塔吊拆除施工方案

1、 塔吊拆除方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 目 錄一、目的 1 二、編制依據(jù) 1三、QTZ250塔式起重機概況及相關(guān)參數(shù) 14、 塔吊拆除施工組織機構(gòu)及各自責任 4五、塔吊拆除前準備工作 5六、塔吊拆除“三項”管理目標 7七、QTZ250塔式起重機拆除 107.1 QTZ250塔式起重機性能及技術(shù)參數(shù) 117.2. QTZ250塔機拆除 19八、安全文明施工措施 28九、危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施 29 9.1 危險源清單及防范措施 299.2環(huán)境因素清單及防范措施 329.3 塔吊安拆作業(yè)危險辨識，危險評價表 329.4塔吊安拆作業(yè)安全風險控制對策表 341、 目的 為安全

2、、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，特編制本拆除施工方案，并經(jīng)各部門審核通過、執(zhí)行。要求全體參與本作業(yè)施工人員嚴格按照該方案執(zhí)行。二、編制依據(jù)1）現(xiàn)場施工圖，結(jié)構(gòu)平面圖，施工進度計劃2）QTZ250平臂吊起重機說明書 （TC7030B）3）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國務(wù)院第373號令）4）塔式起重機安全規(guī)程 （GB5144-2006）5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50505-2001）6）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB500102002）7）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB500072002）8）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）9）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）10

3、）建筑施工用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）11）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 （國務(wù)院第393號令）12）起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范 （GB/T5972-2006）13）建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定 （建設(shè)部第166號令）14）塔式起重機設(shè)計規(guī)范 （GB137521992）15）起重機安全監(jiān)察規(guī)定 （200761）三、QTZ250塔式起重機概況及相關(guān)參數(shù) QTZ250塔式起重機：最大工作幅度70m，最大起重量10t，末端起重量1.3t。塔身由基礎(chǔ)節(jié)、若干標準節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)總成、駕駛室、塔頭、平衡臂、起重臂、拉桿等組成。QTZ250塔機部件重量表：序號單部件名稱單件重量（Kg）單

4、位數(shù)量備注1起重臂18870Kg套12平衡重塊28500Kg塊73平衡臂15850 Kg套14塔頂5000Kg套15爬升架14500 Kg套16回轉(zhuǎn)總（含司機室）13500Kg套17回轉(zhuǎn)塔身3150Kg套18基節(jié)5420Kg套19標準節(jié)5372Kg節(jié)1QY130V汽車起重吊車重量參數(shù)序號臂高度（m）半徑（m）吊重量（Kg）備注117.4747000Kg2221417000 Kg331739000Kg4401020700 Kg521745000 Kg612.81030000Kg四、塔吊拆除施工組織機構(gòu)及各自責任 施工組織機構(gòu)責任職 務(wù)人數(shù)工 作 職 責項目負責人1負責整個項目實施，保證工期、質(zhì)量

5、安全處于受控狀態(tài)。技術(shù)負責人1負責技術(shù)方案制定，確保方案的正確性，科學性和可行性。安全負責人1落實安全責任制度，負責檢查，監(jiān)督現(xiàn)場人、機、物安全性、可靠性，制止違章作業(yè)，消除可能存在的安全隱患。拆除負責人1負責現(xiàn)場的吊裝指揮；負責每日的工作安排，安全交底、工作記錄，嚴格執(zhí)行施工方案，制止任何違章作業(yè)。起 重 工4人嚴守工作紀律，服從正確安排，正確使用勞保用品，防護齊全，嚴守工作崗位，嚴格遵循操作規(guī)程。起重指揮2人負責檢查吊具、索具安全性，保證吊點正確，物件平穩(wěn)，指揮信號清晰、明確。塔吊司機1人嚴守操作規(guī)程，嚴格按照日常保養(yǎng)維護檢查，確保塔吊處于良好狀態(tài)。五、塔吊拆除前準備工作5.1 塔機拆除前

6、準備工作a 施工技術(shù)準備：工程技術(shù)人員必須提前進行現(xiàn)場實地勘測，仔細地考慮在拆除及今后拆卸中可能碰到的問題，制定切實可行的施工方案，對疑難問題及時同業(yè)主、監(jiān)理溝通，共同商討解決對策，確保施工順利安全的進行。b 施工工作票的辦理、動土開挖前機具準備、倒土必須按照業(yè)主指定地點堆放。5.2 塔吊入場前使用單位的準備工作a 根據(jù)施工措施對塔機進行合理布置和準確定位。b 為滿足塔機拆除及正常使用，配備符合安全要求的專用配電箱，并距塔機中心的最大距離要求，以及現(xiàn)場要滿足該塔機的正常工作需用電容量要求。c 清理進場道路，以便于進場塔機部件的擺放和選擇汽車吊的就位點。5.3、塔吊拆除使用工器具 序號名 稱規(guī)格

7、型號單位數(shù)量備 注1專用工具主要是扳手套1廠家隨機配置2安 全 帽頂63安 全 帶條64起重用鋼絲繩6×19-1550-18根2長度L = 4 m（吊裝標準節(jié)）5起重用鋼絲繩6×19-1550-18根2長度L = 8 m（吊裝拉桿）6起重用鋼絲繩6×19-1550-28根2長度L = 4 m（吊裝回轉(zhuǎn)支座、套架）7起重用鋼絲繩6×19-1550-28根2長度L = 8 m（吊裝大臂、平衡臂用）8卸 扣2噸 M38個49卸 扣5噸 M24個410經(jīng)緯儀J22套111直流電焊機ZX54001臺112氧割設(shè)備套113焊 條J507箱114撬 棍30根415大

8、錘16磅、18磅把各416麻 繩18米4017鐵 絲8公斤218沖 銷24、36根各1長度L = 300mm19勞保用品手套、防滑鞋等套若干根據(jù)需要配置對所使用的索具、吊具進行全面的安全檢查，確認完好無損方可使用。六、塔吊拆除“三項”管理目標1）工期目標 在保證安全、質(zhì)量前提下，本工程單臺塔機應(yīng)在 12天內(nèi)拆除完畢。2）工程質(zhì)量目標u 施工工藝執(zhí)行率100%；u 工程竣工一次驗收合格率100%；u 確保設(shè)備安全無故障運行，現(xiàn)場服務(wù)滿意率100%；3）安全管理目標 特種作業(yè)人員持證上崗率100%； 安全防護用品正確配備率100%； 無高空墜落事故、觸電事故、起重設(shè)備坍塌事故及重傷事故的發(fā)生。 七

9、、QTZ250塔式起重機拆除 塔吊拆除時， 100噸汽車吊距離塔吊中心位置考慮為10米，對汽車吊站位處的應(yīng)進行荷載計算，若不滿足要求，則根據(jù)實際情況進行調(diào)整或加強。臂長 m重量 Kg參考重心位置 m702008428.57651932127.04601807324.74551756222.58501664720.897.1 QTZ250塔式起重機性能及技術(shù)參數(shù)1）整機技術(shù)性能參數(shù)表 機構(gòu)工作級別起升機構(gòu)M4回轉(zhuǎn)機構(gòu)M5牽引機構(gòu)M4額定起重力矩 KN.m2500起重工作幅度 m最小 3.75最大 75最大工作高度 m固定式附著式51.3240.3最大起重量 t16起升機構(gòu)型號QP1675倍率=2

10、=4起重量 t48816速度 m/min7537.537.518.8功率 kW60牽引機構(gòu)型 號BP110A速 度 m/min0100功 率 kW11回轉(zhuǎn)機構(gòu)型號速 度 r/min00.6功 率 kW145×2頂升機構(gòu)速 度 m/min0.45功 率 kW7.5工作壓力 MPa31.5平衡重最大工作幅度（m）7060504030重量 t2520.518.514.510總功率 kW86KW(不包括頂升機構(gòu))工作溫度 -20+402)機構(gòu)技術(shù)性能參數(shù)表起升機構(gòu)型號QE10100E2最大牽引力N30000鋼絲繩規(guī)格最大線速度m/min200卷筒轉(zhuǎn)速r/min92.93容繩量m540 (纏繞

11、層數(shù) 6 層)電機型號3功率kW55轉(zhuǎn)速r/min1445/720制動器制動力矩N.m1250牽引機構(gòu)型號最大牽引力N12100鋼絲繩規(guī)格最大線速度m/min75長度30m 臂m鋼絲繩60鋼絲繩4240m 臂m805250m 臂m1006260m 臂m1207270m 臂m14082卷筒轉(zhuǎn)速r/min033.5電動機型號功率kW5.5轉(zhuǎn)速（50HZ）r/min1440減速機速比i43制動力矩N.m80續(xù)表1.11-3回轉(zhuǎn)機構(gòu)型號電機型號力矩N.m145功率kW145轉(zhuǎn)速r/min1250減速機型號傳動比195輸出端齒輪參數(shù)模數(shù) m12齒數(shù) z14變位系數(shù) x+0.5主機總速比2103.2主機轉(zhuǎn)

12、速00.7頂升機 構(gòu)電動機功率kW7.5轉(zhuǎn)速r/min960液壓泵站流量l/min9.7工作壓力MPa31.5頂升油缸缸桿直徑mm180/125最大頂升力t80頂升速度m/min0.45注意:工作工況時塔機最高處最大風速: 20m/s (頂升時, 13m/3）、QTZ250塔機工況表7.2. QTZ250塔機拆除 1）拆塔前的準備工作1.1檢查拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域內(nèi)無高壓線路和其它影響拆塔作業(yè)的障礙物。1.2將下降在底部的爬升架升到塔身頂部和下支座用螺栓連接固定好。1.3準備好拆裝輔具和常用工具。2)降標準節(jié)2）降標準節(jié)及附著塔身2.1利用載重小車進行塔身頂升前的配平作業(yè)，然后松開下支座和塔身

13、的連接螺栓，使爬升架頂升、上升距離為能使標準節(jié)移出為宜，將標準節(jié)移出到軌道上，再下降爬升架，使下支座和塔身相連四角至少用一個螺栓固定后，用吊鉤將標準節(jié)降到地面。2.2以上循環(huán)直至拆至塔吊附著所在標準節(jié)為止。2.3降回轉(zhuǎn)和大臂臨時封口硝。2.4用塔吊大鉤拆除附著直至落至地面按此程序重復(fù)作業(yè)，直到將塔身節(jié)拆卸完畢。2.5：拆除附墻拉桿方案明細2.5.1要用的工具：吊蘭（外墻施工升降機），氧氣乙炔，大錘，安全帶，安全帽，生命繩索。2.5.2工作內(nèi)容：將吊蘭升至塔吊附墻位置，用氧氣乙炔將塔壁附墻耳板切割，切割時應(yīng)注意，不能完全切割，留五分之二的鋼板，然后塔吊吊起附墻桿子，然后將塔吊一頭的附墻銷子打掉，

14、塔吊起鉤，一起一落，將冷卻塔壁剩余的鋼板折斷，此方案循環(huán)往復(fù)操作。3）拆除鋼絲繩和平衡重3.1用汽車吊直接吊下平衡重（最后仍需留下兩塊平衡重）。3.2拆除鋼絲繩，拆除時應(yīng)對鋼絲繩全長進行認真檢查，起升鋼絲繩應(yīng)繞在起升機構(gòu)卷筒上。載重小車應(yīng)移到臂根并固定，將其鋼絲繩拆下，后繩繞在小車卷筒上，前繩固定在起重臂上。4）拆卸起重臂4.1用汽車吊配合，將起重臂端部向上稍吊起，拆下起重臂拉桿固定銷，用起升機構(gòu)將起重臂拉桿放到起重臂上弦桿的支座內(nèi)。4.2將起重臂降到地面。4.3將臂根降到地面，拆除起重臂拉桿。5）拆卸平衡臂5.1吊下平衡重塊5.2用汽車吊將平衡臂吊起、并稍抬起，取下平衡臂拉桿及平衡與回轉(zhuǎn)塔身

15、的連接銷軸，將平衡臂放到地面上，拆卸時注意平衡臂的重心位置，下降時臂根應(yīng)先移出回轉(zhuǎn)塔身，可在臂根處聯(lián)一根牽引繩用以導(dǎo)向。6）拆卸塔頂6.1拆除與回轉(zhuǎn)塔身連接的銷軸，將塔頂?shù)跗鸾抵恋孛妗?）拆卸回轉(zhuǎn)塔身和司機室7.1去掉連接軸銷和連接螺釘，分別將回轉(zhuǎn)塔身和司機室吊起，并注意相鄰部件間是否有電纜聯(lián)接。8）拆卸上下支座8.1拆除連接螺栓，把上支座、回轉(zhuǎn)支承、下支座整體一次吊起，降至地面上。9）拆卸爬升架和下塔身組件9.1先將爬升架吊起，放到地面上，注意液壓油箱和油缸活塞桿的固定再拆卸下爬升架平臺、欄桿、液壓站等組件。10）拆卸底架10.1卸掉壓重10.2拆除斜撐桿10.3拆除連接銷軸，吊起基礎(chǔ)節(jié)放到

16、地面上。10.4拆除底座到地面上，再分解成水平拉桿，整梁和半梁部件。10.5以上塔機拆除完畢后，裝車并清理現(xiàn)場。八、安全文明施工措施8.1 組織學習拆除（拆卸）安全技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進行技術(shù)方案交底，對分項工作內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施以及注意事項等進行單獨交底。8.2 作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核合格，司機、吊裝指揮、電工及檢驗人員要持證上崗；6.2.3進入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，著防滑鞋，冬季、雨季應(yīng)采取防滑措施。8.3 遇有架空輸電導(dǎo)線的場所，要保證電源線與架空輸電線有足夠的安全距離，如條件限制不能保證安全距離，要與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，采取有效安全防護措施后方可架設(shè)。8.

17、4 作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)規(guī)則，嚴禁酒后上崗及高空拋物等一些不安全行為，拆除基本塔時遇六級風以上禁止作業(yè)。8.5 套架、回轉(zhuǎn)支承座、平衡臂、起重臂等大件吊裝作業(yè)前，現(xiàn)場負責人必須進行專項安全技術(shù)交底，每次起吊離地面20mm左右時必須停機，檢查安全平穩(wěn)性，確認安全可靠方能繼續(xù)起吊。8.6 對長大物件吊掛點應(yīng)準確，保證被吊物件平衡，起吊前應(yīng)先用穩(wěn)固繩把兩端栓牢，防止重物旋轉(zhuǎn)、擺動和碰撞。8.7 拆除作業(yè)區(qū)（5-10）米范圍外應(yīng)設(shè)安全警戒線，工地派專人把守，非有關(guān)人員不得進入警戒線，專職安全員應(yīng)隨時檢查各崗人員的安全情況，夜間作業(yè)，應(yīng)有良好的照明。8.8 拆除人員要工作崗位明確，作業(yè)職責明確，既要

18、堅守崗位，又要互相配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及塔機安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注的工作。8.9 塔機拆除完后，未經(jīng)“拆除質(zhì)量檢測試驗”合格，不得交付使用。8.10 塔吊拆除質(zhì)量檢測試驗合格后，應(yīng)將安全操作規(guī)程標牌，塔機性能標牌和拆除驗收標牌，掛立于醒目處，以提醒操作人員和其他人員。8.11 塔機交付使用前，必須向使用單位做“塔機技術(shù)性能，保養(yǎng)和維修”及“安全技術(shù)規(guī)程”等交底，并取得使用單位簽字認可。8.12 檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。8.13 調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當。8.14 頂升過程要專人負責指揮，專人照顧電源

19、，專人操縱液壓壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專訪人拆除軸銷（螺栓等），精力集中，堅實崗位。8.15 夜間進行頂升作業(yè)時必須有足夠的照明。8.16 風速超過四級或說明書中規(guī)定的風速時，嚴禁進行頂升作業(yè)，在頂升過程中，如大風突至，應(yīng)立即停止頂升，并使上下塔身聯(lián)固。8.17 在頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動起重臂和移動小車。8.18 在頂升過程中，如遇卡阻或其它故障，必須立即停機檢查，故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。8.19 作業(yè)人員必須集中精力，專心操作，不得探頭伸手，不得進入引進輪道范圍，以免標準節(jié)突然移動軋傷。8.20 注意檢查電纜放松長度應(yīng)滿足需要，嚴防電纜在移動中發(fā)生喬蹭，卡塞和擠傷。8.21 剛引進

20、接高的標準節(jié)，必須與下部塔身聯(lián)接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升進行下一節(jié)加高作業(yè)。8.22 檢查并緊固上、下塔身之間的連接。8.23 重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪間隙，使導(dǎo)輪完全與塔身脫離接觸。8.24 檢查液壓系統(tǒng)操縱手柄是否已拔回零位。8.25 檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。8.26 解除回轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機進入工作狀態(tài)。8.27 塔吊拆除文明施工要求1) 吊裝作業(yè)區(qū)域用紅白帶隔離，防止無關(guān)人員誤入；2) 塔吊拆除需用零部件應(yīng)堆放整齊；3) 部件拆除或起吊過程中禁止碰撞其他設(shè)備或構(gòu)筑物 ；4) 施工過程中產(chǎn)生的廢料等每日及時清理，工器具及時回收；5) 所有人員禁止在非吸煙區(qū)吸煙；6) 所有作業(yè)人員安

21、全防護用品正確佩戴；九、危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施 9.1 危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手板未鋪設(shè)平穩(wěn)及未綁牢腳手架搭設(shè)經(jīng)驗收合格后方可使用高處雙手施壓使用撬杠嚴禁雙手施壓交叉作業(yè)時無隔離防護（防護不符合要求）施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負責人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾高處作業(yè)時靠坐防護欄桿休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息2物體打擊高處作業(yè)工具未

22、裝工具袋小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中起重用具超載使用合理選擇起重用具，使用前認真檢查標準節(jié)連接銷軸高處落物取下標準節(jié)前,應(yīng)將銷軸提前用鐵絲扎在標準節(jié)平臺上，且捆綁牢固.銷軸保險卡簧高處落物橋架起吊前應(yīng)將螺栓用小麻袋或者小木盒里放在門吊橋架行走道上解除鋼絲繩時鋼絲繩突然墜落或者從伸臂上滑落鋼絲繩拆除用需將鋼絲繩放出安全距離,作業(yè)人員在提鋼絲繩頭部應(yīng)用麻繩作為傳遞工具；過銃前方站人拆除時，去除螺栓前，過銃前方不允許站人3起重傷害非操作工從事機械操作塔吊拆除前對參加的施工作業(yè)人員進行資格審查非起重工從事起重作業(yè)塔吊拆除前對參加的施工作業(yè)人員進行資格審查指揮信號不明確而盲目操作作業(yè)前操作人員和起

23、重指揮人員對起重信號進行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁盲目操作。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護棱角處墊以半園管、木板枕木綁扎起吊部件未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤。吊裝作業(yè)時選用的吊具規(guī)格不合理按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定配置合格吊具鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報廢標準鋼絲繩檢查對照鋼絲繩報廢標準，嚴禁使用報廢鋼絲繩 使用安全裝置不符合安全要求的起重機械塔吊拆除前，應(yīng)對起重機械進行檢查確認，保證起重機械安全裝置齊全可靠。施工方法錯誤對重

24、心不均勻的部件，如主鉤卷揚機的拆除就位起吊時應(yīng)用鏈條葫蘆調(diào)平；起重臂拆除，應(yīng)使用鏈條葫蘆牽引從而配合銷軸順利穿入。吊裝危險區(qū)域未采取隔離措施或無人監(jiān)護在危險作業(yè)區(qū)域拉設(shè)紅白帶，防止無關(guān)作業(yè)人員進入4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好。使用未經(jīng)檢測（檢測不合格）的電動工具進行作業(yè)電動工具需經(jīng)檢驗合格非電工從事電工作業(yè)電工作業(yè)人員必須持證上崗5機械傷害機械超銘牌使用應(yīng)對起吊點進行核實，必要時辦理安全作業(yè)票。使用的機械聯(lián)接螺栓未按要求進行緊固應(yīng)嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書要求對螺栓進行緊固；在開展下一步工序以前，進行驗收6爆炸乙炔氣瓶

25、出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器，按照規(guī)程中的要求使用火焊設(shè)備,氧氣乙炔間距8m7其它傷害溜繩使用不正確綁設(shè)溜繩時，應(yīng)在部件對角線上布置9.2環(huán)境因素清單及防范措施序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范措施1固廢廢手套及時回收2廢木頭及時回收3液廢廢油及時回收45廢氣發(fā)動機廢氣減少運行時間67噪音錘擊改進拆除方法89.3 塔吊安拆作業(yè)危險辨識，危險評價表序號人員和作業(yè)過程可能發(fā)生的危險危險評價風險等級是否控制LECD1安拆平衡重A.作業(yè)人員高空墜落B.高空落物C.物體打擊3415180是2安拆起升鋼絲繩A.作業(yè)人員高空墜落B.鋼絲繩滑落3415180是3起重臂、平衡臂安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故3610180是4爬升架及液壓頂升機構(gòu)安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故25770是5塔吊標準節(jié)安拆A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故25770是6設(shè)備運輸至現(xiàn)場A.車輛傷害25770是7施工準備和施工配合A.擠壓和碰撞傷害B.車輛傷害25770是8作業(yè)人員高空移動A.作業(yè)人員高空墜落2615180是9高空作業(yè)A.高空落物和物體打擊25770是注：采用公式：D=LEC式中：D-崗位危險源危險性（危險程度）；L-發(fā)生事故的可能性；E-人體暴露在