沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1、目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程 （Q/CR9212-2015）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9603-2015）鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（TB10218-2008、J808-2008)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號(hào) 鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號(hào)（2009）9301及經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2009273號(hào)文鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定3、適用范圍 適用于項(xiàng)目

2、部橋梁工程樁基工程施工4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙資料進(jìn)行研究并和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，須及時(shí)書(shū)面形式向項(xiàng)目部提出，通過(guò)圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙本身存在的問(wèn)題，不論大小都必須有明確的結(jié)論。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，包括樁徑、樁長(zhǎng)及地層情況。修建生活房屋，配備生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。已完成現(xiàn)場(chǎng)踏勘，對(duì)妨礙施工或?qū)Π踩?/p>

3、操作有影響的既有架空管線、地下電纜給排水管道等設(shè)施，已采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。施工所需電力線路架設(shè)已完成，滿足鉆機(jī)所需電力供應(yīng)需求，配備適合備用的變壓器或柴油機(jī)。場(chǎng)地已根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行布置，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應(yīng)滿足2孔以上的排渣量的需要。水上作業(yè)已搭設(shè)了工作平臺(tái)。準(zhǔn)備一定數(shù)量的造漿黏土。用全站儀、GPS全球定位系統(tǒng)等準(zhǔn)確放樣各樁中心，用十字樁固定位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度；測(cè)好的樁位必須復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。4.2、機(jī)械設(shè)備、材料及試驗(yàn)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)已平整，便道已修建。機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械性能良好，數(shù)量滿足進(jìn)度及工期要求。施工所需的測(cè)量

4、、試驗(yàn)設(shè)備已檢測(cè)、標(biāo)定完畢，可以進(jìn)行使用。施工所需鋼材、水泥、砂石等材料已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行檢驗(yàn)，已取得各種原材料及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告?；炷烈淹瓿膳浜媳仍O(shè)計(jì)，其報(bào)告及有關(guān)資料已經(jīng)過(guò)相關(guān)單位審批，允許施工中使用。4. 3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備將樁基施工范圍內(nèi)的主要便道修通，完善輔助施工便道，保證樁機(jī)的移位、就位、砼的連續(xù)灌注。鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)；當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。 5、技術(shù)要求（1）所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格

5、的出廠證明及使用期限。（2）所使用的原材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明并按相關(guān)要求抽檢合格。（3）在進(jìn)行大面積鉆孔施工前應(yīng)按照高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）相關(guān)要求進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行確認(rèn)。（4）鉆機(jī)就位、成孔時(shí)，必須通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。（5）樁位放樣、成孔質(zhì)量及樁體質(zhì)量必須滿足高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9603-2015）、施工圖設(shè)計(jì)文件及業(yè)主相關(guān)文件的要求。所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出場(chǎng)證明及使用期限。在大面積進(jìn)行樁基施工前進(jìn)行相關(guān)施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。6、施

6、工程序及工藝要求鉆孔樁施工工藝流程圖7施工要求7.1、施工準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前先對(duì)樁位進(jìn)行定位測(cè)量，埋設(shè)護(hù)樁。（2）整平場(chǎng)地，場(chǎng)地為旱地時(shí)，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實(shí)，以保證鉆機(jī)穩(wěn)定。（3）場(chǎng)地為陡坡時(shí)。用枕木或型鋼搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。（4）場(chǎng)地為淺水時(shí)，采用截流、改河或筑島方案，變水中鉆孔為旱地鉆孔。筑島面積根據(jù)鉆孔方法，設(shè)備規(guī)格決定。（5）場(chǎng)地為深水或淤泥層較厚時(shí)，可搭水上工作平臺(tái)。平臺(tái)座能支撐鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆機(jī)操作以及澆筑水下混凝土?xí)r可能發(fā)生的全部重力。（6）如場(chǎng)地為深水，但水流平穩(wěn)，水位升降緩慢，鉆機(jī)可設(shè)在組合船舶或浮箱上，但必須錨固穩(wěn)定，以免造成偏位、斜孔或其他事故。（7）當(dāng)場(chǎng)地為

7、深水、流速較大時(shí)，可采用雙壁鋼圍堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其頂面搭設(shè)工作平臺(tái)。（8）挖好泥漿池和沉淀池，布置好場(chǎng)地內(nèi)便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)及其他附屬設(shè)施。7.2、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量班用全站儀精確放出所施工的鉆孔樁樁位；然后在樁位縱橫向的每一側(cè)引兩個(gè)護(hù)樁；護(hù)樁采用12鋼筋制成，長(zhǎng)100cm,打入地面后樁頂外露35cm，四周用混凝土將護(hù)樁固定。待護(hù)筒埋設(shè)完畢，測(cè)量復(fù)核樁位，調(diào)整護(hù)筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。7.3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒為壁厚10的鋼板卷制成型，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑400mm；高2.5m的圓形鋼護(hù)筒，上方割30×40cm的溢漿孔，護(hù)筒上下部外緣用12鋼筋焊接

8、加固，并在上部對(duì)稱焊上4個(gè)“U”型吊環(huán)。根據(jù)樁位的地質(zhì)情況，采用人工挖坑或機(jī)械挖坑埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心的樁位不要挖掉，留有4050cm的圓柱體，開(kāi)挖深度為1.7m。護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，開(kāi)挖直徑大于樁基直徑500mm，放入護(hù)筒時(shí)，從護(hù)樁拉十字交叉線對(duì)護(hù)筒中心進(jìn)行校正，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于5cm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。其高度應(yīng)滿足高出地面50cm或水面100200cm，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出護(hù)筒底部50cm以上，且高于地下水位150cm200cm以上，確保不塌孔，其上部開(kāi)設(shè)溢漿孔。護(hù)筒用吊車起吊就位后，要測(cè)定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及其周圍要用粘土夯實(shí)，以

9、防止?jié){水滲漏垮孔、下竄。施工過(guò)程中根據(jù)護(hù)樁隨時(shí)檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況。7.4、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，必須先平整場(chǎng)地，然后根據(jù)護(hù)樁用細(xì)繩以十字線定出樁位中心，鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心,將鉆機(jī)基座調(diào)平，檢查鉆頭鋼絲繩是否垂直，對(duì)準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁。鉆孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄；在鉆頭頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。鉆機(jī)就位后, 接通水、電, 檢測(cè)鉆具, 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.5、泥漿池及泥漿制備施工中應(yīng)根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)的布置時(shí)，利用場(chǎng)地中央，四周空地和施工后的區(qū)域，集中

10、布置，泥漿池的大小確保泥漿池的泥漿不外流為宜，泥漿統(tǒng)一清理，以利于環(huán)境保護(hù)。鉆孔泥漿由水、黏土(膨潤(rùn)土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外地下水滲流，防止塌孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)沉淀凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來(lái)確定泥漿稠度。泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。在已埋好的護(hù)筒里投入粘土，然后用水泵抽清水注入，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，低錘輕擊，上下反復(fù)沖擊，將黏土與水?dāng)嚢璩伤枘酀{，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，將攪拌好的泥漿經(jīng)排碴管流入泥漿池，以備鉆孔使用。在鉆進(jìn)過(guò)程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時(shí)更換廢棄泥漿，經(jīng)常

11、清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機(jī)正常生產(chǎn)，將鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時(shí)裝車外運(yùn)或排至場(chǎng)外堆渣場(chǎng)。能再生利用的泥漿重新流入儲(chǔ)漿池,不能再利用的泥漿經(jīng)過(guò)脫水處理, 運(yùn)至指定的地點(diǎn)棄掉。7.6、鉆孔（1）鉆孔應(yīng)在中距5米內(nèi)的任何樁的砼灌注完成后抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA開(kāi)始，以免干擾鄰樁樁身混凝土的凝固。（2）根據(jù)鉆孔方法及土質(zhì)情況，調(diào)制的泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)按下表控制：鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度（pa.s）含砂率（%）沖擊鉆黏土、粉土1.316-224%大漂石、卵石層1.419-284%巖石層1.219-284%（3）開(kāi)孔必須準(zhǔn)確，并測(cè)量鉆頭尺寸。（4）每鉆進(jìn)2

12、米或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。（5）一般鉆進(jìn)操作要點(diǎn) 開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，且鉆至護(hù)筒刃腳下1m后方可加速鉆進(jìn)。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意地層變化，對(duì)不同土質(zhì)采用不同的鉆進(jìn)方法，一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，

13、采用中沖程；在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。 在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。 在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。 當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用小沖程，防止卡鉆

14、、埋鉆。 要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 鉆孔應(yīng)連續(xù)，不得中斷。因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位或要求的泥漿相對(duì)密度和粘度，且將鉆頭提離孔底或提出孔外以防止坍孔埋鉆。再次開(kāi)鉆應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆盤平整度，防止斜孔產(chǎn)生。（6）巖溶地段鉆進(jìn)操作要點(diǎn)遇巖溶地段時(shí)，先采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆探，詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度及填充物表。當(dāng)溶洞高

15、度3m時(shí)，采用填充封閉法填充溶洞，根據(jù)地質(zhì)鉆孔揭示的溶洞情況確定填充碎石或干沙，填充后固結(jié)到一定強(qiáng)度時(shí)，按照正常施工方法施工鉆孔灌注樁，無(wú)過(guò)水時(shí)，采用粘土、片石回填。溶洞高度310m時(shí)，采用單（雙）層鋼護(hù)筒施工方法。先預(yù)制開(kāi)孔護(hù)筒，準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)水泥漿、編織袋填裝的粘土包或片石沖進(jìn)鉆孔，拋填粘土袋或片石下放鋼護(hù)筒至巖面，繼續(xù)沖進(jìn)，如溶洞漏漿，則繼續(xù)拋填粘土袋或片石，并將鋼護(hù)筒繼續(xù)跟進(jìn)至巖面安裝內(nèi)護(hù)筒施工封底砼在鋼護(hù)筒和內(nèi)護(hù)筒之間分段注漿，最后終孔。溶洞高度10m時(shí)，采用多層鋼護(hù)筒施工法。7.7、終孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。 （1）孔

16、徑檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測(cè)，其外徑等于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46倍。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑符合要求。 （2）孔深、孔底沉渣檢測(cè) 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。7.8、清孔 清孔的目的是盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好的條件，使測(cè)深正確，灌注順利。 （1）清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿面仍應(yīng)保持在地下水位以上1.5米至

17、2.0米，以防止成孔的任何坍塌。 （2）清孔方法：換漿法：鉆孔完成后，稍提鉆錐離孔底1020cm，繼續(xù)循環(huán)以中速壓入比重為1.031.1的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。（3）清孔后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)，排出泥漿手摸無(wú)2mm-3mm顆粒；泥漿比重小于1.1；含砂率小于2%；黏度為17s-20s；孔底沉淀厚度，摩擦樁：樁沉渣厚度200mm；柱樁或主墩樁基沉渣厚度50mm。 （4）不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（5）灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。7.9、制作及安裝鋼筋籠和檢測(cè)管（1）鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)選在地勢(shì)平坦、距離橋位較近的地

18、方，位置選好后應(yīng)進(jìn)行機(jī)械整平，局部人工整平，然后進(jìn)行場(chǎng)地硬化，搭建鋼筋加工棚。鋼筋在鋼筋加工棚集中加工。（2）制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。施工時(shí)要認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料和綁扎。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，每批購(gòu)進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)分送項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室和駐地辦中心試驗(yàn)室檢測(cè)。（3）鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計(jì)要求外，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的承臺(tái)以下長(zhǎng)度允許偏差±100mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差±20mm。主筋與箍筋的相交點(diǎn)采用點(diǎn)焊。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置半徑7cm圓餅型同標(biāo)號(hào)砼墊塊，鋼筋混凝土段每

19、2m沿圓周等距離安裝4個(gè)，以保證混凝土的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應(yīng)無(wú)積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木支墊，并掛好編號(hào)標(biāo)志；鋼筋加工與安裝按照“鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目”進(jìn)行驗(yàn)收。骨架焊接，焊接時(shí)采用預(yù)彎搭接焊，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d、雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d，焊縫寬度和厚度分別為0.8d和0.3d（d為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點(diǎn)焊、虛焊。電焊條必須使用502或以上電焊條。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定/允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋外觀平直、無(wú)損傷，無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察2鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100尺量3鋼筋骨架直徑&

20、#177;20mm尺量4主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處5加強(qiáng)筋間距±20mm6箍筋間距或螺旋筋間距±20mm7鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查8鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊（4）每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度應(yīng)視成品鋼筋籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來(lái)確定；鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝。（5）鋼筋籠吊運(yùn)：鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于短骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根

21、杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再

22、起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用同標(biāo)號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊（半徑7cm），見(jiàn)下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)，呈梅花形布置。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于

23、枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±0.5d；箍筋間距±20mm；骨架直徑±20mm；骨架傾斜度±1；骨架保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm； （6）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)灌注水下砼，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，以防沉淀過(guò)厚和塌孔。（7）安裝鋼筋籠時(shí)，注意按設(shè)計(jì)安裝超聲波檢測(cè)管。檢測(cè)管設(shè)于樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎固定，上端高出樁基頂面70cm，下端距樁底10cm。聲測(cè)管節(jié)間用套管連接，接頭不得采用焊接方法。聲測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用過(guò)木塞封閉，防止

24、砂漿、雜物堵塞管道，保證滿足檢測(cè)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁徑大于2m或樁長(zhǎng)大于40m的采用聲波透射法；樁徑小于等于2m且樁長(zhǎng)小于等于40m時(shí)采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)。（8）在安放鋼筋籠后，灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合時(shí)須應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。7.10、安放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，材質(zhì)為壁厚不小于5mm的無(wú)縫鋼管，管徑采用250300 mm。設(shè)置0.5、1、1.5、2m的調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上

25、順序編號(hào)并標(biāo)明節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)混凝土灌注前，必須進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（3）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到

26、孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。同時(shí)做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.30.4m，并位于鉆孔中央。7.11、二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度達(dá)到要求后，清孔完成，立即進(jìn)行水下

27、混凝土灌注。7.12、灌注水下砼（1）水下混凝土灌注設(shè)備 導(dǎo)管、集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量選用適合樁經(jīng)和樁長(zhǎng)的大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)臨建工程情況，混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)，8m3混凝土運(yùn)輸車。（2）混凝土配合比樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30，混凝土配合比設(shè)計(jì)通過(guò)試配已經(jīng)確定，砼除滿足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求： 混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性； 外加劑：外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用。 混凝土的坍落度控制在1822cm；（3

28、）首盤混凝土數(shù)量 根據(jù)規(guī)范要求，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，見(jiàn)下表:首灌混凝土料斗參數(shù)表樁經(jīng)樁長(zhǎng)（小于）首灌數(shù)量導(dǎo)管內(nèi)合計(jì)料斗容量鉆孔深度20米以內(nèi)1.520米以內(nèi)2.47 0.56 3.03 4.00 1.2520米以內(nèi)1.72 0.56 2.27 3.00 120米以內(nèi)1.10 0.56 1.66 2.00 0.820米以內(nèi)0.70 0.56 1.26 2.00 鉆孔深度30米以內(nèi)1.530米以內(nèi)2.47 0.86 3.33 4.00 1.2530米以內(nèi)1.72 0.86 2.57 3.00 130米以內(nèi)1.10 0.86 1.95 2.00 0.8

29、30米以內(nèi)0.70 0.86 1.56 2.00 鉆孔深度40米以內(nèi)1.540米以內(nèi)2.47 1.15 3.63 4.00 1.2540米以內(nèi)1.72 1.15 2.87 3.00 140米以內(nèi)1.10 1.15 2.25 3.00 0.840米以內(nèi)0.70 1.15 1.86 2.00 鉆孔深度50米以內(nèi)1.550米以內(nèi)2.47 1.45 3.93 4.00 1.2550米以內(nèi)1.72 1.45 3.17 4.00 150米以內(nèi)1.10 1.45 2.55 3.00 0.850米以內(nèi)0.70 1.45 2.16 3.00 鉆孔深度60米以內(nèi)1.560米以內(nèi)2.47 1.75 4.23 5.0

30、0 1.2560米以內(nèi)1.72 1.75 3.47 4.00 160米以內(nèi)1.10 1.75 2.85 3.00 0.860米以內(nèi)0.70 1.75 2.46 3.00 鉆孔深度70米以內(nèi)1.570米以內(nèi)2.47 2.05 4.53 5.00 1.2570米以內(nèi)1.72 2.05 3.77 4.00 170米以內(nèi)1.10 2.05 3.15 4.00 0.870米以內(nèi)0.70 2.05 2.76 3.00 初灌量計(jì)算公式如下： V=D2/4×（H1+H2）+d2/4×h1 式中:V灌注首批砼所需數(shù)量（m3） D樁孔設(shè)計(jì)直徑（1.8m）； d導(dǎo)管直徑（0.3m）； H1孔底至

31、導(dǎo)管底端間距，一般取0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m； h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw×rw/rc rw孔內(nèi)泥漿的重度(10.5KN/m3)； Hw孔內(nèi)泥漿的深度（16.6m）； rc砼拌合物的重度(24KN/m3)。（4）水下混凝土灌注 灌前，導(dǎo)管應(yīng)標(biāo)記長(zhǎng)度，居中插入鉆孔，導(dǎo)管底端離孔底（非沉淀層頂面）應(yīng)留有300400mm間距；灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及料斗灑水潤(rùn)濕，然后在導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓；待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿首批混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。 首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，要能滿足

32、導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m。 拌制好的混凝土用8m3砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗前應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度宜為180220mm，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用；符合要求的注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)。待料斗儲(chǔ)滿首批混凝土方量后，由一人統(tǒng)一指揮將隔水栓和閥門同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土上升至骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)砼面

33、的位置，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 灌注砼時(shí)，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境和河流。（5）拔導(dǎo)管、截樁頭 水下砼灌注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開(kāi)，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。 樁頭處理：樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行樁頭鑿除處理，鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高做好明顯標(biāo)記，鑿除時(shí)先用風(fēng)鎬鑿，待鑿至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)應(yīng)采用人工鑿除

34、，鑿除時(shí)注意保護(hù)好聲測(cè)管。灌注過(guò)程中注意事項(xiàng)：1、澆筑過(guò)程中，防止雜物掉入孔中。2、導(dǎo)管提升時(shí)，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，防止導(dǎo)管連接部位鉤掛住鋼筋籠3、水下混凝土澆筑過(guò)程中，砼澆筑速度應(yīng)保持勻速，應(yīng)隨時(shí)核對(duì)混凝土澆筑數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的澆筑高度是否正確；4、澆筑過(guò)程中當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，后續(xù)混凝土應(yīng)控制澆筑速度，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊造成導(dǎo)管密封破壞和飛物傷人。5、澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降，避免在已澆注混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣耄?、砼澆筑過(guò)程中應(yīng)該經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深控制在2-6m，最小埋深任何時(shí)候不得小于1.0m，當(dāng)澆筑速度較快

35、，導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過(guò)8m。7、混凝土澆筑情況，數(shù)量、時(shí)間、砼面高程、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除長(zhǎng)度以及發(fā)生異常時(shí)應(yīng)專人記錄。8、勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)級(jí)織模式。（2）施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案。機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每臺(tái)沖擊鉆配備的施工人員如表。每臺(tái)鉆機(jī)施工人員配備表施工負(fù)責(zé)人1人（整座橋梁）技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（整座橋梁）專職安全員1人（整座橋梁）機(jī)長(zhǎng)2人副機(jī)長(zhǎng)2人鉆桿安裝拆卸4人質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員68人（整座橋梁）其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、機(jī)長(zhǎng)、專職安全員由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增加若干勞務(wù)工人。9、材料要求原材

36、料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，施工用水的水質(zhì)符合工程用水的標(biāo)準(zhǔn)。橋梁樁基砼C30，侵蝕性T1，站場(chǎng)樁基砼C40，侵蝕性T1。10、設(shè)備機(jī)具配置（1）沖擊鉆鉆機(jī)作業(yè)施工機(jī)械設(shè)備主要有沖擊鉆機(jī)1臺(tái)、十字鉆頭2個(gè)（其中1個(gè)備用）泥漿泵1臺(tái)、空壓機(jī)1臺(tái)、千斤頂1臺(tái)、檢孔器1個(gè)，測(cè)繩1根、抽渣筒1個(gè)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、泥漿筒1個(gè)、清水筒1個(gè)等。（2）其他主要設(shè)備：泥漿指標(biāo)檢測(cè)用儀器。11、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1 質(zhì)量控制11.1.1 鉆孔作業(yè)要求（1）鉆孔就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地與鉆機(jī)坐落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝。（2）須及時(shí)填寫(xiě)施工記錄表，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注

37、意事項(xiàng)。（3）鉆機(jī)底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷。（4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿指標(biāo)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。（5）每班檢查孔體偏斜情況，及時(shí)采取糾偏措施。（6）鉆進(jìn)速度控制鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來(lái)確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過(guò)3m/h。（7）測(cè)量鉆進(jìn)深度一般用測(cè)繩系測(cè)錘從孔底量至護(hù)筒頂部，從量得的總深度中減去護(hù)筒頂部至鉆孔原地面高度，即為鉆進(jìn)深度。（8）排渣、清孔鉆孔樁排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣等方法。如采用抽

38、渣筒排渣，在鉆進(jìn)45m后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽渣一次，并補(bǔ)給泥漿。鉆孔樁清孔，對(duì)原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清空后孔底泥漿密度宜為1.031.10Kg/cm3左右；清孔后的孔底沉渣厚度，主墩樁基和柱樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉渣厚度，沉渣超過(guò)規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。11.1.2 操作要點(diǎn)（1）規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)首先考慮泥漿循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安排，以保證作業(yè)時(shí)，泥漿循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利。（2）在

39、黏性小的土層中鉆進(jìn)時(shí)，為保證要求的黏度、比重，可在泥漿中摻入CMC（羧甲基纖維素鈉鹽）、膨潤(rùn)土等材料；成孔時(shí)，由于地下水稀釋等使泥漿比重減小時(shí)，亦可添加膨潤(rùn)土等材料。（3）為使沖洗液凈化，清水鉆進(jìn)時(shí)，鉆渣可在沉淀池內(nèi)通過(guò)重力沉淀后予以清除；在泥漿鉆進(jìn)時(shí)，宜使用多級(jí)振動(dòng)篩、旋流除砂器或其他除渣裝置等進(jìn)行機(jī)械除砂清碴。（4）鉆頭吸水?dāng)嗝鎽?yīng)開(kāi)敞、規(guī)整；減少流阻，以防碎磚塊、卵礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不宜大于250mm；鉆頭體吸水口直徑宜略小于鉆桿內(nèi)徑；碎磚、卵礫石等的尺寸不得大于鉆桿內(nèi)徑的4/5。（5）確定跳樁的順序，確保樁基正常施工。11.1.3 事故預(yù)防及處理鉆孔施工過(guò)程中若發(fā)

40、現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔、護(hù)筒周圍冒漿、孔口坍塌、地表沉陷等情況之一時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)施工，采取有效處理措施后，方可繼續(xù)施工。（1） 預(yù)防塌孔塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水溝，出渣量明量增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。1）處理措施塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填到塌孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)；若塌孔嚴(yán)重，應(yīng)立即將鉆孔用砂夾黏土回填重鉆。2）塌孔的預(yù)防措施在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿。汛潮或潮汐地區(qū)水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，墻大水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔

41、中心豎直插入。（2）預(yù)防縮孔縮孔是鉆錐磨損過(guò)大焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成，前者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)選用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。（3）預(yù)防扎身偏斜、彎曲1）處理措施在偏斜處吊掛鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填黏土至偏斜處，待沉淀密實(shí)后重鉆。2）預(yù)防措施鉆機(jī)底座平正，保證鉆桿垂直。鉆機(jī)安裝牢固，機(jī)架不擺動(dòng)，保證鉆桿和吊繩始終對(duì)準(zhǔn)孔心。地基夯實(shí)，防止不均勻沉降引起鉆機(jī)傾斜。加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)維修，減小鉆進(jìn)過(guò)程中鉆桿的抖動(dòng)。（4）鉆孔漏漿若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，水位下降，則證明有漏漿現(xiàn)象。1）處理措施對(duì)于上部滲透性強(qiáng)地層引起的漏漿，可以將護(hù)筒周圍換填黏土夯實(shí)，增加護(hù)筒沉

42、埋深度，加稠泥漿，以減少孔內(nèi)水的滲透。還可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊以密實(shí)孔壁。鉆孔漏漿時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)水補(bǔ)漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。在進(jìn)入空洞前，應(yīng)預(yù)備足夠的泥漿，做好補(bǔ)漿準(zhǔn)備。2）預(yù)防措施對(duì)于滲透性強(qiáng)地層在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)黏土應(yīng)夯填密實(shí)，適當(dāng)加長(zhǎng)護(hù)筒埋設(shè)深度。對(duì)于存在滲透性強(qiáng)地層的地區(qū)，采用的泥漿適當(dāng)加大。認(rèn)真做好地質(zhì)核查，對(duì)于存在空洞地區(qū)，提前備足泥漿，做好補(bǔ)漿準(zhǔn)備。5糊鉆、埋鉆對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，選擇適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度。若已嚴(yán)重糊鉆，提出鉆錐，清除鉆渣。遇到塌方或其他原因造成埋鉆時(shí)，使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙。11.2 質(zhì)量檢驗(yàn)11.2.1 主控項(xiàng)目（

43、1）主鉆達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。（2）孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）鉆孔樁應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)條件。（4）泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)據(jù)、地質(zhì)條件確定。對(duì)配置的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆井應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含沙率。（5）澆注水下混凝土前應(yīng)清底，控底沉查應(yīng)清楚干凈，滿足客運(yùn)專線鐵路相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。11.2.2 一般項(xiàng)目 鉆井過(guò)程中，允許偏差和檢驗(yàn)方法必須滿足下表的要求。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法12、安全要求（1）、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋，對(duì)特殊作業(yè)工種，要求配備必要的勞保用品。（2）、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，合理安排員工輪

44、班體息，保證員工足夠體息時(shí)間，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。（3）、沖孔所使用的一切設(shè)備必須是合格的機(jī)械設(shè)備。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)。（4）、沖機(jī)安裝嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載。開(kāi)鉆前對(duì)沖機(jī)動(dòng)性能認(rèn)真檢查，確保滿足安全生產(chǎn)要求，在沖進(jìn)過(guò)程中，不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則及時(shí)處理。（5）、施工前和每次交班時(shí)必須嚴(yán)格檢查鉆機(jī)各部件的可靠性和安全性。（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)一切電源電路安裝與拆除，應(yīng)由持有合格電工專管，用電設(shè)備必須嚴(yán)格按規(guī)定接零、接地保護(hù)，配備足夠的漏電保護(hù)器，并有防電線磨損、防斷等保護(hù)措施。（7）、沖孔用電必須采用三相五線，每閘必須按上漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁一閘多用，電線架空

45、高度不小于5m，嚴(yán)禁使用破損的電纜線。（8）、沖孔作業(yè)采用分班連續(xù)進(jìn)行，并準(zhǔn)確填寫(xiě)沖孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待清楚鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。（9）、對(duì)在原有道路上施工樁基采用搭設(shè)圍墻圍護(hù)封閉作業(yè)，并設(shè)立明顯、醒目的交通警示牌及導(dǎo)向牌，確保施工中交通安全。（10）、沖孔時(shí)要注意均勻松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般在松軟土層每次可松繩5-8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬的土層中每次可松繩3-5cm，防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭到損壞；松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。（11）、沖進(jìn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)沖機(jī)異常情況（異聲、異味、異動(dòng)），必須停機(jī)檢查。在未排除故障前，不得開(kāi)機(jī)作業(yè)。（12）、經(jīng)常檢查鋼絲繩，對(duì)不符合安全要求的鋼絲繩及時(shí)更換。（13）、泥漿池設(shè)置應(yīng)充分考慮其位置、大小，并在泥漿池2m范圍外搭設(shè)圍墻圍護(hù)，設(shè)置明顯、醒目警示牌，禁止非施工人員進(jìn)入圍墻范圍內(nèi)。(14)、在施工完成后，泥漿池作廢不使用時(shí)，應(yīng)立即挖運(yùn)載走泥漿，并用土方填平夯實(shí)，拆除圍護(hù)。(15)、電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)和安全用電規(guī)范的要求。13、環(huán)保要求13.1、廢料、廢方的處理（1）、清理場(chǎng)地的廢料和土方的廢方時(shí)，不得隨意傾瀉，影響附近排水與水利設(shè)施