我國PET塑料發(fā)展現(xiàn)狀及其pet瓶吹塑生產(chǎn)工藝流程_第1頁
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文檔簡介

1、青 島 農(nóng) 業(yè) 大 學(xué)本 科 生 課 程 論 文論 文 題 目 學(xué)生專業(yè)班級 學(xué)生姓名(學(xué)號) 指 導(dǎo) 教 師 完 成 時 間 年 月 日我國PET塑料發(fā)展現(xiàn)狀及其pet瓶吹塑生產(chǎn)工藝流程【摘要】:本文分析了我國PET塑料的發(fā)展現(xiàn)狀,并對PET瓶的吹塑生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了講解。【關(guān)鍵詞】:PET塑料;吹塑;工藝流程;發(fā)展現(xiàn)狀;The Present Development Situation of PET Plastic and PET Bottle Blow Molding Production Process【Abstract】:This paper analyzes the current

2、 situation of the development of the PET plastic, and to explain the PET bottles molding production process. 【Keywords】:PET plastic;blow molding;process flow;Development situation;1.PET塑料簡介PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的縮寫,簡稱PET或PETP。中文意思是:聚對苯二甲酸類塑料,主要包括聚對苯二甲酸乙二酯PET和聚對苯二甲酸丁二酯PBT。聚對苯二甲酸乙二醇酯又俗稱滌綸樹

3、脂,俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物,與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯,或飽和聚酯。聚酯是以 PET為代表的熱塑性線型飽和聚酯的總稱 ,包括 PET、PBT、PEN、PCT及其共聚物。PET是開發(fā)最早、產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的聚酯產(chǎn)品。PET再生塑料可以用在食品包裝物上,可以實現(xiàn)無限次的再生循環(huán)利用。這是我國觸手可及的環(huán)保工藝技術(shù)。由于塑料包裝的原材料來自石油,為了節(jié)約資源,許多發(fā)達(dá)國家都研制出了塑料包裝的回收再利用技術(shù),早在1991年就已經(jīng)將再生PET塑料切片用做食品包裝材料。2.我國PET塑料發(fā)展現(xiàn)狀目前我國的聚酯pet塑料的包裝容器目前主要局限于雙向拉伸聚酯吹塑瓶。故以下主要從我國P

4、ET瓶的發(fā)展來介紹我國的PET塑料的發(fā)展現(xiàn)狀,并列舉兩例PET瓶生產(chǎn)行業(yè)的領(lǐng)先集團(tuán)。我國雙向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包裝行業(yè)中起步較晚,但自20世紀(jì)80年代從日本引入注拉吹PET瓶生產(chǎn)線之后即在以可樂為代表的飲料包裝中取得了很好的效果,隨后引進(jìn)了大量國外先進(jìn)的注拉吹PET瓶生產(chǎn)設(shè)備,同時在消化國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適合我國國情的、結(jié)構(gòu)簡單的二步法PET拉伸吹塑機(jī),它與通用注射機(jī)配合使用,利用通用注射機(jī)制造的PET瓶坯,吹制PET雙向拉伸瓶。國產(chǎn)二步法雙向拉伸PET吹瓶機(jī)中,有的機(jī)型不僅能生產(chǎn)普通PET雙向拉伸瓶,還能生產(chǎn)耐熱型雙向拉伸PET瓶,所能生產(chǎn)的產(chǎn)品的容積基本上覆蓋

5、了進(jìn)口設(shè)備所能生產(chǎn)的從幾十毫升的小瓶到5加侖的大桶的廣闊的領(lǐng)域。這些簡易式吹瓶機(jī)不僅具有造價低廉、機(jī)動性強(qiáng)的優(yōu)點,而且控制得當(dāng)也能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良、實用性好的雙向拉伸PET吹瓶,因此得到了國內(nèi)外塑料加工界的普遍認(rèn)同,除了國內(nèi)大量使用之外,已部分出口外銷。盡管這些設(shè)備和進(jìn)口的先進(jìn)設(shè)備之間還存在生產(chǎn)效率較低、自動化程度較差、制品尺寸精度較差的差距,對于一些要求特別嚴(yán)格的應(yīng)用領(lǐng)域(如可口可樂、百事可樂等產(chǎn)品的包裝),其應(yīng)用上尚有一定困難。此外,多層共吹塑PET瓶的生產(chǎn)設(shè)備國內(nèi)尚待開發(fā),但國產(chǎn)二步法雙向拉伸PET吹瓶機(jī)的開發(fā)利用對于促進(jìn)PET瓶生產(chǎn)的高速發(fā)展起到了不容忽視的、巨大的推動作用。目前,我國的

6、PET瓶生產(chǎn)企業(yè)中既有擁有世界上各知名企業(yè)制造的最先進(jìn)的PET瓶自動生產(chǎn)線(如日本ASB公司、青木固公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線,法國 SEDEL公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線以及意大利SIPA公司的全自動PET瓶生產(chǎn)線)的大型骨干企業(yè),同時,也有大量采用我國自行設(shè)計制造的各種不同自動化程度的簡易、實用型雙向PET吹瓶機(jī)的中小型企業(yè),呈現(xiàn)出一個前所未有的百花爭艷、欣欣向榮的局面。目前我國PET瓶生產(chǎn)行業(yè)中,產(chǎn)量最大的骨干企業(yè)是珠海中富和上海紫江集團(tuán),分別占有國內(nèi)PET瓶市場份額的約30%和20%。珠海中富集團(tuán)是國內(nèi)最早獲得可口可樂、百事可樂公司認(rèn)可的PET瓶生產(chǎn)廠家,2001年該集團(tuán)PET瓶產(chǎn)量達(dá)到

7、32億個,其中熱灌裝7億個,銷售額達(dá)到23.4億元,在各地?fù)碛?30多家工廠。上海紫江集團(tuán)近年來也發(fā)展很快,設(shè)在各地的控股公司已發(fā)展到15家,占據(jù)了武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等地的市場,新建的年產(chǎn) 1.2億個PET熱灌裝瓶已投產(chǎn),2002年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠,熱灌裝瓶的生產(chǎn)能力達(dá)到4.85億個。在PET瓶迅速發(fā)展的同時,我國瓶級PET樹脂的生產(chǎn)也得到了迅速的發(fā)展。據(jù)報道,1995年我國瓶級PET樹脂的用量為10萬t,其中國內(nèi)生產(chǎn)量為6萬 t,到2000年我國瓶級PET樹脂的用量為52萬t,國內(nèi)生產(chǎn)能力已達(dá)50萬t。除了量的飛速增長外,質(zhì)量方面也有很大的提高,儀征化纖

8、、上海遠(yuǎn)東、常州華源等公司生產(chǎn)的瓶級PET樹脂均已獲得可口可樂公司的認(rèn)可。國內(nèi)PET瓶的主流產(chǎn)品,初期僅局限于諸如可樂、礦泉水、蒸餾水之類的飲料使用的包裝容器,應(yīng)用中以其優(yōu)良的性能及合理的價位獲得用戶的普遍歡迎,在這些飲料包裝成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上,近年來PET瓶已在耐熱瓶裝飲料紅茶、綠茶、果汁以及食用油、化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的應(yīng)用中得到擴(kuò)展。據(jù)報道,1996年我國PET瓶的產(chǎn)量為30億個,1998年上升為50億個,2000年達(dá)到80億個,2001年90億個,2002年達(dá)到100億個,2004年130億個,成為塑料包裝材料增長幅度最大的品種。 我國PET瓶塑料成型設(shè)備大有發(fā)展前景,同時

9、,我們應(yīng)當(dāng)看到PET瓶塑料成型設(shè)備與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距較大。國際上典型的PET瓶坯注塑機(jī)生產(chǎn)設(shè)備為加拿大的HUSKEY PET注塑機(jī),是國際上公認(rèn)的領(lǐng)頭羊,所以,我們應(yīng)當(dāng)認(rèn)真研究其性能特點、機(jī)構(gòu)特點、性能特點,開發(fā)出更具有性能優(yōu)勢的PET瓶坯注塑機(jī)。在市場國際化的今天,國產(chǎn)的PET瓶注塑坯設(shè)備,如果在性能上沒有技術(shù)優(yōu)勢,那研制出來的設(shè)備只能當(dāng)展品,不能當(dāng)商品3.PET瓶吹塑生產(chǎn)工藝流程聚對苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生產(chǎn)按型坯的預(yù)成型不同可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。在這兩種成型方法中,由于注拉吹工藝易控制,生產(chǎn)效率高,廢次品少而較為通用。PET吹

10、塑瓶可分為兩類,一類是有壓瓶,如充裝碳酸飲料的瓶;另一類為無壓瓶,如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶,在分類上屬熱瓶,可耐熱80以上;水瓶則屬冷瓶,對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。3.1 設(shè)備隨著科技的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的規(guī)模化,PET吹瓶機(jī)自動化程度越來越高,生產(chǎn)效率也越來越高。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高,由從前的每小時生產(chǎn)幾千個瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時生產(chǎn)幾萬個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發(fā)展為現(xiàn)在的全電腦控制,大大降低了工藝操作上的難度,增加了工藝的穩(wěn)定性。目前,注拉吹設(shè)備的生

11、產(chǎn)廠家主要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司等。雖然生產(chǎn)廠家不同,但其設(shè)備原理相似,一般均包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機(jī)五大部分。3.2 吹塑工藝  影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。3.2.1 瓶坯制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5以下),回收次數(shù)不能超過兩次,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超

12、過六個月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明,同樣粘度的PET材料成型的瓶坯,進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯,生產(chǎn)日期不同,吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易,對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。3.2.2 加熱瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成,其溫度由人工設(shè)定,自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對瓶坯輻射加熱,由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán),使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動的同時自轉(zhuǎn),使瓶坯壁受熱均勻。燈管的布置在烘箱中自上而下一般呈"區(qū)&q

13、uot;字形,兩頭多,中間少。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烘箱功率及各段加熱比共同控制。燈管的開啟要結(jié)合預(yù)吹瓶進(jìn)行調(diào)整。要使烘箱更好地發(fā)揮作用,其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要,若調(diào)整不當(dāng),吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷。3.2.3 預(yù)吹預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟,它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預(yù)吹氣,使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘形,異常的則有亞鈴狀、手柄狀等,如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng),預(yù)吹壓力或吹氣

14、流量不足等,而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致,若有差異則要尋找具體原因,可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝。 預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異,一般容量大、預(yù)吹壓力要小;設(shè)備生產(chǎn)能力高,預(yù)吹壓力也高。即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的瓶子,由于PET材料性能的差異,其所需預(yù)吹壓力也不盡相同。玻纖增強(qiáng)的PET材料,較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向;另一些用料不當(dāng)或成型工藝不適當(dāng)?shù)钠颗?,注點附近有大量的應(yīng)力集中不易消退,如果吹塑,常會在注點處吹破或在應(yīng)力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件,此時可如所示把燈管移出

15、2-3支至注點上方開啟,給予注點處充分加熱,提供足夠熱量,促使其迅速取向。對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標(biāo)的瓶坯,由于時溫等差效應(yīng),二者成型工藝相似,與正常瓶坯相比,其要求的熱量要少,預(yù)吹壓力也可適當(dāng)降低。3.2.4 輔機(jī)及模具輔機(jī)主要指維持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對維持產(chǎn)品的穩(wěn)定性有重要作用。一般瓶身溫度高,瓶底溫度低。對冷瓶來說,由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度,將溫度控制在5-8為佳;而熱瓶底部的溫度則要高得多。模具是影響PET瓶吹塑工藝的重要因素,模具形狀的優(yōu)劣會減輕或加大工藝調(diào)整的難度,如加強(qiáng)筋、過渡區(qū)的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調(diào)整有影響。3.2.5 環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境的好壞對工藝調(diào)整也有較大影響,恒定的條件可以維持工藝的穩(wěn)定及產(chǎn)品的穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕狀態(tài)下為佳。3.3 其它要求有壓瓶應(yīng)同時滿足應(yīng)力測試與耐壓測試的要求。應(yīng)力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的

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