橡膠壩施工方案

1、白橋橡膠壩工程施工方案本工程新建白橋橡膠壩 (11+822 。 橡膠壩建筑物等級(jí)均為 IV 級(jí), 白橋橡膠壩壩高 3.3m ,內(nèi)壓比 1.3。整個(gè)橡膠壩由上游防沖段、鋼筋 混凝土鋪蓋、壩室段、消力池段、海漫段、下游防沖段組成。根據(jù)工期要求 2007年 6月 1日汛期前必須完成主體工程,因此 工期較為緊張,工序安排緊湊,緊扣施工各個(gè)環(huán)節(jié),確保按期完工。 1、總體施工流程施工導(dǎo)流測(cè)量放線井點(diǎn)降水土方開(kāi)挖基礎(chǔ)換填混 凝土墊層施工壩段底板混凝土壩段上下游鋪蓋、 消力池、 海漫底 板施工防沖槽施工上下游翼墻基礎(chǔ)混凝土橡膠壩邊墻混凝土 上下游翼墻墻身混凝土上下游邊坡護(hù)砌壩袋安裝充水試驗(yàn) 竣工清理2、施工工

2、藝2.1 井點(diǎn)降水由于地下水位比較高, 為保證施工區(qū)建筑物干槽施工, 對(duì)施工區(qū) 進(jìn)行輕型井點(diǎn)降水。 采用在施工區(qū)外側(cè)設(shè)置一圈降水井。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地 質(zhì)情況和地下水位情況綜合布置排水井?dāng)?shù)量和間距。 根據(jù)出水量布置 水泵,在兩岸各設(shè)置一個(gè)集水坑,將降水抽到集水坑內(nèi),集水坑內(nèi)的 水通過(guò)導(dǎo)流管及時(shí)排到下游。2.2 土方開(kāi)挖施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙, 利用經(jīng)緯儀測(cè)出基坑的開(kāi)挖范圍, 將其測(cè)放于現(xiàn)場(chǎng)地面上。施工放線完成后,開(kāi)始進(jìn)行土方開(kāi)挖。開(kāi)挖前首先 要在施工范圍內(nèi)做細(xì)致的物探檢查,將施工區(qū)域內(nèi)地下埋設(shè)物的位 置,深度標(biāo)注清楚,防止施工中造成損壞。用推土機(jī)和挖掘機(jī)將施工范圍內(nèi)的植被、雜物、積水、淤泥和垃 圾等清除

3、干凈,清表厚度為 30cm ,樹(shù)木根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的要 求進(jìn)行砍伐或移栽。基槽的開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖,自上而下,分 層進(jìn)行,隨開(kāi)挖順勢(shì)留一定坡度,基槽四周預(yù)留肥槽,開(kāi)挖土方裝自 卸汽車(chē)運(yùn)至存土場(chǎng)。2.3 基礎(chǔ)換填橡膠壩地基處理采用砂礫料換填, 砂礫料應(yīng)具有連續(xù)級(jí)配, 含礫 量及粒徑滿足設(shè)計(jì)要求。砂礫料分層填筑,振動(dòng)碾碾壓,邊角處采用 蛙夯夯實(shí)。施工按照設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度,根據(jù)壓實(shí)工具、鋪土厚度和 填料的含水量現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定壓實(shí)遍數(shù)。 填料夯實(shí)時(shí)要夯夯相連, 不得 漏夯。 震動(dòng)碾壓實(shí)時(shí), 機(jī)輪重疊寬度及行駛速度需滿足施工規(guī)范要求。 砂礫料填筑標(biāo)準(zhǔn)為:相對(duì)密度不小于 0.75。基礎(chǔ)處理完成后進(jìn)行

4、現(xiàn) 場(chǎng)載荷試驗(yàn), 并邀請(qǐng)地質(zhì)專(zhuān)業(yè)人員參加, 達(dá)到要求后方可進(jìn)行后續(xù)施 工。2.4 混凝土施工混凝土工程是橡膠壩施工中的重要環(huán)節(jié),它的施工組織是否平 衡、緊湊,對(duì)縮短工期和降低造價(jià)有著很大的影響?；炷潦┕ご涡?遵守下述原則,即:“先深后淺,先重后輕,次要服從主要,穿插進(jìn) 行” ?；炷翝仓?yán)格控制以下幾點(diǎn):(1混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑。為保證商品混凝土在澆筑過(guò) 程中的連續(xù)性及坍落度等技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求, 施工前必須與商品 混凝土廠家及有關(guān)單位簽定縝密的供貨合同, 以保證商混凝土的暢通 運(yùn)輸和澆筑質(zhì)量。(2澆筑時(shí),嚴(yán)格控制底板等高程控制點(diǎn)標(biāo)高,校核壩底板預(yù)埋件 相對(duì)位置,保證橡膠壩袋位置安

5、裝準(zhǔn)確。(3混凝土分層澆筑,每層厚度 30cm ,振搗工入模振搗。(4因施工場(chǎng)地狹小、作業(yè)人員較多,對(duì)鋼筋、預(yù)埋鋼板位置、數(shù) 量進(jìn)行校核,并做自檢記錄和工序交接記錄。(5振搗機(jī)具設(shè)備及操作要點(diǎn)在壩底板澆筑時(shí)選用 50型振搗棒振搗。 振搗方式為垂直振搗, 插點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行。振搗器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間,以混凝土表面呈水平, 開(kāi)始泛漿和不再出現(xiàn)氣泡、 不顯著沉落為度, 振搗控制時(shí)間為 20s 左 右,要快插慢拔。2.4.1 橡膠壩施工流程 2.4.1.1壩底板施工壩基處理完成后,先澆筑 C10混凝土墊層厚 10cm ,待墊層混凝 土達(dá)到允許強(qiáng)度后,進(jìn)行底板施工。模板采用定型鋼模

6、板拼制,模板 外側(cè)用 4×8cm 方鋼做豎肋, 10cm ×10cm 方木做橫肋。橫肋外側(cè)設(shè)鋼 管支撐和鋼纜拉釬與墊層預(yù)埋鋼筋地錨加固。 模板安裝完畢后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行鋼筋綁扎,由下向上依次進(jìn)行?？刂坪妙A(yù)埋件的位置。混凝土分層 澆筑,每層厚度 30cm ,振搗工入模振搗。臨近頂面時(shí),控制好底板 高程。 由于壩袋起落時(shí)與底板表面接觸, 因此要求混凝土表面必須光 滑平整,以減少水流脈動(dòng)、 波浪沖擊的影響使壩袋產(chǎn)生振動(dòng)磨損。對(duì) 于錨固槽處局部有凹凸與壩袋有接觸處,也必須將棱角打磨掉。 底板施工過(guò)程中, 特別注意錨固于底板上的螺栓位置的準(zhǔn)確, 及 時(shí)測(cè)量螺栓中心位置高程和間距,發(fā)現(xiàn)誤差及

7、時(shí)糾正。2.4.1.2橡膠壩兩側(cè)重力式擋墻施工重力式擋土墻施工流程重力式擋土墻施工本著自下而上、 先基礎(chǔ)后墻身的原則進(jìn)行, 分 二期施工, 一期進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)擴(kuò)大部分施工, 二期進(jìn)行墻身的施工。 每塊擋墻工藝流程如下: (1擋墻一期施工擋墻一期施工是指墻身混凝土以下部分,其主要內(nèi)容為模板支 護(hù)、混凝土澆筑等。模板支護(hù)擋墻一期混凝土模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝, 在模板外部采用圓木或方 木支撐?；炷翝仓鯄σ黄诓捎?C20素混凝土,澆筑時(shí)采用翻斗車(chē)配合泵車(chē)進(jìn)行。 混凝土分層進(jìn)行澆筑,每層澆筑厚度 3040cm ,根據(jù)澆筑的需要進(jìn) 行控制。 一期混凝土澆筑時(shí)在墻身中部位置間隔 0.5米設(shè) 10

8、5;8cm 榫 槽,與二期混凝土部位咬合。混凝土澆筑至基礎(chǔ)表面后,用 10×8cm 方木沿墻身縱向中間部位安放, 待混凝土初凝后取出, 方木在基礎(chǔ)混 凝土表面形成凹槽。二期混凝土澆筑時(shí)在榫槽中間位置粘貼 2×3cm 膨脹橡膠止水條,即可避免混凝土分縫處的滲水。為二期混凝土澆筑時(shí)支模方便, 在一期混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋 4排插 筋,為增加插筋的抗拔力,插筋下部做成 180°彎勾。(2擋墻二期施工模板制安與支護(hù)I 面模擋墻墻身面模采用 5cm 木模板內(nèi)貼多層板。 豎橫肋采用 5×10方 鋼,間距 60cm 。II 背模擋墻背模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝,模板外的豎橫肋采用

9、 5×10方 鋼。III 模板連接擋墻面背模板使用 20潛頭對(duì)拉螺栓連接。詳見(jiàn) 【潛頭螺栓安裝示意圖】 螺栓安裝示意圖多層板 木板 螺栓套頭螺栓桿 鋼止水環(huán) 鋼墊板螺帽橡膠墊背模板 橫肋 豎肋擋墻面背模板穿過(guò)潛頭對(duì)拉螺栓使之形成整體。 模板拆除后將面 模潛頭螺栓擰出, 用聚硫密封膠封堵螺栓孔和裝飾縫, 背模橡膠墊剔 除,折斷螺栓頭用水泥,砂子摻 CU 乳液按一定比例調(diào)成合適顏色, 將孔洞補(bǔ)平。IV 模板支護(hù)模板支護(hù)采用內(nèi)拉外支的方式進(jìn)行,首先采用方木對(duì)墻身模板進(jìn) 行鎖腳,將方木與預(yù)埋的錨筋頂牢。墻身模板內(nèi)部用 10鋼筋與墻身 內(nèi)部預(yù)埋筋連接, 將斜坡背模拉住, 以防止漂模。 墻身面模

10、前設(shè)置兩道 圓木支撐, 分別位于模板 1/2和 1/3高度處。 模板頂部設(shè)鎖口梁, 防止 模板變形,模板頂部鎖口梁兩側(cè)各設(shè)一道拉纖。以上支撐方式使墻身模板形成了一個(gè)完整的支撐受力體系, 確保了模板的安全。詳見(jiàn) 【重力式擋墻模板二期支護(hù)示意圖】 V 混凝土澆筑擋墻二期混凝土使用泵車(chē)進(jìn)行, 采用串筒下料。 混凝土分層澆筑, 每層澆筑厚度為 3040cm ,根據(jù)澆筑的需要進(jìn)行控制,其它要求與 底板相同。2.4.2 消力池施工流程 2.4.2.1消力池施工消力池是底流消能的主要設(shè)備, 作用是形成產(chǎn)生淹沒(méi)水流所必需的尾 水深度, 并保護(hù)水躍范圍內(nèi)的河床免受沖刷。 消力池底板結(jié)構(gòu)與壩底 板段不同,先在地基

11、上鋪一層無(wú)紡布,并在上面鋪筑豆石層,然后澆 筑墊層及底板。在消力池底板布置有 50mmPvc 排水孔,注意排水孔 的定位和擋墻排水孔的坡度。擋墻背后排水孔進(jìn)口外包兩層無(wú)紡布, 并堆積砂礫料。2.4.2.2消力尾坎施工消力尾坎是輔助消能工程, 對(duì)水流有反擊作用, 主要是調(diào)整豎向的流 速分布,減小池后的底部流速,使水流均勻擴(kuò)散。它既要承受水流的 直接沖積, 又要遭受過(guò)大負(fù)壓產(chǎn)生的振動(dòng)和氣蝕破壞, 還要受到漂浮 物及泥砂的撞擊、磨損,工作條件比較復(fù)雜。為保證整體穩(wěn)定性及良 好的受力情況,消力尾坎與底板同時(shí)澆筑,采用吊模施工。為保證迎 水面的平整度,采用內(nèi)貼多層板的木模板吊模施工。2.4.2.3斜坡段

12、混凝土施工斜坡段水流流速較快, 混凝土表面易發(fā)生氣蝕, 會(huì)對(duì)壩體產(chǎn)生不利影 響。因此對(duì)斜坡段表面平整度的要求很高,澆筑時(shí)需嚴(yán)格控制,采用 無(wú)軌滑模工藝施工。側(cè)模采用鋼模板, 其模板外側(cè)支立工字鋼為滑道, 進(jìn)行無(wú)軌滑模施工。 嚴(yán)格控制模板內(nèi)邊線,滿足設(shè)計(jì)要求?；；A(chǔ)頂面必須平整光滑。 從坡腳向上進(jìn)行混凝土澆筑, 控制坍落度不得過(guò)大, 根據(jù)天氣情況隨 時(shí)調(diào)整。先用插入式振搗棒振搗,再用平板振搗器振搗,然后由刮杠 找平。人工進(jìn)行原漿抹面壓光,一次成活。澆筑完工后,用吊車(chē)將滑模吊至待施工的倉(cāng)面?；ＶЪ懿捎霉ぷ咒撝谱?面板為 3mm 厚鋼板,模板寬度 30cm ,滑 模施工時(shí)需加配重。2.4.2.4

13、消力池及斜坡段兩側(cè)懸臂式擋墻施工懸臂式擋墻施工本著自下而上、 先基礎(chǔ)后墻身的原則進(jìn)行, 分二期施 工,一期進(jìn)行基礎(chǔ)施工,二期進(jìn)行墻身施工。每塊擋墻工藝流程如下: (1擋墻一期施工擋墻一期施工是指擋墻內(nèi)折角以上 20cm 部分以下,其主要內(nèi)容為鋼 筋制安、模板支護(hù)、混凝土澆筑等。鋼筋制安控制要點(diǎn):鋼筋遇止水帶彎折繞行,保證止水帶順直。模板支護(hù)擋墻一期混凝土澆筑至折角以上 20cm ,一期模板分為二部分:第一 部分為基礎(chǔ)側(cè)模板, 前側(cè)模板使用木模板支護(hù)。 后側(cè)擋板使用標(biāo)準(zhǔn)鋼 模板拼接。 固定形式采用水平支撐和斜撐聯(lián)合固定; 第二部分為折角 以上 20cm 吊模,吊模采用鋼吊模,要求位置準(zhǔn)確,模板上

14、下齊平, 前后吊模使用 18螺栓,縱向間距為 75cm 。一期混凝土澆筑完成后擋墻前后吊模不拆除, 二期模板在此基礎(chǔ)上支 模,因此,擋墻前后吊模的位置一定要準(zhǔn)確,上下部平直是一期模板支護(hù)的控制要點(diǎn)?；炷翝仓鯄σ黄诓捎?C25鋼筋混凝土, 澆筑時(shí)采用翻斗車(chē)配合地泵進(jìn)行。 混 凝土分層進(jìn)行澆筑,每層澆筑厚度 3040cm ,根據(jù)澆筑的需要進(jìn)行 控制。(2擋墻二期施工鋼筋制安要求與底板施工相同,在此不再敘述。模板制安與支護(hù)I 面模擋墻墻身面模采用 5cm 木模板內(nèi)貼多層板。豎橫肋采用 5×10方鋼,間距 60cm 。II 背模擋墻背模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝,模板外的豎橫肋采用 5×

15、;10方鋼。 III 模板連接擋墻面背模板使用 20潛頭對(duì)拉螺栓連接。參見(jiàn)重力式擋墻。 擋墻面背模板穿過(guò)潛頭對(duì)拉螺栓使之形成整體。 模板拆除后將面模潛 頭螺栓擰出,用聚硫密封膠封堵螺栓孔和裝飾縫,背模橡膠墊剔除, 折斷螺栓頭用水泥,砂子摻 CU 乳液按一定比例調(diào)成合適顏色,將孔 洞補(bǔ)平。IV 模板支護(hù)模板支護(hù)以背模支護(hù)為主, 面模支護(hù)為輔。 背模支護(hù)采用生根碗扣架(底板錨筋固定 。 碗扣架使用 60×90模數(shù), 并與擋墻背模的豎橫肋 連接固定。模板支護(hù)采用在面模板底角水平支撐一道,模板 1/3、 1/2高度處各設(shè)置斜撐一道, 模板頂部鎖口梁處設(shè)鋼絲繩裝 2噸吊鏈拉纖一 道。水平支撐使

16、用可調(diào)鋼纖件,斜撐使用 20圓木。詳見(jiàn) 【懸臂式擋墻模板二期支護(hù)示意圖】 V 混凝土澆筑擋墻二期混凝土使用翻斗車(chē)配合地泵進(jìn)行, 采用串筒下料。 地泵架在 基坑上部與扶壁擋墻相對(duì)應(yīng)處?；炷练謱訚仓?每層澆筑厚度為 3040cm ,根據(jù)澆筑的需要進(jìn)行控制,其它要求與底板相同。 VI 混凝土一期、二期澆筑層施工縫面的處理為保證擋墻一期與二期混凝土緊密的結(jié)合在一起, 在二期混凝土澆筑前需要對(duì)混凝土施工縫進(jìn)行處理。當(dāng)一期混凝土施工澆筑到接近銜接部位時(shí)在擋墻面板內(nèi)設(shè)置凹槽預(yù) 埋 8×10cm 方木, 待混凝土初凝后將木方取出, 這樣就保證了凹槽的 平整。在凹槽中間劃雙線,間距 3cm 。然后將

17、施工縫進(jìn)行鑿毛處理, 注意粘貼止水條位置不鑿毛。鑿毛完成后在雙線內(nèi)放置 BW 橡膠止水 條, 將其與混凝土面緊密粘貼在一起。 粘貼止水條前對(duì)混凝土表面清 潔,使其干燥、干凈、無(wú)雜物。安裝過(guò)程中,防止止水條受污染和受 水的作用, 以免影響使用效果。 止水條粘貼后盡快做好鋼筋綁扎和模 板支護(hù)工作并及時(shí)澆筑二期混凝土。2.4.3 鋪蓋施工流程 2.5 分縫、止水控制按設(shè)計(jì)要求, 做好分縫和止水片的埋設(shè)固定。 底板之間的銜接要緊密、 牢固、穩(wěn)定,避免壩底板因地基不均勻沉陷或溫度變化產(chǎn)生裂縫。施 工中嚴(yán)格控制止水的施工質(zhì)量, 認(rèn)真按照設(shè)計(jì)規(guī)范操作。 施工中主要 注意以下幾點(diǎn):(1分縫本工程根據(jù)施工需要分

18、別設(shè)有甲、乙縫。施工時(shí)需加強(qiáng)注意,控制好 縱橫向軸線位置,防止跑偏。(2止水甲縫有防滲要求,需設(shè)置止水。止水除滿足防滲要求外,還必須滿足 溫度及沉陷引起的變形。 止水安裝的成功與否, 直接關(guān)系到橡膠壩的 防滲及沉降。尤其在止水交叉處妥善處理,以形成完整的止水體系。 鉛直或水平交叉處采用膠料焊接或高強(qiáng)膠粘接。粘接前用刀將交叉處處理成楔型或有利于緊密連接的形狀, 在用木 挫將接觸面處理成麻面,便于焊接、連接緊密。先將止水帶擦凈,切成雙 45度后,將 90度相臨止水 1#縫焊接, 再將 2#、 3#縫焊好,最后把 4#縫一次焊成。這樣把“十”字型接頭 簡(jiǎn)化為直線對(duì)接, 使焊縫與混凝土塊收縮變形方向近

19、于平行, 避免了 焊縫面直接受剪力首先破壞?；炷翝仓r(shí)為控制止水帶位置,做 U 型鋼筋,將止水帶箍住,保 證其垂直、伸展。澆筑時(shí),止水帶兩側(cè)混凝土高差不大于 15cm ,并設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)調(diào)整止水帶。水平止水帶下的混凝土必須振搗密實(shí)。混凝土澆筑前,將止水帶上的水泥渣等污物清理干凈。為防止混凝土泌水收縮,形成微間隙,對(duì)前段澆筑的混凝土初凝前實(shí)行二次振搗。嵌固止水帶的模板,適當(dāng)推遲拆模日期。拆模時(shí),避免沖撞或掀 動(dòng)止水帶。 拆模后,加強(qiáng)對(duì)止水帶的保護(hù),防止撕裂、破壞。 2.6 橡膠壩袋制安2.6.1材料要求 (1壩袋及底墊片壩袋及底墊片必須由有生產(chǎn)許可證,并且有嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系、 產(chǎn)品質(zhì)量上乘的工廠

20、生產(chǎn)。工廠具備橡膠布加工、貼合、粘接處理等 工藝的質(zhì)量要求條件。 壩袋制作必須在嚴(yán)格質(zhì)量控制下按設(shè)計(jì)圖及技 術(shù)要求進(jìn)行制造。壩袋結(jié)構(gòu)由氯丁橡膠和錦綸帆布組成, 錦綸帆布型號(hào)按照施工圖紙 規(guī)定,壩袋使用膠料為氯丁橡膠,外覆蓋膠厚 3.0mm ,夾層膠 0.5mm , 內(nèi)覆蓋膠 2.5mm 。壩袋厚薄均勻,每層膠厚度誤差不大于±0.1mm , 總厚度誤差不大于±0.5mm 。底墊片采用厚 3mm 純橡膠片。為提倡采用新材料、新工藝,同時(shí)便于壩袋錨固,原則采用無(wú)接縫 壩袋。若采用傳統(tǒng)工藝加工,布幅接頭宜采用斜接頭,搭接寬度經(jīng)試 壓確定,其強(qiáng)度不得小于膠布強(qiáng)度。壩袋展開(kāi)規(guī)格尺寸符合

21、設(shè)計(jì)要求, 壩袋及堵頭在工廠貼接成型, 在 壩面上畫(huà)上錨固線,折疊線,中心線。為便于安裝時(shí)壩袋拖移就位,在壩袋周邊每隔 2.0m 打直徑為 20mm 孔,但不得與螺栓錨固孔沖突或共用。(2錨固構(gòu)件錨固構(gòu)件必須由有生產(chǎn)許可證, 并且有嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系、 產(chǎn)品 質(zhì)量上乘的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。錨固構(gòu)件包括螺栓、螺帽、上下壓板、墊圈等,規(guī)格、尺寸、數(shù)量 及材料滿足施工圖紙要求。(3海綿止水膠、墊平片海綿止水條及墊平片由壩袋生產(chǎn)廠家配套提供。規(guī)格、尺寸、數(shù)量滿足施工圖要求。2.6.2壩袋安裝條件壩袋安裝前對(duì)壩袋、混凝土底板、螺栓、錨固構(gòu)件及充泄水系統(tǒng)等進(jìn) 行認(rèn)真的檢查,當(dāng)符合下列條件后才能進(jìn)行壩袋安裝工作。

22、(1壩袋、底墊片質(zhì)量、尺寸符合要求,錨固螺栓中心線、坍平線、 河道中心線已繪在壩袋及底墊片上, 進(jìn)出水口的實(shí)際位置已繪在底墊 片上。(2混凝土底板與壩袋塌平線接觸部位光滑平整。(3錨固螺栓規(guī)格及位置準(zhǔn)確,并用鋼刷清洗干凈,涂潤(rùn)滑油。(4錨固構(gòu)件(包括壓板、螺母、墊圈尺寸數(shù)量符合要求。(5進(jìn)出水口,排氣孔等位置符合要求。(6充泄水系統(tǒng)能滿足試水要求。(7安裝時(shí)需要的墊平膠片, 海綿止水膠片, 膠漿和安裝工具齊備 (扭 力扳手等 。2.6.3壩袋安裝步驟(1在底板上分別標(biāo)出壩軸線、中心線;(2底墊片就位,在底墊片上分別標(biāo)出中心線和錨固線;(3底墊片在充排水管口開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng),補(bǔ)強(qiáng)范圍為孔徑的 3倍;(4底墊片沿螺栓中心線打孔、補(bǔ)強(qiáng),并固定于螺栓上;(5安裝充排水法蘭及水帽法蘭;(6將海綿止水膠片粘貼固定于底墊片相應(yīng)位置;(7壩袋就位，開(kāi)螺栓孔、補(bǔ)強(qiáng)，并固定于螺栓上； (8墊墊平膠片，使錨固處壩袋厚度一致； (9安裝上壓板； (10安裝墊圈、螺帽，進(jìn)行多次擰緊。按先下游，后上游，最后岸墻