水平煙道改造檢修施工方案

1、主要檢修施工方案制作安裝作業(yè)方案 A版次日 期審 核改 版 原 因批 準xxxx發(fā)電有限責任公司#2爐煙道改造工程編號作 業(yè) 指 導 書xxx發(fā)電有限責任公司#2爐煙道改造工程專業(yè)技術(shù)措施編寫/日期：xxxx1.1 第一節(jié) 制作安裝施工方案一、工程簡介及工程量 1、工程簡介xxx發(fā)電有限責任公司2號爐330MW機組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限公司設(shè)計制造的HG-1020/18.58-YM23型鍋爐，鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛自然循環(huán)汽包鍋爐。設(shè)計燃用煙煤，采用平衡通風、中速磨煤機組成的直吹式制粉系統(tǒng)、擺動燃燒器四角切圓燃燒方式，固態(tài)排渣煤粉爐，鍋爐為全鋼構(gòu)架，爐頂為大罩殼，整體成倒U型布

2、置。鍋爐風煙系統(tǒng)配有2臺FAF18-8.5-1動葉可調(diào)式軸流送風機、2臺YWJ3000/2190靜葉可調(diào)式軸流引風機、2臺LY6N8.1F195離心一次風機。本工程主要是吸風機出口煙道、水平主煙道、主煙道至脫硫吸收塔煙道、脫硫吸收塔至主煙道連接煙道的制造、供貨、拆除、加固、安裝、調(diào)試和試驗以及脫硫增壓風機的拆除、煙道內(nèi)部防腐、外部保溫等相關(guān)工作的承包內(nèi)容。2、工程量： 序號項 目內(nèi) 容備 注1項目名稱2號機組拆除原有混凝土水平主煙更換為鋼結(jié)構(gòu)煙道工 作 范 圍1. 拆除并更換原有煙道，將原有混凝土水平主煙道煙道部分拆除，保留原有的支撐基礎(chǔ)，更換為鋼結(jié)構(gòu)煙道。2. 需拆混凝土主煙道底部標高：8米

3、，頂部標高：17米，寬度：5.7米，長度：49米，需拆除的混凝土煙道體積3894 m3。3. 主煙道的鋼筋混凝土支柱和基礎(chǔ)做強度校核，并按設(shè)計要求對主煙道做支撐加固處理。4. 煙道人孔門位置及測點位置安裝檢修平臺，并制作垂直爬梯，方便日常維護檢修。5. 新建鋼煙道：主煙道部分4500x4800,L=18687mm，9000x4500,L=29463mm(至煙囪接口）。6. 拆除主煙道擋板門、膨脹節(jié)。更換擋板門并配套擋板門所需電動執(zhí)行機構(gòu)和冷卻密封風機。更換膨脹節(jié)。7. 重新制作主煙道防腐及外部保溫，以消除現(xiàn)有煙道的泄露和腐蝕問題。 2項目名稱拆除并更換原有吸風機出口煙道工 作 范 圍1. 拆除

4、并更換吸風機出口煙道及所有保溫、外部鋁皮。2. 新建鋼煙道：引風機出口至主煙道部分（兩條）4500x4000，L=11031mm，4500x4000,L=8000mm。3. 新建吸風機出口地面支墩基礎(chǔ)：機械挖土量123 m3 ，鋼筋混凝土基礎(chǔ)35 m3。4. 拆除吸風機出口煙道擋板門、膨脹節(jié)。更換擋板門并配套擋板門所需電動執(zhí)行機構(gòu)和冷卻密封風機。更換膨脹節(jié)。5. 重新制作吸風機出口煙道防腐及外部保溫，以消除現(xiàn)有煙道的泄露和腐蝕問題。3項目名稱拆除并更換主煙道至脫硫吸收塔煙道工 作 范 圍1. 拆除并更換脫硫吸收塔入口煙道及所有保溫、外部鋁皮。2. 拆除并更換脫硫吸收塔入口煙道支架。拆除原有混凝

5、土基礎(chǔ)并重新制作新基礎(chǔ)。3. 新建主煙道至脫硫塔進口前煙道6800x4500,L=20450mm。4. 需新建脫硫煙道支架部分：機械挖土量1250 m3 ，鋼筋混凝土基礎(chǔ)210m3，鋼支架60噸。5. 拆除主煙道至脫硫塔進口前煙道擋板門、膨脹節(jié)。更換擋板門并配套擋板門所需電動執(zhí)行機構(gòu)和冷卻密封風機。更換膨脹節(jié)。6. 煙道人孔門位置及測點位置安裝檢修平臺，并制作垂直爬梯，方便日常維護檢修。7. 重新制作主煙道至脫硫塔進口前煙道防腐及外部保溫，以消除現(xiàn)有煙道的泄露和腐蝕問題。8. 鋼支架外部件打磨干凈后涂裝兩層防銹漆和兩層面漆，4項目名稱拆除增壓風機及風機基礎(chǔ)工作范圍拆除增壓風機及風機基礎(chǔ)及所有保

6、溫、外部鋁皮。5項目名稱拆除更換脫硫吸收塔至主煙道連接煙道工作范圍1. 拆除更換脫硫吸收塔至主煙道的部分連接煙道及所有保溫、外部鋁皮。2. 對由脫硫吸收塔至主煙道的連接煙道剩余部分進行強度校荷檢查，排除泄漏點，重新加強加固。6項目名稱拆除并更換樓梯、平臺、步道工作范圍1. 恢復所有在煙道拆除更換過程中損壞的樓梯、平臺、步道，并檢查修復剩余樓梯、平臺、步道。2. 樓梯、平臺、步道等裸露在外部件打磨干凈后涂裝兩層防銹漆和兩層面漆，7項目名稱更換電動擋板門的動力和控制電纜鋪設(shè)及調(diào)試工作范圍1. 擋板門的動力和控制電纜鋪設(shè)至招標方指定位置。2. 調(diào)試所有擋板門開閉正常，符合設(shè)計要求，無卡澀。電動執(zhí)行機

7、構(gòu)與機械部分配合完好，動作正常。8項目名稱拆除安裝煙氣監(jiān)測和環(huán)保監(jiān)測測點工作范圍1. 拆除并更換煙氣監(jiān)測和環(huán)保監(jiān)測所需測點。2. 安裝位置符合設(shè)計圖紙。二、編制依據(jù)1、 大唐魯北發(fā)電有限責任公司2號機組煙道改造工程招標文件2、 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ232823、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-20034、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-20015、 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB 50011-20016、 固定式鋼斜梯 GB4053.2837、 固定式工業(yè)鋼平臺 GB4053.4838、 火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定 SDGJ59849、 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)

8、計規(guī)范 GBJ978510、 焊接接頭的基本型式與尺寸 GB985-9868811、 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 GB11538912、 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 GB32748313、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件 GB6998814、 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB7008815、 發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計規(guī)程 SDJ268916、 監(jiān)測方法17、 工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標準18、 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-90及工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準(試行)19、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-199220、 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范

9、鍋爐機組篇 DL5047-199521、 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 DL678-199922、 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則（煙風系統(tǒng)檢修） DL748.5-2001三、人員及工機具安排1.人員安排項目經(jīng)理 1人 生產(chǎn)經(jīng)理 1人 安全員 1 人 安裝技術(shù)員1人土建技術(shù)員1人 安 裝 工25人 電焊工 10人氣 焊工 5人 起 重 工 8人 電 氣工 2人 瓦 工 10人 保溫工 20人 油 漆 工10人 操 作 工 6人 后勤保障 2人勞力計劃表（見附表2）擬分包工程情況:無（見附表4）2.工機具安排50m鋼卷尺2把，3m鋼卷尺15把，1m鋼板尺兩把、500mm拐尺兩把，水平帶子一付卡環(huán)、鋼絲

10、繩、棕繩、手錘、撬棍若干，10t倒鏈15個 ，5t、3t、2t、1t倒鏈各12個，磨光機8臺，氧氣、乙炔各6套、風鎬4套等擬投入的主要施工機械設(shè)備（見附表1）1.2 四、施工流向及流水段劃分1.2.1 1、施工流向按主煙道、引風機出口煙道、主煙道至脫硫吸收塔煙道、脫硫吸收塔至主煙道連接煙道、主煙道至脫硫吸收塔煙道支架、增壓風機拆除進行各自的分部分項施工，各項工程亦東煙筒向西施工。1.2.2 2、流水段劃分總體按、和及、進行大流水施工，增壓風機拆除從中穿插，號號及號又按斷開部分劃分小流水，分段流水施工。1.3 五、煙道制作安裝主要施工方案1.3.1 1、施工順序設(shè)備訂貨進場鋼煙道制作支架制作穿插

11、防腐引風機出口煙道拆除混凝土煙道拆除脫硫吸收塔至主煙道連接煙道拆除主煙道至脫硫吸收塔煙道拆除增壓風機拆除建筑垃圾運輸主煙道吊裝、安裝主煙道保溫、防腐脫硫吸收塔至主煙道連接煙道吊裝、安裝脫硫吸收塔至主煙道連接煙道保溫、防腐定位放線支架基礎(chǔ)土方開挖、換填地基、砼澆注主煙道至脫硫吸收塔煙道支架安裝主煙道至脫硫吸收塔煙道吊裝、安裝主煙道至脫硫吸收塔煙道保溫、防腐引風機基礎(chǔ)土方開挖、換填地基、砼澆注引風機出口煙道吊裝、安裝引風機出口煙道保溫、防腐樓梯、平臺、步道恢復調(diào)試。其中，支架、引風機基礎(chǔ)穿插進行。主要安裝順序表：主煙道吸硫塔出口煙道引風機出口煙道吸硫塔出口煙道吸硫塔入口煙道支架煙筒吸硫塔主煙道出口

12、入口引風機出口引風機出口六、 施工前應(yīng)具備的條件：1、 、措施已批準下發(fā)2、 、設(shè)備按施工計劃到貨3、 、設(shè)備組合平臺搭設(shè)完畢，以便于設(shè)備組合吊裝4、 、機械、工器具滿足施工的要求5、 、施工人員全部經(jīng)培訓后持證上崗，且經(jīng)過安全、技術(shù)交底并辦理簽證七、煙道、支架制作方案：1、工具、專用樣板制作1) 、用22螺紋鋼筋長1m，加工撬棍20根。2) 、用木板或扁鋼做900彎尺，長邊2m，短邊1 m，做兩件。3) 、用=0.5鐵皮做圓弧樣板，以所需的R為半徑劃弧，弧長300mm/m以上。4) 、加工地規(guī)2件。5) 、用油氈做方圓、彎頭等樣板。6) 、用角鋼加工楔子若干件。2、煙道制作單件以圖紙所標件號

13、為單位。根據(jù)大件吊裝方案及施工機械的性能進行組合。組合后的煙風道組件用20t拖車運至#2爐70噸汽車吊吊裝范圍內(nèi)吊裝，盡量將組合件運至70噸汽車吊可吊裝范圍內(nèi)，以70噸汽車吊為主吊機械，70噸汽車吊夠不到的地方用50噸汽車吊輔助吊裝，吊裝時選擇吊點應(yīng)避免設(shè)備變形。（1）矩形直管段制作1）下料根據(jù)管道的尺寸和板材的大小，合理下料進行拼接，由于設(shè)計尺寸為管道內(nèi)壁尺寸，管道的外形尺寸為（板高+2倍板厚）=b+2f在下料時應(yīng)引起注意,下料尺寸為內(nèi)壁尺寸。2)制作仔細參閱有關(guān)制作圖和驗標加工配制篇規(guī)定,組裝成型后,應(yīng)保證管段截面尺寸,組裝拼接的鋼板應(yīng)整修好,處在底面的鋼板可在成型前焊好加固筋。對成型管箱

14、件做好臨時加固，確保加工件幾何尺寸不變。（2）方圓節(jié)制作 以樣板尺寸為準下料，因展開尺寸大、鋼板尺寸小，拼接時采取雙面焊縫，不能有彎曲翹邊現(xiàn)象。（3）方彎頭制作1）下料卷板平面?zhèn)劝鍖⑵唇雍玫匿摪灏此璧陌霃絉劃弧下料，除氧化鐵內(nèi)外側(cè)弧板，鋼板拼接修整好后應(yīng)用900彎尺校核一下四角和邊長，根據(jù)設(shè)計所需的半徑卷制好弧度。2）將兩側(cè)板平放焊好加固筋豎起，用角鋼和鋼管支撐好，吊起內(nèi)外側(cè)弧板與之對口，測量有關(guān)尺寸，及進出口對角線跨距等，點焊固定，檢查合格后焊接。（4）支吊架制作安裝構(gòu)件長度允許偏差3mm/m，構(gòu)件寬度允許偏差2mm/m，枕墊板長度允許偏差3mm/m，垂直度允許偏差2mm/m。導向支架和滑

15、動支架的滑動面應(yīng)清理干凈，各活動零部件與支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。生根牢固，并與管道接觸良好，接觸良好，支座與導板兩側(cè)間隙均勻。吊桿受力均勻。（5）煙風道安裝時盡量把擋板門與煙風道組合在一起，所有擋板門軸頭須在地面做好刻度標示并經(jīng)見證驗收，開關(guān)靈活，符合設(shè)計。煙風道與非金屬膨脹節(jié)、擋板風門之間采用法蘭連接，安裝時先用螺栓定位連接。（6）人孔門安裝，爐門開關(guān)方向正確，嚴密不漏。（7）焊縫嚴密性滲油試驗，焊縫嚴密不漏。（8）表面平整，無明顯凹凸不平，臨時焊接鐵件切割打磨平整，內(nèi)無雜物。3、金屬表面油漆及編號1）金屬表面清理，油垢、塵灰、鐵銹清理干凈。2）防銹漆涂刷，涂刷均勻，無透底漏

16、刷。3）尺寸標注及編號制作，制作涂刷好管件，用白漆注明規(guī)格尺寸，并標注出各管件的編號。編號、標注準確無差錯。八、煙道施工方案：1、 煙道施工方案：1.1煙道制作單件以圖紙所標件號為單位。根據(jù)大件吊裝方案及施工機械的性能進行組合。組合后的煙風道組件用20t拖車運至#2爐70噸汽車吊吊裝范圍內(nèi)吊裝，盡量將組合件運至70噸汽車吊可吊裝范圍內(nèi)，以70噸汽車吊為主吊機械，70噸汽車吊夠不到的地方用50噸汽車吊輔助吊裝，吊裝時選擇吊點應(yīng)避免設(shè)備變形。1.1.1本工程主要是吸風機出口煙道、水平主煙道、主煙道至脫硫吸收塔煙道、脫硫吸收塔至主煙道連接煙道。嚴格按施工順序吊裝。組建共約170噸，爐后煙道大多為平面

17、布置待土建基礎(chǔ)框架交付后進行安裝，將部分用70噸汽車吊單件吊裝到位，用鋼絲繩和倒鏈等進行臨時定位對接安裝。1.2膨脹節(jié)、擋板門與煙道之間采用法蘭連接的方式，煙道與煙道之間采用直接焊接的連接防止，膨脹節(jié)的安裝間隙為300mm，擋板門的安裝間隙為400mm,按照設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)形式進行連接焊接。吊裝使用留繩保證設(shè)備平穩(wěn)放置碰撞變形。1.2.1 膨脹節(jié)安裝要有足夠的膨脹量，密封良好，無破損，與設(shè)備相連的膨脹節(jié)，應(yīng)在設(shè)備固定后方可連接，膨脹節(jié)的安裝方向與介質(zhì)流動方向符合設(shè)計要求。1.2.2 擋板門的安裝嚴禁煙道系統(tǒng)向擋板門加壓、加力，嚴禁煙道系統(tǒng)向擋板門加溫，現(xiàn)場焊接時保證不變形，角焊縫連續(xù)焊接，各擋板

18、門安裝前必須檢修并作出明顯準確的永久性開關(guān)標志。1.3設(shè)備訂貨清單大唐魯北發(fā)電有限責任2號煙道改造設(shè)備清單名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)單重（kg）電裝扭矩及單價電動擋板門（雙模）45004000 L=7502臺框架Q235，葉片Q345，軸304 密封片為304、厚0.7mm 544010000NM 電動擋板門（三模）90004500 L=7501臺框架Q235，葉片Q345，軸304密封片為304、厚0.7mm1352024000NM 電動擋板門（雙模）68004500 L=7501臺框架Q235，葉片Q345，軸304密封片為304、厚0.7mm948018000NM 電動擋板門（雙模）5400500

19、0 L=7501臺框架Q235，葉片Q345，軸304密封片為304、厚0.7mm812016000NM 矩形非金屬補償器45004000 L=3502臺補償量：軸向-11mm；橫向：5mm。矩形非金屬補償器68004500 L=3501臺補償量：軸向-11mm；橫向：5mm圓角單波補償器（半高）45004000 L=2722臺波節(jié)為304補償量：軸向-11mm。矩形圓角單波補償器（全高）68004500 L=3501臺波節(jié)為304補償量：軸向-39mm。矩形圓角單波補償器（全高）90004500 L=2721臺波節(jié)為304補償量：軸向-24mm。矩形圓角單波補償器（全高）54005000 L

20、=2721臺波節(jié)為304補償量：軸向-24mm。矩形保溫人孔50060010臺注:1、擋板門執(zhí)行器為常州電站輔機總廠生產(chǎn)的一體化智能產(chǎn)品。2、擋板風門配反法蘭。2、煙道設(shè)備防腐方案：原煙氣煙道，凈煙氣煙道，采用鱗片襯里防腐。防腐根據(jù)其運行溫度、介質(zhì)條件、磨損程度，選擇不同方案，詳見第3節(jié)。防腐面積見防腐面積清單表2.1防腐設(shè)計數(shù)據(jù)表格表2.1.1低溫鱗片襯里400m2襯里類型玻璃鱗片廠商上緯（上海）精細化工有限公司產(chǎn)地上海施工單位山東一箭建設(shè)有限公司防腐區(qū)域運行溫度低于100的鋼基體區(qū)域設(shè)備表面類型金屬防腐材料型號玻璃鱗片標準型SWANCOR T1防腐材料規(guī)格、標準、種類901FL施工厚度mm

21、2mm施工面積m2按實際施工方案噴砂除銹施工環(huán)境室外施工環(huán)境溫度536施工環(huán)境濕度%85以下是否現(xiàn)場加熱視情況而定是否現(xiàn)場除濕視情況而定是否現(xiàn)場通風是施工工具：空壓機有滾筒有刷把有攪拌器有施工工序從上至下對設(shè)備表面焊縫打磨要求設(shè)備安裝廠家按母材制作標準設(shè)備表面噴砂處理后粗糙度按ISO8503-1標準設(shè)備表面噴砂檢驗標準按DIN 55928標準防腐涂層的配料成份 有效成分乙烯基酯樹脂 68% 主要輔料無機成分 30% 填充材料其他 2% 硬化促進劑有防腐涂層- 分層層數(shù)2層 各層的顏色本色+灰 各層的厚度mm1.0mm防腐涂層性能指標 耐腐蝕耐酸耐腐蝕 耐磨性mg/1000R35（5）粘結(jié)力Mp

22、a10設(shè)計壽命年20表2.1.2高溫鱗片襯里560m2襯里類型玻璃鱗片廠商上緯（上海）精細化工有限公司產(chǎn)地上海施工單位山東一箭建設(shè)有限公司防腐區(qū)域運行溫度高于80，低于180的防腐區(qū)域設(shè)備表面類型金屬防腐材料型號玻璃鱗片耐溫型SWANCOR T7防腐材料規(guī)格、標準、種類907FL施工厚度mm2mm施工面積m2按實際施工方案有施工環(huán)境室外施工環(huán)境溫度536施工環(huán)境濕度%85以下是否現(xiàn)場加熱視情況而定是否現(xiàn)場除濕視情況而定是否現(xiàn)場通風是施工工具：空壓機有滾筒有刷把有攪拌器有施工工序從上至下對設(shè)備表面焊縫打磨要求設(shè)備安裝廠家按母材制作標準設(shè)備表面噴砂處理后粗糙度按ISO8503-1標準設(shè)備表面噴砂檢

23、驗標準按DIN 55928標準防腐涂層的配料成份 有效成分乙烯基酯樹脂 66% 主要輔料無機成分 32% 填充材料其他 2% 硬化促進劑有防腐涂層- 分層層數(shù)2層 各層的顏色本色+綠 各層的厚度mm1.0mm防腐涂層性能指標 耐腐蝕耐酸耐腐蝕 耐磨性mg/1000R35（5）粘結(jié)力Mpa10設(shè)計壽命年20表2.1.3耐磨型鱗片襯里襯里類型耐磨型玻璃鱗片廠商上緯（上海）精細化工有限公司產(chǎn)地上海施工單位山東一箭建設(shè)有限公司防腐區(qū)域耐沖刷磨損腐蝕區(qū)域設(shè)備表面類型金屬防腐材料型號耐磨型玻璃鱗片防腐材料規(guī)格、標準、種類SWANCOR T/M施工厚度mm4mm施工面積m2按實際施工方案有施工環(huán)境室外施工環(huán)

24、境溫度536施工環(huán)境濕度%85以下是否現(xiàn)場加熱視情況而定是否現(xiàn)場除濕視情況而定是否現(xiàn)場通風是施工工具：空壓機有滾筒有刷把有攪拌器有施工工序從上至下對設(shè)備表面焊縫打磨要求設(shè)備安裝廠家按母材制作標準設(shè)備表面噴砂處理后粗糙度按ISO8503-1標準設(shè)備表面噴砂檢驗標準按DIN 55928標準防腐涂層的配料成份 有效成分乙烯基酯樹脂 35% 主要輔料無機成分 60% 填充材料其他 5% 硬化促進劑有防腐涂層- 分層層數(shù)4層 各層的顏色本色 各層的厚度mm1.0mm防腐涂層性能指標 耐腐蝕耐酸耐腐蝕 耐磨性mg/1000R35（5）粘結(jié)力Mpa10設(shè)計壽命年20表2.1.4FRP性能數(shù)據(jù)表襯里類型玻璃鱗

25、片材料廠商上緯（上海）精細化工有限公司材料產(chǎn)地上海施工單位山東一箭建設(shè)有限公司防腐區(qū)域混凝土基體；鋼基體支撐件、結(jié)構(gòu)件、拐角等設(shè)備表面類型金屬防腐材料型號SWANCOR FRP防腐材料規(guī)格、標準、種類901樹脂、抗?jié)B膠泥、短切氈、表面氈施工厚度mm2.5mm；2.0mm施工面積m2按實際施工方案有施工環(huán)境室外/室外施工環(huán)境溫度536施工環(huán)境濕度%85以下是否現(xiàn)場加熱視情況而定是否現(xiàn)場除濕視情況而定是否現(xiàn)場通風是施工工具：空壓機有滾筒有刷把有攪拌器有施工工序從上至下基體符合性驗收NACE RP 0178-2003（鋼基體）DIN 28052 （混凝土基體）設(shè)備表面噴砂處理后粗糙度按ISO8503

26、-1標準（鋼基體）輕度噴砂（混凝土基體）設(shè)備表面噴砂檢驗標準按DIN 55928標準（鋼基體）輕度噴砂（混凝土基體）抗?jié)B層的配料成份 有效成分乙烯基酯樹脂 68% 主要輔料無機成分 30% 填充材料其他 2% 硬化促進劑有玻璃鋼層 主材901樹脂 主材短切氈 輔材表面氈 硬化促進劑有 各層的顏色本色 總厚度mm2.5mm；2.0mm防腐涂層性能指標 耐腐蝕耐酸耐腐蝕 耐磨性mg/1000R35（5）粘結(jié)力Mpa10設(shè)計壽命年202 3、防腐方案設(shè)計與選材序號防腐設(shè)備名稱襯里類型規(guī)格厚度備注1原煙氣煙道（入口擋板門出口至吸收塔入口）耐溫鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片SWANCOR T72.0耐酸，耐熱型

27、；耐熱性能： 180(氣體)，應(yīng)考慮高溫腐蝕因素。2凈煙氣煙道（吸收塔出口至主體煙道）標準鏝涂型乙烯基酯玻璃鱗片SWANCOR T12.0耐酸，耐熱型；耐熱性能：90（液體），100（氣體）；主要考慮腐蝕因素3低溫區(qū)域支撐件標準樹脂鱗片+FRP增強SWANCOR FRP3.0主要考慮防止振動、腐蝕、磨損、安裝碰撞因素1、高溫煙道防腐設(shè)計考慮：短時間可耐溫200(20分鐘)。2、煙道防腐包括：煙道的防腐包括內(nèi)部支撐桿及其連接板。3、煙道保溫施工方案1) 在鋼煙道內(nèi)部防腐施工前將保溫鉤釘、生根件焊接完畢。2) 腳手架搭設(shè)合格，在工序驗收交付保溫后進行施工。保溫施工要求及質(zhì)量檢驗標準1、總體施工技術(shù)

28、要求通過對大唐魯北發(fā)電有限責任公司煙道保溫的拆除、恢復，保證整體設(shè)備保溫符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89、中華人民共和國環(huán)境保護法等相關(guān)標準的要求，做到工完料凈場地清。2、保溫材料質(zhì)量要求2.1 保溫材料：硅酸鋁巖棉氈120kg/m,鍍鋅鐵皮0.72.2 所有保溫材料必須具有質(zhì)量體系認證證書，必須選用符合國家標準正規(guī)廠家的產(chǎn)品3、腳手架技術(shù)要求3.1.搭設(shè)前各級工程負責人必須逐級向架設(shè)人員與施工人員進行安全技術(shù)交底。 3.2腳手架安全防護 3.2.1欄桿 腳手架外側(cè)設(shè)置雙欄桿，兩道欄桿的高度分別為1.2m和0.6m。 3.2.2安全網(wǎng) 腳手架外圍必須用密目安全網(wǎng)全屏蔽

29、，安全網(wǎng)之間的接縫必須用尼龍繩捆扎牢固，不得有間隙。安全網(wǎng)采用合格密目安全網(wǎng)，設(shè)置在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)，且須與腳手架縱向水平管扎牢。 4.保溫質(zhì)量要求：4.1捆扎法施工1)硬質(zhì)絕熱制品板塊捆扎法施工時應(yīng)先排縫。2)水平管道采用半圓瓦保溫殼時，應(yīng)將長度對縫布置在管道軸線的左右側(cè)。管殼、弧型塊及梯形條等制品的環(huán)形對縫應(yīng)互相錯開，分層保溫時，其軸向?qū)p里外層應(yīng)錯開15以上，其環(huán)形對縫應(yīng)錯開100mm以上，當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。3)硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層施工時，可先臨時固定，再用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶固定，用16號-18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm。公稱直徑等于或大

30、于600mm的管道或相應(yīng)的設(shè)備，應(yīng)在捆扎后，另用10號-14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距為500mm。 4)半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道直徑的大小，采用鍍鋅鐵絲或?qū)挾鹊恼衬z帶進行捆扎。其捆扎的間距：對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于200mm。5)每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于二道。6)不得采用螺旋式纏繞捆扎。7)軟質(zhì)氈、墊經(jīng)壓實捆扎后的厚度和密度應(yīng)均勻，外形規(guī)整，其表觀密度必須符合設(shè)計要求。4.3保護層安裝1、管道金屬護殼施工應(yīng)符合下列要求：1)直管段金屬護殼的外圍周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長3050mm，絕熱層外圓周長確定時，應(yīng)多量幾個部位，

31、取其合適的尺寸2)護殼環(huán)向搭接一端應(yīng)用搖線機壓出凸筋：較大直徑的管道護殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。3)管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料余量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計算確定。也可根據(jù)平行線展開。4）彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸：高溫管道為75-150mm：中低溫度應(yīng)為5070mm；保冷管道應(yīng)為3050mm，搭接部不得固定。5)將已搖線的金屬薄板放在按要求調(diào)節(jié)好圓度的卷圓機上進行加工。6)對于中小型直徑管段上的金屬護殼縱向接縫處，在安裝時應(yīng)能張開，張開的程度要比絕熱層的直徑稍大一些，使護殼能順利地套到絕熱層上去。7)水平管道金屬保護層縱向接縫宜布置在水平中心線上方或

32、下方的45。范圍之內(nèi)，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫處可移至管道水平中心線上方60以內(nèi)。8)管道金屬護殼安裝順序水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處；垂直管道金屬保護層的敷沒，則由下而上進行施工，接縫由上搭下。3 4、脫硫煙道支架及引風機基礎(chǔ)施工方案施工順序按場地平整、基礎(chǔ)開挖、墊層、鋼筋綁制、底板澆制、模板制安、地腳螺栓澆制依次施工。1、定位放線（1）基坑開挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土時派專人控制開挖深度及尺寸。2、高程控制（1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面用水準儀實測并標注實際誤差值，以便對模板

33、及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。（2）按照已測的墊層表面標高，標注正負誤差值。（3）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁根部側(cè)面上，測量高程控制線，標明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。3、沉降觀測為保證構(gòu)筑物安全，按專項措施，根據(jù)國家水準點設(shè)置永久基準點，頂板施工完后，在0m處設(shè)觀測針，待穩(wěn)固后進行第一次觀測，作好記錄，以此作為該工程沉降觀測原始數(shù)據(jù)。觀測次數(shù)按規(guī)范進行，觀測時應(yīng)作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。土方工程土方開挖前，首先要根據(jù)設(shè)計圖紙畫出基槽開挖圖，基坑尺寸應(yīng)考慮基礎(chǔ)尺寸、工作面、排水場地和放坡寬度（一般按1：1放坡），并根據(jù)方格網(wǎng)建立主廠房軸線控制樁及高程控制樁進行

34、施工放線。、根據(jù)當?shù)氐叵滤暗刭|(zhì)情況，地下水位高的場地提前采用井管降水，當?shù)叵滤唤抵粱滓韵?.51.0m后，方可開挖。、做好開挖工器具的檢查與維修，確保施工過程中機械正常工作。保證運輸?shù)缆返臅惩ㄍ旰?。根?jù)現(xiàn)場實際情況，確定采用機械或人工挖方。、基坑、基槽一般采用機械和人工配合進行挖方，自卸車運輸,土方需運至指定地點?；油诔傻固菪误w，邊坡按1：1 放坡?；鬃鳂I(yè)面為2m。、大型基坑每挖深2米進行一次邊坡和軸線確認，以防基坑偏移。、開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標高等的變化經(jīng)常檢查，做好記錄。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，嚴禁超挖，挖到持力層時，及時進行地基驗槽?，F(xiàn)澆混凝

35、土施工1、 柱基礎(chǔ)澆筑、臺階式基礎(chǔ)施工時，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)必使砂漿充滿模板。、澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施：a、 在第一級混凝土搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外破，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。b、 搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cmx10cm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其

36、鏟平重新攪拌利用。c、 如條件允許，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆筑一排杯基第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級。這樣對已澆筑好的第一級將有個下沉的時間，但必須保證每個柱基礎(chǔ)混凝土在初凝之前連續(xù)澆筑。2、條形基礎(chǔ)澆筑、澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入10cm左右的竹扦，并露出23cm，竹扦面與基礎(chǔ)頂面標高平，竹扦之間的距離約3m左右。、根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。3、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑、一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層

37、之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為2030cm。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端項中間澆筑的順序。、對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留 螺栓孔、預埋管道等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。a、地腳螺栓 地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。當螺栓固定在細

38、長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位，必須根據(jù)具體情況進行核算，是否能承受螺栓錨板自重和澆筑混凝土的重量與沖壓力。若不能滿足則應(yīng)另加鋼板支撐。 對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆筑這部位混凝土時，板外側(cè)混凝土應(yīng)略加高些，再細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊緣周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空鼓。 1、多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層澆筑中先澆筑柱，再澆筑梁、板，循環(huán)進行。 澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨

39、脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 2、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段的高度不應(yīng)大于3.5m。、墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。、采用豎向串筒澆筑時，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不受限制。、凡柱斷面在40cmx40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開不小于30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。、分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以510cm厚的水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。3、在上層柱綁扎箍筋前應(yīng)提前將柱底部進行鑿毛并用清水沖洗干凈，以保證下

40、次澆筑時結(jié)合效果。4、澆筑肋形樓板時梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑時先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。1、覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)遵循以下規(guī)定：、覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)進行。、混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。、混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌

41、制水相同。、當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 2、薄膜布養(yǎng)護在條件允許情況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。 3、薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護混凝土的表面不便澆水或使用使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。九、煙道施工工序、工藝流程及標準：工 藝 流 程施工準備（1）、清點檢查設(shè)備，消除質(zhì)量缺陷（2）、分析研究圖紙，了解施工現(xiàn)場及設(shè)備堆放情況，確定最佳運輸和施工方案煙道的組合吊裝根據(jù)組件劃分方案及吊裝進度，進行煙道的組合，本著穿插哪一部分，就事先組合好哪一部分的原則施工。組合時嚴格執(zhí)

42、行工藝紀律和規(guī)范。組件長度偏差組件彎曲度偏差管道對口補償器組裝風門組裝6）附件組裝：7）組件必須有一定的剛度，滿足吊裝，對起吊點及補償器部位應(yīng)進行加固 8）組件吊裝煙道的安裝安裝標高誤差安裝縱橫位置誤差伸縮節(jié)風門操作裝置布置傳動裝置做試驗開關(guān)標記煙道與其他機械設(shè)備連接10）管道外部11）內(nèi)部清潔12）人孔門安裝4、支吊架安裝1）管部安裝A、固定支架安裝B、彈簧支架安裝C、導向支架安裝D、吊架安裝2）根部安裝生根位置與形式結(jié)構(gòu)焊接5、煙道的驗收及整改A、滲油試驗B、封閉前檢查6、 保溫防腐A、 噴砂除銹、防腐。B、 保溫棉安裝、外護板敷設(shè)7、風壓試驗煙風道安裝完畢后，內(nèi)部清理干凈后，應(yīng)逐項進行風

43、壓試驗，檢查其嚴密性，風壓試驗可與風機試運行同時進行8、點火期間查漏工作要 求 與 標 準測量各部件尺寸及質(zhì)量，符合加工配制要求1長度且102 且10對口間隙均勻，斷頭氣割表面修理平整，對口錯位1冷拉按設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向與介質(zhì)流向一致，對口時補償器進行適當加固方向正確開關(guān)靈活，加固牢靠。風門軸頭標記與擋板方向一致，必要時做解體檢修煙風道的附件，如測量裝置等，應(yīng)盡量在地面組裝，組裝方向及位置必須正確，焊接符合設(shè)計要求。臨時吊耳的位置和安裝強度必須計算準確，位置必須正確，確保組件吊裝的平衡度。安裝吊耳不得使組件變形，產(chǎn)生移位。臨時就位的組件，若預安裝間隔時間較長時有保險繩并經(jīng)常進行檢查。標高

44、偏差20以鍋爐構(gòu)件中心線為基準偏差為30冷拉按設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向與介質(zhì)流向一致，位置準確開關(guān)靈活，開度符合設(shè)計、關(guān)閉嚴密，軸頭上與擋板位置一致的刻痕符合設(shè)計，位置正確排列整齊，操作方便，生根牢固操作靈活可靠，行程與風門開關(guān)位置一致，多葉片擋板應(yīng)開關(guān)一致開度指示明確、清晰、與實際開度相符嚴禁強力對口，以防機構(gòu)設(shè)備產(chǎn)生移位和變形所有臨時加固件清除干凈安裝時及時清理內(nèi)部，保證煙風道內(nèi)部清潔無雜物，所用臨時加固清理干凈人孔門安裝應(yīng)考慮平臺扶梯的具體位置，且焊接密封符合設(shè)計要求安裝正確，部分吊架傾斜角度須符合圖紙要求，不得私自進行更改。安裝正確，彈簧壓縮高度符合要求支座導向板兩側(cè)間隙均勻，滑動面接觸良好，滑動板安裝尺寸及位置正確，間隙符合圖紙拉桿無彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，禁止現(xiàn)場氣割開孔。符合設(shè)計要求，生根位置可以根據(jù)現(xiàn)場鋼架位置和管道安裝情況適當作一些調(diào)整，但絕不允許較大改動焊接牢固、可靠、符合圖紙及焊接要求管道對口并焊接檢查完畢后必須進行滲油試驗，保證整個煙風道的嚴密性在整個煙風道安裝完畢并整改完后對整個煙風道進行吹管前的封閉檢查，保證內(nèi)部清潔無雜物風壓試驗發(fā)現(xiàn)的泄漏部位應(yīng)及時處理，管道如有振動，應(yīng)分析原因，進行調(diào)試或修改，消除振動。點火期間需要對法蘭