長(zhǎng)輸油氣管道焊接方法選用原則

1、2014 年 8 月 第 33 卷 第 8 期設(shè)計(jì)與施工文章編號(hào)：1000-8241（2014）08-0885-06長(zhǎng)輸油氣管道焊接方法選用原則樊學(xué)華 莊貴濤 李向陽(yáng) 于勇 陳麗娟 柯特中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司北京分公司，北京 100085摘要：管道工程建設(shè)對(duì)焊接質(zhì)量、焊接效率和焊接技術(shù)水平的要求越來(lái)越高，合理選擇焊接方法至 關(guān)重要。系統(tǒng)梳理了目前長(zhǎng)輸油氣管道建設(shè)常用的焊接方法，包括焊條電弧焊（SMAW）、鎢極氬弧 焊（GTAW）、半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊，總結(jié)了其性能特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)不足和適用條件，參考國(guó)內(nèi)重要管道工程 的實(shí)際應(yīng)用案例，考慮管材等級(jí)、直徑、壁厚、輸送介質(zhì)、施工環(huán)境等因素，提出了長(zhǎng)輸

2、油氣管道焊接 方法選擇的一般性原則，為長(zhǎng)輸油氣管道的建設(shè)施工提供了有價(jià)值的參考。（圖 1，表 2，參 26） 關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸油氣管道；焊接方法；焊材；選用原則中圖分類號(hào)：TE53文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Adoi：Selection principle for welding process of long-distance oil and gas pipelineFAN Xuehua, ZHUANG Guitao, LI Xiangyang, YU Yong, CHEN Lijuan, KE TeChina Petroleum Engineering Co. Ltd. Beijing Company, Be

3、ijing, 100085Abstract: Pipeline construction increasingly calls for higher welding quality, efficiency and technology. Therefore, it is essential to choose a reasonable welding process. In this paper, common welding processes of long-distance oil and gas pipelines are systematically coalesced, inclu

4、ding shielded metal arc welding (SMAW), gas tungsten arc welding (GTAW), semi-automatic welding, and automatic welding, and their characteristics, advantages and applicable conditions are summarized. Moreover, based on practical applications in some major pipeline projects in China, and considering

5、the material grade, diameter, wall thickness, transmission medium, construction environment and other factors, general principles for selecting welding process of long-distance oil and gas pipeline are proposed, which provide a valuable reference to the construction of long-distance oil and gas pipe

6、lines. (1 Figure, 2 Tables, 26 References)Key words: long-distance oil and gas pipeline, welding process, welding material, selection principle隨著世界經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，各國(guó)對(duì)石油和天然氣 的需求不斷增長(zhǎng)，在此背景下，油氣管道以其安全、經(jīng) 濟(jì)、專能、高效等優(yōu)勢(shì)而得到蓬勃發(fā)展。今后 10 年， 世界管道長(zhǎng)度預(yù)計(jì)將以年均 7 的速度遞增，管道 建設(shè)整體處于高峰期。“十二五”期間，中國(guó)石油集 團(tuán)公司擬建管道長(zhǎng)度是“十一五”期間的兩倍，達(dá)到 5.4104 km，到

7、 2015 年，中國(guó)油氣管道總長(zhǎng)度預(yù)計(jì)達(dá)到 14104 km。 長(zhǎng)距離、大管徑、高強(qiáng)度、耐腐蝕以及高壓力輸送正逐步成為陸上長(zhǎng)輸油氣管道的發(fā)展方向，我國(guó)管線 鋼逐漸從 X42 發(fā)展至 X80，而焊接是長(zhǎng)輸油氣管道建 設(shè)工程的關(guān)鍵工序之一，其制約著管道建設(shè)的質(zhì)量、效 率和安全。焊接方法的合理選擇，對(duì)于提高管道建設(shè) 效率和質(zhì)量具有極其重要的意義。1長(zhǎng)輸油氣管道主要焊接方法1.1 焊條電弧焊（SMAW）焊條電弧焊1-12是利用電弧放電產(chǎn)生的熱量將焊 條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫的過(guò)程。該方 法適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活、移動(dòng)方便，同時(shí)對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)操作的要求較低，是長(zhǎng)輸管道焊接中最常見的焊接 工藝1

8、，4，8。依焊接方向和焊條不同，可分為纖維素焊 條下向焊、低氫焊條下向焊、低氫焊條上向焊、組合焊 接 4 種方法。1.1.1 纖維素焊條下向焊纖維素焊條下向焊是目前國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道普遍采用 的焊接工藝，其根焊適應(yīng)性強(qiáng)，具有單面焊雙面成型的 特性，普遍用于混合焊接工藝中的根焊，也可用于填充網(wǎng)絡(luò)出版時(shí)間：2014-3-31 17:41:00網(wǎng)絡(luò)出版地址：885設(shè)計(jì)與施工2014 年 8 月 第 33 卷 第 8 期和蓋面，其采用的典型焊條為 E6010、E7010 等。該焊 接工藝主要適用于材質(zhì)等級(jí)在 X70 以下的薄壁大口 徑管道焊接，具有優(yōu)異的熔透和填充間隙能力，且熔敷 速率高，根焊速率可達(dá) 10

9、15 cm/min ；缺點(diǎn)是纖維素弧熔化母材和填充焊絲的焊接工藝。該焊接工藝優(yōu)點(diǎn) 在于：獲得的焊縫潔凈度高、質(zhì)量好，且背部無(wú)焊渣，根 焊滲透能夠得到有效的控制，能夠提高焊縫根部耐腐 蝕和抗開裂性能9；其缺點(diǎn)在于：對(duì)焊前坡口的清理要焊條的含氫量較高，可達(dá) 40 mL（/100 g），且焊縫的低求較高，焊接速率低于焊條電弧焊，且抗風(fēng)性能較差溫韌性和抗裂性較低氫焊條差2，5，9。在寒冷地區(qū)焊接 高強(qiáng)度管道時(shí)，應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和層間保溫措 施，以防止產(chǎn)生裂紋。1.1.2 低氫焊條下向焊低氫焊條下向焊采用低氫型焊條藥皮，含氫量較（風(fēng)速需低于 2 m/s），對(duì)野外施工環(huán)境要求較高。該焊 接工藝主要用于

10、場(chǎng)站、閥室等管徑較小、壁厚較小的碳 鋼、低合金鋼或不銹鋼工藝管道的焊接（如山東天然氣 管網(wǎng)淄博支線工程），以及連頭口、碰死口的根焊（如寧 夏石化成品油外輸管道工程）。低，一般小于 10 mL（/100 g），代表性焊條為 E7015、1.3 半自動(dòng)焊E8018 等。該焊接工藝獲得的焊接接頭具有優(yōu)良的低 溫韌性和抗斷裂性能，主要適用于材質(zhì)等級(jí)高、大壁 厚、焊縫韌性要求高、輸送酸性氣體或高含硫油氣介 質(zhì)、在寒冷環(huán)境中運(yùn)行的管道焊接，其焊接速度與纖維 素焊條相當(dāng)；缺點(diǎn)是根焊的速度較纖維素下向焊相比 較慢，根焊適應(yīng)性差，易出現(xiàn)未融合、未焊透、內(nèi)咬邊等 根部缺陷，多用于管道的填充和蓋面焊接5-6，10。

11、1.1.3 低氫焊條上向焊低氫焊條上向焊具有優(yōu)良的抗冷裂性能，即使焊 接接頭存在較大錯(cuò)邊量，仍然具有較高的 RT 合格率， 但焊接速度相對(duì)較慢，僅為 812 cm/min10-11，采用的 代表性焊條為 E7016、E8016 等。該焊接工藝多用于 小口徑管道的焊接，長(zhǎng)輸管道連頭口、碰死口的焊接， 以及焊縫的返修。1.1.4 混合型焊接（1）根焊采用纖維素焊條下向焊，填充和蓋面采用 低氫焊條下向焊的焊接工藝，其優(yōu)點(diǎn)在于：纖維素下向 焊的根焊速度快、焊口組對(duì)要求低、根焊質(zhì)量好，低氫 下向焊填充和蓋面速度快，層間清渣容易，蓋面成型美 觀。該混合型方法多用于焊接韌性要求高、材質(zhì)級(jí)別 較高、輸送酸性介

12、質(zhì)、在寒冷環(huán)境中運(yùn)行的管道5，10-11。（2）根焊采用纖維素焊條下向焊，填充和蓋面采用 低氫焊條上向焊的焊接工藝，主要用于焊接壁厚超過(guò) 16 mm 的管道9。（3）根焊采用纖維素焊條上向焊，填充和蓋面采用 低氫焊條下向焊。上向焊工藝對(duì)坡口的精度要求低于 下向焊工藝，故該混合型焊接工藝多用于連頭口、碰死 口和返修口的焊接。1.2 鎢極氬弧焊（GTAW） 鎢極氬弧焊是利用焊接熔池和鎢極之間產(chǎn)生的電半自動(dòng)焊是指送絲機(jī)構(gòu)控制焊接電弧電壓和送絲 速度，焊機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接電流，焊工手動(dòng)控制焊接速度 和焊絲伸出長(zhǎng)度的一種半自動(dòng)焊接方法，其具有勞動(dòng) 強(qiáng)度低、焊接質(zhì)量好、效率高、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng) 用于管道

13、的填充和蓋面焊13。半自動(dòng)焊接主要包括： 活性氣體保護(hù)半自動(dòng)焊和自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊（FCAW-S）。1.3.1 STT 型 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊目前長(zhǎng)輸油氣管道應(yīng)用的 STT 型 CO2 氣體保護(hù) 半自動(dòng)焊，采用實(shí)心焊絲，以 100 CO2 作為保護(hù)氣體， 通過(guò)數(shù)字芯片控制基值/峰值的電流和電壓，由液體表 面張力實(shí)現(xiàn)熔滴過(guò)渡，焊接過(guò)程穩(wěn)定，有效解決了飛 濺問(wèn)題和大口徑管道根焊單面焊雙面成型的難題13。 該方法具有電弧燃燒穩(wěn)定、坡口適應(yīng)性強(qiáng)、焊絲熔敷速 率高（焊接速率高達(dá) 1520 cm/min）、根焊成型好、焊 縫含氫量低、低溫沖擊韌性好、飛濺極少等優(yōu)點(diǎn)，但其 抗風(fēng)性較差，一般要求風(fēng)速

14、不大于 2 m/s，多用于全位 置單面焊雙面成形的根焊，與 FCAW-S 焊接工藝相匹 配，也用于自動(dòng)焊工藝的根焊。目前 STT 根焊技術(shù) 已成熟地應(yīng)用于西氣東輸二線東段 B26 標(biāo)段14、第 31 標(biāo)段15等管道建設(shè)工程。自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊（FCAW-S） 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊通過(guò)利用藥芯高溫分解產(chǎn)生的大量氣體對(duì)電弧和熔池進(jìn)行保護(hù)，以及利用少 量熔渣對(duì)熔池和凝固焊縫金屬進(jìn)行保護(hù)的焊接方法， 其采用的代表性焊絲為 E71T8-Ni1J、E81T8-Ni2 等12。 該焊接方法具有電弧穩(wěn)定、性能優(yōu)良、焊接效率高、成 形美觀，適用于全位置管道焊接。此外，該方法適宜野 外作業(yè)，對(duì)于溫度高于 5

15、 、濕度低于 90、風(fēng)速小于 8 m/s 的環(huán)境，不需要采取任何的防護(hù)措施，但一般不886樊學(xué)華，等：長(zhǎng)輸油氣管道焊接方法選用原則設(shè)計(jì)與施工用于根焊（易出現(xiàn)未熔合缺陷），多用于管道焊接的填 充、蓋面15。1.4 自動(dòng)焊圖 1 法國(guó) SERIMAX 雙機(jī)頭全位置自動(dòng) GMAW 焊機(jī)隨著油氣管道建設(shè)用管道等級(jí)的提高和管徑、壁 厚的不斷增大，自動(dòng)焊在長(zhǎng)輸油氣管道焊接施工中不 斷被推廣應(yīng)用16。自動(dòng)焊接是焊接操作工借助設(shè)備 進(jìn)行焊接，設(shè)備負(fù)責(zé)全過(guò)程焊接。該焊接方法可實(shí)現(xiàn) 全位置多機(jī)頭同時(shí)工作，可從管道內(nèi)部和外部實(shí)現(xiàn)根焊（圖 1）。該焊接工藝操作簡(jiǎn)單、焊接質(zhì)量高、焊接速 度快、焊縫成型美觀，多用于大口徑

16、、大壁厚管道焊接， 但自動(dòng)焊對(duì)接頭坡口加工的精度、管口組對(duì)及焊接環(huán) 境要求較高17。其適用于地形平坦地段的管道焊接施 工，尤其是在自然環(huán)境條件比較惡劣的地區(qū)，如戈壁、 沙漠、無(wú)人區(qū)等，自動(dòng)焊技術(shù)具有不可替代的應(yīng)用空間 和優(yōu)勢(shì)10-12。自動(dòng)焊技術(shù)主要包括實(shí)芯焊絲氣體保護(hù) 焊（CO2 或 CO2+Ar 等）和藥芯焊絲自動(dòng)焊兩種。1.4.1 實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)自動(dòng)焊實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)自動(dòng)焊是熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）的一種，其原理是利用可熔實(shí)芯焊絲與被焊 金屬間形成的電弧熔化焊絲與母材形成焊縫。此種焊 接工藝對(duì)焊工的要求較低，廣泛應(yīng)用于大口徑、大壁厚 的管道焊接領(lǐng)域，但是在野外作業(yè)時(shí)，應(yīng)該配備相應(yīng)的

17、 防風(fēng)設(shè)施，并且全位置焊接對(duì)焊接裝備及控制系統(tǒng)要 求較高16。自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊（FCAW-G） 自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊具有自動(dòng)化程度高、焊材利用率高、焊接熔敷量大、焊接質(zhì)量好、焊渣薄、脫渣容 易等優(yōu)點(diǎn)，減少了層間清渣時(shí)間，其熔化速度比纖維素 手工下向焊提高 1520，一般用于大管徑、厚壁 管的填充和蓋面12。2長(zhǎng)輸油氣管道焊接方法的選用原則長(zhǎng)輸油氣管道焊接方法的選擇主要依據(jù)管道的 材質(zhì)、直徑、壁厚、輸送壓力、介質(zhì)性質(zhì)及施工現(xiàn)場(chǎng)狀 況等因素，進(jìn)行綜合分析、考慮（表 1、表 2，在表 2 中， SMAW 為焊條電弧焊；FCAW-S 為自保護(hù)藥芯焊絲半 自動(dòng)焊；FCAW-S 為自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊

18、；GMAW 為熔化極氣體保護(hù)焊；SAW 為埋弧焊。焊條、焊絲采 用標(biāo)準(zhǔn)均為 AWS 標(biāo) 準(zhǔn)，AWS A5.1：E6010、E7015、 E7016、E7048；AWS A5.5：E7010、E8018、E10018； AWS A5.18：ER70S-G、ER70S-3、ER70S-6、E70C- 6M、E80C-Ni1；AWS A5.28：ER80S-G、ER80S-Ni、 ER90S-G ；AWS A5.29：E71T8-Ni1、E81T8-Ni1、 E91T1-K2、E101T1-GM）。表 1 管道焊接方法性能對(duì)比5，9-11，13焊接方法操作難度 根焊 其余焊道 焊接速度 適用壁厚 接

19、頭性能 抗裂性 氣孔敏感性 缺陷率 抗風(fēng)能力 風(fēng)速限值/mm（/ m s-1纖維素下向焊一般較好好快617一般一般不敏感一般一般8低氫下向焊偏難較差較好快617優(yōu)良優(yōu)良敏感較大較低5低氫上向焊較難較好好慢 17優(yōu)良優(yōu)良敏感較小較低5鎢極氬弧焊一般較好一般慢 6優(yōu)良優(yōu)良敏感較小差2STT 型氣體保護(hù)半 自動(dòng)焊較易較好一般快 6優(yōu)良優(yōu)良敏感較小差2藥芯焊絲半自動(dòng)焊較易一般好快 8較好較好一般較小較強(qiáng)8氣體保護(hù)自動(dòng)焊較易較差好快 8優(yōu)良優(yōu)良敏感較小差2藥芯焊絲自動(dòng)焊較易較差好快 8優(yōu)良優(yōu)良一般較小較強(qiáng)8）887設(shè)計(jì)與施工2014 年 8 月 第 33 卷 第 8 期表 2 國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸油氣管道工程焊接方

20、法應(yīng)用案例13-15，17-21，25-26工程案例管材管徑/mm主線路焊接方法/焊材返修根焊填充、蓋面根焊填充、蓋面山東管網(wǎng)日照406.46.3聯(lián)絡(luò)線工程X52406.48406.410纖維素焊條下向焊/E6010FCAW-S/E71T8-Ni1J纖維素焊條上向焊 低氫焊上向焊/E6010/E7015山東天然氣5087.1管網(wǎng)淄博支X605088.8線工程50810纖維素焊條下向焊/E6010FCAW-S/E71T8-Ni1J纖維素焊條上向焊 低氫焊上向焊/E6010/E7015澀寧蘭輸氣管道復(fù)線工程X656608.7纖維素焊條下向焊/E6010FCAW-S/E71T8-Ni1J、E71T8

21、-K6纖維素焊條上向焊 低氫焊上向焊/E6010/E70151 01614.9山東管網(wǎng)工程1 01617.5纖維素焊條上向焊 低氫焊上向焊（泰安青島） X701 01621纖維素焊條下向焊/E6010FCAW-S/E71T8-Ni1/E7016/E8018-G1 01626.21 01614.9STT 半自動(dòng)焊/R70S-GGMAW 自動(dòng)焊/ER80S-G纖維素焊條上向焊 低氫焊上向焊/E6010/E7015纖維素焊條下向焊/E6010FCAW-S/E71T8-Ni1西氣東輸1 01617.5一線工程X701 01621纖維素焊條下向焊/E6010GMAW 自動(dòng)焊/ER80S-G纖維素焊條下向

22、焊/E6010纖維素焊條下向焊/E8010-G1 01626.2STT 半自動(dòng)焊/R70S-GFCAW-S/E71T8-Ni1西氣東輸1 01615.3冀寧支線工程 X801 01621GMAW 自動(dòng)焊/ER70S-6低氫焊條上向焊/E7016低氫焊條下向焊/E9018-G低氫焊條上向焊 低氫焊條下向焊/E7016/E8018-G西氣東輸1 21918.4二線工程X801 219221 21927.5低氫焊條上向焊/E7016低氫焊條下向焊/E10018-G低氫焊條上向焊 低氫焊條下向焊/E7016/E10018低氫焊條上向焊/E7016FCAW-S/N81T8-Ni2、E81T8-GGMAW

23、 半自動(dòng)焊/ER70S-G、E70C-6M、FCAW-S/E81T8-Ni2、 E80C-Ni1N81T8-GSTT 半自動(dòng)焊FCAW-S/E81T8-Ni2、/ER70-GE81T8-GGMAW 半自動(dòng)焊FCAW-G/E81T8-Ni1、/ER70S-G、E70C-6M、E80C-Ni1E91T1-K2、E101T1-GMGMAW 半自動(dòng)焊/E70C-6M、E80C-Ni1、GMAW 自動(dòng)焊/ER90S-G、ER70S-GER80S-G、E80C-Ni1GMAW 自動(dòng)焊GMAW 自動(dòng)焊/ER80SG、/ER70S6、ER70SGER90S-G寧夏石化成品油外輸管 L360 219.1273.

24、1道工程L245纖維素焊條下向焊低氫焊條上向焊/E7015/E6010纖維素焊條上向焊 低氫焊條上向焊/E6010/E7015四川龍崗氣田 L360 406.416QCSGTAW/ER70S-3低氫焊條下向焊/E7015四川普光氣田 L360 50822.2MCSGMAW 半自動(dòng)焊低氫焊條上向焊/E7016/E70C-6MH4低氫焊條上向焊 低氫焊條上向焊/E7048/E7016合理可靠的管道焊接方法，對(duì)于保證焊接質(zhì)量、提 高管道建設(shè)效率、節(jié)省工程投資具有重要意義。通過(guò)總 結(jié)工程經(jīng)驗(yàn)，建立了長(zhǎng)輸油氣管道焊接方法的一般性 選用原則。（1）管道材質(zhì)因素：隨著管道等級(jí)的增高，焊接接 頭熱影響區(qū)的脆化

25、傾向性增大，根部焊道冷裂傾向及 對(duì)介質(zhì)的腐蝕敏感性增強(qiáng)，焊接接頭的韌性下降。對(duì) 于材質(zhì)為 X70 以下的管線鋼，多采用纖維素焊條下向 焊、混合型手工下向焊，也可采用半自動(dòng)焊和全自動(dòng) 焊。而對(duì)于 X70 以上的管線鋼，一般選用混合型手工下向焊、半自動(dòng)下向焊或全自動(dòng)焊。對(duì)于輸送高含硫、 Cl- 的石油天然氣管道，若采用雙相不銹鋼、INCONY 合金，精確控制焊接時(shí)的熱輸入量對(duì)焊接質(zhì)量至關(guān) 重要，如對(duì)于 S31803 雙相不銹鋼，鐵素體含量應(yīng)在 4060，同時(shí)需嚴(yán)格控制熱輸入量和層間溫度，否 則將嚴(yán)重影響管道的耐蝕性能。自動(dòng)焊因焊接線能量 可以精確控制而使其成為高強(qiáng)度長(zhǎng)輸油氣管道焊接的 首要選擇。（

26、2）管道直徑和壁厚因素：對(duì)于直徑小于 323 mm的管道，一般多采用手工焊條電弧焊；對(duì)于直徑大于888樊學(xué)華，等：長(zhǎng)輸油氣管道焊接方法選用原則設(shè)計(jì)與施工323 mm 的管道，且多層焊接時(shí)，從工程進(jìn)度考慮，一般 采用纖維素焊條下向焊（根焊）+藥芯焊絲自保護(hù)半 自動(dòng)焊（填蓋）的焊接方法。對(duì)于大口徑、大壁厚管道， 自動(dòng)焊應(yīng)作為優(yōu)先選擇，即直徑大于 610 mm、壁厚大 于 8 mm 的長(zhǎng)輸管道，為提高焊接效率和質(zhì)量，首先考 慮熔化極氣體保護(hù)自動(dòng)焊，如西氣東輸二線冀寧支干 線 X80 管線鋼（管徑 1 01615.3 mm）即采用該焊接方 法18，其次考慮手工電弧焊 + 自動(dòng)焊或手工電弧焊+ 半自動(dòng)焊

27、混合型焊接，如西氣東輸二線澀寧蘭輸氣管道 工程（全長(zhǎng) 953 km）19X70 管線鋼（管徑 66010.3 mm） 采用兩種先進(jìn)工藝：纖維素焊條（根焊）+氣體保護(hù)自 動(dòng)焊（填蓋）和纖維素焊條下向焊（根焊）+藥芯焊絲半 自動(dòng)焊（填蓋）。小口徑薄壁管則考慮采用氬弧焊打底， 氬弧焊或焊條電弧焊填充、蓋面的方法。（3）輸送介質(zhì)因素：管道用于輸送酸性介質(zhì)，或者 對(duì)焊縫有較高的韌性要求時(shí)，可采用熔化極氣體保護(hù) 焊（GMAW）或低氫焊條電弧焊，因該焊接工藝含氫 量較低，焊接高強(qiáng)度管線鋼可獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 四川普光高含硫油氣集輸管道工程 L360MCS（管徑 50822.2 mm）管線鋼采用金屬粉芯氣體

28、保護(hù)半自動(dòng) 下向焊（根焊）和手工電弧焊上向焊（填蓋）組合式焊接 方法20-21，而四川龍崗高酸性氣田管道工程 L360QCS（管徑 406.416 mm）管線鋼采用鎢極氬弧焊（根焊） 和手工焊條電弧焊（填蓋）組合式焊接方法22。（4）地形環(huán)境因素：不同地形特征下的施工現(xiàn)場(chǎng)選 擇的焊接方法差異較大，如在山區(qū)、水網(wǎng)等地形條件比 較惡劣的地區(qū)，因場(chǎng)地限制，自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設(shè)備無(wú) 法進(jìn)場(chǎng)，一般采用手工焊條電弧焊；在平原等場(chǎng)地條件 較好的地區(qū)，比較適于采用半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊。（5）氣候環(huán)境因素：風(fēng)、濕度等氣候環(huán)境同樣會(huì)影 響焊接方法的選擇，如在風(fēng)力較大、自然氣候條件較惡 劣的地區(qū)，自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊（

29、FCAW-S）因其 具有良好的抗風(fēng)性能而被廣泛應(yīng)用22-23，而在閥室、站 場(chǎng)等施工現(xiàn)場(chǎng)，由于場(chǎng)地相對(duì)密閉，受風(fēng)速等自然條件 影響較小，具備良好的焊接環(huán)境，多采用鎢極氬弧焊（根焊）+手工焊條電弧焊焊（填蓋）的焊接方法。3結(jié)論針對(duì)目前國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸油氣管道發(fā)展對(duì)焊接接頭質(zhì)量 和性能的要求，依據(jù)現(xiàn)有焊接技術(shù)、焊接設(shè)備和焊材的研究和發(fā)展現(xiàn)狀，系統(tǒng)介紹了目前國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸油氣管道 焊接方法的特點(diǎn)和性能，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)際和應(yīng)用 案例，對(duì)國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸油氣管道焊接方法進(jìn)行歸納總結(jié)和 分析，提出了合理選擇焊接方法的依據(jù)，為長(zhǎng)輸油氣 管道工程焊接技術(shù)的發(fā)展和焊接質(zhì)量的提高提供了參 考，具有較強(qiáng)的工程實(shí)際指導(dǎo)意義。參考文獻(xiàn)：1

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35、28；編輯：關(guān)中原）作者簡(jiǎn)介：樊學(xué)華，工程師，1985 年生， 2011 年碩士畢業(yè)于北京科技大學(xué)材料學(xué) 專業(yè)，現(xiàn)主要從事油氣田地面工程材料選擇、腐蝕防護(hù)、管道焊接技術(shù)的研究和工程 管理工作。FAN Xuehua, MS.D, engineer, born in 1985, graduated from University of Scienceand Technology Beijing, materials science, in 2011, engaged in the research and engineering management of material selection, corrosion prevention and pipe welding technol