前國內(nèi)材料和工藝的成熟程度來進(jìn)行評分。

25、目前材料和工藝成熟、改進(jìn)可能性大的，評低分；材料和工藝還不能過關(guān)的、改進(jìn)可能性小的，則評高分，評分在110分之間。見表2A。表2A 工藝條件評分準(zhǔn)則分?jǐn)?shù)準(zhǔn) 則910材料、工藝方面尙不成熟，改進(jìn)提高該零部件的質(zhì)量非常困難。78材料、工藝方面不太成熟，改進(jìn)提高該零部件的質(zhì)量把握不大。56材料、工藝方面比較成熟，或已有新材料、新工藝，改進(jìn)提高該零部件的質(zhì)量把握較大。34材料、工藝方面很成熟，改進(jìn)提高該零部件的質(zhì)量技術(shù)上基本可行。12非常成熟的材料和工藝，改進(jìn)提高該零部件的質(zhì)量技術(shù)上已無困難。5.2.3.4 工作時間根據(jù)系統(tǒng)或部件在完成整機功能中的工作時間（循環(huán)次數(shù)或任務(wù)時間的百分?jǐn)?shù)）來進(jìn)行評分，系統(tǒng)

26、或部件一直處于工作狀態(tài)的為10分，工作時間最短的為1分。見表3表3 工作時間評分準(zhǔn)則（ei3）分 數(shù)評 分 準(zhǔn) 則910系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，一直處于工作狀態(tài)。78系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，基本上處于工作狀態(tài)，稍有間歇、停頓。56系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，作間歇運動，有4050%停頓時間。34系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，大部分時間處于停頓狀態(tài)。12系統(tǒng)或部件在完成整機功能中，基本上處于停頓或不工作狀態(tài)。5.2.3.5 維修性-根據(jù)部件或零件、器材等所處的位置以及使用、維修的難易程度及所需維修水平的高低來進(jìn)行評分。容易維修的，評高分；不容易維修的，評低分，評分在110分之間。見表4、表

27、4A。表4 維修性評分準(zhǔn)則（ei4）分?jǐn)?shù)準(zhǔn) 則910需要普通工具在機臺表面即可維修，維修非常容易。78需要隨機工具，維修人員不需要拆卸其它零件即可維修，維修很容易。56需要專用工具，維修人員需要拆卸一些其它零件方可維修，維修比較容易。34需要完成比較復(fù)雜的解體方可維修。維修較困難，維修水平要求較高。12需要完成很復(fù)雜的解體方可維修。維修很困難，維修水平要求很高。 表4A 器材維修性評分準(zhǔn)則分?jǐn)?shù)準(zhǔn) 則78能在短時間內(nèi)找出故障，維修方便，所需費用小。56維修較方便，更換下來的器材能進(jìn)行維修。34一次性更換的零件。 5.2.3.6故障致命度-根據(jù)部件和零件故障對安全、使用和經(jīng)濟的影響來進(jìn)行評分。故障

28、后果嚴(yán)重的評低分；故障后果輕微的評高分，評分在110分之間。見表5。表5 故障致命度評分準(zhǔn)則（ei5）分?jǐn)?shù)準(zhǔn) 則910未造成整機或系統(tǒng)的性能顯著下降的輕微故障。78引起系統(tǒng)或整機性能下降的故障，所需維修費用較少，例如無故停車等。56引起系統(tǒng)或整機性能下降的故障，所需維修費用中等。34引起系統(tǒng)或整機性能明顯下降的嚴(yán)重故障；或系統(tǒng)、部件需要高價修理或修理時間較長的故障。12機器嚴(yán)重?fù)p壞，造成很大經(jīng)濟損失甚至危害人員安全的故障。6 評分程序6.1 聘請專家所聘請的專家必須對內(nèi)衣機的性能、使用相當(dāng)熟悉，有較全面的了解和掌握；聘請的專家面要廣，要有制造廠、使用廠、器材、配套件廠等各方面的代表，也可有大專

29、院校、科研所以及從事管理工作的人員參加，專家人數(shù)一般不少于5人。6.2 專家打分 將表6所列的評分項目表發(fā)給聘請的專家，他們根據(jù)自己的經(jīng)驗，按照上述評分要素，參考表1表5的評分準(zhǔn)則，對內(nèi)衣機的各系統(tǒng)、部件進(jìn)行打分。表6 內(nèi)衣機可靠性分配表 機 型：無縫針織內(nèi)衣機日期： 年 月 日評分人：單位： 序號系統(tǒng)及部件名稱復(fù)雜程度ei1技術(shù)難度（工藝條件）ei2工作時間ei3維修性ei4故障致命度ei51機架部分2傳動部分3編織部分4喂紗部分56.3 評分結(jié)果匯總和計算6.3.1 將各位專家的評分表匯總后，計算各系統(tǒng)、部件的分配結(jié)果，若進(jìn)一步需要知道某部件中的某關(guān)鍵零件的分配目標(biāo)值，則可用該系統(tǒng)或部件分

30、配到的目標(biāo)值按上述方法再進(jìn)一步進(jìn)行分配，如此深入，直到獲得所需要的零件、器材等的可靠性目標(biāo)分配值。6.3.2 計算系統(tǒng)或部件各要素的評分均值ei1、ei2、ei3、ei4、ei5,即所有專家在對各系統(tǒng)、部件五種要素的評分結(jié)果相對穩(wěn)定后,分別取其各要素的評分均值。6.3.3 計算各系統(tǒng)、部件的評分?jǐn)?shù) 式中：第個系統(tǒng)或部件的評分?jǐn)?shù)6.3.4 整機（除電控箱、器材、儲緯器外）的其余系統(tǒng)、部件的評分?jǐn)?shù)Ws = 式中：系統(tǒng)或部件個數(shù)6.3.5 計算各系統(tǒng)、部件的評分系數(shù)=/Ws 式中：第個系統(tǒng)或部件的評分系數(shù)7 內(nèi)衣機可靠性指標(biāo)的置信區(qū)間及對各系統(tǒng)、部件的可靠性分配計算7.1 整機故障數(shù) 根據(jù)選定的測試

31、方案,r =18 次7.2 內(nèi)衣機在置信度為80%時的平均無故障工作時間的置信區(qū)間7.2.1 單側(cè)置信下限為MTBFl =2T/X2(1-a) (2r+2)= 2×16920/X20.8(38)= 33840/45.076 = 750.7h 7.2.2 雙側(cè)置信區(qū)間的上限和下限分別為MTBFu = 2T/X2(1-a/2) (2r)= 2×16920/X20.9(2×18)= 33840/47.212 = 716.8hMTBFl = 2T/X2a/2(2r+2)= 2×16920/X20.1(2×18+2)= 33840/27.343 = 12

32、37.6h7.3 各系統(tǒng)或部件的失效率 式中： 第個系統(tǒng)或部件的失效率7.4 各系統(tǒng)或部件的平均無故障工作時間MTBF = 式中：MTBFI 第個系統(tǒng)或部件的平均無故障工作時間 7.5 各系統(tǒng)或部件的故障次數(shù) ri = 16920/MTBFi 式中：ri 第個系統(tǒng)或部件的故障次數(shù)7.6 內(nèi)衣機各系統(tǒng)、部件的可靠性目標(biāo)值的分配計算結(jié)果見表7。 8 幾點說明8.1可靠性分配所進(jìn)行的專家評分和取值按德爾菲（Delphi）法的步驟進(jìn)行。在評分過程中，各位專家獨立地進(jìn)行評分，若第一輪評分意見比較一致，則可一次評分結(jié)束；若評分意見不一致，則取專家評分意見的中位值作為專家的集體意見反饋給各位專家，并請他們根

33、據(jù)這個結(jié)果，在考慮其它專家的意見后修改自己的意見。如果某位專家對評分要素的評分明顯偏高或偏低，則請該專家陳述其評分依據(jù)，并反饋給其它專家參考，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行第二輪打分，如此反復(fù)迭替，直到評分結(jié)果相對穩(wěn)定。8.2 在各項計算結(jié)束后，要進(jìn)行驗算，以保證各系統(tǒng)、部件分配的失效率之和小于或等于整機的失效率目標(biāo)值 25 可靠性文件 表7 內(nèi)衣機整機可靠性分配結(jié)果匯總表序號系統(tǒng)及部件名稱復(fù)雜程度ei1技術(shù)難度ei2工作時間ei3維修性ei4故障后果ei5評分?jǐn)?shù)wi評分系數(shù)ai4. 失效率分配值i（次/h）平均失效間工時間分配值MTBFi（h）故障次數(shù)分配值ri1機架部分34102819200.020895

34、1490.1988682傳動部分781054112000.1218896.85625614585.221.1600793編織部分881065192000.20895211.753558508.0681.9887014喂紗部分89963116640.1269397981.2081425機頭部分2755724500.0266631.49979466675.830.2537656針盤部分881065192000.20895211.753558508.0681.9887017潤滑部分3888692160.1002975.64170617725.130

35、.9545778氣動部分4398977760.0846264.76021321007.470.8054289送紗部分3777992610.1007875.66926917638.960.9592410電控部分37.52666.6676.34499911器材部分12.58000.0002.115000整機評分?jǐn)?shù)Ws9188717.9775可靠性文件 第三部分 無縫針織內(nèi)衣機的故障模式及判據(jù)1 范圍本文件規(guī)定了無縫針織內(nèi)衣機（以下簡稱內(nèi)衣機）的故障定義、分類、等級、判據(jù)及故障模式。本文件適用于評價和分析內(nèi)衣機在使用及測定試驗過程中發(fā)生的故障。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3187-1994 可靠性、維

36、修性術(shù)語FZ/T97024-2010 電腦無縫針織內(nèi)衣機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3 故障定義內(nèi)衣機不能執(zhí)行規(guī)定功能的狀態(tài)稱為故障。它包括以下幾個方面：3.1 內(nèi)衣機在規(guī)定條件下，不能完成其規(guī)定的功能；3.2 內(nèi)衣機在規(guī)定條件下，一個或幾個性能參數(shù)不能保持在規(guī)定的界限之內(nèi)；3.3 內(nèi)衣機在規(guī)定的使用條件下，其零部件、元器件的損壞和失效3.4 由于操作失誤造成其零部件、元器件的損壞或產(chǎn)品功能失效。4 故障分類4.1 概述根據(jù)內(nèi)衣機的特點，按照故障發(fā)生的原因，本文件將故障分為三類：本質(zhì)故障、誤用故障、從屬故障。4.2 本質(zhì)故障在規(guī)定使用條件下，由于無縫針織內(nèi)衣機整機及零部件、元器件本身固有因素或缺陷而引起的故障，包

37、括性能下降超過規(guī)定限值。4.3 誤用故障不按規(guī)定條件使用而引起的故障，如未按使用說明書規(guī)定或違反操作規(guī)程引起的故障和使用環(huán)境達(dá)不到要求等引起的故障。4.4 從屬故障由某一故障引起的派生故障，稱從屬故障。如內(nèi)衣機氣動三角故障未按工藝要求退出而引起的打針故障。 5 故障等級5.1 概述根據(jù)內(nèi)衣機發(fā)生故障所造成的危害程度、維修的難易度以及造成的維修成本等因素綜合考慮，將內(nèi)衣機的故障分為五個等級，用、分別表示特大故障、重大故障、較大故障、一般故障及輕微故障。5.2 特大故障（級）造成人身傷亡，或設(shè)備報費的故障。加權(quán)系數(shù)為20。5.3 重大故障（級）主要關(guān)鍵零部件損壞，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失的故障。如：主軸

38、斷裂、電控箱燒毀等。加權(quán)系數(shù)為5。5.4 較大故障（級）主要零部件嚴(yán)重?fù)p壞，導(dǎo)致內(nèi)衣機的規(guī)定功能顯著下降，需要更換主要零部件和需要解體才能排除的故障。加權(quán)系數(shù)為2。5.5 一般故障（級）一般零件的損壞、裂紋、磨損、失效等，需要更換非主要零部件但不需要解體的故障。如：氣缸、油缸密封圈損壞、更換主要皮帶等。加權(quán)系數(shù)為1。5.6 輕微故障（級）只需要調(diào)整或更換非主要零部件，且在短時間內(nèi)即可排除的故障。加權(quán)系數(shù)為0.2。6 故障判據(jù)6.1 不引起停機的輕微故障只作記錄，不作統(tǒng)計。6.2 在內(nèi)衣機測定試驗中，只計本質(zhì)故障的次數(shù)和等級，由此而引起的從屬故障的次數(shù)不計，但故障的等級應(yīng)按本質(zhì)故障和從屬故障綜合

39、造成的后果來判定。6.3 誤用故障以及由此而引起的從屬故障不作統(tǒng)計，但應(yīng)作記錄。6.4 由于內(nèi)衣機故障引起布面質(zhì)量問題，均計引起該布面質(zhì)量的零部件的故障。6.5 內(nèi)衣機的整機性能如斷頭率出現(xiàn)異常，則計造成該現(xiàn)象的零部件的故障。6.6 需要停機維修和更換下來檢修的零部件的故障等級，要以該零部件的重要性、故障造成的危害程度以及實際維修時間等作綜合判定。6.7 對于在故障模式中未列入的零部件的故障，可參考故障模式中相類似的零部件的故障來判定，也可按照本文件規(guī)定的故障等級和故障判據(jù)來判定。7 故障模式7.1 定義：故障模式即為產(chǎn)品故障的表現(xiàn)形式，為一般可通過人的感官或測量儀器、儀表觀測到的故障形式。7

40、.2 內(nèi)衣機故障模式見表1。表1 無縫內(nèi)衣機故障模式序號名 稱故 障 模 式所屬系統(tǒng)或部件故障代號故障等級加權(quán)系數(shù)備注1機架部分焊縫脫焊、開裂機架部件GZ-1.12調(diào)節(jié)螺絲斷裂GZ-1.21難取出噴塑塊狀脫落GZ-1.30.22傳動部分聯(lián)軸結(jié)失效主傳動部件GZ-2.12主軸或齒輪軸斷裂GZ-2.25同步帶斷裂GZ-2.32傳動銷斷裂失效GZ-2.41齒輪異常磨損或折齒GZ-2.52針筒座軸承損壞GZ-2.65異響或跳動異常3編織部分環(huán)形三角異常磨損三角與針筒GZ-3.12針筒針槽異常磨損GZ-3.22氣動三角斷裂氣動三角GZ-3.32氣動三角座內(nèi)置密封圈損壞GZ-3.41回復(fù)三角壓針不到位GZ-3.52全針三角挺針不到位GZ-3.62三角打針GZ-3.72包括不正常異響步進(jìn)馬達(dá)損壞密度調(diào)節(jié)裝置與開針鉤、探針GZ-3.81偏心凸輪松動GZ-3.91三角不正常磨損GZ-3.101三角斷裂GZ-3.112壓針三角卡死GZ-3.121信號反饋異常GZ-3.131開針鉤失效GZ-3.140.2探針失效GZ-3.150.2表1 無縫內(nèi)衣機故障模式(續(xù))序號名 稱故 障 模 式所屬系統(tǒng)或部件故障代號故障等級加權(quán)系數(shù)備注3編織部分針筒口護(hù)針簧斷裂護(hù)針簧與沉降片裝置