B級(jí)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目

1、300MW機(jī)組B級(jí)檢修后試驗(yàn)及冷態(tài)啟動(dòng)1、  冷態(tài)試驗(yàn)：沖轉(zhuǎn)前完成（6小時(shí)） 1、機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn) 2、各轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)聯(lián)動(dòng)及閥門(mén)試驗(yàn)（電動(dòng)、氣動(dòng)、調(diào)整門(mén)） 3、DEH靜態(tài)檢查試驗(yàn) 4、汽輪機(jī)打閘試驗(yàn) 5、ETS通道試驗(yàn)  1) 做AST通道試驗(yàn)  2) 做EH油壓低通道1的試驗(yàn)  3) 潤(rùn)滑油壓低通道1的試驗(yàn)  4) 真空低通道1的試驗(yàn) 6、 汽輪機(jī)危急跳閘保護(hù)（ETS） 1）、主控室手動(dòng)停機(jī)2）、DEH超速保護(hù)（110） 

2、;3）、TSI超速保護(hù)（110） 4）、軸向位移大保護(hù) 5）、背壓高保護(hù) 6）、低真空保護(hù) 7）、潤(rùn)滑油壓低保護(hù)動(dòng)作 8）、EH油壓低保護(hù)動(dòng)作 9）、電機(jī)故障 10）、鍋爐MFT故障 11）、DEH失電 12）、透平壓比低 13）、高排溫度高 14）、軸振動(dòng)保護(hù)  15）、汽輪機(jī)脹差 16）、汽輪機(jī)高壓內(nèi)缸溫差大 7、就地打閘 8、程控疏水開(kāi)關(guān)試驗(yàn) 9、低油壓試驗(yàn) 10、 定子冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn) 11、 發(fā)電

3、機(jī)斷水保護(hù)試驗(yàn) 12、給水泵靜態(tài)熱工保護(hù)跳閘試驗(yàn)1）、給水泵工作油溫高跳閘 2）、除氧器水位低跳閘 3）、給水泵啟動(dòng)后進(jìn)口壓力低跳閘 4）、給水泵低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 5）、給水泵油壓高聯(lián)跳輔助油泵試驗(yàn) 6）、給水泵靜態(tài)互聯(lián)試驗(yàn) 13、凝結(jié)水泵保護(hù)試驗(yàn) 14、除氧器水位保護(hù)試驗(yàn) 15、頂軸油泵聯(lián)鎖試驗(yàn) 16、密封油泵聯(lián)鎖試驗(yàn) 17、空、氫側(cè)直流密封油泵聯(lián)鎖試驗(yàn) 18、EH油壓力低聯(lián)啟備用油泵 19、高、低壓加熱器水位保護(hù)試驗(yàn) 20、旁路系統(tǒng)試驗(yàn) 21、

4、直接空氣冷卻系統(tǒng)的試驗(yàn)  1）單個(gè)空冷風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn) 22、 軸封系統(tǒng)的試驗(yàn)  1）軸加風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn) 23、 定子冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn) 24、 抽真空系統(tǒng)的試驗(yàn) 1）   水環(huán)真空泵聯(lián)鎖邏輯 2）  抽真空旁路閥 3）  真空破壞閥開(kāi)啟允許條件4）真空泵切換試驗(yàn) 二、氫氣置換（8小時(shí)）     二氧化碳-空氣（4小時(shí)）  氫氣-二氧化碳（3小時(shí)）  

5、0;氫氣提壓至0.3MPa（1小時(shí)） 三、汽輪機(jī)啟動(dòng) 1、鍋爐點(diǎn)火前的工作  1）凝結(jié)水系統(tǒng)的啟動(dòng)  a) 聯(lián)系化學(xué)啟動(dòng)一臺(tái)除鹽水泵，向凝結(jié)水箱補(bǔ)水沖洗，水質(zhì)合格后將水位補(bǔ)至正常，投入補(bǔ)水調(diào)門(mén)“自動(dòng)”。  b) 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)正常,凝結(jié)泵密封冷卻水投入,開(kāi)凝結(jié)水再循環(huán)門(mén),啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵運(yùn)行, 檢查系統(tǒng)無(wú)泄漏，低加投入水側(cè)運(yùn)行，沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)，水質(zhì)合格后緩慢開(kāi)啟除氧器上水門(mén)，待除氧器水質(zhì)合格后將除氧器水位補(bǔ)至正常,投入水位調(diào)門(mén)“自動(dòng)”。  c) 排汽裝置沖洗合格后將水位補(bǔ)至正常，啟動(dòng)排汽裝置疏水

6、泵。  2）除氧器加熱系統(tǒng)投入 聯(lián)系鍋爐開(kāi)啟輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱門(mén)，投入除氧器加熱，將除氧器水溫加熱到80。投入時(shí)要防止除氧器振動(dòng)。 3）檢查主、再熱蒸汽系統(tǒng)、抽汽疏水系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)滿足啟動(dòng)要求。 4）檢查空冷系統(tǒng)及真空系統(tǒng)應(yīng)滿足啟動(dòng)要求。 5）鍋爐上水  A. 低壓上水：?jiǎn)?dòng)凝結(jié)泵上水，開(kāi)啟凝結(jié)水上水電動(dòng)門(mén)、手動(dòng)門(mén)，應(yīng)注意檢查機(jī)側(cè)給水系統(tǒng)；爐調(diào)整上水流量符合規(guī)定。  B. 高壓上水：檢查除氧器水位正常，根據(jù)鍋爐要求調(diào)整水溫合適、水質(zhì)合格， 汽水系統(tǒng)恢復(fù)，鍋爐具備上水條件，確認(rèn)給水泵啟動(dòng)條件滿足

7、，啟動(dòng)給水泵，檢查高加無(wú)內(nèi)漏，給水管道進(jìn)行排空，空氣排盡后關(guān)閉空氣門(mén)，開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)。爐調(diào)整上水流量3060t/h。 6）汽機(jī)抽真空  a) 檢查汽機(jī)本體及管道疏水閥開(kāi)啟，關(guān)閉真空破壞門(mén)并注水。 b) 檢查真空泵汽水分離器水位正常, 檢查真空泵符合啟動(dòng)條件,各密封、冷卻水投入，啟動(dòng)一臺(tái)真空泵運(yùn)行,檢查其運(yùn)行正常,注意冷卻器出口水溫不大于規(guī)定值，可同時(shí)啟動(dòng)三臺(tái)真空泵運(yùn)行，待排汽背壓達(dá)30kPa保持一臺(tái)真空泵運(yùn)行。  c) 檢查凝汽器、排汽裝置真空應(yīng)上升。記錄干抽真空數(shù)值。  7）軸封送汽  a) 

8、嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽。  b) 稍開(kāi)輔汽聯(lián)箱至軸封供汽總門(mén)，開(kāi)啟軸封供汽母管疏水門(mén)軸封暖管；檢查軸加風(fēng)機(jī)入口門(mén)開(kāi)啟,啟動(dòng)一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行,檢查一切正常后開(kāi)啟另一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)入口門(mén)，投軸加風(fēng)機(jī) “聯(lián)鎖”。 c) 檢查軸封減溫水系統(tǒng)正常,將軸封減溫水投自動(dòng)， 軸封母管暖管結(jié)束后汽機(jī)送軸封,調(diào)整軸封母管壓力0.020.03Mpa,低壓軸封供汽溫度121177,并密切注意盤(pán)車(chē)運(yùn)行情況。 d) 使軸封蒸汽和金屬之間的溫差保持最小。 2、 鍋爐點(diǎn)火后的工作  a) 排汽背壓在30kPa以下

9、時(shí)，根據(jù)鍋爐需要可投入高、低壓旁路、三級(jí)減溫水。 b) 注意汽缸金屬溫度的變化。 c) 加強(qiáng)排汽裝置、除氧器水位監(jiān)視。 d) 調(diào)整高、低壓旁路，保持再熱蒸汽的壓力。e) 汽輪機(jī)達(dá)到?jīng)_車(chē)參數(shù)，逐漸關(guān)小高、低壓旁路。 f) 確保主、再熱蒸汽管路暖管充分，無(wú)死區(qū)。 3、 沖動(dòng)前系統(tǒng)復(fù)查  a) 檢查主油箱油位、EH油箱油位、密封油箱油位正常，內(nèi)冷水箱水位正常。  b) DEH、ETS盤(pán)面顯示正確，DCS、TSI、DEH系統(tǒng)無(wú)異常報(bào)警顯示，主要保護(hù)投入。

10、  c) 所有輔助轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行正常。  d) 除氧器、凝結(jié)水箱水位正常，本體及抽汽管道疏水全部開(kāi)啟。 e) 所有熱力系統(tǒng)管道無(wú)晃動(dòng)振動(dòng)現(xiàn)象。  f) 記錄沖動(dòng)前參數(shù)數(shù)據(jù)：主汽壓力、主汽溫度、再熱蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力、偏心度、熱膨脹、脹差、汽缸金屬溫度、軸向位移、盤(pán)車(chē)電流，頂軸母管油壓、氫壓、氫油壓差、內(nèi)冷水壓力、內(nèi)冷水流量、真空、排汽溫度、潤(rùn)滑油箱油位、潤(rùn)滑油壓、潤(rùn)滑油溫、EH油箱油位、EH油壓、EH油溫、密封油箱油位。 4、 汽輪機(jī)冷態(tài)沖動(dòng)條件 a) 主汽壓力4.2MPa，主

11、汽溫度340。 b) 再熱蒸汽壓力1MPa，再熱蒸汽溫度260。 c) 主、再熱蒸汽溫度有56以上的過(guò)熱度 d) 排汽裝置排汽壓力小于或等于20KPa。 e) EH油壓14.0±0.5MPa，EH油溫3560。 f) 潤(rùn)滑油壓0.098MPa0.118MPa，潤(rùn)滑油溫3545。 g) 主油箱油位正常，EH油箱油位正常。 h) 軸向位移 、脹差在正常范圍。  i) 大軸偏心原始值0.03mm,且0.076mm。

12、0;j) 高中壓金屬壁溫上下溫差<42。  k) 盤(pán)車(chē)連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上，汽缸內(nèi)和軸封處無(wú)異音。 l) 機(jī)組保護(hù)投入正常。  m) 發(fā)電機(jī)氫壓0.28MPa，氫氣純度96%，空氫側(cè)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常；油泵聯(lián)鎖投入，密封油壓大于氫壓0.085±0.01MPa。 n) 蒸汽品質(zhì)符合要求。  o) 內(nèi)冷水流量30t/h、壓力0.200.25MPa。 p) 低壓缸噴水減溫系統(tǒng)正常,低壓缸噴水調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)。 5、 汽機(jī)掛閘前的檢查

13、0; a) 在掛閘前，DEH應(yīng)處于“自動(dòng)”狀態(tài)。DEH操作盤(pán)上自動(dòng)、DPU01主控、雙機(jī)運(yùn)行、ATC監(jiān)視、單閥燈亮；LCD上轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù)顯示正確。DEH處于正常狀態(tài)。  b) 檢查DEH操作畫(huà)面正常，TSI系統(tǒng)和報(bào)警指示正常。 c) 檢查ETS保護(hù)投入（電跳機(jī)保護(hù)待并網(wǎng)后投入）。  d) 檢查EH油泵運(yùn)行正常， EH油壓14.5±0.5MPa，EH油溫3560。 e) 檢查低壓缸噴水減溫系統(tǒng)正常,低缸噴水閥打開(kāi)，高、中壓缸溫升及上、下缸溫差正常。  f) 檢查主

14、蒸汽、再熱蒸汽管道及汽機(jī)本體抽汽管道上的所有疏水門(mén)在開(kāi)啟位置。  g) 檢查高、低壓旁路系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)正常。  h) 檢查所有監(jiān)視設(shè)備、顯示系統(tǒng)已投入正常，熱工保護(hù)已全部投入。 i) 檢查 DEH汽機(jī)“脫扣”指示燈亮，汽機(jī)無(wú)跳閘指令，主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉。 j) 檢查主蒸汽和再熱蒸汽均有56以上過(guò)熱度。 k) 掛閘時(shí)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)視LCD上閥門(mén)位置圖。 l) 掛閘前控制盤(pán)的狀態(tài)顯示如下: 二、 沖車(chē)方式 1、 高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)方

15、式  a) 沖轉(zhuǎn)條件滿足后全面檢查正常匯報(bào)值長(zhǎng)，接沖轉(zhuǎn)命令后記錄沖轉(zhuǎn)前的重要參數(shù)。  b) 做好沖動(dòng)前記錄和人員安排。  c) 檢查DEH畫(huà)面狀態(tài)顯示及ETS盤(pán)面正常。  d) DEH顯示TV、GV、IV、RSV關(guān)閉，TV、GV、IV開(kāi)度指示為零，發(fā)電機(jī)功率指示為零，手操輸出指示為零，轉(zhuǎn)速顯示盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速，無(wú)故障報(bào)警信號(hào)。  e) 檢查DEH操作盤(pán)上“自動(dòng)”、“DPU01主控”、 “單閥”、 “ATC監(jiān)視” 、“旁路投入”燈亮，LCD上轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù)顯示正確。

16、0; f) 啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵，遠(yuǎn)方復(fù)置或在就地將機(jī)頭危急遮斷手柄置為“正?！蔽恢眠M(jìn)行掛閘，檢查隔膜閥頂部油壓在0.7Mpa以上。  g) 在DEH上點(diǎn)“掛閘”按鈕，保持2秒，DEH顯示“掛閘”正常，“掛閘”燈亮，“脫扣”燈滅，ETS機(jī)組掛閘通道顯示燈亮，脫扣通道顯示燈滅，DEH顯示RSV1、RSV2全部開(kāi)啟，就地檢查兩個(gè)中壓主汽門(mén)開(kāi)啟，注意盤(pán)車(chē)運(yùn)行情況。  h) 當(dāng)操作員接到值長(zhǎng)可以沖轉(zhuǎn)的命令后，按“IV控制”鍵，IV控制鍵燈亮，檢查高壓調(diào)門(mén)GV1GV6應(yīng)緩慢全開(kāi)，注意汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速不應(yīng)有明顯飛升現(xiàn)象。汽輪機(jī)準(zhǔn)備沖車(chē)。  i) 

17、待高調(diào)門(mén)全開(kāi)后，設(shè)置目標(biāo)值。按下“目標(biāo)值”，用數(shù)字鍵輸入目標(biāo)值600rpm，再按“確認(rèn)”鍵，此時(shí)，保持燈亮。按“進(jìn)行”鍵燈亮，汽機(jī)開(kāi)始自動(dòng)升速?zèng)_轉(zhuǎn)，檢查中壓調(diào)速汽門(mén)逐漸開(kāi)啟，機(jī)組按給定的升速率控制轉(zhuǎn)速。  j) DEH內(nèi)部設(shè)定升速率為每分鐘100rpm，運(yùn)行人員應(yīng)該根據(jù)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)定升速率。即按“升速率”打入數(shù)字，再按輸入。升速率最高為每分鐘300rpm。  k) 當(dāng)轉(zhuǎn)速升到600rpm，保持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定4分鐘，DEH控制自動(dòng)切換為“TV控制”，“TV控制”鍵燈亮，IV控制燈滅，DEH進(jìn)行IV/TV的閥切換后，由高主門(mén)和中調(diào)門(mén)聯(lián)合控制升速。 2、

18、 汽輪機(jī)沖車(chē) a) 當(dāng)機(jī)組沖車(chē)后轉(zhuǎn)速大于3.6rpm時(shí)，檢查盤(pán)車(chē)齒輪自動(dòng)脫扣，盤(pán)車(chē)電機(jī)自動(dòng)停止。若盤(pán)車(chē)齒輪未自動(dòng)脫扣，推盤(pán)車(chē)手柄至脫扣位也無(wú)效時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)，檢查故障原因，故障排除后方可重新沖轉(zhuǎn)。 b) 機(jī)組轉(zhuǎn)速在600rpm前，對(duì)機(jī)組作全面檢查，主要檢查動(dòng)靜部分是否有摩擦。 c) 轉(zhuǎn)速600rpm，在DEH操作窗口上“進(jìn)行”鍵燈滅，“保持”鍵燈亮，機(jī)組停止升速，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。  1） 傾聽(tīng)機(jī)組聲音正常。  2） 檢查汽機(jī)本體、管道應(yīng)無(wú)水擊、振動(dòng)現(xiàn)象,疏放水系統(tǒng)無(wú)異常。 

19、; 3） 檢查軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動(dòng)、軸向位移、差脹、絕對(duì)膨脹等都在正常范圍內(nèi),上下缸溫差在允許范圍內(nèi)。 4） 注意發(fā)電機(jī)氫壓、氫氣溫度、密封油壓、氫/油壓差壓正常。  5） 注意高、中壓缸各點(diǎn)溫度、溫升及上下缸溫差的變化。  6） 注意凝結(jié)水箱水位、除氧器和排汽裝置的水位。  7） 注意潤(rùn)滑油壓、EH油油壓、油溫、油箱油位。  8） 檢查背壓正常，控制排汽溫度小于90。  9） 以上參數(shù)若超限或接近超限值有上升趨勢(shì)或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)禁止升速,查找

20、原因。  10） DEH升速率的設(shè)定參見(jiàn)下表： d) 轉(zhuǎn)速大于600rpm，檢查頂軸油泵自動(dòng)停止。  e) 檢查一切正常設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2450rpm，升速率每分鐘100rpm。按“進(jìn)行”鍵燈亮，汽機(jī)開(kāi)始升速。機(jī)組升速直至2450rpm，密切監(jiān)視潤(rùn)滑油壓的變化。  f) 機(jī)組過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)監(jiān)視軸承振動(dòng)情況，如振動(dòng)超限保護(hù)未動(dòng)作及時(shí)打閘停機(jī)，嚴(yán)禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速。  g) 機(jī)組轉(zhuǎn)速2450rpm，DEH盤(pán)“進(jìn)行”燈滅，“保持”燈亮，目標(biāo)值、給定值、實(shí)際轉(zhuǎn)速趨于一致，進(jìn)行中速暖機(jī)。  h) 中速暖機(jī)

21、注意的問(wèn)題：  1）在中速暖機(jī)期間，控制主汽溫度在427以下，再熱閥進(jìn)汽溫度保持260以上開(kāi)始暖機(jī)。  2）鍋爐維持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行，汽溫升溫速率控制在0.31.0/min范圍內(nèi)，汽溫不得有下降趨勢(shì)。  3）暖機(jī)時(shí)間最短不許少于1小時(shí)。 4）檢查汽輪機(jī)排汽缸溫度正常。  5）檢查汽輪機(jī)脹差在規(guī)定范圍內(nèi)、軸向位移正常、缸體膨脹有明顯增長(zhǎng)趨勢(shì)。  6）監(jiān)視潤(rùn)滑油壓正常。   7）檢查氫壓、氫溫、密封油壓、氫油壓差等均正常，無(wú)漏氫現(xiàn)象。  8）檢查發(fā)電機(jī)冷卻水水壓、流量，檢漏計(jì)等均正常。  9）在暖機(jī)過(guò)程中，應(yīng)

22、檢查L(zhǎng)CD上TSI、DEH、DCS系統(tǒng)各監(jiān)視參數(shù)無(wú)報(bào)警，主輔設(shè)備運(yùn)行正常,并按時(shí)進(jìn)行啟停機(jī)記錄本的記錄。 10） 監(jiān)視高中壓缸上下溫差小于42。  i) 在汽輪機(jī)升速過(guò)程中汽輪機(jī)需要轉(zhuǎn)速保持時(shí)，可在DEH“轉(zhuǎn)速控制”操作窗口上按“保持”鍵，但必須符合轉(zhuǎn)速保持圖表要求，停留轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速范圍以外。  j) 中速暖機(jī)結(jié)束，TSI及就地指示汽缸膨脹良好，檢查系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，開(kāi)始繼續(xù)升速。  k) 在DEH盤(pán)上設(shè)升速率100rpm，目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900rpm，按“進(jìn)行”鍵，機(jī)組開(kāi)始升速。 l) 高主門(mén)和中調(diào)門(mén)聯(lián)合控制升速

23、到2900rpm時(shí)，維持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定3分鐘，繼續(xù)升速至2950rpm，按“GV控制”，鍵燈亮，TV控制燈滅，DEH進(jìn)行TV/GV的閥切換。 TV/GV切換前由下列公式計(jì)算出高壓蒸汽室金屬溫度，確認(rèn)Ts大于主汽壓力下的飽和溫度方可切換。 Ts=T1+1.36（T2-T1） Ts-蒸汽室金屬溫度 T1-蒸汽室外壁金屬溫度 T2-蒸汽室內(nèi)壁金屬溫度  m) 切換時(shí)間應(yīng)少于2分鐘，否則再進(jìn)行一次，若仍不成功，應(yīng)查明原因，處理后再進(jìn)行切換。  n) 按下“GV控制”按鈕，確認(rèn)“TV/GV切換 ”，“TV控制”

24、鍵燈滅。 在LCD上注意高壓調(diào)門(mén)從全開(kāi)位置關(guān)下，當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速下降到2950rpm以下后，高壓主汽門(mén)逐漸全開(kāi)，高壓調(diào)門(mén)控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速維持2950rpm，閥切換完成。記錄閥切換過(guò)程中轉(zhuǎn)速波動(dòng)值，一般不超過(guò)50rpm的波動(dòng)值。確認(rèn)汽輪機(jī)為單閥控制。 o) 檢查EH油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)液壓機(jī)構(gòu)無(wú)漏泄無(wú)異常繼續(xù)升速。p) 設(shè)目標(biāo)值3000rpm，升速率50rpm升速。q) 機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)3000rpm，全面檢查設(shè)備正常。r) 確認(rèn)DEH轉(zhuǎn)速控制穩(wěn)定。  s) 根據(jù)情況做機(jī)組遠(yuǎn)方、就地脫扣試驗(yàn)良好。 t) 主汽門(mén)、調(diào)

25、汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)（每次大修后；超速試驗(yàn)前）。u) 做噴油試驗(yàn)良好（運(yùn)行2000小時(shí)）。 v) 在并網(wǎng)和同步前，也可能進(jìn)行超速試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)。 w) 檢查確認(rèn)主油泵出口油壓1.6661.764MPa，入口油壓大于0.098 MPa，隔膜閥油壓在0.7 Mpa以上，停止啟動(dòng)油泵，注意隔膜閥油壓波動(dòng)不大，檢查潤(rùn)滑油壓正常穩(wěn)定，停止主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵。  x) 進(jìn)行自動(dòng)同步操作。按下“自動(dòng)同步”鍵，燈亮。此時(shí)，可通過(guò)同步裝置向DEH發(fā)同步增或同步減的脈沖，DEH將汽機(jī)轉(zhuǎn)速控制到同步轉(zhuǎn)速，即可進(jìn)行并網(wǎng)。  y

26、) 沖轉(zhuǎn)升速過(guò)程中的注意事項(xiàng)  1）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)升速、暖機(jī)過(guò)程中應(yīng)盡量保持汽壓、汽溫及水位等參數(shù)穩(wěn)定； 2）在升速過(guò)程中嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)停留，通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承振動(dòng)不超過(guò)0.1mm，相對(duì)軸振動(dòng)不超過(guò)0.254mm。  3）注意汽機(jī)本體、管道無(wú)水沖擊及異常振動(dòng)現(xiàn)象，汽機(jī)疏放水系統(tǒng)正常。  4）注意汽缸熱膨脹、差脹、軸向位移、上下缸溫差、內(nèi)外缸溫差、軸振及各軸承溫度正常。  5）檢查發(fā)電機(jī)氫、水、油系統(tǒng)運(yùn)行正常，各參數(shù)顯示正常。 6）注意潤(rùn)滑油壓、溫度、油箱油位、軸承油流溫度和軸瓦溫度，軸承回油流暢。  7）檢查排汽裝置壓力小于20Kpa，空

27、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。  8）注意排汽裝置、凝結(jié)水箱及高低加、除氧器的水位變化正常。  9）做電氣試驗(yàn)時(shí)，DEH處無(wú)操作。但應(yīng)注意，假并網(wǎng)試驗(yàn)時(shí)，電氣的并網(wǎng)信號(hào)不能送到DEH來(lái)。否則，當(dāng)機(jī)組實(shí)際并未并網(wǎng)，而有并網(wǎng)信號(hào)送入DEH，此時(shí)DEH由轉(zhuǎn)速控制回路轉(zhuǎn)到功率控制回路，為帶初負(fù)荷將增加高調(diào)開(kāi)度，必將引起汽機(jī)超速，使超速保護(hù)動(dòng)作  10） 注意旁路系統(tǒng)及各輔機(jī)的運(yùn)行情況良好。 3、 并列及帶負(fù)荷  a) 機(jī)組并網(wǎng)時(shí)，汽機(jī)應(yīng)具備的條件  1) 確認(rèn)汽機(jī)在3000rpm運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，DEH裝置正常。

28、60; 2) 汽機(jī)3000rpm運(yùn)行時(shí)各控制指標(biāo)均無(wú)異常變化，輔機(jī)運(yùn)行正常。 3) 機(jī)組在3000rpm下進(jìn)行的試驗(yàn)工作已結(jié)束。  4) 主蒸汽溫度、汽壓穩(wěn)定。  5) 發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)投入 b) 機(jī)組各部正常，匯報(bào)值長(zhǎng)，通知電氣并列發(fā)電機(jī)。 c) 根據(jù)電氣要求按下“自動(dòng)同步”鍵燈亮。  d) 發(fā)電機(jī)并列后，“自動(dòng)同步”燈滅，機(jī)組自動(dòng)帶初負(fù)荷至15MW左右。  e) 機(jī)組并網(wǎng)后，在DCS畫(huà)面上全面檢查各設(shè)備的指示狀態(tài)、有無(wú)異常報(bào)警，特別是設(shè)備冷卻介質(zhì)參數(shù)。&

29、#160; f) 機(jī)組初負(fù)荷下暖機(jī)30分鐘，在此期間，聯(lián)系鍋爐保持汽溫汽壓穩(wěn)定，若主汽溫度每變化2，穩(wěn)定暖機(jī)時(shí)間增加1分鐘。  g) 初負(fù)荷暖機(jī)注意事項(xiàng)：  1) 查高壓通風(fēng)閥在關(guān)閉狀態(tài)。  2)投入高、低壓加熱器汽側(cè)。  3)調(diào)整氫冷器及冷卻水自動(dòng)，檢查氫冷卻器出口溫度正常 。  4)檢查定子冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，冷卻水投自動(dòng) 。  5)檢查空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，排汽裝置背壓低于20Kpa。  h) 初負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束，根據(jù)需要設(shè)定閥位運(yùn)行方式，聯(lián)系升負(fù)荷。根據(jù)需要可投入“

30、調(diào)節(jié)級(jí)壓力投入 ”和“功率投入”回路。  i) 升負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)根據(jù) “機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)運(yùn)行曲線”保持負(fù)荷與蒸汽參數(shù)匹配。 j) 整個(gè)升負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)按啟動(dòng)曲線保持負(fù)荷和蒸汽參數(shù)匹配： k) 整個(gè)升負(fù)荷過(guò)程中，參照下列表格控制啟動(dòng)時(shí)間：4、 機(jī)組5負(fù)荷升至10%負(fù)荷  a) 聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷30MW，負(fù)荷變化率6MW/min，按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開(kāi)始升負(fù)荷。  b) 當(dāng)負(fù)荷達(dá)到30MW時(shí)主汽壓力維持4.2MPa，維持主蒸汽溫度360，再熱汽溫295  c)

31、 機(jī)組需要做電超速和機(jī)械超速試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組維持30MW負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行至少4小時(shí)進(jìn)行暖機(jī)，暖機(jī)結(jié)束后快速減負(fù)荷至零，解列發(fā)電機(jī)做超速試驗(yàn)。 d) 超速試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)機(jī)組轉(zhuǎn)速3000rpm，發(fā)電機(jī)重新并網(wǎng)，帶負(fù)荷。 5、 機(jī)組10負(fù)荷升至20%負(fù)荷  a) 當(dāng)負(fù)荷超過(guò)36MW時(shí)，檢查汽輪機(jī)高壓側(cè)疏水門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉。  b) 聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷60MW，負(fù)荷變化率9MW/min，按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開(kāi)始升負(fù)荷。  c) 當(dāng)負(fù)荷達(dá)到45MW時(shí)，如果帶旁路啟動(dòng)檢查高、低壓旁路自動(dòng)關(guān)閉

32、，低壓缸噴水自動(dòng)關(guān)閉停止。 d) 檢查汽輪機(jī)軸封供汽自動(dòng)切換為自密封方式，檢查軸封供汽壓力正常。 e) 除氧器供汽由輔汽倒為四段抽汽，除氧器滑壓運(yùn)行。 6、 機(jī)組20負(fù)荷升至30%負(fù)荷  a) 當(dāng)負(fù)荷超過(guò)66MW時(shí)，檢查汽輪機(jī)中壓側(cè)疏水門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉。  b) 聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷90MW，負(fù)荷變化率9MW/min，按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開(kāi)始升負(fù)荷。  c) 當(dāng)負(fù)荷達(dá)到90MW時(shí)，鍋爐給水由30旁路閥切換為主給水閥供水。  d) 給水切換過(guò)程中注意給水泵出

33、口壓力、勺管開(kāi)度、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、差壓、推力瓦溫度的變化。  e) 檢查空冷排汽裝置及空冷系統(tǒng)運(yùn)行正常，排汽背壓小于20Kpa。 7、 機(jī)組30負(fù)荷升至40%負(fù)荷  a) 聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷120MW，負(fù)荷變化率9MW/min，按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開(kāi)始升負(fù)荷。  b) 當(dāng)負(fù)荷達(dá)到120MW時(shí)，啟動(dòng)第二臺(tái)給水泵，緩慢增加第二臺(tái)給水泵出力，爐控制汽包水位正常，注意最小流量閥動(dòng)作正常，給水差壓正常；調(diào)整兩臺(tái)泵出口流量一致后，投入第二臺(tái)給水泵自動(dòng)。 8、 機(jī)組40負(fù)荷升至50%負(fù)荷  a)&#

34、160;聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷150MW，負(fù)荷變化率9MW/min，按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開(kāi)始升負(fù)荷。  b) 負(fù)荷達(dá)到150MW時(shí)進(jìn)行汽輪機(jī)單/順閥控制方式切換（在機(jī)組投產(chǎn)及大修后的六個(gè)月內(nèi)，機(jī)組的閥門(mén)控制必須為單閥控制）。 9、 機(jī)組50負(fù)荷升至60%負(fù)荷  a) 聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷180MW，負(fù)荷變化率15MW/min，按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開(kāi)始升負(fù)荷。 b) 負(fù)荷達(dá)到180MW時(shí)，聯(lián)系鍋爐開(kāi)啟四段抽汽供輔汽電動(dòng)門(mén)。 c) 空冷系統(tǒng)運(yùn)行正常，排汽背壓正常穩(wěn)定投入背壓保護(hù)。10、 

35、機(jī)組60負(fù)荷升至70%負(fù)荷  a) 聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷210MW，負(fù)荷變化率15MW/min，按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開(kāi)始升負(fù)荷。 b) 負(fù)荷達(dá)到210MW時(shí)，對(duì)系統(tǒng)全面檢查，設(shè)定負(fù)荷上限為100%，負(fù)荷下限為70%，負(fù)荷變化率為15MW/min，主汽壓力為16.75MPa，具備自動(dòng)投入條件后,根據(jù)機(jī)組情況投協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。  c) 值長(zhǎng)匯報(bào)中調(diào)機(jī)組具備投AGC條件，根據(jù)中調(diào)調(diào)度指令投AGC。 11、 機(jī)組70負(fù)荷升至100%負(fù)荷  a) 聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷300MW，負(fù)荷變化率15MW/min，按“進(jìn)行

36、”鍵燈亮，機(jī)組開(kāi)始升負(fù)荷。  b) 負(fù)荷達(dá)到300MW時(shí)，全面檢查一切正常，確認(rèn)各種保護(hù)均投入，自動(dòng)裝置正常。 12、 冷態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)  a) 機(jī)組沖動(dòng)前潤(rùn)滑油溫保持3545。  b) 機(jī)組沖動(dòng)前,程控疏水門(mén)及手動(dòng)疏水門(mén)就地實(shí)際位置和盤(pán)上顯示相一致且處于全開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)疏水通暢。 c) 機(jī)組沖動(dòng)后轉(zhuǎn)速大于3rpm，盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)退出，否則立即停機(jī)。 d) 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)組各軸承振動(dòng)及金屬溫度的變化，如超標(biāo)應(yīng)立即打閘停機(jī)。注意不要在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)停留。 e

37、) 嚴(yán)禁采用降速暖機(jī)和硬闖臨界轉(zhuǎn)速等方法來(lái)消除振動(dòng)。 f) 注意監(jiān)視汽缸的絕對(duì)膨脹和相對(duì)膨脹，防止汽缸膨脹受阻，汽缸膨脹應(yīng)連續(xù)脹出，沒(méi)有卡住現(xiàn)象。g) 注意監(jiān)視汽溫、汽壓、背壓、串軸、油壓、油溫、排汽裝置水位、凝結(jié)水箱水位、除氧器水位、軸封壓力、發(fā)電機(jī)風(fēng)溫。 h) 在升速過(guò)程中注意檢查各軸瓦回油溫度正常，控制潤(rùn)滑油溫度3849。 i) 汽輪機(jī)定速后，停止高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵期間，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和聯(lián)系，避免油壓波動(dòng)。j) 檢查汽機(jī)本體及蒸汽管道疏水暢通，無(wú)水擊振動(dòng)和泄漏。 k) 機(jī)組啟

38、動(dòng)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)汽缸上、下壁溫差大于42時(shí)，應(yīng)立即查明原因，檢查疏水閥的狀態(tài)，如汽缸上、下溫差達(dá)56以上時(shí)，機(jī)組打閘。  l) 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)2950rpm閥切換時(shí)，應(yīng)滿足閥切換的條件。 13、  沖車(chē)過(guò)程中及帶負(fù)荷控制指標(biāo)  a) 主蒸汽溫升速度1.5/min2.5/min，再熱蒸汽溫升速度2/min3/min。b) 汽缸壁溫升速度2/min2.5/min。 c) 高中壓缸上、下缸溫差不大于42。 d) 主、再熱蒸汽溫差不許高于42，空載時(shí)不允許高于83。 e) 脹

39、差在-1.45mm16.39mm范圍內(nèi)。 f) 軸向位移在-0.9mm0.9mm之內(nèi)。 g) 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，中速暖機(jī)前軸承振動(dòng)不超過(guò)0.03mm，通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承振動(dòng)不超過(guò)0.1mm，相對(duì)軸振動(dòng)不超過(guò)0.254mm。h) 推力瓦金屬溫度不允許超過(guò)99，支持軸承溫度不許超過(guò)107，各軸承回油溫度不許超過(guò)77。  i) 注意空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，維持背壓小于20Kpa。 低壓缸排汽溫度不許超過(guò)121。 三、 并列后試驗(yàn)措施 沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)后完成以下試驗(yàn)（4小時(shí)） 1、 主控室手動(dòng)停機(jī)&

40、#160;2、就地手動(dòng)停機(jī) 3、主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn) 4、超速試驗(yàn) 1）、DEH超速保護(hù)（110）： 2）、TSI超速保護(hù)（110）：  3） 、機(jī)械超速保護(hù)： 4）、汽輪機(jī)OPC保護(hù)5、真空嚴(yán)密性試驗(yàn) 6、目標(biāo)值：  A、主汽門(mén)，調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)定值：轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)分以下 B、真空嚴(yán)密性試驗(yàn)定值：停止真空泵30秒后開(kāi)始記錄，記錄8分鐘。取后5分鐘內(nèi)真空下降的平均值，平均值小于0.3kPa/min為合格。C、103超速保護(hù)：3090rpm。 D、110超速保護(hù)：3300rpm。

41、 E、機(jī)械超速：3270-3300 rpm。 五、調(diào)試組織準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)： 1、試驗(yàn)必須統(tǒng)一指揮，分工明確，做好人員配合工作。 2、試驗(yàn)人員提前準(zhǔn)備好專(zhuān)用工器具，著裝要符合規(guī)定，做好安全措施。 3、檢查試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)與集控室的通訊設(shè)施完好，保證聯(lián)絡(luò)暢通無(wú)阻；現(xiàn)場(chǎng)照明充足。 4、試驗(yàn)人員提前四小時(shí)不準(zhǔn)喝酒，身體和精神狀況保持良好。5、當(dāng)班人員應(yīng)做好汽輪機(jī)超速等事故預(yù)想及防范措施。 6、試驗(yàn)須監(jiān)視的相關(guān)熱工表計(jì)，校對(duì)準(zhǔn)確，正常投入。 7、試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生事故，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，試驗(yàn)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，由值長(zhǎng)指揮事故處理。&

42、#160;六、調(diào)整試驗(yàn)步驟： 1、機(jī)組負(fù)荷降至240MW，停止真空泵；記錄真空下降值。 2、機(jī)組低負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束后超速試驗(yàn)前做自動(dòng)主汽門(mén)，調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3、按額定參數(shù)降負(fù)荷到零，解列發(fā)電機(jī)，檢查機(jī)組各部正常，油溫、油壓在規(guī)定范圍。  4、主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)條件：  1）、機(jī)組閥門(mén)切換已完畢升速至額定轉(zhuǎn)速，汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。  2）、機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)異常報(bào)警，汽機(jī)上、下缸溫、振動(dòng)、膨脹、轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力在規(guī)定范圍內(nèi)。 3）、主汽壓力正常為額定主汽壓力16.7MPa，但最低不低于50%的主汽壓力，維持額定背

43、壓，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。 4）、保持啟動(dòng)油泵，潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。 5）、解除機(jī)跳爐保護(hù)。 5、自動(dòng)主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)步驟：  1）、DEH運(yùn)行方式 “操作員自動(dòng)”。  2）、在DEH操作畫(huà)面中調(diào)出閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)操作窗口。 3）、打開(kāi)DEH畫(huà)面的閥門(mén)試驗(yàn)，查閥門(mén)為單閥控制，各主調(diào)節(jié)閥開(kāi)度相同。 4）、點(diǎn)擊閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)窗口下的“主汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)”按鈕，并確認(rèn)。 5）、查所有的高壓主汽閥和中壓主汽閥全部關(guān)閉，高壓調(diào)節(jié)閥和中壓調(diào)節(jié)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降。 6）、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降至合格轉(zhuǎn)速

44、時(shí)，記錄主汽壓力和對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速。 7）、在進(jìn)汽參數(shù)額定的情況下，轉(zhuǎn)速降至1000rpm以下合格。  8）、主汽壓力偏低但不能低于50%額定壓力時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降值N可按下式修正: N=（P/P。）×1000rpm式中： P-試驗(yàn)時(shí)的主蒸汽壓力 、P。-額定主汽壓力  9）、試驗(yàn)完畢后汽機(jī)打閘，取消主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)，然后進(jìn)行汽機(jī)的掛閘、復(fù)位工作，汽機(jī)重新定速至3000rpm。  10）、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速后，保持主汽壓力、溫度的穩(wěn)定，準(zhǔn)備作各個(gè)調(diào)節(jié)閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)。6、 調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)步驟：  1）、

45、DEH運(yùn)行方式 “操作員自動(dòng)”。  2）、在DEH操作畫(huà)面中調(diào)出閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)操作窗口。 3）、打開(kāi)DEH畫(huà)面的閥門(mén)試驗(yàn)，查閥門(mén)為單閥控制，各主調(diào)節(jié)閥開(kāi)度相同。 4）、點(diǎn)擊閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)窗口下的“調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)”按鈕，并確認(rèn)。 5）、查所有的高壓調(diào)節(jié)閥和中壓調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，高壓主汽閥和中壓主汽閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降。 6）、當(dāng)轉(zhuǎn)子下降至穩(wěn)定轉(zhuǎn)速不再下降后，記錄主汽壓力和下降后的轉(zhuǎn)速。 7）、高中壓調(diào)門(mén)全關(guān)后，轉(zhuǎn)速降至計(jì)算值以下為嚴(yán)密性合格。 8）、如參數(shù)低于額定值，合格轉(zhuǎn)速的計(jì)算方法同主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。

46、60;9）、試驗(yàn)完畢后汽機(jī)打閘，取消調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)，然后進(jìn)行汽機(jī)的掛閘、復(fù)位工作，汽機(jī)重新定速至3000rpm。 10）、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速后，保持主汽壓力、溫度的穩(wěn)定，準(zhǔn)備作各個(gè)調(diào)節(jié)閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)。7、注意事項(xiàng)：  1）、試驗(yàn)時(shí)盡量保持主汽壓力，背壓穩(wěn)定。  2）、轉(zhuǎn)速下降過(guò)程中要注意時(shí)間、轉(zhuǎn)速、蒸汽參數(shù)和背壓值。  3）、轉(zhuǎn)速下降過(guò)程中，注意潤(rùn)滑油壓的變化。轉(zhuǎn)速降至800rpm時(shí)，應(yīng)聯(lián)動(dòng)頂軸油泵；監(jiān)視油壓力正常。  4）、如果汽門(mén)嚴(yán)密性不合格，禁止啟動(dòng)汽輪機(jī)。  5）、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意機(jī)組各軸承的振動(dòng)情況。尤其當(dāng)轉(zhuǎn)子通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速

47、區(qū)時(shí)，如軸的振動(dòng)超過(guò)限值應(yīng)立即手動(dòng)打閘停機(jī)。 6）、主汽門(mén)關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于0.15秒，調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于0.15秒。 7）、主汽閥、調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密性試驗(yàn)分別進(jìn)行，調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行。 8）、詳細(xì)整理記錄試驗(yàn)結(jié)果。 9、超速保護(hù)試驗(yàn)試驗(yàn)條件：  1）、機(jī)組并網(wǎng)帶10負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)以上，然后減負(fù)荷，解列發(fā)電機(jī)，定速3000rpm。  2）、超速保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)得到值長(zhǎng)同意，在專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在場(chǎng)。  3）、超速試驗(yàn)前，機(jī)組做遠(yuǎn)方手動(dòng)打閘和就地手動(dòng)打閘試驗(yàn)合格，主調(diào)汽門(mén)無(wú)卡澀。  4）、超速試驗(yàn)前，機(jī)組做ETS在線通道試驗(yàn)合格。 5）、機(jī)組做主汽閥、調(diào)節(jié)閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 6）、DEH運(yùn)行方式“操作員自動(dòng)”。  7）、做超速試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組應(yīng)維持較高的真空。維持機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，汽溫、汽壓穩(wěn)定，各參數(shù)正常。  8）、在超速升速過(guò)程中，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3330rpm，而未動(dòng)作應(yīng)立即手動(dòng)打閘，檢查T(mén)V