工程塑料全面說明

1、工程塑料全面說明典型應用范圍 :汽車(儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等 ,電冰箱,大強度工具(頭發(fā)烘干機,攪拌 器,食品加工機,割草機等 ,電話機殼體,打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及 噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件 :干燥處理:ABS 材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為 8090C下最少干燥 2小時。材料溫度應保證小于 0.1%。熔化溫度:210280C;建議溫度:245C 。 模具溫度:2570C 。 (模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低 。注射壓 力:5001000bar。注射速度:中高速度?；瘜W和物理特性 :ABS 是由丙烯腈、丁二

2、烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有 高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高 光潔度及高強度。從形態(tài)上看, ABS 是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三 元共聚物,一個是苯乙烯 -丙烯腈的連續(xù)相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。 ABS 的特性主要 取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性, 并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性, 例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 材料具有超強的 易加工性,外觀特性

3、,低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。PA12 聚酰胺 12或尼龍 12 Polyamide 12 or Nylon 12典型應用范圍 :水量表和其他商業(yè)設(shè)備,電纜套,機械凸輪,滑動機構(gòu)以及軸承等。注塑模工藝條件 :干燥處理:加工之前應保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在 85C 熱空氣中干燥 45小時。如果材料是在密閉容器中儲存,那么經(jīng)過 3小時溫度平衡即可直接熔化溫度:240300C; 對于普通特性材料不要超過 310C , 對于有阻燃特性材料不要超過 270C 。 模具溫度:對于未增強型材料為 3040C,對于薄壁或大面積元件為 8090C,對于增強

4、型材 料為 90100C。 增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。 精確地控制模具溫度對 PA12來說是很重要的。 注射壓力:最大可到 1000bar (建議使用低保壓壓力和高熔化溫度 。注射速度:高速(對于有玻璃添加劑的材料更好些 。流道和澆口 :對于未加添加劑的材料,由于材料粘性較低,流道直徑應在 30mm 左右。對于增強型材料要 求 58mm的大流道直徑。 流道形狀應當全部為圓形。 注入口應盡可能的短。 可以使用多種形 式的澆口。大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆 口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口,建議最小的直徑為 0.8mm 。熱流道模具 很有效,

5、但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道,澆口 尺寸應當比冷流道要小一些?；瘜W和物理特性 :PA12是從丁二烯線性,半結(jié)晶 -結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和 PA11相似,但晶體結(jié)構(gòu)不同。 PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。 它有很好的抗沖 擊性機化學穩(wěn)定性。 PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和 PA6及 PA66相 比,這些材料有較低的熔點和密度,具有非常高的回潮率。 PA12對強氧化性酸無抵抗能力。 PA12的粘性主要取決于濕度、 溫度和儲藏時間。 它的流動性很好。 收縮率在 0.5%到 2%之間, 這主要取決于材

6、料品種、壁厚及其它工藝條件PA6 聚酰胺 6或尼龍 6典型應用范圍 :由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造注塑模工藝條件 :干燥處理:由于 PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材 料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%,建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過 8小時,建議進行 105C , 8小時以上的真空烘干。 熔化溫度:230280C,對于增強品種為 250280C。模具溫度:8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對 于結(jié)構(gòu)部件來說

7、結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為 8090C。對于薄壁的,流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm , 建議使用 2040C的低溫模具。 對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80C 。 注射壓力:一般在 7501250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計 。注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低 。流道和澆口 :由于 PA6的凝固時間很短,因此澆口的位臵非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t(這里 t 為塑 件厚度 。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材 料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口

8、的最小直徑應當是 0.75mm ?；瘜W和物理特性 :PA6的化學物理特性和 PA66很相似,然而, 它的熔點較低, 而且工藝溫度范圍很寬。它的抗 沖擊性和抗溶解性比 PA66要好 , 但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性 的影響,因此使用 PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高 PA6的機械特性,經(jīng)常加 入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠, 如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品, PA6的收縮率在 1%到 1.5%之間。 加入玻璃纖 維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些 。成型組裝

9、的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成 函數(shù)關(guān)系PA66 聚酰胺 66或尼龍 66Polyamide 66, or Nylon 66, or poly (hexamethylene adipamide 典型應用范圍 :同 PA6相比, PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、 儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求 的產(chǎn)品。注塑模工藝條件 :干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開, 那么建議在 85C 的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%,還需要進行 105C , 12小時的真 空干燥。熔化溫度:260290

10、C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為 275280C。熔化溫度應避免高于 300C 。 模具溫度:建議 80C 。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 薄壁塑件,如果使用低于 40C 的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化,為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進行退火處理。注射壓力:通常在 7501250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些 。流道和澆口 :由于 PA66的凝固時間很短,因此澆口的位臵非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t(這里 t 為塑件厚度 。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用

11、潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是 0.75mm ?；瘜W和物理特性 :PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體 -晶體材料。 PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以 及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高 PA66的機 械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。 PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如 PA6 。這 個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。 PA66的收縮率在 1

12、%2%之 間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向 相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性, 但對酸和其它一些氯化劑的抵 抗力較弱。PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯 Polybutylene Terephthalates典型應用范圍 :家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等 ,電器 元件(開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等 ,汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、 車輪蓋、門窗部件等 。注塑模工藝條件 :干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣 中的干燥條件

13、為 120C,68小時,或者 150C , 24小時。濕度必須小于 0.03%。如果用吸濕干 燥器干燥,建議條件為 150C , 2.5小時 ?熔化溫度:225275C,建議溫度:250C 。模具溫度:對于未增強型的材料為 4060C。 要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。 熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為 12mm 。注射壓力:中等(最大到 1500bar 。注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因為 PBT 的凝固很快 。流道和澆口 :建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗公式:流道直徑 =塑件厚度 +1.5mm 。可以使用各 種型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注

14、意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在 0.81.0*t之間,這里 t 是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議最小直徑為 0.75mm 。化學和物理特性 :PBT 是最堅韌的工程熱塑材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、 電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。 這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT 吸濕特性很 弱。非增強型 PBT 的張力強度為 50MPa , 玻璃添加劑型的 PBT 張力強度為 170MPa 。 玻璃添加劑 過多將導致材料變脆。 PBT 的;結(jié)晶很迅速,這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于 有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向

15、的收縮率基本上 和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在 1.5%2.8%之間。含 30%玻璃添加劑的材料收縮 0.3%1.6%之間。熔點(225%C和高溫變形溫度都比 PET 材料要低。維卡軟化溫度大約 為 170C 。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature在 22C 到 43C 之間。由于 PBT 的結(jié)晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時間一般也較低。PC 聚碳酸酯 Polycarbonate典型應用范圍 :電氣和商業(yè)設(shè)備(計算機元件、連接器等 ,器具(食品加工機、電冰箱抽屜等 ,交通運輸 行業(yè)(車輛的前后燈、儀表板等 。注塑模工藝條件 :干燥處理:PC

16、 材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要。建議干燥條件為 100C 到 200C , 34小時。加工前的濕度必須小于 0.02%。熔化溫度:260340C。模具溫度:70120C。注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。注射速度:對于較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W和物理特性 :PC 是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、 阻燃特性以及抗污染性。 PC 的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth非常高,并 且收縮率很低,一般為 0.1%0.2%。PC 有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程

17、較困難。在選用何種品質(zhì) 的 PC 材料時,要以產(chǎn)品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用 低流動率的 PC 材料;反之,可以使用高流動率的 PC 材料,這樣可以優(yōu)化注塑過程。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物和混合物典型應用范圍 :計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機器、汽車零件(儀表板、內(nèi)部裝修以及 車輪蓋 。注塑模工藝條件 :干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于 0.04%,建議干燥條件為 90110C, 24小時。熔化溫度:230300C。模具溫度:50100C。注射壓力:取決于塑件。注射速度:盡可能地高?；瘜W和物理特性 :P

18、C/ABS具有 PC 和 ABS 兩者的綜合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC 的優(yōu)良機械特性和 熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響 PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。 PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特 性。PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應用范圍 :齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn) 定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件 :干燥處理:建議 110135C,約 4小時的干燥處理。熔化溫度:235300C。模具溫度:3793C?；瘜W和物理特性 :PC/PBT具有 PC 和 PBT 二者的綜合特性,例如 PC 的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及

19、 PBT 的化學 穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。PE-HD 高密度聚乙烯典型應用范圍 :電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件 :干燥:如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度:220260C。對于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在 200250C之間。模具溫度:5095C。 6mm 以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度, 6mm 以上壁厚的塑件使 用較低的模具溫度。 塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。 對于最優(yōu)的加工周期時間, 冷卻腔道直徑應不小于 8mm ,并且距模具表面的距離應在 1.3d 之內(nèi)(這里 “d” 是冷卻腔道的 直徑 。注射壓力:7001050bar。注射速度:

20、建議使用高速注射。流道和澆口 :流道直徑在 4到 7.5mm 之間,流道長度應盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口,澆口長度不 要超過 0.75mm 。特別適用于使用熱流道模具?；瘜W和物理特性 :PE-HD 的高結(jié)晶度導致了它的高密度,抗張力強度,高溫扭曲溫度,粘性以及化學穩(wěn)定性。 PE-HD 比 PE-LD 有更強的抗?jié)B透性。 PE-HD 的抗沖擊強度較低。 PH-HD 的特性主要由密度 和分子量分布所控制。 適用于注塑模的 PE-HD 分子量分布很窄。 對于密度為 0.91 0.925g/cm3, 我們稱之為第一類型 PE-HD ;對于密度為 0.926 0.94g/cm3,稱之為第二類型 P

21、E-HD ;對于 密度為 0.94 0.965g/cm3,稱之為第三類型 PE-HD 。該材料的流動特性很好, MFR 為 0.1到 28之間。分子量越高, PH-LD 的流動特性越差,但 是有更好的抗沖擊強度。PE-LD 是半結(jié)晶材料,成型后收縮率較高,在 1.5%到 4%之間。PE-HD 很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應力, 從而減輕開裂現(xiàn)象。 PE-HD 當溫度高于 60C 時很容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比 PE-LD 還要好一些。PEI 聚乙醚典型應用范圍 :汽車工業(yè) (發(fā)動機配件如溫度傳感器、 燃料和空氣處理器等 , 電器及電子設(shè)備 (電

22、氣聯(lián)結(jié)器、 印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等 ,產(chǎn)品包裝,飛機內(nèi)部設(shè)備,醫(yī)藥行業(yè)(外科器械、工具 殼體、非植入器械 。注塑模工藝條件 :干燥處理:PEI 具有吸濕特性并可導致材料降解。 要求濕度值應小于 0.02%。 建議干燥條件為 150C 、 4小時的干燥處理。熔化溫度:普通類型材料為 340400C;增強類型材料為 340415C。模具溫度:107175C,建議模具溫度為 140C 。注射壓力:7001500bar。注射速度:使用盡可能高的注射速度。化學和物理特性 :PEI 具有很強的高溫穩(wěn)定性,既使是非增強型的 PEI ,仍具有很好的韌性和強度。因此利用 PEI 優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作

23、高溫耐熱器件。 PEI 還有良好的阻燃性、 抗化學反應以及電絕 緣特性。 玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高, 達 215C 。 PEI 還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。 PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯典型應用范圍 :汽車工業(yè)(結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒,電氣部件如車頭燈反光鏡等 ,電器元件(馬達殼體、電氣 聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等 。工業(yè)應用(泵殼體、手工器械等 。注塑模工藝條件 :干燥處理:加工前的干燥處理是必須的, 因為 PET 的吸濕性較強。 建議干燥條件為 120165C, 4小時的干燥處理。要求濕度應小于 0.02%。熔化溫度:對于非填充類型:265280C;對于玻璃填充類型:275

24、290C。模具溫度:80120C。注射壓力:3001300bar。注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口 :可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的 50100%。化學和物理特性 :PET 的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在 165C 左右,材料結(jié)晶溫度范圍是 120220C。PET 在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的 PET 材料來說,在高溫下還非常容易 發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度。用 PET 加工的透明制品具 有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵?PET 中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果 使用較低的模具溫度,那么使用非填充

25、的 PET 材料也可獲得透明制品。PETG 乙二醇改性 -聚對苯二甲酸乙二醇酯 Glycol-modified PET; Copolyesters典型應用范圍 :醫(yī)藥設(shè)備(試管、試劑瓶等 ,玩具,顯示器,光源外罩,防護面罩,冰箱保鮮盤等。 注塑模工藝條件 :干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。 濕度必須低于 0.04%。 建議干燥條件為 65C 、 4小時, 注意干燥溫度不要超過 66C 。熔化溫度:220290C。模具溫度:1030C,建議為 15C 。注射壓力:3001300bar。注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度?；瘜W和物理特性 :PETG 是透明的、非晶體材料。玻璃化

26、轉(zhuǎn)化溫度為 88C 。 PETG 的注塑工藝條件的允許范圍比 PET 要廣一些,并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 Polymethyl methacrylate類別名 :典型應用范圍 :汽車工業(yè)(信號燈設(shè)備、儀表盤等 ,醫(yī)藥行業(yè)(儲血容器等 ,工業(yè)應用(影碟、燈光散射 器 ,日用消費品(飲料杯、文具等 。注塑模工藝條件 :干燥處理:PMMA 具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為 90C 、 24小時。熔化溫度:240270C。模具溫度:3570C。注射速度:中等化學和物理特性 :PMMA 具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達 9

27、2%。 PMMA 制品具有 很低的雙折射,特別適合制作影碟等。PMMA 具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長,可導致應力開裂現(xiàn)象。 PMMA 具有較 好的抗沖擊特性。POM 聚甲醛類別名 :POM (聚甲醛典型應用范圍 :POM 具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性, 特別適合于制作齒輪和軸承。 由于它還具有 耐高溫特性,因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體 ,草坪設(shè)備等。注塑模工藝條件 :干燥處理:如果材料儲存在干燥環(huán)境中,通常不需要干燥處理。熔化溫度:均聚物材料為 190230C;共聚物材料為 190210C。模具溫度:80105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力

28、:7001200bar注射速度:中等或偏高的注射速度。流道和澆口 :可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口,則最好使用較短的類型。對于均聚物材料 建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。化學和物理特性 :POM 是一種堅韌有彈性的材料, 即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、 幾何穩(wěn)定性和抗沖擊 特性。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。 均聚物材料具有很好的延展強度、 抗疲勞強度, 但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料 還是共聚物材料,都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM 的高結(jié)晶程度導致它有相當高的收縮率,

29、 可高達到 2%3.5%。 對于各種不同的增強型材 料有不同的收縮率。PP 聚丙烯類別名 :PP (聚丙烯典型應用范圍 :汽車工業(yè)(主要使用含金屬添加劑的 PP :擋泥板、通風管、風扇等 ,器械(洗碗機門襯墊、 干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等 ,日用消費品(草坪和園藝設(shè)備如 剪草機和噴水器等 。注塑模工藝條件 :干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度:220275C,注意不要超過 275C 。模具溫度:4080C,建議使用 50C 。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力:可大到 1800bar 。注射速度:通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺

30、陷,那 么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口 :對于冷流道,典型的流道直徑范圍是 47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類 型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 11.5mm,但也可以使用小到 0.7mm 的澆口。 對于邊緣澆口,最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。 PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W和物理特性 :PP 是一種半結(jié)晶性材料。它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的 PP 溫度高于 0C 以上時非常脆, 因此許多商業(yè)的 PP 材料是加入 14%乙烯的 無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 共聚物型的 PP 材

31、料有較低的熱扭曲溫度 (100C 、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗沖擊強度。 PP 的強度隨著乙烯 含量的增加而增大。PP 的維卡軟化溫度為 150C 。由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP 不存在環(huán)境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進行改性。 PP 的流動率 MFR 范圍在 140。低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強 度較低。對于相同 MFR 的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶, PP 的收縮率相當高,一般為 1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD 等材 料要好得多。加入 3

32、0%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它 對芳香烴(如苯溶劑、氯化烴(四氯化碳溶劑等沒有抵抗力。 PP 也不象 PE 那樣在高溫 下仍具有抗氧化性。PPE 聚丙乙烯類別名 :PPE (聚丙乙烯典型應用范圍 :家庭用品(洗碗機、洗衣機等 ,電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件 :干燥處理:建議在加工前進行 24小時、 100C 的干燥處理。熔化溫度:240320C。模具溫度:60105C。注射壓力:6001500bar。流道和澆口 :可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口?；?/p>

33、學和物理特性 :通常,商業(yè)上提供的 PPE 或 PPO 材料一般都混入了其它熱塑型材料例如 PS 、 PA 等。這些混 合材料一般仍稱之為 PPE 或 PPO 。 混合型的 PPE 或 PPO 比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如 PPO 和 PS 的比率?；烊肓?PA 66 的混合材料在高溫下具有更強 的化學穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓?PS 的材料是 加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到 0.2%。 非結(jié)晶性的， 而混入了 PA 的材料是結(jié)晶性的。 這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。 其黏性取決于材料中混合物的比率，

34、PPO 的比率增大將導致黏性增加。 PS （聚苯乙烯） 典型應用范圍: 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤等） ，電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等） 。 注塑模工藝條件: 干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為 80C、23 小時。 熔化溫度：180280C。對于阻燃型材料其上限為 250C。 模具溫度：4050C。 注射壓力：200600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 化學和物理特性: 大多數(shù)商業(yè)用的 PS 都是透明的、非晶體材料。PS 具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光 學透過特性、電絕緣特性以

35、及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被 強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。 典型的收縮率在 0.40.7%之間 PVC （聚氯乙烯） 典型應用范圍: 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度：185205C 模具溫度：2050C 注射壓力：可大到 1500bar 保壓壓力：可大到 1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取?流道和澆口: 所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對 于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為 1mm；扇形澆 口的厚度不能小于 1mm。 化學和物理特性: 剛性 PVC 是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC 材料是一種非結(jié)晶性材料。 PVC 材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加 劑。 PVC 材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC 對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗