生產(chǎn)線的改善方法及改善思路

1、生產(chǎn)線的改善方法及改善思路一、生產(chǎn)線改善分析中，企業(yè)活動可分為3類：1、能創(chuàng)造價值的步驟，如產(chǎn)品的加工過程。2、不創(chuàng)造價值，但在現(xiàn)有技術(shù)下是不可避免的活動，如搬運、裝卸等、不創(chuàng)造價值，可以立即取消的步驟。3、消除第三類活動、減少第二類活動、增加與擴大第一類活動、達到改善生產(chǎn)線的目的。 根據(jù)以對企業(yè)活動的分析，可以結(jié)合對這些功能的實現(xiàn)投入的成本，然后利用價值分析規(guī)則對其進行價值的提升和改善。采用精益生產(chǎn)的方式，能生產(chǎn)出高品質(zhì)、低成本和交貨快速且穩(wěn)定的產(chǎn)品，且生產(chǎn)方法富有彈性和創(chuàng)新。二、生產(chǎn)現(xiàn)場的改善指導原則在精益生產(chǎn)中實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)就是一個流生產(chǎn)方式，是按產(chǎn)品類別布置的多制程生

2、產(chǎn)方式，可讓產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動，一個流生產(chǎn)是指從原材料投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，按生產(chǎn)節(jié)拍逐個流動的生產(chǎn)方法。需要做到低成本、高品質(zhì)、高服務、高產(chǎn)出、消除各個環(huán)節(jié)的浪費：改善工作環(huán)境。提高工作效率，達到生產(chǎn)線平衡，力爭做到4個滿憊(業(yè)主滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會滿意)。精益生產(chǎn)方式的一個重要特征是實踐性高于理論性，它源于生產(chǎn)現(xiàn)場，踐行于生產(chǎn)現(xiàn)場，是邊實踐、邊思考、邊完善的產(chǎn)物。 在生產(chǎn)現(xiàn)場改善前，天行健管理公司建議應該對生產(chǎn)現(xiàn)場進行評估和作業(yè)測量，只有對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實事求是的評估和測定，全面掌握和認識現(xiàn)況，對不合理的

3、動作要素進行優(yōu)化，減少作業(yè)時間，消除瓶頸，可采取的措施主要有：1、瓶頸工序進行工作改善，如增加或改善工裝、改善設備性能等2、進行操作分析和動作研究，剔除不必要的操作，提高瓶頸工序工作人員效率或機能3、增加瓶頸工序工作人員4、將瓶頸工序的工作內(nèi)容分擔給其他工序5、合并相關(guān)工序，重新進行工序排序6、拆分工作時間較短的工序并入其他工序 二、生產(chǎn)線上的改善方法，須遵循以下原則：1、有利于實現(xiàn)少人化2、有利于操作者的作業(yè)3、有利于物流與信息傳遞的控制4、有利于質(zhì)量保證5、有利于全員生產(chǎn)維修(TPM, Total ProductiveMaintenance(全面生產(chǎn)性維修; 總生產(chǎn)維修制)開展6

4、、有利于實現(xiàn)標準作業(yè)7、有利于保障安全 三、生產(chǎn)線的四種改善思路1、平衡生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)線上的全部工位進行平均化、調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能使用相近的技術(shù)手段與方法。對整個作業(yè)內(nèi)容進行重新組合，按照目標節(jié)拍進行調(diào)整，每一次作業(yè)內(nèi)容的調(diào)整需與技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)部門進行溝通協(xié)調(diào)，以增強改善活動的可操作性。 2、優(yōu)化工序制件的運動不間斷、不堆積、不超越、不落地；創(chuàng)造無中斷、無繞道、無交叉、無回流、無等待、無廢品的增值活動流，制定創(chuàng)造價值流的行動方案。優(yōu)化工序流程的目的是通過對現(xiàn)場的宏觀分析，減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設計出最優(yōu)化、經(jīng)濟、合理的工

5、藝程序，縮短制造周期。 3、動作分析動作分析是研究分析人在進行各種工作操作時的動作要素，*無效動作，使操作簡便有效、輕松經(jīng)濟、以提高工作效率。發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作、浪費現(xiàn)象或不安全因素; 簡化操作，減少工人疲勞，提高操作安全性，建議在此基礎(chǔ)上制定出標準作業(yè)程序。對生產(chǎn)流程的安排，應遵守流程路線經(jīng)濟原則：路線越短越好減少停滯和消除重誣禁止逆行，消除交叉路線禁止孤島加工減少動作的數(shù)量雙手同時進行動作，其生產(chǎn)過程中采集的數(shù)據(jù)要真實、要及時利用、分析、判斷、對出現(xiàn)的問題要及時解決并跟蹤反饋。 4、實行“三現(xiàn)”機制以現(xiàn)場為中心，處理事情以現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物（三現(xiàn)）為主體，以車間主管為首的“三現(xiàn)”全員參與機制?！叭F(xiàn)”要求快速、有效地處理現(xiàn)場的異常狀況，實現(xiàn)高效服務。生產(chǎn)現(xiàn)場改善的5條黃金法則：如