全廠中低壓管道焊接

1、湖南省火電建設(shè)公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制單位工程名稱單位工程項(xiàng)目編碼版 次名稱： 全廠中低壓管道焊接編 寫日 期審 核日 期會(huì)簽工程部日 期質(zhì)保部日 期安監(jiān)部日 期批 準(zhǔn)日 期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽 收項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)保部項(xiàng)目安監(jiān)部項(xiàng)目專工項(xiàng)目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級別重要簽 名一般技術(shù)交底記錄檢查項(xiàng)目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表序號(hào)重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名123作業(yè)指導(dǎo)書（

2、技術(shù)措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）： 目 錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)12 工程概況及施工范圍（以鯉魚江項(xiàng)目為例）12.1工程概況12.2施工范圍12.3主要工作量13 施工作業(yè)人員配備與人員資格34 施工作業(yè)所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備45 施工條件及施工前準(zhǔn)備46 作業(yè)程序及方法及要求56.1焊接施工作業(yè)流程圖56.2焊接工藝67 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收77.1焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)77.2中間控制見證點(diǎn)、工序交接點(diǎn)77.3質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目及級別87.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施87.5應(yīng)完成的表格88 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施9表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控

3、制計(jì)劃表（RCP）11表8-2環(huán)境因素及控制措施139 附圖及附表141 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20041.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1.3廠家圖紙1.4焊接工藝評定報(bào)告1.5項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1.6公司質(zhì)量職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊1.7電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）1.9工程質(zhì)量驗(yàn)評范圍（焊接部分）2 工程概況及施工范圍（以鯉魚江項(xiàng)目為例）2.1工程概況本作業(yè)指導(dǎo)書中的中低壓管道指全廠管道系統(tǒng)中所有工作壓力為0.1MPa8.0Mpa，溫度低于450的汽、水及氣等管道。全廠中低壓管道項(xiàng)目多，安裝

4、工作量大，系統(tǒng)設(shè)計(jì)的壓力溫度差別較大，所用材質(zhì)，規(guī)格的差異也較大。同時(shí)，管道的使用差別也較大。因此，依據(jù)不同的材質(zhì)，不同的壓力，溫度設(shè)計(jì)參數(shù)，管子的不同使用要求制訂相應(yīng)的焊接技術(shù)措施。2.2施工范圍具體包括以下管道：中低壓給水管、凝結(jié)水管、高加疏水管、除鹽水管、疏放水管、冷卻水及工業(yè)水管、主廠房壓縮空氣管、凝結(jié)水雜項(xiàng)管、低加疏水管、本體雜項(xiàng)管、機(jī)房及除氧間埋地管、主廠房雜項(xiàng)管、小機(jī)排汽管、輔助蒸汽管、輔助聯(lián)箱安全門排汽管、連排至除氧器汽管，汽水取樣系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)外部冷卻水管、加熱器排汽、循環(huán)水系統(tǒng)管道、循環(huán)水處理系統(tǒng)管道、廠房內(nèi)循環(huán)水管、鍋爐補(bǔ)給水處理管道等等。2.3主要工作量具體部件焊口的材質(zhì)

5、、規(guī)格、分布、數(shù)量見下表。分項(xiàng)名稱焊口規(guī)格接頭材質(zhì)焊口編號(hào)備注中壓給水管道3771020153#中壓給水管道325820116#凝結(jié)水管道8207Q235A116#凝結(jié)水管道42611201268#凝結(jié)水管道3771020112#凝結(jié)水管道273720114#凝結(jié)水管道325820114#輔助蒸汽管道89420110#輔助蒸汽管道1594.520184#輔助蒸汽管道325820197#輔助蒸汽管道133420144#輔助蒸汽管道4801220115#輔助蒸汽管道219620175#輔助蒸汽管道630262012#1號(hào)高加正常疏水管道2731412Cr1MoV1-4#1號(hào)高加正常疏水管道2731

6、1201-4#1號(hào)高加正常疏水管道2199201-14#1號(hào)高加事故疏水管道3251612Cr1MoV1-4#1號(hào)高加事故疏水管道27311201-19#2號(hào)高加正常疏水管道3771312Cr1MoV1-4#2號(hào)高加正常疏水管道32510201-17#2號(hào)高加事故疏水管道3251312Cr1MoV1-4#2號(hào)高加事故疏水管道2738201-29#3號(hào)高加正常疏水管道4261612Cr1MoV1-4#3號(hào)高加正常疏水管道37710201-19#3號(hào)高加事故疏水管道3771312Cr1MoV1-4#3號(hào)高加事故疏水管道3258201-20#5號(hào)低加正常疏水管道219812Cr1MoV1-13#5號(hào)

7、低加正常疏水管道1594.5201-16#5號(hào)低加事故疏水管道2731012Cr1MoV1-10#5號(hào)低加事故疏水管道2196201-22#6號(hào)低加正常疏水管道219812Cr1MoV1-28#6號(hào)低加正常疏水管道2196201-13#6號(hào)低加正常疏水管道1594.5201-18#6號(hào)低加事故疏水管道2731012Cr1MoV1-10#6號(hào)低加事故疏水管道2196201-21#7號(hào)低加正常疏水管道2731012Cr1MoV1-20#7號(hào)低加正常疏水管道2196201-16#7號(hào)低加事故疏水管道2731012Cr1MoV1-16#7號(hào)低加事故疏水管道2196201-30#8號(hào)低加正常疏水管道37

8、71012Cr1MoV1-16#8號(hào)低加正常疏水管道3258201-10#8號(hào)低加正常疏水管道2737201-28#8號(hào)低加事故疏水管道3771312Cr1MoV1-16#8號(hào)低加事故疏水管道2737201-39#除鹽水、壓縮空氣管道273500Cr18Ni101-80#除鹽水、壓縮空氣管道108400Cr18Ni101-90#除鹽水、壓縮空氣管道76400Cr18Ni101-40#除鹽水、壓縮空氣管道38300Cr18Ni101-380#除鹽水、壓縮空氣管道25300Cr18Ni101-170#3 施工作業(yè)人員配備與人員資格人 員配備人數(shù)人員資格要求焊 工1人/作業(yè)點(diǎn)焊工應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程

9、DL/T679-1999中進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)的合格證。熱處理工2人/作業(yè)點(diǎn)熱處理操作工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書，熱處理作業(yè)組長（高級工）實(shí)際工作在三年以上。管道鉗工2人/作業(yè)點(diǎn)鉗工（高級工1名）具有良好的管道坡口加工，打磨及對口技術(shù)。過程監(jiān)控員1人由班組質(zhì)檢員擔(dān)任。4 施工作業(yè)所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備名 稱配備數(shù)量型號(hào)電焊機(jī)1臺(tái)/作業(yè)點(diǎn)ZX7-400IGBT直流逆變焊機(jī)熱處理機(jī)1臺(tái)/作業(yè)點(diǎn)（可共用）電加熱設(shè)備（DWK-A-180）氬氣流量調(diào)節(jié)器1只/作業(yè)點(diǎn)AT-15型熱處理測溫設(shè)備1臺(tái)/作業(yè)點(diǎn)直流電位差計(jì)UJ37或J37，遠(yuǎn)紅處測溫儀焊工常用工器具各1件/人焊把、

10、焊槍、榔頭、鏨子、鋼絲刷、手電筒、鋒鋼鋸條、保溫筒等熱處理工器具按需配備/作業(yè)點(diǎn)對講機(jī)、萬用表、電烙鐵30W、相序表等安全防護(hù)用品各1件/人安全帽、安全帶、專用工作服、絕緣鞋、專用手套、防護(hù)眼鏡、警示牌等5 施工條件及施工前準(zhǔn)備5.1坡口制作及對口要求5.1.1坡口的制備宜采用機(jī)械加工方法進(jìn)行，如使用熱加工方法切制坡口，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。采用氬弧焊工藝時(shí)，管子坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法。低壓管道采用手工電弧焊工藝時(shí)，也可用氣割方法加工坡口，但割后清除割口上的氧化物，熔渣及飛濺并將坡口表面的割痕、溝槽修理平整。按照下圖所標(biāo)注的尺寸要求進(jìn)行坡口制作和對口工作。30

11、°11-3對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，并且對口內(nèi)壁應(yīng)平齊。錯(cuò)口值：管子對口內(nèi)壁應(yīng)平齊，如有錯(cuò)口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%且1 mm。其它要求：焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，高空對口時(shí)應(yīng)將葫蘆拉緊，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。5.2坡口表面要求將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍：每側(cè)各為1520mm。5.3防風(fēng)擋雨焊接場所應(yīng)采取防雨、防風(fēng)、防潮、防雪等措施。尤其是氬弧焊，必須保證沒有風(fēng)及雨水的影響。5.4焊接工機(jī)具檢查包括氬弧焊槍（瓷套咀的同心度、導(dǎo)電咀及鎢極夾頭的完好性，焊槍的氣密性等）的完好，氬氣皮管有無破損漏氣，氬氣

12、表的氣密性；電焊機(jī)電流電壓的穩(wěn)定性，可調(diào)節(jié)性和遙控器的完好性等。（要求電焊機(jī)具有電流、電壓數(shù)字顯示表且能正確顯示焊接電流、電壓值）。5.5焊材準(zhǔn)備焊絲使用前，應(yīng)采用砂紙清除表面的銹、油污、氧化膜，并露出金屬光澤，焊條使用前，應(yīng)按照使用說明書在300350溫度下烘培2小時(shí)，使用時(shí)應(yīng)裝入專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。5.6氬氣要求焊接用的氬氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4872的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，且氬氣純度不低于99.95%，在焊接過程中當(dāng)瓶余壓為0.5MPa時(shí)應(yīng)停止使用。使用過程中，發(fā)現(xiàn)氬氣不純時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用并做出隔離標(biāo)示。6 作業(yè)程序及方法及要求6.1焊接施工作業(yè)流程圖6.2焊接工藝焊接方法：6.

13、2.1.1 TIG+SMAW或TIG一般為工作壓力和溫度較高或管道內(nèi)部有清潔要求的管道。主要包括：凝結(jié)水及雜項(xiàng)管道，凝結(jié)水減溫水管道、中低壓給水管道，低壓旁路管道，高低加疏水管道，除鹽水管道，疏水管道，壓縮空氣管道，本體雜項(xiàng)管道，小機(jī)排汽管道，定排及連排管道，汽水取樣及加藥系統(tǒng)管道，化水及鍋爐補(bǔ)給水處理管道，發(fā)電機(jī)氣體管道等。.2 SMAW+SMAW一般為工作壓力和溫度較低或管道內(nèi)部無清潔要求的管道。主要包括：凝汽器抽真空管道、冷卻水及工業(yè)水管道、無壓放水管道、循環(huán)水管道等焊接材料的選用.1母材為20#、Q235鋼：焊條選用J507 3.2 2.5 4.0焊條,焊絲選用TIGJ50 2.5焊絲

14、。.2母材為SA355P11：焊條選用R307 3.2 2.5 4.0焊條焊絲選用TIGR30 2.5焊絲。.3母材為12Cr1MoV：選用R317 3.2 2.5 4.0焊條焊絲選用TIGR31 2.5焊絲。注：母材為12Cr1MoV時(shí)，焊口壁厚大于或等于6mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200300，焊口壁厚大于8mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理溫度為720750，12.5時(shí)恒溫時(shí)間為0.5小時(shí)，12.525時(shí)恒溫時(shí)間為1小時(shí)，升降溫速度為6250/,且不大于300/h。.4母材為00Cr18Ni10：焊條選用A132/A137 3.2 焊條焊絲選用H0Cr20Ni10Ti 2.5焊絲。

15、焊接工藝參數(shù)氬弧焊打底時(shí)氬氣純度 Ar 99.95% 流量 810L/Min 鎢棒直徑：2.5，焊接電流80100A。蓋面時(shí)選用3.2或4.0焊條，焊接電流大小按壁厚、施焊空間位置及電焊條直徑確定。電流公式I=(3545)D，D為焊條直徑。焊接操作注意事項(xiàng)避免強(qiáng)力對口，當(dāng)對口間隙過大，應(yīng)采用接短管的方式解決，禁止烘烤直管來縮小間隙。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管材或管件表面上隨意引燃電弧，試電流或焊接臨時(shí)支撐物等。當(dāng)天氣比較潮濕或氣溫較低（下雨）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱形式對焊接坡口進(jìn)行預(yù)熱除濕；在對口根部點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊；采用鎢極氬弧焊打底的根部焊縫

16、檢查后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，多層多道焊縫焊接時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行檢查清理，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層；施焊中應(yīng)特別注意接頭及收弧處的質(zhì)量，保證熔合良好，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道接頭應(yīng)錯(cuò)開；不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正；7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接）的要求，中低壓管道中軸封及門桿漏氣管道等無損比例為50%的焊接屬A類工程(100%的自檢，50%的工地專檢，10%的質(zhì)保部門專檢)，高加疏水管道等無損比例為5%的焊接屬B類工程(100%的自檢，25%的工地專檢，10%的質(zhì)保部門專檢)，低加疏水管道等無損比例為1%的焊接屬C類工程(100

17、%的自檢，25%的工地專檢，5%的質(zhì)保部門專檢)。7.2中間控制見證點(diǎn)、工序交接點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地質(zhì)保部監(jiān)理控制點(diǎn)1安全、技術(shù)交底 S2焊材領(lǐng)用R3坡口加工W4對口點(diǎn)固H5焊接S6焊工自檢R7質(zhì)量驗(yàn)收HR:記錄確認(rèn)點(diǎn) W:見證點(diǎn) H:停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)7.3質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目及級別應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)收工作。7.3.1自檢施工中焊工應(yīng)對自己所焊焊縫及時(shí)清理和修整，并按焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，合格后做好自檢記錄.7.3.2專檢7.3.2.1一級質(zhì)檢員（班組工程師）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工項(xiàng)目的一級質(zhì)檢及

18、申請二級質(zhì)檢，并負(fù)責(zé)對施工過程中的質(zhì)量控制。7.3.2.2二級質(zhì)檢員（焊接專職質(zhì)檢）依比例按天進(jìn)行焊口無損檢驗(yàn)委托，并按項(xiàng)目進(jìn)行表面質(zhì)量評定。7.3.2.3三級質(zhì)檢員（焊接專職質(zhì)檢）對現(xiàn)場情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，申請組織四級驗(yàn)收，并及時(shí)進(jìn)行綜合質(zhì)量評定，資料匯整。7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施 7.4.1焊縫外觀檢查不合格的不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查，應(yīng)立即通知焊工返工直至符合要求。7.4.2當(dāng)焊縫經(jīng)無損探傷不合格后，無損檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)將無損探傷結(jié)果通知焊接質(zhì)檢員，并到現(xiàn)場正確標(biāo)明需返工焊縫的部位及范圍。7.4.3焊接質(zhì)檢員及時(shí)簽發(fā)焊口返工通知單給相關(guān)班組。7.4.4鉗工接到焊口返工通知單后應(yīng)及時(shí)按無損檢

19、驗(yàn)人員所標(biāo)注返工部位進(jìn)行缺陷挖補(bǔ)，確認(rèn)挖干凈后再通知焊接班派人返工焊接。7.4.5擔(dān)任返工的焊工原則上由原焊工擔(dān)任，返工工藝按原焊接作業(yè)指導(dǎo)書。7.4.6焊縫如出現(xiàn)大面積返工或裂紋等重大缺陷，焊接質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員分析原因，制定出相應(yīng)的措施。7.4.7焊接接頭采用挖補(bǔ)方式返修時(shí)，在同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并遵守DL/T869-2004中相應(yīng)規(guī)定。7.4.8不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。7.5應(yīng)完成的表格7.5.1自檢記錄表(焊4-1)7.5.2焊接接頭表面質(zhì)量驗(yàn)評表(焊4-2)7.5.3分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表(焊

20、4-3)7.5.4無損檢驗(yàn)委托單7.5.5焊口返工通知單7.5.6焊口返工記錄表7.5.7焊口記錄表8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，杜絕各類設(shè)備、人身事故。所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守職業(yè)安全衛(wèi)生和公司環(huán)境方針并在本崗位范圍內(nèi)履行職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境職責(zé)。同時(shí)針對焊接施工的特殊性，必須遵守如下的要求：8.1現(xiàn)場做到文明施工，焊機(jī)、皮線擺放整齊有序。8.2施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，防止觸電。8.3焊工應(yīng)掛牌并按電焊機(jī)的編號(hào)操作，嚴(yán)禁濫用電焊機(jī)。8.4施工完后及時(shí)關(guān)閉電焊機(jī)及氣源，確保無火災(zāi)隱患后方可離開。8.5注意保護(hù)環(huán)境

21、，焊后及時(shí)回收焊條頭、焊絲，做到“工完料盡場地清”。8.6增加自我保護(hù)意識(shí)、做到“三不傷害”。8.7加強(qiáng)安全工作責(zé)任制的落實(shí)，做到“安全工作、人人有責(zé)”，縱向到底、橫向到邊。8.8加強(qiáng)安全工作的宣傳教育，使安全思想深入人心。8.9進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.10施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅(jiān)持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。8.11高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。8.12參加焊接、切割與熱處理的工作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證

22、，并應(yīng)熟悉觸電急救法和人工呼吸法。8.13現(xiàn)場動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批手續(xù)，切實(shí)有效地做好隔離措施。8.14進(jìn)行焊接、切割與熱處理工作時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。8.15嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理工作。8.16在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí) ，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。8.17不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)，如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。8.18嚴(yán)禁在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接、切割與熱處理工作。8.

23、19焊接、切割與熱處理工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無異常后方可離開。8.20焊鉗、割炬及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)，焊鉗、割炬應(yīng)有良好的隔熱能力。8.21電焊導(dǎo)線穿過道路時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。8.22氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光暴曬，嚴(yán)禁和易燃、易爆物品混放在一起，嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。8.23在高處、金屬容器內(nèi)的焊接與切割應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。8.24焊接時(shí)應(yīng)另敷設(shè)接地線，以免焊接電流通過千斤頂、鋼絲繩、設(shè)備等，造成事故。8.25多名焊工施焊距離較近時(shí)，應(yīng)做好隔離措施或戴好防弧光的紫外線眼鏡。8.26使用砂

24、輪及清理焊渣時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。8.27高空作業(yè)要注意腳手架是否搭建完好，未完善前可拒絕施工。表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）施工單位： 施工班組：焊接班 作業(yè)項(xiàng)目：全廠中低壓管道焊接序號(hào)危險(xiǎn)/危害因素控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1觸電1、施焊、開關(guān)電源等接觸帶電體的活動(dòng)中，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，保持衣物、手套干燥。2、保證相關(guān)的工器具、電焊設(shè)備等帶電體絕緣或外殼防護(hù)良好，接地，隔離可靠。包括：漏電保護(hù)器的可靠情況，電焊鉗的漏電情況，電焊皮線的破損、漏電情況，電焊機(jī)鐵棚及電焊機(jī)設(shè)備外殼的接地，熱處理鐵棚及熱處理設(shè)備

25、的接地，熱處理裸露電加熱元件區(qū)域的圍欄隔離及警示牌或監(jiān)護(hù)。3、防止誤觸電。作業(yè)過程中，防止身體任何部位誤碰帶電體，更換焊條時(shí)，避免直接接觸焊條鋼芯。4、在密閉容器或狹小潮濕的空間施焊設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、學(xué)習(xí)并掌握觸電事故的處理急救措施。HHASRPZZTP組長及施工人員班長/安全員2高空墜落1、正確著裝，衣著靈便，穿軟底平跟鞋。2、現(xiàn)場的高空作業(yè)，必須使用安全帶。3、確認(rèn)高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)的架子、圍欄符合要求。4、架上作業(yè)，密切關(guān)注配合鉗工的作業(yè)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、制止并避讓其不安全行為，如強(qiáng)拉硬扯、超載堆放等。5、不隨意挪動(dòng)平臺(tái)上的孔洞蓋板，不隨意拆除架板、架管及架管扣件。6、攀爬架子，上到高處時(shí)，工器

26、具、電焊皮線等應(yīng)用繩索吊上去。7、廠房內(nèi)、平臺(tái)上行走時(shí)，注意周圍的環(huán)境，懸掛的隔離、防護(hù)標(biāo)示，不熟悉的環(huán)境不應(yīng)隨意穿行。8、作業(yè)時(shí)，還應(yīng)密切注意周圍的施工環(huán)境，避免其它作業(yè)的干擾、破壞，如附近的吊裝作業(yè)等。 HHHAAAAAPPPTTTTT組長及施工人員班長/安全員3落物傷人1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)時(shí)刻戴好安全帽。 2、起重、吊裝作業(yè)時(shí)，及時(shí)避讓，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作業(yè)時(shí)，使用的焊接工器具，焊接材料等應(yīng)放置平穩(wěn)，防止跌落傷人。4、勿在堆放不穩(wěn)的材料、設(shè)備、經(jīng)常投放垃圾的通道附近作業(yè)、停留或經(jīng)過。5、在作業(yè)的上、下方同時(shí)有其它施工活動(dòng)時(shí)，應(yīng)做好可靠的隔離措施，并相互取得聯(lián)系，注意保護(hù)。6、禁止隨意朝下方拋擲邊角余料。1. H2. A3. A4. A5. H6.